Токарный станок 16К20: технические характеристики и паспорт

Станок 16К20

Эту модель начали производить в 70-х годах 20 века на Московском станкостроительном заводе, до сих пор она остается ведущим универсальным токарно-винторезным станком. Он предназначен для выполнения различных видов токарных работ:

• 
  Шлифовка и расточка конических и цилиндрических поверхностей.
• Резьба — внутренняя, внешняя, дюймовая, метрическая, модульная и шаговая.
• Сверление разными типами сверл, зенкование, развёртывание и другие виды обработки горячекатаного и холоднокатаного проката.

Буквенно-цифровые обозначения на оборудовании имеют собственную расшифровку: цифра 1 — токарный станок, 6 — токарно-винторезный станок, буква «К» для изготовления агрегата, цифра 20 — высота центра (220 мм). В конце индекса есть еще одна буква, в этой машине наличие буквы «P» указывает на особенность большей точности.

В настоящее время агрегат уже не производится в том виде, в каком был раньше, а заменен более современными и улучшенными моделями. Они разработаны с использованием компьютерных программ, поэтому кровати имеют более высокий класс точности.

Технические характеристики токарно-винтового станка 16К20

Основные технические характеристики — это основные показатели готовности машины к выполнению широкого спектра работ.

1. 
   Класс точности — P.
2. Максимальный диаметр обработки заготовки на станке — 400 мм, точения на поперечных суппортах — 220 мм, обрабатываемого прутка — 50 мм.
3. Максимальная длина обрабатываемого изделия 710, 1000, 1400,2 тыс. Мм.
4. Ограничение скорости вращения шпинделя составляет 12,5–1200 об / мин.
5. Пределы продольной подачи — 0,05-2,8 мм / об, поперечной — 0,0025-1,4 мм / об.
6. Максимально допустимое усилие механизма подачи на упоре (продольное) — 800 кгс, поперечное — 460 кгс.
7. Максимально допустимое усилие механизма подачи на резак (продольное) — 600 кгс, поперечное — 360 кгс.
8. Электродвигатель главного механизма, мощность его 11 кВт.
9. Максимальный вес детали, которую может обработать станок, составляет 1300 кг.
10. Габаритные размеры станка — длина — 2605,2795,3195,3795 мм, ширина — 1190 мм, высота — 1500 мм.
11. Масса токарно-винторезного станка 2635,3005, 3225, 3685 кг.

Все модификации станка 16К20, сделанные на его базе, имеют схожую конструкцию, поскольку они максимально унифицированы. У всех моделей установок в процессе работы есть и другие важные показатели:

• безопасность использования;
• надежность в работе;
• нормальная и повышенная точность;
• простота обслуживания;
• представление;
• долговечность при активном использовании.

Агрегат запускается с помощью кнопки, которую должен нажимать оператор. Кнопка замыкает электрическую цепь катушки контактора. На схеме подключения также есть другие кнопки, которыми можно управлять, переключать, вся помощь:

• Для управления кареткой и перемещением каретки на высокой скорости — кнопка толчкового режима.
• Остановите двигатель в нужный момент.
• Запустите и остановите электрический охлаждающий насос.
• В конструкции машины предусмотрено реле времени, которое может ограничивать работу двигателя системы без нагрузки.

Схема кинематическая

Чертеж на рисунке иллюстрирует механические взаимосвязи между ключевыми компонентами и ясно показывает их взаимодействие. Общеприняты условные обозначения. Ниже выноски рядом с шестерней указано количество оборотов червяка, а над ней — количество зубьев шестерни.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение машины или ее индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ — это номер группы. Токарное оборудование было присвоено ном. 1. Второй указывает тип или тип устройства в группе, например 6 соответствует универсальному токарно-винторезному станку. Впоследствии ставится цифра, характеризующая важнейший размерный параметр. Для токарных станков это высота центров над базовой плоскостью.

Буква, расположенная между первой и второй цифрами индекса, указывает на то, что модель была получена путем улучшения своей предшественницы. Положение буквы в конце обозначения говорит о том, что данная модель является результатом модификации базовой. Буква в центре является знаком того, что это базовая модель и служит названием поколения. Так, индекс 16к20 имеет базовую модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центра 200 мм.

Обозначение точности

В зависимости от рабочих допусков токарное оборудование обычно делится на следующие категории:

1. H — нормальной точности;
2. П — повышенный;
3. Б — высокий;
4. А — особенно высокий.
5. C — очень точный (мастер).

Принцип действия

Станки для резки труб работают по простой схеме: заготовка пропускается через оправку и зажимается парой оправок. Затем трубка начинает вращаться, другой ее конец вставляется в фиксатор, где происходит необходимая обработка изделия.

Агрегат работает от электричества, может иметь как автоматическое, так и механическое управление. Поскольку диаметр оправки имеет значительные завышения, устройство может обрабатывать трубы различного диаметра, в том числе нефте- и газопроводы.

Некоторые станки этой категории оснащены системой ЧПУ (числовое программное управление), которая позволяет выполнять большинство токарных операций в автоматическом режиме. Аксессуар может комплектоваться дополнительной системой штампов для нарезания резьбы, а также подвижными головками и эстакадами. Такой широкий спектр устройств позволяет выполнять различные задачи с минимумом труда и времени.

Итог

Большинство самоцентрирующихся труборезных станков имеют прочную стальную раму, специальную шпиндельную ручку подачи и режущее лезвие, рассчитанное на длительный срок службы. К тому же такие приспособления позволяют без особых затрат нарезать различные нитки. Выбирая устройство, обратите внимание на его производительность. Также стоит учитывать мощность и универсальность агрегата и его непосредственное основное предназначение. Если машина нужна для промышленного использования, лучше обратить внимание на мощные и многофункциональные модели, а для работы в частном доме отлично подойдет легкая мобильная модификация.

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопрягаемыми деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для уменьшения износа и предотвращения механических повреждений при эксплуатации следует соблюдать правила обслуживания оборудования.

Главное движение

Поскольку процесс резания происходит за счет энергии вращения заготовки, его обычно называют основным движением токарно-сборочного оборудования. Главная трансмиссия состоит из односкоростного трехфазного асинхронного электродвигателя в комплекте с механической трансмиссией.

Движение подачи

Поперечное движение инструмента, которое обеспечивает контакт фрезы с поверхностью заготовки в желаемой точке, называется движением подачи. Его привод изменяется в зависимости от выполняемой деятельности и может быть ручным или механическим в зависимости от мощности главного привода.

Подачи и основное движение — это основные движения оборудования поворотной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения носителя вдоль и поперек оси вращения заготовки используются продольные и поперечные салазки соответственно. Каждый из них снабжен своими направляющими и завинчиванием. Поперечная подача позволяет изменять глубину резания и в сочетании с продольной подачей формировать необходимую поверхность заготовки.

Нарезание многозаходной резьбы

Выбор сменных шестерен производится так же, как и для однозаходной нарезки резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы необходимо ее шаг умножить на количество заходов. Если перетягивание верхнего салазок захвата не слишком изношено, то разделение на принципы можно осуществить, разместив последний параллельно оси вращения детали. После прорезания канавки первого прохода фреза, отведенная от металла, возвращается в ее начало. Затем фреза отводится на расстояние, равное шагу резьбы от первого прохода. Затем приступают к нарезке второго.

Обработка фасонных поверхностей

изготовление изделий со сложной поверхностью возможно несколькими способами:

1. С традиционными фрезами с попеременной ручной подачей продольной и поперечной. Метод отличается невысокой точностью и производительностью. Это требует проверенной техники исполнения.
2. Фрезы специальной формы. Метод высокопроизводительный, но требует нестандартных фрез.
3. Обычные резаки с копировальными аппаратами или устройствами круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует производства или наличия устройств.

Современные аналоги

уже было сказано, что завод прекратил выпуск модели 16-20, поэтому актуален выбор машин со схожими характеристиками. Зарубежные производители славятся своими УЦИ D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX.

Белорусские аналоги, выпускаемые на Гомельском заводе, предлагают 16ВТ20П-21. Вы также можете обратить внимание на модели TRENS словацкого производителя SN 50 C и SN 500 SA.

Они имеют современный дизайн и качественные немецкие комплектующие, при относительно невысокой стоимости для своих характеристик.

Цены на товары других производителей начинаются от полутора до двух миллионов, без учета доставки и монтажа агрегатов.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

• Осмотр машины.
• Смазка гайки и вала.
• Проверить количество масла.
• Зажигание с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

• Переключайте вперед и передачу только после полной остановки движущихся частей.
• При работе с чугуном или абразивными материалами накройте рельсы толстой тканью.

По окончании рабочего времени: выключите питание, удалите стружку, протрите тканью, смоченной в керосине, и смажьте открытые направляющие маслом.

Неисправности и их устранение

Симптомы	Это вызывает	Метод коррекции
Круглость детали или отверстия.	Биение заготовки в шпинделе.	Скучная челюсть.
Люфт ручки или ослабление насадки толкающей головки.	Регулировка или ремонт пера.
Смещение оси отверстия.	Несоосность вала шпинделя и задней бабки.	Корректирование. Или отремонтировать с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Несоответствие центров вала шпинделя и упорной головки.	Корректирование.
Изношенный зажим или направляющие станины	Регулировка или ремонт.
Размерная нестабильность спереди.	Осевой зазор вала шпинделя.	Вращение поддерживает замену.

Небольшое увеличение зазоров суппортов устраняется регулировкой клиньев в направляющих поперечного или верхнего суппорта и регулировочными винтами задней направляющей продольного суппорта. Затем, продвигая слайд на максимальное расстояние, они убеждаются в плавности своего движения. Потеря винтового привода поперечного суппорта устраняется регулировкой винтов, расположенных за платформой держателя инструмента.

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он до сих пор остается одним из самых надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных цехов:

• Коробчатый каркас, размещенный на массивном монолитном основании, гарантирует жесткость всей конструкции.
• Высокая точность перемещения захвата и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
• Возможность фиксации детали в шпинделе или фиксации в центрах.
• Надежное крепление фрезы благодаря конструкции держателя.
• Высокоточные подшипники качения шпинделя обеспечивают высокую точность позиционирования и вращения, не требуют регулировки во время работы.
• Высокая безопасность благодаря целому ряду элементов защиты и блокировки. Аварийная остановка захвата.
• Лопастной механизм допускает четыре ряда скоростей шпинделя.
• Выходной вал лопастей жестко соединен с коробкой подачи за счет зацепления сменных звездочек. Это обеспечивает точное перемещение цанги с вала хода или винта с гайкой, в зависимости от операции.
• Высокая точность операций благодаря наличию линейки с прицельными приспособлениями для эффективного контроля продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Ознакомиться с основными техническими характеристиками станка 16К20 вы можете в следующей таблице:

Технические характеристики станка 16К20	Параметры
Покачивание на кровати, мм	400
Колебание на поперечных суппортах, мм	220
Расстояние между центрами	1000/1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	ЧАС
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Код Морзе 6 ​​М80*
Концы шпинделя по ГОСТ 12593-72	6K
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальный вес детали, закрепленной в шпинделе, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1,300
Количество ступеней вращения шпинделя, шт.	23
Число ступеней реверсирования частот вращения шпинделя	12
Пределы частоты прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 — 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 — 2420
Количество ступеней рабочего усилия — продольное	42
Количество рабочих фаз питания — поперечное	42
Пределы рабочих ходов — продольные, мм / об	0,7 — 4,16
Пределы рабочих ходов — поперечные, мм / об	0,035-2,08
Количество нарезанных метрических резьб	45
Количество ниток в нарезанных дюймах	28 год
Количество нарезанных модульных филе	38
Количество шагов резки	37
Количество нарезаемых ниток — спираль Архимеда	5
Максимальный крутящий момент, кНм	2
Наибольший ход пера, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	± 15
Наибольшее сечение фрезы, мм	25
Мощность двигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений опоры, кВт	0,75 или 1,1
Мощность охлаждающего насоса, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 812/3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	3035

Конструкция машины гарантирует высокую эксплуатационную безопасность, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это вкупе с невысокой стоимостью гарантирует его востребованность на российском рынке.

Правила эксплуатации и ухода, паспорт станка

1. Назначение машин — использование в мелкосерийном и разовом производстве.
2. Температура в мастерской должна поддерживаться на уровне 30 градусов.
3. Контроль влажности не выше 80%.
4. Сохранение качества и срок службы агрегата напрямую зависит от условий эксплуатации, скопление пыли и появление рубцов недопустимы.
5. Чугунные детали вызывают повышенный износ трущихся деталей; При обработке требуется тщательное удаление стружки и пыли.
6. Подвижные части смазываются своевременно.
7. Если устройство оставлено на длительное время, его необходимо накрыть.

Бесплатно скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в формате pdf можно по ссылке: Паспорт 16К20

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Данная модель имеет четыре разновидности, но общая кинематическая схема такова:

• 16К20 — модель токарно-винторезного станка стандартная;
• 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности;
• 16К20Г — токарно-винторезный станок нормальной точности и проточка в станине;
• 16К25 — облегченная модель токарно-винторезного станка с высотой центра 250 мм.

Цифры и буквы в названии машины означают следующее:

• Цифра «1» обозначает соответствующую группу, к которой относится станок (это универсальная модель токарно-винторезного станка по общепринятой российской классификации ENIMS).
• Цифра «6» — описывает подгруппу (токарно-винторезный в данном случае).
• Буква «К» — это расшифровка завода-изготовителя машины и обозначение поколения.
• Число «20» означает высоту центра 220 мм.

Неисправности

Основные распространенные дефекты:

• вибрация
• заявлено отсутствие точности,
• пониженный крутящий момент на шпинделе,
• пониженное усилие подачи захвата,
• произвольная остановка электродвигателя;
• электродвигатель не запускается.

Чертежи основных узлов

Методика проведения работ

Из профилей сваривается еще одна рама, которая станет основой электродвигателя и отрезного диска. С другой стороны этого агрегата закреплен двигатель, мощность которого может варьироваться от 1,5 до 2 кВт. Асинхронные двигатели считаются самыми надежными и долговечными. Электродвигатель должен питаться от трехфазной сети. Если вы используете более впечатляющую мощность двигателя, вы можете получить хорошую скорость и плавный срез.

Не так важно, как вы будете скреплять елку и соединять ее с конструкцией. Торцовочная пила при правильном подаче оборотов электродвигателя будет работать правильно. Это поможет закрепить клиновой ремень. У токаря можно заказать ряд работ, таких как шкив, опорный вал и фланцы диска. Выступ фланца должен иметь диаметр 32 мм. На следующем этапе упорные подшипники могут быть установлены в пазы верхних пластин рамы. Двигатель также фиксируется болтом и гайкой. Втулка позволит соединить вал со стойками, первая из которых будет иметь диаметр 12 мм. Для предотвращения проскальзывания вал и втулка усилены с минимальным люфтом. Вы можете укрепить штангу на втулке, и соотношение ее плеч будет выглядеть так: 1 к 3.

Общий вид

Чертеж

На чертеже показана рабочая зона станка, расположение и расстояние до всех значимых частей оборудования.

Расположение органов управления

На схеме под числами показано расположение следующих элементов управления:

1. Ручки для настройки подачи и скорости подачи проволоки.
2. Ручка отвечает за вид работы: блок питания и тип провода.
3. Ручка, которая устанавливает число в соответствии с оборотами шпинделя.
4. Ручка, устанавливающая больший шаг резьбы.
5. Вводный выключатель.
6. Сигнальная лампа.
7. Переключатель насоса.
8. Индекс нагрузки.
9. Ручки для регулировки правой и левой ниток.
10. Управляйте настройкой серии номеров смен.
11. Ручки, регулирующие фрикцион главной передачи.
12. Выключатель освещения на рабочем месте.
13. Ручки, которые вращают и фиксируют индексируемую режущую головку.
14. Ручка, перемещающая каретку резцов.
15. Ручки, которыми задняя бабка крепится к каркасу станины.
16. Маховик, приводящий в движение заднюю бабку.
17. Ручка регулировки фрикционной муфты.
18. Ручка, которая активирует и деактивирует ходовой винт.
19. Ручка, контролирующая механическое движение каретки и скольжения.
20. Кнопочная панель, которая включает и выключает электродвигатель.
21. Ручка, которая перемещает поперечную салазку захвата.
22. Маховик, который устанавливает ручное перемещение каретки.
23. Кнопка, направляющая каретки и поперечный суппорт.
24. Ручка, устанавливающая подачу проволоки и шаг.

Кинематическая схема

Кинематическая диаграмма используется для понимания взаимосвязи и взаимодействия между основными элементами машины.

Шпиндельная бабка

Лопатка может устанавливать числа в 4 ряда, на двух рядах с ограничениями 40, 50 и 160 об / мин, на двух рядах с ограничениями 200, 630 и 500.

Коробка подач

Обеспечивает движение фрезы и инструмента по направляющим станка с заданной скоростью. Эта деталь используется для установки постоянной скорости подачи при резке или других работах.

С коробкой передач внутри, состоящей из переключаемой зубчатой ​​передачи. Он получает крутящий момент от узла шпинделя с помощью входного вала. С ходовым винтом, вал на коробке подачи.

Фартук

Фартук — это деталь, отвечающая за точность подачи захвата. Он имеет механизмы, которые закрывают и обеспечивают надежность с безопасностью во время работы.

Фартук находится в корпусе рядом с кареткой захвата. Обеспечивает вращательные движения гайки и передает их захвату.

Суппорт

это устройство, которое держит инструмент в ручном или автоматическом режиме. Держатель состоит из держателя инструмента и салазок.

Задняя бабка

Если при оттягивании рукоятки 19 задняя бабка не удерживается достаточно твердо, необходимо изменить установку винтов 26 и 33, чтобы изменить стопорную планку.

Если вы хотите установить заднюю бабку поперек шпинделя, вам необходимо совместить винты 41 с плоской поверхностью A.

Задняя бабка

Задняя бабка движется по тем же направляющим, что и фартук. Движение осуществляется вручную, в желаемом положении весло фиксируется поворотом ручки.

В задней бабке установлена ​​ручка с коническим отверстием. Внутри установлен центр для поддержки заднего конца деталей деталей. По конструкции центры делятся на два типа: вращающиеся и стационарные. Перемещение пиноли осуществляется маховиком, расположенным с задней стороны. К ручке прилагается отдельная ручка.

Помимо центров, в заднюю бабку можно поместить инструмент для создания и обработки внутренних отверстий в деталях. Заднюю бабку можно прикрепить к салазкам и использовать для пробивки отверстий.

Кроме того, имеются продольные направляющие, позволяющие получать на станке деликатные конусообразные поверхности. Такая конструкция передней бабки улучшает технические характеристики токарного станка 1К62.

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Перед первым запуском необходимо проверить внешние параметры надежности, устойчивости установки агрегата. После завершения осмотра стоит отключить питание каждого электродвигателя и использовать размыкающий выключатель F1 в сети магазина.

Все устройства блокировки должны соответствовать данным, указанным в инструкции:

1. Главный привод вращается против часовой стрелки по направлению к валу.
2. Электронасос вращается согласно схеме, указанной на корпусе.
3. Гидроэлектростанция вращается в сторону вентилятора по часовой стрелке.
4. Двигатель быстрого хода вращается по часовой стрелке.

Важно: проверьте работу магнитного пускателя и реле. После проверки правильности работы каждого электрического устройства подключите ранее отсоединенные провода. После полной проверки электродвигателя можно приступать к работе.

Технические возможности и характеристики 16К20

Станки токарно-винторезные 16К20 (как и их аналоги) отличаются следующими характеристиками.

• Шпиндель может вращаться в диапазоне частот 12,5-1600 об / мин.
• допускается обрабатывать детали, максимальное сечение которых составляет 310 мм над выемкой, 400 мм над станиной и 220 мм над суппортом.
• Быстрые движения в поперечном направлении можно выполнять со скоростью 1,9 м / мин, в продольном — 3,8 м / мин.
• Технические возможности токарно-винторезного станка 16К20 позволяют получать на нем резьбу с различными параметрами. Их шаг может быть в диапазоне: 0,5–56 (модульный и шаг), 0,5–112 ниток на дюйм (дюйм), 0,5–112 мм для метрической системы.
• Длина детали может составлять до 2000 мм.
• Количество продольных подач — 22 и 24. Диапазон продольных подач 0,05–2,8 мм / об, поперечных — 0,025–1,4 мм / об.
• Характеристики станка 16К20 позволяют обрабатывать детали массой до 1300 кг.
• вы можете выбрать одну из 22 скоростей (прямую) для вращения шпинделя).
• Отверстие в шпинделе имеет диаметр 52 мм.

Кинематическая схема станка представлена ​​на фото ниже:

Кинематическая схема станка 16К20 (нажмите для увеличения)

В зависимости от длины, указанной в паспорте оборудования, вес станка 16К20 может составлять:

• 3685 кг (для модели длиной 3795 мм);
• 3225 кг (3195 мм);
• 3005 килограммов (2795 мм);
• 2835 кг (2505 мм).

Мощность двигателя гидростанции и главного привода машины 16К20 (по паспорту и фактическая) — 11 кВт. Следовательно, этот показатель считается мощью данной модели.

Органы управления станком 16К20

Для запуска токарно-винторезного станка 16К20 оператор должен нажать кнопку, с помощью которой замыкается электрическая цепь в катушке контактора. Помимо основной кнопки, в станке предусмотрен ряд элементов, с помощью которых осуществляется управление следующими опциями оборудования:

• перемещать опору и каретку оборудования с большой скоростью (эта опция управляется так называемой кнопкой);
• остановка вращения мотора оборудования;
• запуск и остановка насоса подачи теплоносителя.

В электрической схеме токарно-винторезного станка 16К20 также есть специальное реле, которое служит для ограничения количества холостых оборотов двигателя. Саму схему можно найти ниже:

Принципиальная схема токарного станка 16К20 (нажмите для увеличения)

Ручки, расположенные на корпусе машины, используются для решения таких проблем, как:

• выбор вида выполняемых работ: тип разрезаемого провода и характеристики источника питания;
• фиксация ручки;
• управление фрикционной муфтой;
• перемещение каретки и продольное перемещение ползуна;
• установить шаг резьбы и величину подачи для ее выполнения;
• отключение блока питания — для тех случаев, когда нить обрезается напрямую;
• выбор режима вращения шпинделя — количество оборотов;
• активация и деактивация гайки винта;
• кнопка включения входного переключателя;
• выбор направления резьбы;
• выберите режим нарезания резьбы с нормальным или увеличенным шагом.

На станках 16К20 можно использовать люнет, который предназначен для предотвращения прогиба заготовки во время работы, а также помогает зафиксировать ее, тем самым повышая точность обработки. Рамка выглядит так:

Безель для токарного шуруповерта 16К20

Немного об автоматических комплексах

В функционировании автоматических комплексов участие человека минимально. Необходимо будет только установить деталь и активировать программу обработки. Для правильной работы станка нужно выбрать абразивный отрезной диск.

Все зависит от того, какие параметры должна иметь заготовка, это должна быть форма реза, конфигурация и материал изготовления. Также важно учитывать характеристики машины.

Схема электрическая принципиальная

Электродвигатель запускается клавишей s4 и выключается клавишей s3

Модификация 1Н983

Перечисленные ниже трубонарезные станки используются для точения и нарезания резьбы на концах труб в единой производственной среде. Параметры оборудования:

• Диаметр обрабатываемой конструкции составляет от 73 до 299 мм.
• Максимальная длина номинала до 800 мм.
• Вращающийся — 355 оборотов в минуту при 12 скоростях шпинделя.
• Максимальный вес устройства 9100 килограмм.

В остальном оборудование практически идентично рассмотренной выше машине типа 1А983.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Назначение токарно-винторезных станков от 16 до 20, обработка поверхности конической цилиндрической формы. И нить.

При обработке заготовок на станке используются развертка, зенковка, сверла, фрезы. Универсальная модель от 16 до 20 считается самой удачной в серии машин среднего размера.

2 Токарный станок 16К20 – технические характеристики

Наиболее важными техническими показателями агрегата считаются следующие характеристики агрегата:

• частота вращения шпинделя: высшая — 1600 об / мин, наименьшая — 12,5 об / мин;
• максимальное сечение заготовки: 310 мм — над выемкой, 220 мм — над салазками, 400 мм — над станиной;
• быстрые движения (скорость): поперечное — 1,9 м / мин, продольное — 3,8 м / мин;
• пределы шага: 56–0,5 для модульной и шаговой резьбы (измеряется в модулях и шагах диаметра соответственно), 0,5–112 витков / дюйм на дюйм и 0,5–112 мм для метрической;
• максимальная длина заготовки — 2000 мм;
• количество подач — 24 и 22 (для поперечной и продольной подачи, диапазон которых составляет 0,025–1,4 мм / об и 0,05–2,8 мм / об соответственно);
• максимальный вес детали, с которой может справиться машина — 1300 кг;
• количество скоростей шпинделя (прямые) — 22;
• сечение отверстия в шпинделе — 52 мм.

Вес станка 16К20 может быть разным, в зависимости от показателя его длины:

• 3685 кг для агрегата длиной 3795 мм;
• 3225 кг при длине 3195 мм;
• 3005 кг при длине 2795 мм;
• 2835 кг на длину 2505 мм.

Мощность станка 16К20 — 11 кВт. Именно этот показатель характеризует двигатель гидростанции и главный привод рассматриваемого нами универсального поворотного узла. Он запускается оператором с помощью кнопки, замыкающей электрическую цепь катушки контактора (в этом случае контактор переходит в режим автономного питания).

В электрическую схему станка также входит наличие других кнопок управления и переключателей, которые:

• управлять кареткой и перемещением каретки на высокой скорости (кнопка)
• выключить двигатель;
• электрический охлаждающий насос останавливается и запускается.

конструктивно также предусмотрено реле времени, ограничивающее обороты холостого хода двигателя.

Управление машиной осуществляется с помощью следующих рукояток:

• назначение вида работ — тип провода и электропитания;
• гусиный зажим;
• управление фрикционной муфтой;
• перемещение каретки (ручное) и поперечного суппорта;
• установка значения шага и подачи проволоки;
• выключить (при вставке напрямую) блок питания;
• установка скорости вращения шпинделя;
• открутить / закрутить гайку винта (точнее его гайки);
• автоматический входной выключатель;
• фиксация пера;
• выбор левого и правого проводов;
• выбор увеличенного и нормального шага резьбы.

Общая конструкция и принцип работы

Конструкция токарно-винторезного станка представляет собой крупногабаритный агрегат, состоящий из большого количества компонентов, среди которых электрооборудование, цанги, силовая коробка, шпиндель и задняя бабка.

Важно В конструкции предусмотрено наличие ряда защитных элементов, которые блокируют и закрывают, гарантируя безопасность взаимодействия с устройством.

Он работает по принципу универсального токарного станка, выполняя ряд различных работ и некоторые нестандартные операции с использованием дополнительного оборудования, например, нарезание резьбы, сверление и т.д.

Читайте также: Токарный станок 16У04П: технические характеристики