Вакуумный стол для фрезерного станка с ЧПУ своими руками

Матричные (решетчатые) рабочие столы станка ЧПУ

Столы Matrix изготавливаются из листового композитного материала на основе фенольных смол и синтетических волокон. Поверхность столешницы разделена глухими каналами в виде решетки, в которые через специальные отверстия подается вакуум.
Чтобы создать вакуумную зону для закрепления заготовки на рабочем столе станка с ЧПУ, необходимо вставить уплотнительный валик в каналы вокруг одного или нескольких отверстий подачи вакуума. В этом случае кабель не должен выступать за периметр фиксируемой детали, а его концы должны быть плотно закрыты, чтобы избежать утечки воздуха. Остальные неиспользуемые отверстия системы подачи вакуума столешницы закрываются резиновыми заглушками.

Этот метод крепления детали к рабочему столу станка с ЧПУ наиболее эффективен при обработке фрезой верхней плоскости детали. Однако если в процессе изготовления фасадов из МДФ необходимо обработать стороны заготовки или сделать криволинейный пропил, когда нижний край фрезы должен выходить за заготовку, чтобы не повредить поверхность столешницы, используется так называемый «жертвенный субстрат.

Любой доступный пористый материал можно использовать в качестве «жертвенного» субстрата. Как правило, это шлифованная ДСП, необработанный МДФ или ХДФ.

Из-за пористости материала подложки и прочности вакуумной системы воздух быстро удаляется из ее внутренней структуры, и на поверхности создается область вакуума. Поэтому, если вы положите ламинат на эту основу, он будет сильно прижиматься к нему и будет плотно прилипать.

С помощью «жертвенной» подложки на рабочем столе станка с ЧПУ вы можете фрезеровать как отдельные детали, так и вырезать и обрабатывать листы большого формата с использованием технологии Nesting.

Однако здесь стоит отметить, что при резке листов большого формата таким способом на фрезерном станке с ЧПУ может возникнуть сильная потеря вакуума в области пропила и, как следствие, смещение или полет от мелкие детали и обрезки из-под инструмента. Чтобы свести к минимуму вероятность таких ситуаций, перед использованием «жертвенной» подложки убедитесь, что вакуумный насос имеет достаточную мощность, а силовые элементы вакуумной системы имеют достаточную мощность.

Конструктивные особенности рабочего стола матричного типа помогут решить проблему в ситуации, когда нужно обработать мелкие детали на станке с ЧПУ или исключить вероятность перемещения деталей в процессе обработки с использованием технологии Nesting. Дело в том, что производители фрезерных станков с ЧПУ для деревообработки практически предлагают настольную конструкцию, состоящую из нескольких автономных матричных рабочих столов, разделенных Т-образными пазами.

Эффект разделения рабочей поверхности на отдельные зоны достигается, когда в соответствии с запрограммированным порядком обработки деталей из широкоформатных панелей, открывая или закрывая клапаны сети вакуумной системы, вся мощность от работы вакуумный насос не распределяется по нескольким участкам, а переносится на участок, где в настоящее время идет обработка.

Т-образные пазы на рабочей поверхности станка с ЧПУ позволяют закрепить заготовку без использования вакуумной системы, с помощью механических зажимов (зажимов). С одной стороны, этот метод позволяет надежно ремонтировать мелкие детали. С другой стороны, отключите вакуумный насос и сэкономьте электроэнергию при обработке деталей методом гравировки, когда весь процесс может занять несколько часов.

Следует также отметить, что некоторые производители станков с ЧПУ предлагают набор вакуумных присосок, подобных тем, которые используются на консольных столах, в качестве дополнительной опции к матричному рабочему столу.

Внешние и рабочие размеры вакуумной ванны.

Рассмотрим общие принципы выбора размеров вакуумной ванны, для нашего пресса обозначим конкретные цифры.

Чем длиннее вакуумная ванна, тем больше деталей вы сможете в нее уместить или облицевать более крупную деталь. С другой стороны, чем длиннее ванна, тем больше пленок необходимо израсходовать в рабочем цикле, тем больше размер машины вы получаете, что приводит к большему потреблению места. Вам нужно найти оптимальный размер. Опыт показал, что оптимальной рабочей длиной вакуумной ванны, предназначенной для изготовления типовых мебельных фасадов и декоративных покрытий дверей, можно считать от 2,4 до 2,6 м. Изготовим вакуумную ванну длиной 2500 мм, рабочая длина которой будет 2500-40 х 2 = 2420 мм (40 мм — ширина короткой стенки профильной трубы).

Ширина ванны напрямую зависит от ширины используемой пленки ПВХ. В зависимости от производителя пленки ширина может быть разной, самая распространенная — 1,4 и мы будем руководствоваться ею. Выбираем ширину ванны равной 1400 мм, рабочая ширина будет 1400 — 40 х 2 = 1320 мм. При облицовке высоких деталей, например, для криволинейных фасадов (радиус) необходимо уменьшить ширину ванной (сделать меньше ширины пленки), но для работы с такими деталями необходим пресс другой конструкции, поэтому эти проблемы не будут приниматься во внимание.

Рабочую высоту бака нужно рассчитывать исходя из обязательного наличия небольшого свободного пространства между верхней поверхностью фасадов и укрывной пленкой. Другими словами, натянутая на зазоры пленка не должна касаться их до тех пор, пока не будет откачан воздух. Расчет выглядит следующим образом. Во-первых, (воздухопроницаемая) столешница, которая будет первой размещаться на вакуумном столе, будет изготовлена ​​из МДФ толщиной 10 мм. Во-вторых, сайдингом для заготовок фасадов будут небольшие кусочки плиты МДФ толщиной 16 мм (это самый простой, распространенный и оптимальный вариант облицовки). В-третьих, толщина готовых деталей будет от 8-10 мм (обшивка дверей) до 16-32 мм (фасады и другие элементы мебели). В-четвертых, уплотнительная резина увеличивает глубину ванны примерно на 2 мм. Следовательно, максимальная высота всего «торта» внутри ванной будет: 10 + 16 + 32 = 58 мм. Для изготовления вакуумной ванны используем профильную трубу сечением 60 × 40 мм, располагая ее с короткой стороны. При этом высота свободного пространства будет не менее: 60 + 2 — 58 = 4 мм, что вполне достаточно.

Элементы присоски.

Изготовление вакуумного стола.

Вакуумная ванна.

Дно вакуумной ванны представляет собой стальной лист толщиной 2 мм. Чтобы минимизировать изгиб листа под действием отрицательного внутреннего давления и придать поверхности стола однородную форму (близкую к идеальной плоскости), необходимо сделать каркас жесткости. Для изготовления каркаса будем использовать ту же профильную трубу 60х40х2. Предварительно нарезанная труба по проекту укладывается на стапель, жестко фиксируется хомутами и все стыки свариваются. После изготовления каркаса жесткости поверх него приваривается стальной лист. Это наиболее ответственный этап сварки, он требует герметизации от непрерывной сварки (рекомендуется двойной проплав).

Чтобы избежать деформации листа под воздействием продолжительных высоких температур, можно использовать следующий альтернативный метод приваривания листа к каркасу жесткости. Перед укладкой стального листа на каркас жесткости необходимо нанести по его периметру герметик, способный выдерживать высокие температуры (например, силиконовый герметик для высоких температур), при этом сварка должна выполняться не сплошным швом, а с небольшим штатные крепежные гвозди с шагом около 50 мм. Этот метод разработан таким образом, что локальные кратковременные воздействия сварного шва не могут повредить (сжечь) весь герметик, а только небольшую его часть в непосредственной близости от прихваток, в то время как большая часть герметика после закаливание, его прямая функция будет работать.

Размеры присоски.

Деталь каркаса жесткости и порядок сборки вакуумной ванны: каркас жесткости приваривается, к нему приваривается стальной лист, по периметру стального листа герметично приваривается неподвижная (нижняя) рама с участком стыкового соединения для крепления подъемной рамы (верх.

Фото вакуумного стола снизу. Каркас жесткости частично состоит из углового профиля.

Подъемная (прижимная, верхняя) рама.

Материал каркаса: профильная труба 60х40х2 мм. Размеры зажимной рамы должны быть точно такими же, как и у вакуумной ванны. Если не удалось найти достаточно ровный профиль (не гнутый, не скрученный), необходимо заранее подобрать попарно какие-то наиболее ровные плети, из которых части всасывающей плоскости будут сделаны вплотную примыкающими к каждой. Другие. Прижимная рама поднимается благодаря регулируемым штифтовым соединениям. Петли регулируются после приклеивания герметика — полосок из листовой резины средней твердости, толщиной примерно 2 мм.

Петля для рамы с прессовой посадкой. Приварные шайбы нужны для увеличения площади трения. Поворотный палец представляет собой стальной стержень D12 с резьбовыми концами.

Фото петель прижимной рамы.

Газовые подъемники могут использоваться для удержания рамы навесного оборудования в поднятом положении. Из соображений безопасности рекомендуется установить четыре газлифта (по два с каждой стороны) и убедиться, что три из них способны поддерживать раму. Если угол раскрытия рамы (45 °) недостаточен, рама будет вызывать значительные неудобства в работе, ее можно поднять максимально на угол чуть более 90 °, используя припаркованный сзади термомодуль в качестве опора (используются не газовые подъемники).

Подъемная рама поддерживается тепловым модулем.

Зажимы.

Для надежного и герметичного удержания пленки при вакуумном прессовании необходимо плотно и равномерно прижать верхнюю рамку по периметру вакуумной ванны, предварительно добившись повсеместного прилегания резинового уплотнения. Для этих целей можно использовать различные струбцины, готовые струбцины или сделать их своими руками. Для изготовления самодельных хомутов, работающих по принципу эксцентрика, вам понадобится следующий металлопрокат из стали: полметра трубы DN50 (наружный диаметр около 60 мм), два метра прутка диаметром 10 мм мм, и примерно такая же профильная труба сечением 20х20х2 мм.

Сначала трубу DN50 разрезают на 8 равных отрезков по 60 мм. Каждый сегмент трубы отделан полукруглым центральным вырезом шириной 10-11 мм и длиной дуги, равной 3/4 длины внешней окружности трубы. Получаем 8 штук эксцентриковых вращающихся цилиндров, к которым необходимо приварить ручку длиной 220 мм из квадратного профиля 20 × 20 мм.

Во-вторых, стальной стержень разрезается на 16 частей: 8 частей длиной 190 мм (для шпилек) и 8 частей длиной 55 мм (для шпилек). На одном конце шпильки должна быть приварена гайка M12 (или M10 с просверленной резьбой), чтобы она могла свободно вращаться на шпильке, а на другом конце должна быть нарезана резьба M10 × 50.

В-третьих, для завершения изготовления зажима привариваем концы штифта (с предварительно насаженной на него гайкой с приваренным штифтом) к внутренней поверхности эксцентриковых вращающихся цилиндров.

Для установки зажимов на присоске пресса согласно проекту в восьми точках стола просверливаются сквозные отверстия диаметром 10 мм. Далее увеличивают верхние отверстия, придавая им продолговатую форму. Зажимы регулируются путем установки комбинированных гаек в желаемом месте резьбы шпильки с последующим закреплением контргайками. Эта операция выполняется на последнем этапе изготовления всасывающей пластины после установки резиновой прокладки.

Эксцентриковая блокировка.

Элементы и размеры поворотного хомута.

Эксцентриковый зажим в столе. Хомуты изготовлены из уголковой стали 50х50х3.

Если не удалось добиться ровной поверхности стола.

Если в процессе сварки лист претерпел значительные деформации, выходящие за допустимые значения, то возьмите болгарку и нарежьте сварные швы, заново все переделывать не нужно. Идеально ровную вакуумную столешницу можно снабдить дополнительными мерами, то есть применением эпоксидных выравнивающих составов, которые используются при изготовлении затопленных полов. Для этого выставляют вакуумный стол строго по уровню, определяют необходимый объем насыпной массы (например, с помощью пробной заливки водой), дно вакуумной ванны очищают от ржавчины и грунтуют. Залить эпоксидной смесью, приготовленной в соответствии с инструкциями производителя. В целях экономии смесь можно разбавить недорогим наполнителем, например, кварцевым песком. Для ускорения застывания смеси после заливки стол можно контролировать сверху теплом теплового модуля. Эту операцию выравнивания заполнения имеет смысл выполнять после полной готовности вакуумного пресса, изготовления тестовых образцов продукта и принятия решения о необходимости улучшения геометрии рабочей поверхности.

Что он представляет собой?

Вакуумный стол необходим для работы на фрезерном станке с ЧПУ при наличии больших листов и деталей. Эта поверхность надежно удерживает детали и прижимает изделие к поверхности. Поскольку заготовка надежно закреплена, работа на станке становится более точной и комфортной.

Стол приводится в действие вакуумным насосом. Это дорогое оборудование, иногда оно идет в комплекте со станком, но при желании можно сделать самому.

Вакуум

Вакуумные системы варьируются от простых домашних установок с использованием Shop-Vac до коммерческих устройств, которые могут стоить больше, чем само ЧПУ. Для большинства любителей и небольших производственных цехов Shop-Vac или базовый вакуумный двигатель более чем достаточно для систем вакуумных столов.

Вакуумный мотор

Цель состоит в том, чтобы создать как высокий вакуум, так и большой объем воздуха, поскольку это позволяет столу поддерживать необходимый вакуум, несмотря на значительные утечки в системе. Типичный полноразмерный пылесос Shop-Vac с небольшим рабочим столом размером около 50×50 сантиметров отлично подойдет. Если вам нужна специальная система, вы можете приобрести вакуумные двигатели у промышленных поставщиков. Например http://www.shtray.ru/

Введение

Первую версию корпуса мы сделали из стекломата и эпоксидной смолы, что позволило оценить габаритные размеры и внешний вид в природе. Внеся изменения в модель, мы начали искать возможные бюджетные технологии изготовления корпуса.

Корпус может быть изготовлен методом литья под давлением, но стоимость изготовления форм является огромным препятствием для стартапа. Поэтому для изготовления верха было решено использовать вакуумное термоформование. Вакуумное формование изделий возможно с помощью недорогого оборудования и требует небольших начальных вложений.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать присоску для фрезерного станка, нужно найти все аксессуары. Для создания функционального оборудования вам потребуются:

• лист дерева или металла подходящего размера,
• металлический профиль,
• вакуумный насос,
• нагревательный элемент,
• блок управления.

Из инструмента вам потребуются: дрель, отвертка, гаечные ключи, паяльник. Остальные инструменты используются дополнительно, если они доступны.

Можно ли сделать своими руками

Купить готовую плиту — удовольствие достаточно дорогое, поэтому вы можете сделать это самостоятельно. Это несложный процесс, но в комплекте должны быть все необходимые инструменты и детали.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания полноценного вакуумного стола вам потребуются:

• лист дерева или металла подходящего размера;
• металлический профиль;
• вакуумный насос;
• нагревательный элемент;
• блок управления.

Непосредственно из необходимых инструментов: дрель, отвертка, паяльник и набор гаечных ключей.

Схемы и чертеж для проектировки

Устройство вакуумной системы станка ЧПУ

В устройстве вакуумной системы станка с ЧПУ можно выделить следующие компоненты:

• Стол отсасывающий с приспособлениями для фиксации заготовок;
• Вакуумные питающие линии;
• Вакуумный насос;
• Элементы управления вакуумом.

Вакуумные столы станков ЧПУ

Станки с ЧПУ с вакуумной системой зажима деталей обычно комплектуются двумя типами рабочих поверхностей: матричными или консольными.

Матричные рабочие столы отличаются большой площадью и, как следствие, большими потерями вакуума, особенно при использовании «жертвенной» подложки. Поэтому, как правило, они разделены на несколько отдельных зон подачи вакуума с независимым подключением к общей линии. Эти машины оснащены мощными высокоскоростными насосами для откачки воздуха.

Консольные рабочие места на станках с ЧПУ менее требовательны к производительности вакуумного насоса, но более экстравагантны к качеству вакуума. Зажим деталей на них происходит заостренной рукояткой с вакуумными присосками, исключающими утечки вакуума, но имеющими меньшую площадь контакта с поверхностью детали.

Магистрали подачи вакуума станков ЧПУ

Основная задача вакуумной линии для станков с ЧПУ — быстрое удаление воздуха из рабочих поверхностей станков с ЧПУ и их элементов и поддержание качества вакуума. Трубы и шланги вакуумной системы отличаются жесткостью и большим поперечным сечением воздуховыпускных отверстий. Для эффективного использования производительности насосов вакуумные магистрали оснащены запорами и клапанами различных типов.

Основная электромагнитная заслонка вакуумной системы позволяет вам активировать и деактивировать разрежение рабочего стола станка с ЧПУ без перезапуска насоса, например, при замене деталей.

Станки с ЧПУ с матричным столом, разделенным на зоны, оснащены несколькими отводами для подключения той или иной области рабочего стола. В самых современных моделях электромагнитные клапаны устанавливаются в отверстиях подачи вакуума стола матрицы, которые активируются программным обеспечением в соответствии с выполняемой программой обработки.

Станки с ЧПУ с консольными столами имеют разветвленную вакуумную линию, которая соединяет отдельные консоли и фитинги с системой для дополнительных креплений.

На консолях без шланга вакуум подается через отверстия с магнитными клапанами, которые открываются, когда над ними расположены присоски с металлической лентой.

Присоски на тележках держателей трубок управляются через вакуумный клапан, расположенный на поверхности самой присоски. Сам клапан — это кнопка, которую нажимают при размещении детали.

Вакуумный насос для ЧПУ

Чтобы правильно выбрать вакуумный насос для станка с ЧПУ, необходимо рассчитать два его основных параметра: номинальную производительность и остаточное давление.

Номинальная мощность — это скорость, с которой вакуумный насос перекачивает воздух из вакуумной системы станка с ЧПУ.

Остаточное давление — это максимальная глубина вакуума, которую может создать насос.

Первый параметр особенно актуален для станков с матричным (решетчатым) рабочим столом при работе с «жертвенной» подложкой. Если насос не может перекачивать воздух, который проникает через пористую структуру подложки на краях или в точках обработки, он не сможет обеспечить высококачественный вакуум для удержания заготовки на рабочем столе. Также стоит учитывать пористость и воздухопроницаемость обрабатываемого материала.

Параметр значения глубины вакуума важен для надежной фиксации заготовки при воздействии на нее различными инструментами. Здесь необходимо учитывать плотность обрабатываемого материала, размеры инструмента, глубину и скорость обработки, то есть те параметры, которые характеризуют силу давления на заготовку, способную ее сдвинуть.

Выбирая вакуумный насос для станка с ЧПУ для изготовления мебели, в том числе мебельных фасадов из МДФ, важно учитывать другие характеристики, такие как надежность, сложность обслуживания, возможность длительной работы и побочное воздействие на окружающую среду.

В промышленном производстве наиболее распространены следующие типы вакуумных насосов, которые отличаются высокой производительностью и глубиной создаваемого вакуума:

• Жидкокольцевые вакуумные насосы;
• Вентиляторы Vortex;
• Пластинчато-роторные вакуумные насосы с масляной смазкой;
• Сухие пластинчато-роторные вакуумные насосы.

Жидкокольцевые насосы отличаются экономичной, простой и надежной конструкцией. Однако при нагревании циркулирующей жидкости их производительность снижается и образуется пар. Через короткое время уплотнительные кольца начинают протекать.

Вентиляторы Vortex (нагнетатели) обладают высокой производительностью, но в некоторых случаях не могут обеспечить необходимое качество вакуума.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы с масляной смазкой отличаются превосходными характеристиками вакуума и перекачивания воздуха, надежностью и относительной простотой эксплуатации. С другой стороны, они дороги, требуют периодического обслуживания и образуют масляный туман.

Сухие лопастные вакуумные насосы на графитовых пластинах, пожалуй, лучший выбор для изготовления мебели и фасадов из МДФ на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Как показывает практика использования вакуумных насосов Becker, они могут работать без потери качества вакуума в течение нескольких часов даже при температуре окружающей среды выше 35 ° C.Техническое обслуживание вакуумного насоса заключается в периодической очистке вакуума. Корпуса и воздуха фильтры со сжатым воздухом и при ежегодной замене смазки на подшипнике вала ротора. Проверку износа и замену графитовых пластин можно проводить с интервалом более 5 лет.

Проблема дороговизны пластинчато-роторных насосов западных производителей может быть полностью решена путем закупки их китайских аналогов.

Управление вакуумной системой станка ЧПУ

Система управления вакуумом станка с ЧПУ предназначена для своевременного распределения и подачи вакуума в заданные рабочие зоны рабочего стола и его прижимных элементов. Существует три типа методов контроля вакуума:

• Руководство по эксплуатации. Позиционирование зажимных элементов и соединение рабочих зон производится вручную.
• Полуавтомат. Подготовка рабочих поверхностей осуществляется вручную с использованием программ расчета оптимального положения присосок и лазерных проекторов. Вакуум включается нажатием соответствующей кнопки, педали или путем активации датчика и автоматически отключается в конце рабочей программы.
• Программа. Расположение зажимных элементов и активация рабочих зон станка с ЧПУ осуществляется автоматически в соответствии с параметрами заготовки и безопасностью элементов станка. Вакуум включается, когда изделие помещается, и выключается, когда изделие готово.

Принцип работы и конструкции вакуумных столов

Принцип работы вакуумного стола для станка заключается в откачке воздуха из пространства, образованного его рабочими камерами и заготовкой. Играет роль своеобразного лоха.

Будущая деталь удерживается в неподвижном положении за счет разницы между атмосферным давлением и давлением внутри рабочих камер.

Для станков с ЧПУ существует несколько типов вытяжных столов:

• Прицельная сетка. Рабочие камеры образованы продольными и поперечными канавками, которые образуют замкнутое кольцо. Для фиксации деталей, не перекрывающих «поле», используется уплотнительная прокладка О-образной формы, которая входит в пазы по контуру зоны зажима.
• Рифленый (прорезной). У них только продольные бороздки. Они используются для изготовления мелких деталей с низкими касательными силами при обработке, например, сверление и фрезерование печатных плат, электронных компонентов, гравировка. Они требуют использования заранее подготовленных промежуточных матов, «загораживающих» рабочую зону.
• Пористый. Металлические вставки с микропористой структурой распределяют усилие прижима равномерно по всей поверхности изделия. На таких столах тонкие материалы обрабатываются вплоть до фольги.
• ВАК-МАТ. Рабочая поверхность разделена на несколько вакуумных камер, что позволяет производить сквозное сверление, фрезерование окон и контурную обработку. Вставки VAC-MAT являются расходными материалами и заменяются по мере износа.
• FLIP-POD. Система состоит из одинарных присосок с высоким вакуумом и предназначена для удержания твердых предметов с шероховатой поверхностью.

Основные отличия профессионального оборудования от самодельного

У самодельного стола есть несколько неоспоримых преимуществ:

• дешевле заводского варианта;
• достижимо исходя из индивидуальных размеров и по определенным функциональным характеристикам;
• прост в обслуживании, так как легче получить все детали, необходимые для ремонта.

При этом заводская модель имеет оригинальные детали и может прослужить дольше, чем самодельная. При этом изготовление вакуумного стола своими руками требует времени и усилий.

Присосный стол для фрезерного станка делает работу более комфортной и фиксирует заготовку. Некоторые модели оборудования позволяют повернуть заготовку на нужный угол. Если на станке с ЧПУ нет стола в комплекте, его можно изготовить самостоятельно по имеющимся схемам и чертежам.

Чем различаются самодельный и заводской вакуумный стол?

Самостоятельно созданное рабочее оборудование позволяет адаптировать устройство к потребностям конкретного производственного процесса. Самодельные вакуумные столы позволяют учесть все нюансы обработки деталей, связанные с их размерами, а также включают в себя все функции, от фрезерования до штамповки. Самостоятельная сборка присоски для станка с ЧПУ экономит деньги пользователя и упрощает дальнейшее обслуживание устройства.

Вакуумные столы позволяют значительно повысить эффективность производственного процесса и улучшить качество выпускаемой продукции. Это достигается за счет создания сильной прижимной силы, необходимой для достижения стабильного качества. Если у станка с ЧПУ в комплекте нет готового стола, можно сделать это самостоятельно. Это простой процесс, и схемы и чертежи устройств можно найти в свободном доступе в Интернете.

Этапы изготовления

После приобретения всех необходимых материалов и инструментов можно приступать к самостоятельной сборке стола.

Изготовление рабочей поверхности и короба

В начале изготовления присоски для ЧПУ своими руками нужно изготовить рабочую поверхность. Для этого берется лист заранее подготовленного материала. Отверстия аккуратно просверливаются в шахматном порядке с помощью дрели или отвертки. После этого сзади к поверхности будет примыкать вакуумный насос, который служит для надежной фиксации изделий. Для повышения надежности конструкции устанавливаются перегородки. Они не позволяют столу деформироваться во время работы.

Коробка

Самым значительным здесь является высота, так как стол разработан для станка с ЧПУ. Для фиксации рабочей поверхности собирается устойчивая конструкция из металлических и деревянных деталей. Поверхность над рабочей зоной будет служить опорой для нагревательного элемента. Ящик желательно складной — это облегчит дальнейшую работу, настройку оборудования или транспортировку стола в будущем.

Рабочий стол должен быть максимально стабильным и надежным. Поэтому желательно избегать в конструкции короткоживущих или подвижных стыков. Регулируемые по высоте ножки можно использовать для облегчения перемещения инструмента. Это позволит вам работать на неровных поверхностях, сохраняя при этом устойчивость.

Нагревательный элемент

Для вакуумного формования пластика тоже нужен специальный стол. Во время работы на изделие воздействуют вакуумное поле и ТЭН, нагревая пластик до необходимой температуры. Для этого над столом устанавливается нагревательная панель. В качестве нагревательного элемента лучше всего зарекомендовала себя нихромовая проволока. Однако из-за дороговизны материала, а также сложности его нахождения на свободном рынке галогенные лампы обычно используются для самостоятельного изготовления.

Из плюсов использования следует отметить равномерный обогрев и качественное освещение рабочей зоны.

За заготовку принимается лист металла. В нем также просверливаются отверстия для ламп с последующей фиксацией ТЭНов и установкой электрической части. Все лампы необходимо подключать параллельно. При более сложной конструкции электрическая часть подводится к контроллеру или отдельным переключателям для обогрева некоторых частей рабочей зоны. Подключение производится пайкой и медными проводами. Рекомендуется использовать печатную плату или несколько небольших плат, чтобы уменьшить разводку, сделать ее красивее, проще в использовании и более надежной. Конструкция световой балки также должна быть разборной для обслуживания.

Вакуумный насос

Самое главное оборудование. Он служит для создания вакуума и надежной фиксации детали. Лучше всего использовать специализированный генератор вакуума с манометром. При отсутствии специального вакуумного насоса подойдет несколько вакуумных вентиляторов. Возможна замена на промышленные пылесосы, но на практике их эффективность ниже.

При подключении важно максимально уменьшить воздушный поток, то есть изолировать от входа на рабочую поверхность. Для измерения результатов вам понадобится манометр: слишком сильный вакуум может повредить заготовку, рабочую поверхность или оборудование. При более сложной конструкции столов регуляторы нагревательной части и манометр устанавливаются в блок управления.

Блок управления

Электронная часть присоски необходима для эффективного регулирования нагрева рабочей зоны и создания более стабильной фиксации деталей. Вариантов реализации блока управления много, важнейшую роль здесь играет фрезерный станок и числовое программное обеспечение, установленное в рабочем оборудовании. Наиболее оптимальный выбирается исходя из деятельности, бюджета, наличия конкретных позиций. Оптимальная производительность требует наличия микроконтроллера с дисплеем и реле на каждый блок управления.

Для комфортной работы используются датчики температуры и давления. В минимальной конфигурации требуются датчик и 2 реле: одно для включения / выключения насоса, другое для управления панелью отопления. Чтобы разграничить рабочую зону, используйте плоскогубцы и нагревайте только часть стола, необходимо использовать большее количество реле и, как следствие, более производительный контроллер. Установка надежного блока управления сделает вашу работу более комфортной и вы не будете отвлекаться на показания манометра.

Что такое вакуумный стол для ЧПУ, и какие бывают их разновидности

Присосные столы для станков с ЧПУ — присоски, предназначенные для фиксации заготовок и листов, готовых к фрезерованию и криволинейной резке. Его габариты могут быть разными, в зависимости от габаритов имеющегося станка, а рабочая поверхность равномерно разделена на секторы.
Секции маршрутизатора имеют канавки для равномерного распределения вакуума по всей площади стола и отверстия, которые действуют как присоски, чтобы гарантировать неподвижность материала.

Современные промышленные магазины предлагают приобретение присоски для фрезерного станка с ЧПУ, изготовленной по специальной технологии и позволяющей работать с различными материалами — деревом, металлом, благодаря надежному креплению заготовки к рабочей поверхности. Кроме того, устройство позволяет легко менять инструменты, ускоряя рабочий процесс и улучшая качество готового продукта.

Сегодня вы можете купить такой вакуумный стол для ЧПУ:

• Прицельная сетка.
• Превращение.
• Рифленый.
• Со вставками из пористых материалов.

Решетчатый вакуумный стол

Решетчатый всасывающий стол для фрезерных станков с ЧПУ пользуется популярностью на предприятиях различного размера, поскольку такое оборудование создает замкнутый контур заготовки. В процессе обработки материала его укладывают на рабочую поверхность и прикладывают вакуум, в результате чего лист засасывается к фрезерному столу по всей площади крепления.

Если есть второй решетчатый пол и необходимо увеличить рабочую площадь, можно соединить присоски между собой. Кроме того, устройство позволяет работать с круглыми деталями.

Поворотный вакуумный стол для ЧПУ

По принципу работы роторная машина не отличается от решетчатой, однако способна вращаться, что упрощает рабочий процесс. В этом случае можно подключить всасывающий патрубок как в центральной части стола, так и в оконечной части панели. В результате по обрабатываемой поверхности можно совершать продольные, вертикальные и поперечные движения.

Кроме того, поворотный стол позволяет создавать угол наклона, необходимый для обработки закругленного или спиралевидного объекта в разных плоскостях, для выполнения фрезерования, скругления или переходов.

Шлицевый вакуумный стол

Вакуумный стол с прорезями предназначен для работы с продуктами с большим количеством отверстий и мелкими деталями. Такое устройство имеет высокий коэффициент трения, в результате чего создается большая сила вакуума и снижается риск перемещения обрабатываемого объекта из заданного положения.

В процессе работы на поверхность стола выкладывается (плоская) рамка с отверстиями под рабочий объект. Кроме того, получившийся каркас становится вспомогательным крепежным материалом.

Современные производители предлагают приобретение вытяжного стола с ЧПУ по выгодной цене, поэтому многие компании используют его в качестве основной или вспомогательной доски.

Столы с пористыми вставками

Присоски с пористой вставкой позволяют работать с объектом без использования листов и других тонких материалов, а также без перенастройки стола для другого вида работ. Пористые блоки устройства могут быть изготовлены из алюминия, бронзы или стали, а также из сжатого пористого сырья.

Эта доска предназначена для работы с любой формой объекта, но сила удержания будет зависеть от площади обрабатываемого материала, доски и конечного качества выполненной работы.

Как сделать вакуумный стол для ЧПУ своими руками

Несмотря на предложения магазинов, некоторые люди предпочитают изготавливать такое устройство самостоятельно. Однако, учитывая сложность процедуры, мастеру придется запастись терпением и материалами.

Чтобы сделать вакуумный стол для ЧПУ своими руками, вам потребуются чертежи, инструменты и понимание принципа работы устройства.

Обычно для этого используют МДФ и металлические листы (для изготовления ящика-столешницы), в которых сверлом просверливаются отверстия и к получившемуся ящику крепятся ножки.

Затем ставится нехромированная проволока или галогенные лампы, используемые в качестве нагревателя.

Кроме того, вам нужно будет ввести в устройство:

• Поклонник.
• Реле нейтрали.
• Контроллер переменного тока
• 6 плат электромеханических реле.
• Симметричные тиристоры на 20А и 240В.
• Передняя панель с жидкокристаллическим дисплеем.
• Датчик температуры, переключатель режимов, индикатор давления и т.д.

Несмотря на сложность изготовления конструкции, некоторые мастера все же проводят ее монтаж. Однако купить вакуумный стол намного надежнее, поскольку в нем используются оригинальные запчасти и технологии, повышающие его долговечность.

Читайте также: Шпиндельный узел фрезерного станка по дереву и металлу