Токарный станок 16У04П: технические характеристики

Содержание
  1. Сведения о производителе токарного настольного станка 16у04п
  2. Габаритные размеры рабочего пространства
  3. Токарно-винторезный станок 16У04П повышенной точности отлично подходит для работы в ремонтных мастерских и гараже
  4. Расположение основных частей
  5. Коробка скоростей
  6. 16У04П Общий вид токарно-винторезного станка
  7. 16У04П Расположение составных частей токарно-винторезного станка
  8. Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16У04П
  9. Назначение, область применения станка
  10. 16У04П Расположение органов управления токарно-винторезным станком
  11. Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 16У04П
  12. 16У03П, 16У04П технические характеристики | Станок токарный винторезный
  13. Характеристики и особенности станка
  14. Устройство
  15. 16У04П Схема кинематическая токарно-винторезного станка
  16. Кинематическая схема
  17. Конструкция токарно-винторезного станка 16У04П
  18. Вариатор станка
  19. Передняя бабка
  20. Подшипники шпинделя
  21. Технические характеристики подшипника № 3182110
  22. Размеры и характеристики подшипника 3182110 (NN3010K)
  23. Гитара
  24. Коробка подач
  25. Фартук
  26. 16У03П Станок токарно-винторезный повышенной точности схемы, описание, характеристики
  27. Задняя бабка
  28. Инструкция по эксплуатации
  29. 16Б05П — Токарно-винторезный станок
  30. Инструкция по использованию, паспорт
  31. 16У04П токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения
  32. 16У04П Схема электрическая токарно-винторезного станка
  33. Описание принципиальной электросхемы (рис.19)
  34. Защита
  35. Установочный чертеж
  36. Технические характеристики станка 16У04П

Сведения о производителе токарного настольного станка 16у04п

Токарно-винторезный станок 16У04П был изготовлен в СССР на Кироваканском заводе точных станков в г. Кировокан (ныне Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарной обработке в школах, профессиональных училищах, техникумах, широко применялись в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

Габаритные размеры рабочего пространства

Область возможной обработки токарного оборудования определяется предельными возможностями его механизмов, непосредственно участвующих в процессах позиционирования и токарной обработки, а также ограничивающими их возможности узлами и агрегатами. Максимальная длина поворота при токарной обработке определяется максимальным межцентровым расстоянием. Станок токарный 16У04П выпускался с двумя модификациями РМЦ: 350 и 450 мм. Максимальный диаметр поворота на направляющих и каретке одинаков для обеих версий и составляет соответственно 200 и 118 мм, а максимальный ход поперечных суппортов — 133 мм.

габариты токарного станка 16у04п

Токарно-винторезный станок 16У04П повышенной точности отлично подходит для работы в ремонтных мастерских и гараже

Прецизионный токарно-винторезный станок был разработан и изготовлен для обучения молодых токарей в школах и профессиональных училищах.

Высокая точность и чистота обработки позволяют использовать его в лабораториях и мастерских для ремонта оборудования.

16U04P

Расположение основных частей

Станок токарно-винторезный 16У04П в составе крупных узлов:

  • читать;
  • совок;
  • задняя бабка;
  • фартук;
  • санки;
  • регулируемая скорость вождения;
  • гитара;
  • адаптер.

Главный двигатель установлен на основании под передней бабкой. Остальные агрегаты прикреплены к кровати.

Вращение от двигателя к шпинделю передается через ременную передачу вариатора и шестерни коробки передач. Механизм управления расположен высоко на корпусе.

16у04п-сатин-ос-час
16у04п-сатин-ос-час-1

На лопасти находится шпиндель и редуктор вариатора. Они уменьшают количество оборотов коленчатого вала и увеличивают мощность машины. Шестерни и подшипники смазываются распылением.

Гитара крепится к гриву с левого конца. Скорость подачи варьируется путем установки шестерен с разным количеством зубьев.

Фартук находится под совком и выступает за пределы кровати. За счет вращения через силовую коробку он приводит в движение вал двигателя и перемещает опору по станине, оси детали. Винт входит в комплект для нарезания резьбы. Обеспечивает заданный шаг фрезы — отношение поворотов к продольным перемещениям.

Задняя бабка справа. Он перемещается по направляющим вручную. Ручка извлекается поворотом ручки в конце сборки.

Коробка скоростей

Этот 6-градусный узел установлен в отдельном корпусе и закреплен сзади на внешней стенке левого поперечного края. Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, он может перемещаться вертикально с помощью винта. Устройство запускает двухскоростной электродвигатель через ременную передачу. Шкив 16, соединенный со ступицей 15, передает вращательное движение на вал 14, который легко проходит через вал втулки 20.

Вал 14 связан с муфтой 25, в начале которой ход от него передается на вал-втулку 20, связанную с ним, посредством полумуфты 24. Эта группа позволяет реализовать на шкиве 13 6 скоростей. Ход приводится в движение ременной передачей на шкив лопасти. Муфта 3 с винтом 12 соединена с валом 4, который определяет стабильное и оперативное торможение машины. Все круги 7-11, 18, 19, 22 изготовлены из сталей, подвергнутых термообработке с дальнейшей шлифовкой и легированием. Смазка элементов осуществляется насосом путем орошения.

16У04П Общий вид токарно-винторезного станка

16У04П Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарного станка 16у04п

16У04П Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарного станка 16у04п

16У04П Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарного станка 16у04п

16У04П Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарного станка 16у04п

16У04П Расположение составных частей токарно-винторезного станка

16У04П Расположение узлов токарно-винторезного станка

Расположение узлов станка токарного 16у04п

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16У04П

  1. Вождение с переменной скоростью
  2. Адаптер
  3. Гитара
  4. Совок
  5. Покров
  6. Служба поддержки
  7. Задняя бабка
  8. Станин
  9. Система охлаждения
  10. Фартук
  11. Электрическое оборудование
  12. Тумба

Назначение, область применения станка

Токарно-винторезный станок 16У04П был разработан для получистовой и чистовой обработки изделий среднего размера из различных металлов и сплавов. Его конструкция и технические характеристики позволяют выполнять токарные операции с высокой скоростью и большей точностью. 16U04P имеет очень низкие габариты и вес (вес машины без опоры составляет 360 кг, площадь позиционирования примерно 1,4 x 0,75 м), что позволяет устанавливать ее без фундамента практически в любых условиях.

Комплексы Riphean Vibropress предназначены для производства строительного камня методом полусухого вибропрессования и могут работать как самостоятельно, так и в составе производственного комплекса) для изготовления строительных изделий.

Этот токарный станок нашел широкое применение там, где иногда требуется высокая точность, но при этом не требуется производительность: экспериментальные и экспериментальные мастерские, предприятия и ремонтные мастерские, инструментальное производство, мастерские при научных лабораториях. Кроме того, большое количество 16У04П было поставлено в систему профессионального образования, а также в мастерские школ и учебно-производственных комплексов. В наши дни, благодаря очень удачному сочетанию технологических и весогабаритных показателей, 16У04П пользуется большой популярностью у тех, кто не имеет больших производственных площадей.

Его охотно используют в своей деятельности как небольшие частные мастерские, так и домашние токари.

16У04П Расположение органов управления токарно-винторезным станком

16У04П Устройство органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16у04п

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 16У04П

  1. Кнопка остановки тормоза
  2. Кнопка прямого вращения шпинделя
  3. Кнопка инверсии шпинделя
  4. Маховик для изменения скорости шпинделя
  5. Ручка вариатора
  6. Рычаг переключения значений продольных подач
  7. Рычаг переключения значений продольных подач и заворачивания гайки винта
  8. Кнопка отключения вращения маховика
  9. Маховик для ручного продольного перемещения захвата
  10. Обработка на бит
  11. Захват грубой силы
  12. Ручка для ручного бокового перемещения захвата
  13. Выключатель
  14. Рукоятка для активации маточной гайки и продольного продвижения
  15. Ручка перемещения верхней тележки
  16. Ручка блокировки задней бабки
  17. Ручка блокировки задней бабки
  18. Маховик для перемещения пиноли задней бабки
  19. Переключатель охлаждения
  20. Выключатель

16У03П, 16У04П технические характеристики | Станок токарный винторезный

Имя параметра 1525 1L532
Наибольший обрабатываемый диаметр, мм 2500 3150
Максимальная высота устанавливаемого изделия, мм 1600 1600
Наибольшая масса устанавливаемого изделия в зависимости от количества оборотов в минуту планшайбы, кг:
от 1,25 до 40 об / мин 16000
от 1,6 до 50 об / мин 16000
от 50 до 63 об / мин 9000
от 63 до 80 об / мин 8000
Количество невращающихся вертикальных опор 2 2
Наибольшие габариты секции держателя фрезы (ширина х высота), мм 40×63 40×63
Вертикальная невращающаяся опора
Максимальное перемещение, мм:
По горизонтали 1390 1720
Вертикальный 1200 1200
Цена деления от конечности, мм:
горизонтальное движение 0,05 0,05
вертикальное движение 0,05 0,05
Перемещение за один оборот лимба, мм:
По горизонтали 2,5 2,5
Вертикальный 2,5 2,5
Скорость движения установки, мм / мин 5… 1800 5… 1800
Наибольший угол поворота ползуна салазок 30° 30°
Величина деления шкалы поворота слайда 1-й 1-й
Цена деления поворотного диска ползунка суппорта 1’ 1’
Монтажные движения плоскогубцев есть есть
Удаленное включение, включение и выключение рабочих каналов есть есть
Переключение останавливается:
горизонтальное движение есть есть
вертикальное движение есть есть
Перекладина
Максимальное перемещение, мм 1240 1240
Скорость перевода, мм / мин 360 360
Переключение останавливается
Автоматическое перемещение и блокировка крестовины есть есть
Платформа
Диаметр передней панели, мм 2240 2800
Размеры Т-образных пазов См. Рисунок 1 См. Рисунок 1
Дистанционное переключение скорости передней панели Там есть Там есть
Работайте с постоянной скоростью резания пошагово при точении торцевых поверхностей Там есть Там есть
Разрешить вращение лицевой панели «Push» Там есть Там есть
Блокировка поворота передней панели при отсутствии смазки Там есть Там есть
Торможение Там есть Там есть
Габаритные размеры и вес
Габаритные размеры станка, мм:
длина 5065 5485
длина 5340 6120
рост 4910 4910
Масса станка, кг 35500 43000

Характеристики и особенности станка

Токарный станок данной модели имеет небольшие габариты при достаточном весе (750 кг). Среди основных технических характеристик следует выделить следующие:

  • класс точности — «П»,
  • мощность — 0,8 кВт.

Если сравнивать его с другими машинами, у него есть явное преимущество: испытание временем десятилетиями.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16У04П представлены в виде таблицы:

Более подробное представление о назначении агрегата можно получить, изучив характеристики отдельных частей станка.

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка

Основная часть агрегата включает в себя широкий клиновой ремень и двухступенчатую коробку передач. На первом валу вариатора установлен подпружиненный шкив, приводимый в движение электродвигателем с фланцевым соединением. Другой вал с диском и двумя расположенными на нем шестернями одновременно служит валом коробки передач. Переключение ступеней редуктора осуществляется перемещением шестерни по валу.

Сама коробка передач закреплена на стекле, установленном на корпусе вариатора. Коробка с помощью резьбовой втулки, которая вращается вокруг собственной оси и натягивает ремень, соединяет вариатор с лопастью.

Механизм переключения передач управляется рукояткой, установленной на фланце шкалы и регулирующей переключение. С помощью механизма управления можно включить шпиндель напрямую и включить его грубой силой.

В передней части бабки находится шпиндель, туловище и механизм управления для регулировки ее работы.

Шпиндель вращается непосредственно через шкив, используя зубчатую муфту, другой вариант — через обрыв шестерни.

Шпиндель установлен на подшипниках:

  • в передней части двухрядный каток для радиальных нагрузок;
  • сзади расположены два упорных подшипника с угловым контактом для осевых нагрузок.

На оправку можно установить закрепительную втулку для фиксации цанг. Шестерни, которые вращают привод во время нарезания резьбы, управляются рукояткой, расположенной на передней стороне передней бабки, которая, в свою очередь, установлена ​​слева в верхней части станины.

Гитара и фартук

На передней части грифа закреплена гитара на токарном станке, состоящая из насадки и фальца. Последний имеет съемные шестерни, используемые для нарезания резьбы.

Наклон регулируется роликом коробки подачи и фиксируется в нужном положении гайкой. Ролик вращается благодаря шестерням гитары. Коробка подачи управляется двумя ручками, расположенными на передней крышке машины.

Фартук — это механизм, который передает ход рейки и шестерни от приводного ролика. Это поворачивает деталь. И продольная подача, и ходовой винт активируются одной ручкой на передней части фартука.

Характеристики станка 16У04П:

  • двухузловой вариатор, состоящий непосредственно из самого вариатора с широким клиновым ремнем и двухступенчатой ​​коробки передач;
  • задняя часть шпинделя (ножки) и ведущий шкив размещены в гнезде. Радиально-упорный подшипник чашки рассчитан на то, чтобы выдерживать осевые нагрузки во время работы станка.
  • в передней части шпинделя размещен двухрядный роликовый подшипник, выдерживающий радиальные нагрузки;
  • продольное перемещение суппорта осуществляется при помощи фартука. В этом случае, если необходимо повернуть заготовку, перемещение винта осуществляется за счет перемещения шестерни рейки. А при нарезании резьбы движение передается через ходовую гайку, которая находится на направляющей за фартуком.
  • в обоих случаях блок питания управляется ручкой. Когда машина работает, режимы автоматически блокируются друг с другом. Все детали и узлы фартука нуждаются в постоянной смазке. Поэтому шестерня, расположенная внутри фартука, постоянно находится в масляной ванне.
  • при постоянной настройке гитары блок питания выполняет четыре различных режима мощности и один шаг при натяжении струн.

Задняя бабка используется для поддержки или сверления заготовки. Он служит второй дополнительной опорой. Во время токарной обработки цанга передает механическую подачу на шпиндельную бабку, а наконечник, вставленный в пиноль, фиксирует деталь.

Станок 16У04П пользуется большой популярностью у любителей и профессионалов токарной обработки. В основном за универсальность выполняемых операций. Его стоимость доступна желающим приобрести токарный станок б / у — от 60 000 руб.

Токарная обработка деталей на этом оборудовании также доступна в стесненных условиях небольших частных мастерских, расположенных в гаражах. Профессиональный токарь обязательно отметит такое качество станка, как возможность обработки деталей большого диаметра с высокой точностью. И это при относительно небольших размерах.

Устройство

Помимо них, сам механизм состоит из:

  1. Передняя балка, регулирующая работу при резке металла, помогает контролировать движение привода, регулирует процесс нарезания резьбы. Это позволяет выбрать объем сверления металла, поэтому его называют высокоточным винторезным станком.
  2. Гитара прикреплена к передней балке. Он имеет сменные шестерни, на которых размещены фрезы для управления процессом обработки. При необходимости могут быть установлены разные варианты шестерен.
  3. К передней балке прикреплен блок питания. При хорошей точной настройке позволяет получить размер шага обработки, управляется двумя ручками.
  4. Фартук. С его помощью осуществляется продольное перемещение суппорта.

Благодаря удобству, простоте выполнения различных видов работ, устройство стало одним из самых распространенных среди оборудования, связанного с обработкой металлических деталей. Помимо основных преимуществ этой модели, ее легко ремонтировать, проводить необходимые процедуры для улучшения рабочего процесса и продления срока службы.

Помимо всех достоинств этого устройства, следует отметить еще один момент — это его цена. По сравнению с ценами других аналогичных устройств, его цена более доступна для покупателя, а его практичность и эффективность также на высоте.

16У04П Схема кинематическая токарно-винторезного станка

16У04П Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарного станка 16у04п

Кинематика станка позволяет:

  • основное движение — вращение шпинделя
  • движение подачи — движение фрезы

Электродвигатель ED вращает диск двигателя D1, вариатор с широким клиновым ремнем. Ремень приводит в движение ведомый диск D2. Изменение скорости вращения ведомого вала вариатора осуществляется перемещением подвижной части ведомого диска D2. Ведомый диск вариатора D2 передает вращение на двухступенчатую коробку передач, состоящую из передач 1,2,3,4 и сцепления C1.

Коробка передач передает вращение на приводной шкив клинового ремня D3. Клиновые ремни передают вращение на шкив D4, установленный на втулке, соосно шпинделю.

Вращение передается на вал IV как при вставке тормоза, состоящего из шестерен 22, 23, 24, 25, так и при вставке муфты С2.

Вращение для приведения в действие движения подачи передается от шпинделя к валу VI посредством зубчатых колес 21,20,19,18. Зубчатое колесо 21 может входить в зацепление как с колесом 19, так и с колесом 20. Это изменение изменяет направление вращения валов передачи мощности.

Первая гитарная шестерня автомобиля находится на валу VI. Гитара включает шестерни A, C, D при настройке на продвижение и A, B, C, D. Гитара приводит в движение вал UD силового блока. Вал VII передает вращение либо гайковому винту, когда сцепление C3 включено, либо валу поступательного перемещения, когда блоки шестерен 16-17 и 11-12 переключаются. Всего ходовому ролику сообщается четыре скорости вращения.

Во время нарезания резьбы движение захватного устройства и ножа передается винтом 26 гайки при включении основной гайки 34; при вращении — рейка 36 и рейка 27. Вращение зубчатой ​​рейки передается от перемещающего ролика посредством червячной передачи 35.37, муфты С4 и шестерен 39, 38.

Кинематическая схема

Кинематическая схема 16У04П состоит из двух основных кинематических цепей. Основная цепочка движения включает:

  • электродвигатель, передающий движение вариатору,
  • адаптер
  • механизм грубой силы,
  • шпиндель клиноременной передачи.

Цепочка поставок получает вращение от шпинделя через зубчатый механизм и включает в себя следующие компоненты:

  • гитара
  • ящик с кормом,
  • ходовой винт и вал,
  • механизмы фартука и захвата.

Вторичные кинематические цепи включают механизмы для ручного позиционирования отдельных частей и устройств станка.

Конструкция токарно-винторезного станка 16У04П

Вариатор станка

Токарно-регулируемый станок 16У04П

Вариатор токарный 16У04П

Агрегат состоит из вариатора с широким клиновым ремнем и двухступенчатой ​​коробки передач. Первый вал вариатора I приводится во вращение электродвигателем с фланцевым соединением 9. На валу I размещен подпружиненный шкив. Второй вал вариатора 4 с диском 5 одновременно является приводным валом коробки передач, на нем размещены две шестерни. Переключение ступеней редуктора осуществляется перемещением по валу малой шестерни 7. Корпус 6 редуктора установлен на стакане 8, закрепленном на корпусе вариатора 3, и с помощью резьбовой втулки и двух винтов вращается относительно корпуса привода для натяжения ременной передачи, соединяющей привод с лопаткой.

Механизм управления приводом и переключением передач (рис. 12) расположен в верхней части корпуса привода. Маховик I перемещает диск вариатора. С помощью ручки 2, расположенной на фланце лимба, изменяются скорости коробки передач. Маховик управления соединен планетарной передачей со шкалами регулировки частоты вращения шпинделя. На части 3 нанесены две шкалы, соответствующие прямому включению шпинделя и включению шпинделя через поиск.

Передняя бабка

16U04P Винт токарно-шпиндельной головки

Станок передний токарный 16у04п

Оправка 5, тормозной и контрольный механизм смонтированы в корпусе I лопатки.

Ролик натяжного устройства 3 установлен на втулке 4 соосно шпинделю.

Вращение шпинделя передается непосредственно от шкива при включении 6-ступенчатой ​​муфты или через перерегулирование с передаточным числом 1: 4.

В подшипнике переднего шпинделя установлен двухрядный роликовый подшипник, воспринимающий радиальные нагрузки.

Задние опоры шпинделя и ведущего шкива расположены в стакане 2.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных подшипника, которые воспринимают осевые нагрузки.

На левом конце шпинделя, за держателем, установлена ​​шестерня 10, которая передает вращение силовому агрегату и движение при нарезании резьбы. Оправка имеет коническое отверстие для закрепительной втулки и упорного центра.

Подвижные шестерни и сцепление управляются рукояткой 11, расположенной на крышке, установленной на передней стенке корпуса поддона.

Смазка механизмов в подшипниках шпинделя в передней опоре осуществляется разбрызгиванием, в задней опоре — фитильной смазкой.

Лопатка устанавливается и закрепляется в верхнем левом углу кровати.

Подшипники шпинделя

Подшипниковый узел токарно-винторезного станка 16У04П

Подшипниковая опора токарного станка 16у04п

Шпиндель токарного шуруповерта 16У04П установлен на 3 подшипниках:

  • 17. Подшипник передний № 2-3182110 двухрядный радиальный роликовый, класс точности С (2), размеры 50х80х23 мм
  • 15. Задние подшипники № 4-46207Е Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные, класс точности А (4), габариты 35х72х17, 2 шт

Технические характеристики подшипника № 3182110

Подшипник 3182110 представляет собой радиальный подшипник с двумя рядами роликов, с короткими цилиндрическими роликами, с наружным кольцом без фланца (в результате чего набор тел качения на обойме может перемещаться и создавать «плавающую» опору.), с коническим отверстием (1:12), пазом и отверстиями для нанесения смазки. Основным местом эксплуатации таких подшипников являются станки различного назначения, агрегаты, в которых действуют радиальные нагрузки и высокие скорости. Этот стандартный размер, как и большинство роликовых подшипников этой серии, в настоящее время производится только с высокой точностью.
Подшипник всегда производился на заводе ГПЗ-1 в Москве, но сейчас его производство перенесено в Волжский, в филиал Авиаподшипникового завода на 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской подшипниковой корпорации). Внесены два изменения: 4-3182110K и 2-3182110K. Буква K обозначает кольцевую канавку и три масляных отверстия. Подшипники, произведенные в прошлом, часто имеют дополнительное обозначение L (латунный сепаратор). Подшипники с гарантией качества следует приобретать у официальных представителей ЕПК, которые находятся во многих регионах страны. Ориентировочная цена новинок завода — около 3400 рублей, но их держит в наличии редкий представитель. Непосредственно из наличия, по сути, со склада можно приобрести только подшипники, неликвидный товар, который использовался в компаниях соответствующего профиля.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3010K (наличие буквы K в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В Россию поставляются товары разных ценовых категорий: самые дорогие и надежные — FAG, SKF, KOYO, IBC, самые дешевые — NACHI и NSK. Еще более дешевый вариант — продукция восточноевропейских производителей — ZKL и FLT, которые часто продаются в неликвидном качестве, а иногда даже используются. Ориентировочная цена на качественные и более дорогие подшипники этого типа составляет около 270 — 280 евродолларов.

Размеры и характеристики подшипника 3182110 (NN3010K)

  • Внутренний диаметр (d): — 50 мм;
  • Внешний диаметр (D): — 80 мм;
  • Ширина (H): — 23 мм;
  • Масса: — 0,426 кг;
  • Размеры ролика: — 7х7 мм;
  • Количество роликов: — 44 шт;
  • Грузоподъемность динамическая: — 54 кН;
  • Статическая грузоподъемность: — 73,6 кН;
  • Максимальная номинальная скорость: — 12000 об / мин.

Узор подшипника 3182110 (НН3010К)

Схема подшипников 3182110 (НН3010К) токарного станка 16У04П

Фотография подшипника 3182110 (NN3010K)

Фотография подшипника 3182110 (NN3010K)

Гитара

Корпус гитары крепится к гриву. В корпусе есть свинг прикус I и тент гитары 4.

Уздечка управляется ручкой, расположенной на внешней стороне корпуса гитары. Ручка управления резьбой жестко закреплена.

На наклоне гитары установлены сменные резьбовые шестерни.

Наклон вращается на фланце 3 выходного ролика коробки подачи и фиксируется в нужном положении гайкой.

возможна установка различных комплектов сменных шестерен, обеспечивающих различные варианты регулировки силового агрегата.

Корпус гитары закрывается крышкой 2. На внутренней поверхности крышки находится столик для настройки гитары.

Коробка подач

16U04P Блок питания токарно-винторезного станка

Блок питания токарного станка 16у04п

Благодаря постоянной настройке гитары коробка подачи позволяет использовать одну высоту тона и четыре разных подачи. Вращение первого ролика I силовой коробки передается шестернями гитары. Управление кормушкой осуществляется двумя ручками 4, расположенными на передней крышке 3.

Смазка коробки подачи фитильная. Масло заливается через заглушку в верхней крышке 2.

Фартук

Фартук токарно-винторезный 16У04П

Фартук токарный 16у04п

Фартук токарно-винторезный 16У04П

Фартук токарный 16у04п

Фартук сообщает захвату продольное движение. При нарезании резьбы движение передается на винт через маточную гайку 5, при вращении — через зубчатую рейку I. В корпусе фартука установлен механизм, передающий движение от ведущего ролика на зубчатую рейку. За корпусом 6 фартука расположены направляющие, по которым движется гайка. На валу червячного колеса 4 установлена ​​кулачковая муфта перегрузки 2, рукоятка управления которой расположена на передней стенке фартука.

Контроль включения продольного питания и маточной гайки осуществляется с помощью ручки 7, обеспечивающей необходимую блокировку. Смазка механизмов фартука осуществляется шестерней 3, погруженной в масляную ванну.

16У03П Станок токарно-винторезный повышенной точности схемы, описание, характеристики

Станок токарный модели 16У04П производился в семидесятых и восьмидесятых годах прошлого века на Кироваканском заводе точных станков. Относится к классу высокоточного универсального токарного оборудования (в обозначении буква «П»). В декабре 1988 года Кировакан ​​(ныне Ванадзор) был почти полностью разрушен разрушительным Спитакским землетрясением.

Большая часть производственных помещений станкостроительного завода пришла в негодность, после чего он больше не возобновлял свою работу. За два десятилетия было произведено большое количество станков 16U04P, поэтому эти станки до сих пор используются на небольших заводах, а также в гаражах и домашних мастерских.

Задняя бабка

он соединяется с рамой через ручку. Контроль его положения осуществляется шпинделем, расположенным по меткам или по центрам. Расстояние между задней пинолью и осью вращающегося шпинделя должно быть больше 0,1 мм. Плоский конец винта 4 входит в паз диска 3. Чтобы открутить винт 4 для разборки диска 3, необходимо совместить с ним цековку. Проверка правильности положения бункера осуществляется по срезанным участкам при уборке урожая и именно по шпинделю, который зажат в центральных частях машины. Ручка 8 фиксируется ручкой 7.

Важно! Предел хода пера составляет 120 мм. Винт 9 перемещается с маховика 2

Инструкция по эксплуатации

Правила эксплуатации и обслуживания 16U04P подробно описаны в прилагаемом «Руководстве». В дополнение к инструкциям по хранению, транспортировке, установке и токарным работам этот документ включает ваш паспорт, список принадлежностей со списком принадлежностей, входящих в комплект поставки станка, а также заводской акт приемки, содержащий результаты испытаний 16U04P в двадцать три параметра.

Первая часть «Инструкции» посвящена описанию правил транспортировки, распаковки и установки. Разделы, описывающие системы и компоненты машины, а также инструкции по их эксплуатации, приведены ниже. Первые четыре содержат общее описание конструкции, устройства отдельных лиц, агрегатов, электрооборудования и системы смазки 16U04P. Затем идут разделы, содержащие инструкции по запуску машины и технике безопасности, установке, регулировке механизмов, сборке и разборке при ремонте. Последний раздел содержит ссылку на нормативную документацию по организации планово-предупредительных работ. В приложениях к руководству приведены характеристики подшипников и изнашиваемых деталей.

16Б05П — Токарно-винторезный станок

Технические характеристики:

Имя параметра 16B05P 16B04P
Основные параметры станка
Класс точности NS NS
Наибольший диаметр детали над станиной, мм 250 200
Наибольший диаметр детали над ползуном, мм 145 115
Максимальная длина отрезка в центрах (РМТ), мм 500 350
Высота по центру над напольными направляющими, мм 135 108
Максимальное расстояние от центральной оси до края резцедержателя, мм 135 110
Высота фрезы, установленной в держателе инструмента, мм 16 12
Максимальная высота резцедержателя, мм ветры 17
Шпиндель
Отверстие шпинделя, мм 26,5 24
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 25 23,5
Наибольший диаметр штанги, проходящей через отверстие суппорта, мм 16
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 Морс 4 Морс 4
Концы шпинделя по ГОСТ 12593-72 4K 4K
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя b / c регулирование b / c регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об / мин 35..3500, 30..3000 35..3500, 30..3000
Торможение шпинделя там есть там есть
Ручки с замком
Калибр. Диета
Максимальное поперечное перемещение опоры, мм 160 135
Перемещение поперечного калибра отдела лимба, мм 0,02 0,02
Количество подач продольной опоры 28 год 28 год
Количество опор для поперечного сечения 28 год 28 год
Пределы выдвижения продольной опоры, мм / об 0,02..0,35 0,02..0,35
Пределы подачи опоры секции, мм / об 0,01..0,175 0,01..0,175
Шаг нарезки метрических надрезов, мм 0,2..28 0,2..28
Модульные нарезные резьбовые каналы, мод 0,1..14 0,1..14
Нити ниток нарезаны в дюймах, ниток на дюйм 5..96 5..96
Максимальное перемещение верхнего слайда (режущего края), мм 110 80
Перемещение резцового слайда отдела конечности, мм 0,02 0,02
Максимальный угол поворота слайда резцов, град ± 45° ± 45°
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки Морс 3 Морс 3
Наибольший ход пера, мм 85 70
Перемещение пера деления конечности, мм 0,02 0,02
Электрическое оборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 1.5 1.1
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12
Размеры и вес станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 1510x725x1360 1310x690x1360
Масса станка, кг 705 660

Инструкция по использованию, паспорт

Перед началом работы на станке 16У04П необходимо ознакомиться с Инструкцией. После требований к упаковке и транспортировке укажите комплектацию оборудования и условия эксплуатации:

  • после каждой смены убирать стружку, чистить и смазывать направляющие;
  • замена масла проводится ежемесячно;
  • фрезы устанавливаются в держатель фрез с толщиной хвостовика 10 × 10 мм и 12 × 12 мм;
  • профилактические осмотры и замена быстроизнашивающихся деталей каждые 6 месяцев.

Токарно-винторезные станки 16У04П предназначены для обработки стальных и чугунных деталей. Токарная обработка деревянных и пластмассовых деталей в крайнем случае производится специальным инструментом.

16У04П токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения

Высокоточные токарно-винторезные станки 16У04П предназначены для выполнения различных токарных операций в центрах, в одной цанге, в одном шпинделе, для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьбы.

Токарно-винторезный станок 16У04П является универсальным токарно-винторезным станком и предназначен для выполнения всех видов токарных работ в мастерских политехнических учебных заведений.

16У04П Схема электрическая токарно-винторезного станка

16У04П Электросхема токарно-винторезного станка

Схема подключения токарного станка 16у04п

Описание принципиальной электросхемы (рис.19)

При повороте автоматического выключателя AB напряжение подается на цепи управления и контроля.

Нажатие кнопки 2КУ активирует вращение электродвигателя 1М вправо посредством стартера КП.

При нажатии кнопки 1КУ контакт 3-5 прерывает цепь питания пускателя КП, а контакт 3-29 включает цепь пускателя КТ, осуществляющего динамическое индукционное торможение двигателя. Контакт CT (O-B11) замыкает первую обмотку статора, контакт (C1-C12) подает пульсирующий ток на вторую обмотку через силовой диод VK, контакт (A1-A11) подает переменный ток на третью обмотку.

Нажатие кнопки 3KU активирует вращение двигателя 1M влево с помощью стартера KL.

В точках 23-25 ​​№ контакты стартеров КП или КЛ подготавливают стартер КО к зажиганию.

Поворот переключателя HV включает стартер KO. Стартер КО своими силовыми контактами включает электродвигатель 2М или 1М или оба электродвигателя одновременно.

Защита

Электрическая схема машин обеспечивает защиту:

  • от токов короткого замыкания, создаваемых предохранителями и автоматическим выключателем;
  • защита от перегрузки с помощью тепловых реле;
  • нулевая защита с катушками магнитного пускателя.

Установочный чертеж

Площадка для установки станка имеет размеры 1350 × 505 мм. Длина и ширина агрегата в точках крайнего выступа (ручки) составляет 1380 мм и 706 мм. На расстоянии 76 мм от заднего края находятся 3 крепежных болта. Первый находится на расстоянии 76 мм от левого конца под передней бабкой. Межцентровое расстояние между остальными элементами составляет от 437 до 750 мм.

16у04п-устань-чер

Спереди со стороны передней бабки 2 болта на расстоянии 351 от креплений, расположенных сзади.

Технические характеристики станка 16У04П

Имя параметра 1603 1E604 16U03P 16U04P
Основные параметры станка
Класс точности NS NS NS NS
Наибольший диаметр детали над станиной, мм 160 200 160 200
Наибольший диаметр детали над ползуном, мм 80 100 90 118
Центральная высота, мм 85 100 86 108
Наибольший кусок в центрах (РМТ), мм 250 350 250 350
Максимальная высота резцедержателя, мм
Высота от опорной поверхности фрезы до осевой линии, мм 10 12 10 12
Максимальное расстояние от центральной оси до края резцедержателя, мм 90 110
Наибольшие габариты секции держателя фрезы, мм 10 х 10 12 х 12
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм ветры ветры 20,2 20,2
Максимальный диаметр прутка в шпинделе, мм 18 18 ветры ветры
Наибольший диаметр штанги в штангенциркуле, мм 12 12 10 10
Конус отверстия шпинделя Морс 3 Морс 3 Морс 3 Морс 3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя Б / ступа Б / ступа Б / ступа Б / ступа
Частота прямого вращения шпинделя, об / мин 56..3150 56..3150 80..4000 70..3500
Число ступеней реверсирования частот вращения шпинделя Б / ступа Б / ступа Б / ступа Б / ступа
Частота обратного вращения шпинделя, об / мин 56..3150 56..3150 80..4000 70..3500
Торможение шпинделя нет нет нет нет
Ручки с замком нет нет нет нет
Калибр. Диета
Максимальное продольное перемещение опоры, мм 250 250 232 350
Продольное перемещение опоры разделения конечности, мм 0,1 0,1 0,5 0,5
Продольное перемещение суппорта за один оборот циферблата, мм ветры ветры 100 100
Максимальное поперечное перемещение опоры, мм 95 115 110 135
Перемещение поперечного калибра отдела лимба, мм 0,02 0,02 0,025 0,025
Поперечное перемещение щипцов за один оборот конечности, мм 2 2 2 2
Максимальное перемещение резцового слайда, мм 60 60 100 120
Перемещение резцового слайда отдела конечности, мм 0,02 0,02 0,02 0,02
Перемещение слайда резца за один оборот конечности, мм 2 2 2 2
Угол поворота каретки резцов, град ± 90° ± 90° ± 45° ± 45°
Количество шагов продольных подач прижима при постоянной настройке гитары 4 4
Пределы продольных ходов опоры, мм / об 0,01..0,3 0,01..0,3 0,04..0,32 0,04..0,32
Пределы работы поперечные подачи суппорта, мм / об нет нет нет нет
Диаметр ходового вала, мм 18 18
Диаметр и шаг ходового винта, мм 26 х 5 26 х 5
Количество нарезаемых ниток, метрическая
Пределы шага нарезаемых метрических надрезов, мм 0,2..3,0 0,2..3,0 0,25..3 0,25..3
Пределы шага нарезанной резьбы, дюймы 40..8 40..8 80..10 80..10
Пределы проходов модульной нарезки филе 0,3..1,0 0,3..1,0 0,1..1,25 0,1..1,25
Пределы шага нарезанной резьбы шага нет нет нет нет
Задняя бабка
Диаметр ручки, мм 35 год 35 год
Конус отверстия пиноли задней бабки Морс 2 Морс 2 Морс 2 Морс 2
Наибольший ход пера, мм 55 55 35 год 70
Перемещение пера на одно деление линейки, мм 1 1 1 1
Перемещение пера деления конечности, мм 0,04 0,04
Поперечное перемещение задней бабки, мм ± 6 ± 6
Электрическое оборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об / мин) 1,1 (1400) 1,1 (1400) 0,6 (1370) 0,8 (1370)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125 0,125
Размеры и вес станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 1080 х 560 х 1170 1180 х 590 х 1185 1270 х 725 х 1250 1380 х 730 х 1250
Масса станка, кг 500 525 670 750
Источники

 

  • https://critech.ru/stanki/tokarnyj-stanok-16u04p.html
  • https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-16u04p/
  • https://aspektcenter.ru/tokarnyy-stanok-16u04p-tablitsa-rez-b/
  • https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/16u04p-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://SuTime.ru/pro-stanki/tokarnyj-stanok-16u04p.html
  • https://BurForum.ru/stanki/16b04p-stanok-tokarnyj-2.html
  • https://strata.su/stanki/16u04p-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • http://stanki-katalog.ru/sprav_16u04p.htm

Читайте также: Токарный станок 16К20: технические характеристики и паспорт

Оцените статью
Блог про станки