Вертикально-фрезерный станок 6М12ПБ: технические характеристики

Назначение станка

Серия машин имеет различные модификации, но многие характеристики в модельном ряду остаются прежними. 6М12П — улучшенная версия танка Н.

Высокая точность и жесткость — главные преимущества оборудования.

Благодаря использованию таких устройств возможно выполнение большого количества операций:

1. Фрезерование различных деталей из таких материалов, как цветные и черные металлы, чугун и сталь. Форма может быть любой: радиусной и торцевой, цилиндрической, торцевой.
2. Поддержка автоматических, полуавтоматических циклов. Благодаря этому машины становятся незаменимыми помощниками при выполнении работ оперативного характера с полностью автоматизированными линиями.
3. Станки позволяют обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности, пазы и углы.
4. Фрезерование может быть противоточным или сквозным.
5. Высокоскоростное фрезерование — это метод обработки, который делает оборудование особенно эффективным.

Правила эксплуатации и обслуживания агрегата

Маршрутизатор 6М12П устанавливается на прочное бетонное основание и фиксируется специальными шпильками. Смазку необходимо постоянно менять, согласно графику, указанному в паспорте. По окончании работы очистите и смажьте направляющие. Включите систему охлаждения во время работы. На станке нельзя обрабатывать материалы, не соответствующие своему назначению: дерево, пластик, алюминий.

Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы

Поверхность стола в миллиметрах имеет размеры равные 1250 на 320. Перемещение стола продольного типа составляет не более 800 мм. Для поперечного направления показатель составляет 320 мм. По вертикали — 420.

Что касается соединительных оснований, то габариты остаются на стандартном уровне, полностью соответствуют сопроводительной документации.

Вес, габариты и устройство конструкции

Станок 6М12П отличается жесткостью конструкции, что позволяет изготавливать сложные детали с высокой точностью — класс H. Основные размеры агрегата:

• стол 1250 × 320 мм;
• максимальный вес заготовки 250 кг;
• габариты 2395 × 1745 × 2000 мм;
• вес 3000кг.

Максимальное продольное перемещение стола в механическом режиме — 700 мм.

Станок состоит из стандартных агрегатов:

• база;
• читать;
• поворотная головка;
• консоль;
• санки и стол;
• электрическое оборудование;
• адаптер;
• адаптер;
• выключатель;
• адаптер.

Приводной двигатель установлен на стойке сзади. Замена в пустотелом корпусе.

Стан’Ок

Описание Предназначен для фрезерования всех типов стали, чугуна и деталей из цветных металлов, в основном концевыми фрезами.

Эта машина может обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамы, шестерни и т.д.

Технологические возможности станка можно расширить за счет использования делительной головки и поворотного круглого стола.

Характеристики

• Рабочие размеры стола, 400х1600 мм
• Максимальный ход стола, мм :
• — продольный 900
• — поперечный 320
• — вертикальный 420
• Пределы расстояний от оси стола до вертикальных направляющих
• кровать, 250 мм. 570
• Угол поворота головы, 45 градусов
• Число оборотов шпинделя 18
• Диаметр отверстия шпинделя, мм 29
• Пределы расстояния от конца шпинделя до поверхности стола, мм 30,520
• Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, 450 мм
• Пределы числа оборотов шпинделя в минуту — 31,5. 1600
• Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола 18
• Пределы подачи стола, мм / мин. :
• — продольные 25. 1250
• — поперечная 25. 1250
• — вертикальный 8. 400
• Скорость быстрого перемещения стола, мм / мин. :
• — продольный 3000
• — поперечный 3000
• — вертикальный 1000
• Вертикальное перемещение шпинделя, 85 мм
• Мощность главного электродвигателя, кВт 10

Расположение органов управления

Всего в устройстве около 34 частей, задействованных в процессах регулирования, управления оборудованием. Это различные рычаги, краны, кнопки, переключатели. Не обошлось и без контргайки. Все детали закреплены на основном корпусе, при необходимости доступ к ним обеспечивается без проблем.

Основные технические показатели и преимущества

Несмотря на то, что представленная модель производится в России более 30 лет, это не мешает автомобилю составлять хорошую конкуренцию более современным моделям. На это есть несколько причин.
Так, например, минимальное отклонение расположения обрабатываемой поверхности и ее формы объясняется тем, что несущие элементы имеют более высокую жесткость. Кроме того, для увеличения жесткости используются скребковые направляющие с совместимым профилем.

Подшипники шпинделя, используемые на фрезере, оснащены согласованными радиально-упорными и двухрядными роликоподшипниками, которые имеют более высокую грузоподъемность. Это обеспечивает высококачественную резку. При регулярной смазке и правильном натяжении самих элементов конструкции срок службы подшипника будет больше, чем время до капитального ремонта. Для определения класса подшипника необходимо ознакомиться с техническим паспортом.

В паре винтов люфт устраняется с помощью специально предусмотренной подвижной гайки, которая включена в механизм контроля осевого люфта. Все скользящие гайки изготовлены из биметаллических материалов. Детали, подверженные более ускоренному износу в точках трения, изготавливаются из закаленной стали с током высокой частоты. Точно такой же метод термической обработки применяется для упрочнения шестерен. В результате оборудование работает долгое время без необходимости обслуживания. А когда придет время, стоимость запчастей будет минимальной.

В состав централизованной эффективной системы смазки входят две группы. Первый включает в себя смазку механизмов в консоли, а второй — систему маслоснабжения механизмов, расположенных в станине. Каждый из них, соответственно, обеспечивает отдельное питание от своего плунжерного насоса.

Увеличенный запас мощности приводов, широкий диапазон скоростей и подач, а также минимальная совместимость системы — все это способствует высокопроизводительной обработке металлических деталей, в том числе пластин STM или высокопрочных материалов.

Дополнительная экономия времени достигается за счет электромеханического метода фиксации инструмента. Сам стол перемещается в автоматическом режиме. Катушки меняются без последующего прохождения ступеней.

Составные части

Если рассматривать основные особенности, то основные конструктивные преимущества данной модели оборудования заключаются в наличии следующих компонентов:

• устройство для замедления скорости движения (в машине используется пропорциональная схема);
• механизм защиты оператора и окружающих от попадания металлической стружки;
• электромагнитная муфта, эффективно тормозящая шпиндельную группу в горизонтальной плоскости;
• муфта для защиты основного силового электродвигателя от перегрузки;
• устройство, позволяющее регулировать люфт в паре саморезов (при подаче в продольном направлении).

Также стоит отметить, что фиксация рабочих инструментов на этом станке осуществляется на механизированной основе. Таким образом, производителю удалось добиться значительного сокращения времени, необходимого для обработки металлической детали.

Сферы применения

Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6П82

Станок оборудован копировальным аппаратом, необходимым для обработки криволинейных поверхностей. Криволинейные поверхности обрабатываются копировальными аппаратами, где их контур зондируется наконечником настольного датчика перемещений электроконтактного типа. Охлаждающая жидкость подается по трубопроводам к приборам через сопло за счет центробежного насоса вертикального типа. За счет ручного механизма осевого перемещения втулки шпинделя, которым оснащена вращающаяся шпиндельная головка станков, обрабатываются отверстия, в которых ось расположена на рабочей поверхности стола под углом ± 45 ° приводов и максимальным Жесткость станков, вы можете использовать фрезы из быстрорежущей стали, в этом инструменте из Чили, который оснащен пластинами из сверхтвердых и твердых синтетических материалов. Эти станки используются в серийном и разовом производстве.

Машина может поставляться в страны с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8-82Е

Основные конструктивные достоинства машин:

• механизированная фиксация инструмента в шпинделе;
• механизм пропорционального торможения опережения;
• устройство для периодической регулировки размера зазора в паре винтов продольной подачи;
• предохранительная муфта от перегрузки;
• торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
• устройство защиты от летящих чипов.

Основные технологические преимущества машин:

• различные циклы автоматов;
• широкий диапазон скоростей шпинделя и подачи стола;
• высокая мощность двигателя;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность.
• Технологические возможности станков можно расширить за счет использования на них делительной головки, кругло-поворотного стола и других устройств.

Машины выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Предоставляются запасные части.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12 (6Т13)

FSS350MR, FSS450MR — 315 x 1250, 400 x 1250 — производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М — (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод, ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 — 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 — 320 x 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

ФВ321М, (ФВ401) — 320 х 1350 (400 х 1600) — производства ОАО «Арсенал». — Казанлык, Арсенал АД, Болгария

Перечень составных частей

Машины снабжены специальными механическими деталями, благодаря которым, помимо прочего, организована работа:

• Устройства безопасности, отвечающие за раздельное переключение. Добавлена ​​муфта, защищающая деталь с двигателем от дальнейших перегрузок.
• Тормозная система шпинделя.
• Автоматический прерывистый режим подачи.
• Электроэнергия отключается. Участвуйте в включении и выключении агрегатов.
• Блок питания. Ручной или механический.

Основные поломки и ремонтные работы

Со временем детали изнашиваются и даже самое надежное оборудование начинает выходить из строя или полностью выходить из строя. Чаще всего в 6М12П случаются отказы:

• замедление шпинделя;
• его полный арест;
• отсроченная активация, без шока.

Остальные дефекты встречаются реже.

Замедленное и неравномерное вращение шпинделя

Медленное или неустойчивое вращение шпинделя происходит, когда электрическая цепь прерывается. Осмотрите кабель, контакты, проверьте мультиметром состояние электрической цепи.

Вторая причина — износ шестерен КПП и нарушение натяжения подшипников. Откройте крышку в корпусе. Осмотрите шестерни, оцените степень износа зубьев и проверьте зацепление. Возможно, в ящик попал мелкий мусор, который мешает нормальной работе. Заодно проверьте смазку и замените ее. При износе подшипников начинает биться шпиндель. Необходимо проверить радиальное и осевое биение, подтянуть подшипники. При необходимости замените.

Важно!

Подшипники следует тщательно промыть керосином, затем залить свежей смазкой, марка которой указана в паспорте.

Заклинивание шпинделя

Осмотр станка следует начинать с подшипников шпинделя, проверять их состояние. Может, один из них рухнул. Затем проверьте зацепление с коробкой передач, проверьте зацепление шестерен при переключении скоростей.

В отсутствие электрического импульса — толчка шпиндельный узел не получает достаточного усиления для начала вращения. Электрическая система должна звучать. Шпиндель не будет вращаться, если в узел попадет мусор. Это может быть деталь, отколовшаяся от детали, или она может быть захвачена снаружи при открытой крышке. Заклинивание при работе станка происходит при больших нагрузках и перегреве шпинделя, «выгорании» смазки.

Замедленное включение

Причина электрическая. В случае неисправности сначала проверьте сетевое напряжение. Если он падает, машина замедляется. Затем осмотрите кабель и провода, проверьте контакты, наличие фаз и нуля. Далее ищите неровности в электрической цепи.

Важно!

Медленный ход шпиндельных узлов и движения стола, возможно, из-за отсутствия смазки или несоответствия ее марки. Если заливать более вязкую или летом зимой, это замедлит вращение и движение узлов.

Современные модели

Современные промышленные предприятия широко используют высокоточное оборудование с числовым программным управлением, однако невозможно представить предприятие без оборудования механического контроля. Хотя условно его можно назвать механическим, так как почти все элементы конструкции имеют электропривод. Приводы подачи стола и шпинделя остались механическими, с электроприводом, дублирующим задание постоянного числового значения подачи.

Для производителей роутеров выпускаемые модели обладают такими же узнаваемыми характеристиками.

Основным недостатком всех моделей можно считать высокую стоимость и ограниченный срок службы. Кроме того, трудно найти специалиста, который может решить проблему, если поставщик не предоставит дополнительную услугу после продажи продукта.

К вертикально-фрезерным станкам относятся следующие модели: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Они нашли широкое применение не только в бывших республиках СССР, но и успешно экспортируются за границу. Это надежное качественное оборудование, не требующее особого внимания. Современные фабрики планомерно совершенствуют конструкцию оборудования и по возможности увеличивают скорость резки. Технологические возможности различных моделей улучшаются с каждым годом.

Дополнительные технические характеристики, аналоги

Устройство имеет следующие аналоги, соответствующие исходному коду по кинематике, техническим характеристикам:

1. Модели китайской компании Shandong Weida с номерами X5040 и X
2. Белорусский комбинат в Гомеле производит продукцию ФСС350ВР.
3. Российский Дмитровский завод предлагает варианты станков 6К12 и 6Д12.
4. Болгарский дизайн ФВ321М.

На базе описанной выше машины созданы другие виды оборудования. Комбинации практически неотличимы друг от друга.

• 6Р13РФЗ. Поставляется с турелью, управляемой числовым программным комплексом.
• 6Б12, 6М12, 6Р12.
• 6М12П. Агрегаты с большей точностью производство началось в 1961 году.
• 6E12 и 6E12-1. Отличительные особенности включают скорость движения и вперед с увеличением, оборотов в большом количестве.
• 6М12ПБ.

Вертикальные фрезерные станки

Оснащение станков очень разнообразное. Среди них стоит отметить фрезерные станки, которые составляют довольно значительную долю металлорежущего оборудования. Фрезерный станок незаменим при обработке самых разных фасонных деталей. Все элементы, изготовленные резаком, способны работать намного дольше.

Объясняется это тем, что фрезерный станок более статичен, работает тихо, без толчков и вибраций. Самым распространенным вариантом фрезерного станка является вертикально-шпиндельное оборудование.

Дмитровский фрезерный завод предлагает покупку вертикально-фрезерного станка и дополнительного оборудования от производителя по оптимальной цене.

Важно: вертикально-фрезерный станок обычно изготавливают на базе оборудования горизонтального типа. Изменениям подвергается только станина и коробка передач.

Основные характеристики

Фрезерный станок называется вертикальным, потому что шпиндель расположен строго вертикально к зоне стола. Затем детали прикрепляются к оправке.

Важно: Вертикально-фрезерный станок — одно из первых устройств, применяемых при обработке металлических изделий.

Оборудование этого типа достаточно жесткое и позволяет обрабатывать крупные детали с максимально возможной точностью. Разнообразие операций, выполняемых на таком станке, достигается разными типами фрез, в том числе:

• Конец;
• Формованный;
• Цилиндрический;
• Конец.

Кроме того, сверлильные работы часто проводят с помощью вертикально-фрезерного станка. Но это еще не все, на что способен этот тип оборудования. Этот тип фрезерного станка также предназначен для выполнения следующих работ:

• Нарезка канавок;
• Обрезка неровных краев, углов, зубьев и рам;
• Зенковка и расточка деталей и др.

Важно: маршрутизатор умеет работать с различными металлами и сплавами, а также с пластиками.

Дмитровский фрезерный завод предлагает покупку самых разнообразных моделей вертикально-фрезерных станков:

• 6DM12
• 6DM13
• 6К11
• 6К12
• 6T12
• 6T13

Виды

Вертикально-фрезерные станки делятся на 2 основных типа:

1. Бесконтактный фрезерный станок. Этот вид оборудования имеет стол, расположенный на неподвижной станине. Он может двигаться как в продольном, так и в поперечном направлении.
2. Консольно-фрезерный станок. Этот вид оборудования комплектуется мобильной консолью. На нем сани и стол. Консоль может двигаться в трех различных перпендикулярных направлениях. На нем также установлен специальный блок питания. Консольно-фрезерные станки — это оборудование нового поколения, они способны максимально оптимизировать работу и ускорить производственную часть.

Важно: наша фабрика идет в ногу со временем. В нашем каталоге вы найдете консольные вертикально-фрезерные станки высочайшего качества с широким спектром функций.

Кроме того, вертикальные фрезерные станки делятся на категории в зависимости от их характеристик. При выборе автомобиля нужно обращать внимание на следующие важные детали:

1. Мощность силовой установки.
2. Наличие системы охлаждения.
3. Число оборотов шпиндельной головки.
4. Тип управления (электронное или ручное).
5. Ограничения по размеру детали или отдельных деталей.
6. Количество скоростей.

Дмитровский мукомольный завод предлагает покупку высокоточного оборудования от производителя. Гарантируем высокое качество и долгий срок службы оборудования. Представленные в каталоге модели не только активно используются на постсоветском пространстве, но и экспортируются за границу, где пользуются большим спросом.

Легкость использования, простота и современные технологические возможности делают вертикальные консольно-фрезерные станки незаменимыми во многих отраслях. Мы также работаем с индивидуальными заказами и учитываем все пожелания клиентов до мелочей. О наличии той или иной модели фрезерного станка вы можете узнать в каталоге нашего сайта, либо позвонив нам. Мы также производим высококачественные комплектующие для фрезерных станков.

О станине и консоли

Станки всех типов поставляются с базовым блоком в виде поддона. На этой поверхности монтируются остальные рабочие агрегаты и механизмы. Кровать характеризуется следующими параметрами:

1. Большое количество ребер.
2. Сечение трапециевидное, развернутое.
3. База высокой надежности.

Коробки передач входят в стандартную комплектацию грядок. Головка булавки находится внутри фасадов. Монтаж осуществляется с помощью направляющих в форме круга. Консоль располагается вертикально на направляющих. Характерно отделение основного блока от цоколя. Болтовое соединение позволяет закрепить два компонента друг на друге.

При приближении справа доступ к коробке передач и насосу легко доступен. Для этого используется окно, обычно закрытое специальным перекрытием. Насос используется для подачи смазки к другим внутренним частям. Круиз-контроль открывается с левой стороны. Основой машинок также является специальная емкость, куда помещается охлаждающий состав. Сзади у основания есть отверстие, через которое при необходимости сливается жидкость.

Среди основных узлов — консольная часть станка. Благодаря этой детали зубчатая цепь различного оборудования соединяется в единое целое. Он также участвует в распределении трафика на различные типы передач. Силовой двигатель расположен внизу системы. Движение через коробку передач переходит на консольные шестерни.

Вертикально-фрезерный станок 6Т12: характеристика, конструкция

Станок 6Т12 — агрегат для выполнения вертикально-фрезерных операций, выпускаемый на территории Горьковского комбината с середины 80-х годов прошлого века. Конструкция станка 6т12 очень похожа на изделия линейки П, но главное отличие — большая однородность.

Основные технические показатели и преимущества

Несмотря на то, что представленная модель производится в России более 30 лет, это не мешает автомобилю составлять хорошую конкуренцию более современным моделям. На это есть несколько причин.

Так, например, минимальное отклонение расположения обрабатываемой поверхности и ее формы объясняется тем, что несущие элементы имеют более высокую жесткость. Кроме того, для увеличения жесткости используются скребковые направляющие с совместимым профилем.

Подшипники шпинделя, используемые на фрезере, оснащены согласованными радиально-упорными и двухрядными роликоподшипниками, которые имеют более высокую грузоподъемность.

Это обеспечивает высококачественную резку. При регулярной смазке и правильном натяжении самих элементов конструкции срок службы подшипника будет больше, чем время до капитального ремонта.

Для определения класса подшипника необходимо ознакомиться с техническим паспортом.

В паре винтов люфт устраняется с помощью специально предусмотренной подвижной гайки, которая включена в механизм контроля осевого люфта. Все скользящие гайки изготовлены из биметаллических материалов.

Детали, подверженные более ускоренному износу в точках трения, изготавливаются из закаленной стали с током высокой частоты. Точно такой же метод термической обработки применяется для упрочнения шестерен.

В результате оборудование работает долгое время без необходимости обслуживания. А когда придет время, стоимость запчастей будет минимальной.

В состав централизованной эффективной системы смазки входят две группы. Первый включает в себя смазку механизмов в консоли, а второй — систему маслоснабжения механизмов, расположенных в станине. Каждый из них, соответственно, обеспечивает отдельное питание от своего плунжерного насоса.

При ежедневной эксплуатации станка 6Т12 1 в две смены межремонтный цикл составит не менее 11 лет. Но таких показателей можно достичь только в том случае, если пользователь соблюдает эксплуатационные требования и преимущественно покрывает сталь фольгой.

Увеличенный запас мощности приводов, широкий диапазон скоростей и подач, а также минимальная совместимость системы — все это способствует высокопроизводительной обработке металлических деталей, в том числе пластин STM или высокопрочных материалов.

Дополнительная экономия времени достигается за счет электромеханического метода фиксации инструмента. Сам стол перемещается в автоматическом режиме. Катушки меняются без последующего прохождения ступеней.

Составные части

Если рассматривать основные особенности, то основные конструктивные преимущества данной модели оборудования заключаются в наличии следующих компонентов:

• устройство для замедления скорости движения (в машине используется пропорциональная схема);
• механизм защиты оператора и окружающих от попадания металлической стружки;
• электромагнитная муфта, эффективно тормозящая шпиндельную группу в горизонтальной плоскости;
• муфта для защиты основного силового электродвигателя от перегрузки;
• устройство, позволяющее регулировать люфт в паре саморезов (при подаче в продольном направлении).

Также стоит отметить, что фиксация рабочих инструментов на этом станке осуществляется на механизированной основе. Таким образом, производителю удалось добиться значительного сокращения времени, необходимого для обработки металлической детали.

На изображении выше показана компоновка всех узлов машины 6Т12. В целом представленный вертикальный станок используется и состоит из таких узлов и агрегатов.

1. Система запуска насоса охлаждающей жидкости.
2. Система контроля направления вращения шпинделя — вправо или влево.
3. Электродвигатель для работы стола.
4. Лимб, на поверхности которого имеется шкала с указанием дальности.
5. Гриб для смены корма.
6. Ручка для ручного и вертикального перемещения стола.
7. Маховик для перемещения стола в ручном режиме и в боковом направлении.
8. Ручка, прижимающая салазки к консоли.
9. Ручка, предназначенная для управления работой продольного перемещения стола.
10. Электродвигатель привода шпинделя.
11. Ручка поддержки, включая продольный ход стола.
12. Маховик для перемещения стола в ручном режиме и в боковом направлении.
13. Кулачки отключения системы продольной подачи стола в автоматическом режиме.
14. Клапан подачи охлаждающей жидкости.
15. Панель с кнопками, установленная на передней части слайда.
16. Резервная ручка для включения вертикальных или поперечных передач.
17. Выключатель системы освещения рабочей зоны.
18. Пройдите ко всей машине.
19. Ручка для выбора скорости шпинделя.
20. Лимб, на шкале которого указано количество витков.
21. Индикатор изменения.
22. Пусковая клавиатура на корпусе шпинделя.
23. Кулачки, которые автоматически останавливают продвижение вертикального стола.
24. Кулачки, автоматически отключающие поперечную подачу стола.
25. Ручка, обеспечивающая вертикальную и поперечную подачу стола.

Расположение органов управления

Расположение всех органов управления показано на изображении выше. Стоит отметить, что конструкция рассматриваемого оборудования отличается удобным расположением кнопок и других элементов управления. Это облегчает быстрый переход к выполнению необходимых операций. Даже специалист с минимальным практическим опытом, благодаря удобному расположению элементов управления, сможет интуитивно понять основной перечень функций.

Как устроена поворотная головка станка?

На изображении выше показана реальная конструкция поворотной головки, которая используется в станке 6Т12. Он центрируется в кольцевой канавке, расположенной в шейке станины, и крепится 4 болтами, которые входят в 1 другую канавку фланца станины.

Шпиндель состоит из вала с двойным подшипником, встроенного во втулку втулки. Регулировка осевого зазора сводится к необходимости использования абразивных колец 4 и 3.

Устранение повышенного люфта в переднем подшипнике становится возможным путем затягивания гайки и шлифовки кольца 5. Соблюдение правильной процедуры обслуживания требует от владельца.

Для устранения радиального люфта, составляющего одну сотую миллиметра, требуется примерно 0,12 миллиметра.

Описание электрооборудования

Трехфазная электросеть на 380 В должна стать основным источником питания, все части настроены на это. Кроме того, электрическая схема берет на себя другие виды питания:

1. От сетей напряжением 127 В.
2. Питание схемы местного освещения от напряжения 36 В.
3. Использование нулевой защиты для всех электродвигателей.
4. Использование предохранителей для защиты каждой части.
5. Тепловые реле для дополнительной защиты.

Кнопочное управление осуществляется двумя устройствами управления. Трехпозиционный переключатель позволяет запускать первые три режима.

Обзор фрезерного станка 6Р12: конструкция, характеристики и эксплуатация

Изготовлением и проектированием фрезерных станков 6Р12 занимался специализированный «Фрезерный завод» г. Нижний Новгород. Данный агрегат предназначен для выполнения общего перечня работ, связанных с обработкой металлопродукции, цветных металлов и их сплавов.

Конструктивные особенности станка

Исходя из прикладных спецификаций станка 6П12, производитель сконцентрировался на унификации компонентов и относительно широкой многофункциональности при проектировании. Применяется для комплектации мелких производственных линий и ремонтных мастерских.

Конструктивно машина состоит из чугунного основания, на котором установлены все остальные компоненты. Электрическая часть (двигатель, блок управления) расположена в вертикальном ящике. Фрезерная головка имеет поворотный механизм. Для изменения площади обработки деталей рабочий стол может изменять свое положение по горизонтальной и вертикальной осям. Питание осуществляется от электродвигателя.

Конструктивные особенности и характеристики станка 6П12 указаны в его паспорте и следующие:

• наличие копировального аппарата. Этот механизм позволяет обрабатывать детали по образцу с высокой точностью и максимально быстро;
• осевое смещение шпиндельной головки. Это позволяет фрезеровать детали под углом до ± 45°;
• стабильность и достаточно высокая мощность оборудования. Материалы можно обрабатывать резцами из быстрорежущей стали. Возникающие в результате вибрации будут сведены к минимуму за счет веса машины и распределения компонентов.

Чтобы снизить вероятность прилипания стружки к режущему инструменту, в конструкции предусмотрен блок охлаждения. С помощью электрического насоса охлаждающая жидкость подается в зону обработки, тем самым уменьшая нагрев заготовки и поверхности резца. Важно только правильно выбрать жидкость, параметры которой описаны в документации.

Рекомендуется использовать дополнительные компоненты для повышения точности пазов. Особенно это касается механизмов фиксации и изменения положения детали на поверхности рабочего стола.

Технические характеристики

Для ознакомления с эксплуатационными и тактико-техническими характеристиками станка 6П12 необходимо подробно изучить паспорт оборудования. Поскольку данная модель относится к категории профессионалов, работник перед проведением фрезерования должен пройти инструктаж по технике безопасности, подробно ознакомиться с принципом работы элементов и агрегатов.

Перечень органов управления

Следующие компоненты машины не менее важны, чем предыдущие:

КП или коробка передач

Всего в оборудовании есть индикаторы трансмиссии 18. Это отдельный блок. Обычно находится с левой стороны консоли. Переключатель передач находится прямо на консоли. Передняя часть оснащена так называемым отгибом — он используется для нанесения на поверхность определенных индикаторов передач. Этикетки позволяют легко устанавливать скорость подачи для вашей рабочей поверхности в горизонтальной или вертикальной плоскостях.

Поворотная головка

Это похоже на вертикальный шпиндель. Он также поставляется с приемным роликом. Шпиндель перемещается по оси с помощью специального маховика, который помещается внутри специальной втулки. Рукоятка находится с внутренней стороны левой стороны рукава. Это упрощает блокировку при необходимости.

Коробка скоростей

Всего используется 18 чисел, по которым вращается шпиндель. Установлен внутри рамы кузова. Валы этой коробки установлены на шарикоподшипниках. На одной из этих частей установлен поршневой насос, регулирующий смазку.

Салазки вместе с рабочим столом

Ползун блокируется на консоли действием эксцентриковых зажимов. Движение начинается с поперечного винта. На следующем этапе все переходит на прямоугольные направляющие консольного типа.

Стол перемещается таким же образом по указанным выше направляющим. Это последний компонент цепи с продольным шагом. За реализацию такой схемы отвечает вращающийся винт. Для начала движения рукоятка кулачковой муфты должна быть запущена.

Стол можно регулировать в трех режимах: маятниковый, с автоматическим и полуавтоматическим.

Маятниковый режим регулируется кулачками. Детали устанавливаются на лицевой стороне стола. При появлении засора на рычаге продольного хода работу маятника невозможно остановить, это приводит к выходу агрегата из строя.

Наладка консольно-фрезерного станка модели 6М12П

ГСТУ им. П.О. Сухого, МРСИРИ, МРС, Машиностроение 6М12П, 2015 г

Фрезерование спирали Архимеда на дисковом кулачке. Станок 6М12П, Подъем h = 75мм, угол 45, Наружный диаметр кулачка D = 250мм, Материал — сталь 45ХН

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА модели 6М12П Размеры рабочего стола в мм 320 1250 Пределы угла поворота стола в градусах 45 Количество горизонтальных скоростей вращения шпинделя 18 Пределы числа оборотов шпинделя в минуту 31,5-1600 Пределы подачи в мм / мин: продольные 25- 1250 поперечное 25-1250 вертикальное 8,3-416,6 Мощность электродвигателя привода шпинделя в кВт 7

Основные преимущества станка 6М12П: 1 зажим в шпинделе инструмента — механизированный процесс 2 пара винтов снабжена дополнительной системой периодической регулировки 3 установлена ​​предохранительная муфта, предохраняющая от перегрузок 4 диапазон вращения шпинделя и режимы подачи машины достаточно высокие 5 надежность, качество выполняемых операций и адекватный уровень безопасности 6. Рабочая поверхность увеличена по сравнению с аналогами За счет установки дополнительного оборудования на фрезерный станок 6М12П (тиски, универсальная головка, редукторы и др.).) качество изготовления может быть значительно улучшено. Технологические возможности машин можно расширить, применив на них делительную головку.

Состав: Общий вид станка 6М12П, кинематическая схема, наладка, ПЗ

Программное обеспечение: КОМПАС-3D 15

Схема кинематическая

Основная составляющая движения устройства — электродвигатель мощностью 7,5 кВт. Через упругий шарнир движение этого устройства передается на один из валов. От первого вала ко второму энергия передается через зубчатую передачу.

На втором валу размещен блок, дополненный шестеренчатыми колесами. Благодаря этой части движение переходит к третьему дереву. Устройство поддерживает три разные скорости передачи. Зубчатые винты тоже задействованы в этом процессе.

Главный силовой блок работает на 18 скоростях. Если активировать фрикционную муфту, инструмент можно быстро перемещать по столу независимо от технических характеристик. В этом случае также организуется процесс с использованием главного электродвигателя вместе с валом, шестернями.

Коробка скоростей и шпиндель

Коробка передач расположена в верхней части корпуса рамы. Он управляется вставной распределительной коробкой. Которая, в свою очередь, монтируется с левой стороны. Доступ к запасным частям легко получить, просто сняв крышку справа.

Шпиндель установлен в поворотной головке. Для крепления используются четыре болта.

Механизм подач

Обычно механизмы кормления состоят из нескольких деревьев. И у каждого устройства свои особенности работы:

1. Шестой вал установлен на трех шарикоподшипниках.
2. Трение этой детали регулируется по мере ее перемещения. Для этого используйте винты, вкрученные во фланец.
3. Пятое дерево устанавливается по тому же правилу. Для регулировки этой детали достаточно затянуть гайку с левого конца.
4. Четвертый вал расположен на трех опорах, что увеличивает жесткость.
5. Валы 2, 3 и 4 относятся к типу шлицевых устройств и участвуют в движении зубчатых передач.

Механизм обменного курса фактически становится отдельной и независимой единицей. На поверхности находится квадрант 1, в котором задействованы все 18 скоростей шпинделя.

Схема электрическая

Электродвигатель участвует в формировании основного движения. Его мощность, тип и количество оборотов указаны в сопроводительной официальной технической документации. Кроме того, в работу включены такие элементы, как:

• Фрикционные муфты.
• Размер поверхностей трения.
• Количество поверхностей трения.
• Материал поверхности.

Отзывы

Фрезерный станок 6М12П отличается надежностью и долговечностью. Сохранил работоспособность, используется при производстве штучных изделий и в домашних мастерских. Владельцы высоко отзываются о квартире.

Члены. Приобрел роутер 6Л12П Горьковского завода. Он представляет собой копию легендарного 6П12, но отличается большей точностью. Включил, проверил, все работает нормально. На направляющих практически нет износа, всего 0,1 мм. Побрил направляющие, удалил дырку. Станок после профилактики и используется для центровки по плоскости голов автомобилей. Доволен покупкой.

6М12П доказал свою эффективность при производстве металлических деталей сложной конфигурации. Он очень точный и простой в использовании. Многофункциональный станок выполняет сложные технологические операции с высокой точностью. Прочная подставка и основание гасят вибрации.

Читайте также: Горизонтально-фрезерный станок 6М82: устройство и назначение