Стол для фрезера своими руками: схемы и чертежи

Мини фрезерный стол своими руками

Если вам нужен самый простой и дешевый дизайн, мы предлагаем вам обратить внимание именно на этот вариант.

В качестве основного материала используются детали из МДФ. Но можно использовать фанеру.

Необходимые материалы:

• листовой материал (МДФ);
• саморезы по дереву;
• барашковые болты.

Первый шаг — определиться с размером стола.

Желательно нарисовать простейший чертеж на листе бумаги с указанием всех размеров, чтобы избежать ошибок при изготовлении деталей и в последующей сборке.

Шаг первый: делаем основу с боковыми стенками.

Выпилите из листа МДФ три заготовки. Затем соединяем их, как показано на фото. Здесь все просто — боковые стенки крепим к основанию стола под углом 90 градусов.

Шаг второй: делаем подвижные опоры для столешницы.

На следующем этапе необходимо будет изготовить пару подвижных опор, к которым в дальнейшем будет крепиться столешница.

Выпилите две заготовки, сделайте отметки и лобзиком вырежьте бороздки.

Подвижные опоры крепим к боковым стенкам болтами и барашковыми гайками.

Шаг третий: составьте план фрезерования.

Вырежьте из листа МДФ кусок нужного размера. В центре столешницы нужно проделать отверстие для фрезы.

Затем просверливаем отверстия для крепления опорной подошвы ручного фрезера. Прикрепляем инструмент к низу столешницы.

Шаг четвертый: окончательная сборка фрезерного стола.

Столешницу с фрезером необходимо прикрутить к подвижным опорам саморезами.

Далее к основанию конструкции прикрепляем два упора (автор использует планки МДФ) для фиксации корпуса ручного фрезера.

На последнем этапе остается только создать регулируемую параллельную направляющую. Выпилите упорную планку и зафиксируйте крепеж пазами.

Параллельный упор необходимо прикрепить к рабочей поверхности парой барашковых болтов.

Примечание: фрезерный стол является настольным, что означает, что он крепится к рабочему столу с помощью зажимов или болтовых креплений.

Подробная инструкция, как сделать простой стол для роутера своими руками, представлена ​​в авторском видео. Рекомендуем вам взглянуть.

В целом конструкция получилась неплохой и отлично подходит для обработки деревянных деталей в домашней мастерской.

К особенностям фрезерного стола можно отнести возможность подъема столешницы и наличие регулируемого параллельного упора.

Еще одним большим преимуществом является то, что ручной фрезерный станок можно легко снять со стола и использовать для других работ.

Привод для самодельного фрезерного станка

Чтобы ваш самодельный фрезерный станок по дереву отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оборудовать его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой деревообрабатывающий станок для неглубокой обработки, электродвигателя мощностью 500 Вт будет достаточно, однако оборудование с маломощным приводом будет часто отключаться, что сводит на нет всю экономию от покупки слабого электродвигателя.

Наилучшим выбором для таких станков являются электродвигатели мощностью от 1100 Вт. Такой электродвигатель мощностью от 1-2 кВт позволит вам использовать самодельный прибор как настоящий фрезерный станок для обработки изделий из дерева. Также на таком станке можно использовать фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарное оборудование (например, дрели), а также на ручной инструмент (дрели, болгарки, ручные фрезы).

Более серьезное оборудование завода уже значительно дороже. Например, цена такого стола Kreg начинается от 22 тысяч рублей

Обратите внимание не только на мощность, но и на скорость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучше качество реза. Электродвигатели, как известно, могут питаться от электрической сети напряжением 220 и 380 В. Проблем с подключением первого не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитать с помощью специальной «звездочки» схема дельта ». Подключение по такой схеме позволит использовать электродвигатель на максимальной мощности и обеспечит плавный пуск. А если напрямую подключить такой электродвигатель к сети с напряжением 220 В, вы потеряете 30-50% его мощности.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется кругловой станок промышленного производства. Было решено модернизировать его для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаких изменений. Изготовляемая деталь довольно проста и разбирается, при необходимости снимается без проблем. Фактически будет создана съемная полка.

Краткое описание устройства

	У машины убирающееся крыло. Он предназначен для резки листов большого формата. Между основной и выдвижной частью есть окно, которое можно использовать для размещения дополнительного технологического оборудования.
	Выдвинув крыло на максимальную дальность действия, можно установить стол с маршрутизатором. Показан вариант установки.
	После установки столешницы выдвижное крыло прижимается ближе к основной части станка. Устранены все зазоры. В этом положении можно заблокировать дополнительный инструмент.
	Если вы посмотрите в сторону, вы увидите, где находится ручной маршрутизатор.
	Отвертка используется для подъема и опускания инструмента. Имеет розетку 13 мм. Поверните головку болта M8. Установив вращение в желаемом направлении, можно выбрать направление движения фрезы (вверх или вниз).

Технология изготовления съемной столешницы

	В качестве столешницы используется лист ЛДСП. Его толщина 19 мм. Размер 360 540 мм. Он соответствует размеру получившегося окна на машине. Ориентируясь по бокам, определяется центр. Вал фрезерного станка должен быть отцентрирован. Помещается с контрольной площадкой в ​​выбранное место, и площадка обводится контуром.
	На листе ДСП формируется контур. По этому контуру необходимо сделать аккуратный вырез окна.
	Чтобы надежно установить опорную площадку без зазоров, нужно просверлить отверстия ровно по краям разметки. Дырки нужны на всех крайних точках.
	Лобзиком вырезается окно по нарисованному контуру. В случае неровностей используйте наждачную бумагу и напильник, чтобы пройтись по стенам.
	Для установки фрезера требуются две стальные стержни Ø 8 мм. Используются строительные кронштейны. Вам просто нужно распилить их с помощью отрезного диска для угловой шлифовальной машины на длину 255 мм.
	В роутере есть отверстия, в которые можно установить стержни. Чтобы их было легче установить, имеющиеся неровности на поверхности штифтов удаляются наждачной бумагой.
	После установки инструмента ровно над окном определяют места, где будут размещены стержни при установке. Но для них необходимо вырезать специальные бороздки. Они заточены. Подготовка, необходимая для фрезерования.
	С помощью пистолетных рукояток крепятся направляющие планки. Канавки для штифтов будут фрезерованы относительно них. Глубина относительно поверхности также задается таким образом, чтобы на передней части стола опорная платформа фрезерного станка была точно заподлицо с поверхностью стола.
	После фрезерования одной стороны проделайте аналогичную операцию для второй планки. Здесь же устанавливаются и фиксируются в желаемом положении направляющие шины.
	Сверху стержни необходимо прижать с помощью запорных планок. Поэтому необходимо будет подготовить паз, куда также будут установлены эти деревянные элементы. Сначала их разрезают и примеряют на месте. Затем разметьте и фрезеруйте канавку необходимого размера.

	После установки на место стержни будут прочно и плотно вдавлены в свои канавки.
	Видно, что сверление для досок было выполнено на меньшей глубине. Конструктивно это было задумано изначально.
	Маршрутизатор устанавливается на свое место. Он четко расположен относительно используемой столешницы. После фиксации он останется в определенном месте без возможности движения в любом направлении.
	Поскольку производство ведется в экспериментальном режиме, каждый этап проверяется предварительной сборкой элементов конструкции. На данный момент проверяется, как деревянные доски прижимают стержни и фиксируют инструмент на месте.
	Для крепления будут использоваться болты M8. У них расклешенная голова. Для упрощения установки будут использоваться барашковые гайки. Их можно прикрутить без гаечного ключа. Попутно это решение позволяет во время затяжки регулировать ровность подошвы резака с лицевой стороны.
	Путем вдавливания деталей с помощью хомутов на место с тыльной стороны просверливаются отверстия. Специальной маркировки не делалось, поэтому для облегчения сборки стыковочные фрагменты маркируются маркерами разного цвета. Зенковка используется для зенковки отверстий на рабочей поверхности стола под конические головки винтов.
	С внутренней стороны крепежных хомутов просверливаются отверстия диаметром 15 мм. Здесь будут спрятаны гайки M8. Кроме того, круглым напильником нарезается вспомогательный паз. Это позволит вам плотнее прижать штанги.
	Болты на месте. Гайки затянуты. Они скроются в подготовленные ямки. Процесс сборки и разборки не занимает много времени. Болты будут постоянно в этом положении.
	Теперь все элементы легко устанавливаются на место. Никакой дополнительной подгонки не требуется.
	Столешницу можно проверить на столе. Поэтому ее сначала укладывают рабочей поверхностью вниз. Вам нужно будет перевернуть его, чтобы увидеть, как он поместится в машине.

	Переворот прост. Столешница устанавливается на свое место.
	Он был заподлицо с основным столом токарного станка. Если фрезы утопить, дополнительная деталь не будет мешать работе с деталями из опилок. Важно! Созданное устройство нисколько не ухудшило свойств основной машины, на которой планируется установка.
	Резка окон и фрезеровка вспомогательного пространства внутри столешницы значительно ее ослабили. Следовательно, потребуется усиление. Для повышения стойкости к атаке в производстве было решено использовать дополнительные планки. Их нарезают на пилу до нужного размера.
	Нарезав продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазываем клеем, затем закрепляем саморезами. Все отверстия предварительно просверливаются сверлом Ø 3 мм, затем утопляются под головку самореза Ø 8 мм. Используются шурупы по дереву оцинкованные.
	Поместив столешницу на станок, можно увидеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Дизайн самой столешницы требует доработки.
	Удаляемая поверхность помечается. Такое удаление можно произвести на фрезерном станке или за два прохода на дисковой пиле.
	После завершения подготовки столешница снова ставится на место. Чтобы облегчить работу на этом этапе, с него сняли роутер и аксессуары.
	После удаления излишков параллельный упор можно перемещать вокруг стола. Было решено использовать его как тиски для фрезерования. Вам просто нужно немного подправить вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

	необходимо сделать несколько вспомогательных элементов, которые помогут перемещать роутер вверх и вниз. Показан вид лифта в производстве.
	Повернув его, вы можете увидеть характеристики устройства. Видны крепления и рычаги. Нужно понимать, что и как здесь будет работать.
	Стрелка показывает неподвижную опору. Несет основную нагрузку от инструмента. Поэтому для этого есть особые требования. Он должен быть достаточно сильным. Он должен будет выдерживать вес маршрутизатора и возвратных пружин, установленных на этом инструменте.
	Эта стрелка указывает на ось. Рычаг может вращаться относительно него. Сам резак «висит» на этом рычаге.
	Конструкция рычага имеет особенность. Здесь имеется радиальная выпуклость. Он опирается на ту часть роутера, где нет вентиляционных отверстий. Кроме того, он имеет утолщение в пластиковом корпусе, поэтому давление не нарушит целостность конструкции инструмента.
	Показанный блок содержит матрицу. Если повернуть винт, планка сдвинется. Между рычагом и штангой помещается скоба. На ее концах устанавливаются стальные петли. Они позволяют регулировать размер всех частей подъемника.
	Еще один важный элемент. Головка болта находится внутри него. Он держится на подушечке. Поэтому его можно без особых усилий вращать в любом направлении.
	Основной опорный столб будет вырезан из фанеры толщиной 20 мм.
	Чтобы стойка во время работы ни в какую сторону не двигалась, она усилена дополнительными косынками. В результате получился продукт, похожий на ракету. Осталось только собрать такой прибор.
	«Ракета» будет установлена ​​на одной стороне существующего окна.

	Для изготовления скоб используется фанера толщиной 20 и 10 мм. К кронштейну прикручиваются внешние 10-миллиметровые фанерные пластины. Предварительно стыковые плоскости промазываются клеем ПВА.
	Корпус подшипника будет установлен на задней части окна.
	Перед сборкой поверхность держателя «ракета» промазывается клеем.
	Опоры прикручиваются длинным саморезом (75 мм).
	С обратной стороны столешницы просверливаются отверстия для дополнительных креплений. Такое усиление оправдано, сопротивление пружин резца достигает 200 Н (20 кг).
	Еще ввинчиваются 4 самореза, длина которых 60 мм. Внимание! При установке саморезов спереди отверстия должны быть потайными.
	Брус перфорированный. Используется сверло Ø 10 мм.
	Здесь нужно установить молотковую гайку. Чтобы острые кромки не повредили сам блок, просверливаются отверстия Ø 2,5 мм на глубину 1,5 мм.
	Гайка вдавливается на место. Для этого между губками тисков помещается блок с гайкой и сжимается, пока гайка окончательно не встанет на место.
	Деталь приобретает желаемый вид. Гайка прочно прикреплена к блоку. Сила достаточна для нормальной работы этого элемента конструкции лифта.

	Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться головка под торцевой ключ, поэтому отверстие подготавливается с определенным запасом. Глубина сверления — 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! На дно закреплена фанера толщиной 20 мм. Таким образом, прочность конструкции не будет нарушена.
	После сверления глухого отверстия просверливается сквозное отверстие. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будет установлен подшипник и болт.
	Между головкой болта и подшипником помещается гайка. Используется герметичный подшипник, на котором не будет сколов и пыли.
	При перевороте столешницы виден длинный болт (180 мм). Его нужно закрепить, чтобы он мог вращаться.
	Устанавливается шайба, затем затягивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не даст ему развернуться. Не устанавливайте надежно, оставляя зазор около 0,5 мм. Это позволит болту вращаться и передавать усилие в любом направлении.
	Между концом болта и рычагом есть зазор, который необходимо заполнить. Вам понадобится кронштейн и накладные петли.
	Обычных петель недостаточно, потребуется установка дополнительных досок.
	Длина этих полосок подбирается.
	В планку ввинчиваются саморезы. На них будут надеты петли.
	Кольцо после износа само по себе не снимается с головки винта. В петлях имеющийся паз — это уже отверстие, на которое вставляется фурнитура.

	Осталось собрать всю конструкцию лифта. Все вышеперечисленные элементы конструкции изготовлены.
	Установив опорную поверхность в окне машины, можно проверить работоспособность подъемной конструкции. Используется отвертка, в которой шестигранник установлен на 13. Начиная вращение в одном или другом направлении, резак перемещается вверх или вниз. С помощью измерительного инструмента можно установить глубину фрезерования канавок на деталях.

Вариант 3. Дешевый самодельный стол для фрезера

Эскиз готов. Куплены материалы. Инструмент, поставленный на свое место в мастерской, ждет момента, чтобы служить своему хозяину. Мастер тоже серьезен и не станет цепляться за все сразу. Он все разложит по полочкам и сделает все поэтапно.

Фаза 1.

Начнем с создания каркаса будущего автомобиля. Для заправки кровати можно применить следующий метод. Отрежьте профильную трубу 25 × 25 с помощью нестандартной «болгарки», затем приварите детали, предназначенные для каркаса, на котором будет размещена рабочая поверхность. С одной стороны приварите трубку, по которой в дальнейшем будет двигаться параллельный упор. Приварите к каркасу 4 опоры.

Чтобы зафиксировать столешницу, обрамите периметр каркаса под углом, тогда он сядет в нишу.

Используйте второй метод для создания рамки. Он предполагает дополнительные опоры для рабочей поверхности. В центре стола приварите упоры для фрезерного оборудования. Размер между ними должен соответствовать удобному креплению роутера.

Для устойчивости конструкции соедините нижние опоры перемычками на высоте 200 мм от пола.

Фаза 2.

Раскрасьте получившуюся конструкцию. Для этого подготовьте поверхности: очистите металлические трубы и обезжирьте растворителем, затем прогрунтуйте. При необходимости затирки поверхностей нанесите специальную затирочную смесь и нанесите грунтовку. После полного высыхания окрасить эмалью ПФ-115.

3 этап.

Столешницу вырежьте по внутренним размерам каркаса, плотно зафиксируйте по углам. Затем просверлите отверстия в верхней раме для крепления столешницы. Разметьте саму столешницу, просверлите и прочно прикрепите к кровати с помощью мебельных болтов. Размеры стола 850 × 600 × 900.

4 этап.

Отступите от края на 200-250 мм и отрежьте Т-образную рейку по длине столешницы.

Шаг 5.

Отрежьте половину фрезерных осей. Это даст возможность почти вдвое увеличить расстояние от подошвы до направляющей оси, что в свою очередь расширит диапазон возможностей инструмента.

Шаг 6.

Снимите подошву с фрезерного оборудования, разметьте отверстия для ее крепления в центре рабочей поверхности стола и просверлите их. Просверлите отверстие в центре столешницы для устройства. С двух сторон просверлите отверстия для крепления осевых хомутов фрезера.

Шаг 7.

Внизу столешницы сделайте паз для подошвы фрезы.

Сделайте канавки с обеих сторон сквозного отверстия в вырезе для размещения осей фрезера. Размер паза и оси должны совпадать.

По краям пазов сверлом Фаустнера (фото вверху) просверлите отверстия под регулировочные болты под шестигранник.

Этап №8.

Отрежьте два куска трубы по ширине большого паза и просверлите центр отверстий для закрепленных болтов. Они будут служить зажимами для осей фрезерного инструмента. Накрутите гайки на болты.

Этап №9.

Установите болты и гайки с внутренним шестигранником с обеих сторон валов, чтобы отрегулировать плоскость фрезерного оборудования.

Шаг 10.

Теперь создайте забор. Возьмите небольшой кусок фанеры и сделайте для него паз, чтобы он мог двигаться по ранее приваренной трубе. Лобзиком вырежьте три полосы одинакового размера, длина которых равна сумме длины стола и ширины направляющей трубы, и четыре пластины для них в виде ребер жесткости.

На дорожке 1 просверлите полукруглое отверстие для удаления древесных отходов. Он должен совпадать с прорезью на рабочей поверхности стола. В полосе нет. 2 просверлите квадратное отверстие в том же месте.

Полоску № 3 фанеры разрезать на равные части. Прикрепите один к задней части полосы с квадратными отверстиями с помощью болтов или направляющих. Половинки фанеры должны скользить в противоположных направлениях. По верхнему краю этой планки установите алюминиевую рейку.

Шаг 11.

Закрепить пластины n. 1 и п. 2 вместе со сторонами полуотверстия. Закрепите две арматуры по краю отверстия и две по бокам на расстоянии 70-100 мм от края.

Вырежьте квадрат из фанеры, чтобы измерить расстояние между ребрами, просверлите отверстие по диаметру шланга пылесоса. Прикрепите угольник к ребрам жесткости.

Шаг 12.

Зафиксируйте параллельный упор зажимами. Это сделано для подвижности перестановки упора. Если он предназначен только для фрезерного станка, закрепите его скобами с прорезями для перемещения.

13 этап.

Припаяйте болт к металлической полосе толщиной 6 мм. Хомуты деревянные с двумя пазами под болты в количестве двух штук.

Шаг 14.

Установите фрезерное оборудование: проденьте обрезанные доски в боковые отверстия устройства, наденьте на них гайки и зафиксируйте устройство хомутами.

Шаг 15.

Переверните стол и используйте шестигранный ключ, чтобы поднять маршрутизатор.

Для удобства подъема роутера рекомендуется установка домкратного подъемника.

Установка фрезера на стол

После высыхания столешницы на нее устанавливают фрезерную пластину и фиксируют узел крепления фрезера. Все детали прижимаются винтами, но не фиксируются прочно. В процессе сборки нужно убедиться, что столешница установлена ​​горизонтально. На этом этапе важно разместить инструмент перпендикулярно поверхности столешницы. Достигнув необходимой точности, винты полностью прижимаются и крышка с инструментом устанавливается на стол.

После установки фрезы пластина устанавливается на стол и устанавливается ограничительная планка. Последний этап — установка аварийной кнопки и остального электрооборудования: подключение вилки, розетки, закрепление кнопки включения на самом приборе.

Как видите, сделать фрезерный стол из подручных материалов своими руками не составляет большого труда. Конструкция, используемые материалы и инструменты не требуют глубоких знаний и специальных навыков, поэтому сделать такую ​​конструкцию сможет даже новичок.

Инструкция по созданию столешницы

А теперь пора приступить к изготовлению фрезерного стола для ручного фрезера своими руками. Изготовление столешницы для обработки дерева будет проходить в несколько этапов:

1. Сначала создайте столешницу, на которой будет установлен электроинструмент.
2. Затем быстрое строительство деревянного каркаса для фиксации фанеры.
3. В конце концов, установка крепежа, который служит упором для устойчивого положения каркаса.

Модель легкого фрезерования будет включать специальную фанеру толщиной не менее 18 мм, в которой шпон оклеен прочными полимерами. Печь можно взять стандартных размеров.

Примечание!

Для небольшого пространства подойдет полтора метра в длину и ширину. Небольшие блоки 30 на 40 выступят в качестве внутренней несущей конструкции.

Чтобы соединить все материалы вместе, вам понадобятся:

• Электрический лобзик;
• циркулярная пила;
• дрель. Если нет, то отверткой.

Сначала будет изготовлена ​​плита. Всего 9 ступеней. Сборка рамы выполняется быстро и занимает всего 3 шага.

Вариант 4. Фрезерный станок на базе письменно стола

Фрезерный станок на базе письменного стола считается экономичным и рентабельным решением. В списке фото-дизайнов есть таблица с указанием деталей по размерам и рекомендуемым материалам.

Размеры и материалы деталей

Далее мы поговорим о других особенностях фрезерных столов.

Как изготовить пластину для монтажа

Из-за толщины столешницы для увеличения выхода режущего инструмента толщина монтажной пластины должна быть уменьшена. Из этого следует, что при небольшой толщине он должен обладать достаточной прочностью.

Пластина может быть металлической или текстолитовой. Именно эти материалы наилучшим образом соответствуют требованиям прочности и жесткости. Оптимальная толщина плиты должна составлять 6 мм. Он выполнен прямоугольной формы, посередине детали на основании фрезы просверливается отверстие диаметром, соответствующим отверстию. Для увеличения диапазона использования инструмента используются кольца разного диаметра. В пластине сделаны отверстия для подключения к роутеру и крепления к столешнице.

Отверстия в пластине должны соответствовать по размеру и положению отверстию в основании маршрутизатора. Чтобы точно разметить тарелку, нужно нарисовать эскиз с размерами или закрепить на столе струбцинами.

Нюансы сборки фрезерного стола своими руками

При сборке фрезерного устройства прикрепите к концам ширины крышки стола металлическую линейку, это позволит правильно выставить параллельный упор по размеру и строго параллельно.

На обратной стороне столешницы сделайте выбор для последующей установки кожуха пылесборника, дополнительного оборудования. Приведенные выше рисунки и фото помогут правильно изготовить все детали.

Для удобства безопасного включения и выключения роутера своими руками установите на столешницу кнопку запуска и кнопку остановки в форме гриба.

Подготовка к работе

Фрезерный стол для ручного фрезера можно изготовить своими руками. Из материалов вам потребуются: клееный брус или металл, деревянные балки, уголки, саморезы, болты с шайбами ​​и гайками. Для столешницы используйте ЛДСП или толстую фанеру. Готовая подставка для фрезера напоминает круглый стол.

Прежде чем приступить к обработке деталей, стоит проверить работу устройства на холостом ходу, без нагрузки.

Некоторые правила:

• Площадь рабочего места должна быть в 2 раза больше роутера.
• В помещении не должно быть горюче-смазочных материалов.
• Само устройство должно быть в исправном состоянии.
• Ничто не должно мешать вращению шпинделя.
• Убедитесь, что в маршрутизатор поступает смесь хладагента.

Важно! Нельзя забывать вовремя смазывать точки трения деталей.

Чертежи фрезерного стола: вариант №4

Разбор очередного проекта фрезерного стола своими руками, дополненный видео от автора.

Стол фрезерования и анализ ключевых точек сборки

Сложенная столешница
Подъемник оборудован домкратом
Столешница, вид сверху

Остановка мобильной тележки
Забор с барашками
Клеммная коробка пылесоса (удаление пыли и стружки)

Стальная пластина для крепления роутера
Крепление подошвы маршрутизатора к пластине
Как работает подъемник

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно крутой дизайн, который легко повторить в вашей лаборатории.

Реальный вид станка для фрезерования деталей

Строительная проработка в трехмерной визуализации с использованием инженерных программ

	Каркас состоит из отдельных частей. Они сделаны из мягкой древесины.
	Организация разрезов при стыковке частей каркаса вверху. Показаны базовые размеры.
	Организация разрезов при стыковке деталей каркаса по низу.
	Для установки направляющих для ящиков вам потребуется склеить эти детали из двух заготовок.
	Сборка каркаса стола и установка боковых панелей.
	Столешница состоит из двух тарелок. Они обрамлены боковыми ребрами жесткости. Требуется стыковка.
	Остановка состоит из нескольких частей.
	Дизайн с большим ящиком.
	Небольшой дизайн ящика.
	Порядок установки элементов лицевой части ящика.

Боковые стенки, центральная стенка и дно машины.

Для изготовления такого станка потребуется комплектовать заготовку из деталей. В таблице 2 показаны полный комплект, размеры деталей и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Положение на чертежах	Имя	Готовый, окончательный размер	Количество	Материал
Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм
Рамка
1	Передняя и задняя горизонтальные рамы	50	40	780	4	Массив сосны
2	Стойка	50	50	860	4	Массив сосны
3	Горизонтальные боковые рамы	50	40	550	4	Массив сосны
4	Спереди и сзади по горизонтали	50	ветры	750	2	Массив сосны
5	Рама бокового окна, вертикальная	50	50	380	4	Массив сосны
6	Рама бокового окна, горизонтальная	50	ветры	360	2	Массив сосны
Панели
7	Боковые панели	6	740	518	2	Березовая фанера
восемь	Боковые окна	6	600	393	2	Березовая фанера
девять	Нижнее окно	6	600	400	1	Березовая фанера
Большие ящики
10	Сторона ящика	16	140	550	восемь	Массив сосны
одиннадцать	Передняя и задняя стороны ящика	29	140	348	восемь	Массив сосны
12	Передняя часть ящика	7	168	348	4	Ясень
13	Нижний	6	138	570	4	Березовая фанера
Маленькие ящики
14	Сторона ящика	16	100	550	восемь	Массив сосны
15	Передняя и задняя стороны ящика	29	100	138	восемь	Массив сосны
16	Передняя часть ящика	7	108	138	4	Ясень
17	Нижний	6	570	348	4	Березовая фанера
Стол
18	Верхний слой	18	700	920	1	Березовая фанера
19	Передняя и задняя декоративные планки	10	38	940	2	Ясень
ветры	Боковые планки	10	38	720	2	Ясень
Акцент
21 год	Останови стену	18	150	750	1	Березовая фанера
22	Базовая остановка	18	150	640	1	Березовая фанера
23	Передняя упорная планка	10	90	380	2	Ясень
24	Ограничитель верхнего края	10	420	550	1	Ясень

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом, как сделать работу самодельного станка более безопасной и обеспечить удобство обработки на нем крупных деталей, можно укомплектовать такое оборудование верхним зажимом. Для создания этого роликового устройства также необходимо подготовить чертежи.

Шарикоподшипник подходящего размера часто используется в качестве ролика для прижимного устройства. Этот ролик установлен на уплотнительном устройстве, что позволяет закрепить его на любом расстоянии от столешницы. С помощью этого простого универсального приспособления заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при движении по поверхности столешницы.

На видео ниже мужчина демонстрирует самодельный фрезерный стол, который он собрал прямо на балконе своего дома.

Комплектующие элементы и материалы для изготовления стола

Следующий этап создания стола для фрезера — подбор материалов. Лучший материал для столешницы — ламинированная фанера. Оптимальная толщина столешницы — от 40-45 мм. Если такового нет, можно использовать ЛДСП или попробовать склеить столешницу из двух слоев фанеры толщиной 20-25 мм.

Такая толщина необходима для того, чтобы нагрузки на рабочую поверхность, независимо от типа двигателя инструмента, не деформировали столешницу, так как на ней будет закреплен основной рабочий агрегат.

Также вам потребуется поработать:

• фанера толщиной 15-18 мм — для боковых стоек и поперечин;
• деревянные бруски 45 × 45 мм или 40 × 50 мм для усиления каркаса;
• металлическая пластина для изготовления пластины для роутера;
• саморезы 25 и 45 мм;
• подвижные уголки для усиления конструкции;
• мебельные болты и барашковые гайки — для крепления периметральной панели;
• предохранительная кнопка, розетка, провод и вилка;
• изолента и термоусадочные трубки.

Подготовка деталей

После разметки деталей вырезаются все необходимые детали, размечаются точки крепления, места установки металлических уголков.

В столешнице вырезано посадочное место для инструмента, сделана прорезь для установки фрезерной пластины. При необходимости приклейте половинки столешницы и прижмите струбцинами. Собран каркас и детали крепления роутера.

Фрезерный стол с подвижной площадкой

Предлагаем вам взять самодельную конструкцию от YouTube-автора канала DIY Tools.

В отличие от предыдущей конструкции здесь предусмотрена подвижная площадка, облегчающая фрезерование торцевых частей заготовок.

Необходимые материалы:

• доски;
• листовой металл;
• саморезы;
• лист фанеры;
• круглые направляющие прутка.

Для начала нужно сделать основу для столешницы. Вырезаем размеры доски, затем скалываем их вместе, как показано на фото ниже.

Далее вырезаем из листового металла столешницу. Крепим его к ранее сделанному основанию с помощью саморезов.

Примечание: рабочая поверхность фрезерного стола должна быть максимально плоской и гладкой, поэтому листовой металл — лучший вариант. Также подойдет ДСП или ламинированная фанера.

Делаем ножки и закрепляем их в углах основания саморезами.

В качестве опорных ножек можно использовать деревянные балки или обычные доски. Для этого берем две доски, соединяем их перпендикулярно друг другу и получаем ножку. Остальные три ножки делаем по такому же принципу.

Для устойчивости и жесткости собранной конструкции к нижней части ножек прикрепляем деревянные планки — делаем обвязку.

На последнем этапе остается только сделать остановку по фигурам.

Распилите доску подходящей длины. Просверлите отверстие для фрезы в центре. Защелка фиксируется к столешнице с помощью хомутов.

Важный момент — возможность удаления пыли. С обратной стороны упора прикручиваем кусок доски с отверстием, в которое вставляем шланг строительного пылесоса.

Под основание крепятся две доски. На них размещается мобильная платформа, которая перемещается по двум направляющим. Вам нужно прикрутить упор заготовки к краю платформы.

Пошаговую инструкцию, как сделать фрезерный стол, вы можете прочитать в авторском видео.

У такой конструкции много преимуществ:

1. Прежде всего, его изготовление абсолютно экономично. У многих есть доски в мастерской, а лист металла будет стоить в разы дешевле заводского станка.
2. Во-вторых, для изготовления самодельных изделий совсем необязательно использовать сварочный аппарат или токарный станок. Все, что вам понадобится, это болгарка и дрель.

Основные принципы конструирования

После того, как мастер примерно определился со схемой модели, необходимо завершить чертеж фрезерного стола. В этом случае последовательность действий следующая:

1. выбор места для установки — от этого будут зависеть габариты;
2. определение схемы и примерных размеров деталей устройства — длина / ширина столешницы, размеры вставной пластины, высота столешницы (соответственно высота опор с учетом или без учета колеса или регулируемые ножки), положение ящиков / полок, переключатель (при наличии), направляющие;
3. выбрать подходящие материалы — их толщину и свойства;
4. составление будущего рабочего места;
5. выбрать места для крепления плиты, направляющих, опор с учетом требований к прочности, простоте работы и непосредственному изготовлению стола для фрезера своими руками.

Важно: если за основу взят готовый стол, то нужно ориентироваться на его габариты и возможность их корректировки для удобства фрезерования.

Ниже представлены несколько вариантов конструкции фрезерного стола.

Настольная версия для компактного роутера. Хотя с расширением боковых опор он мог бы стать фиксированным рабочим местом.

Фрезерный стол со встроенным подъемником для верхней фиксации инструмента и возможностью подъема на заданную высоту. Здесь вместо обычной прямоугольной пластины используется врезанное в столешницу кольцо — оно защищает панель от случайного повреждения.

Небольшой фрезерный стол из дерева

Эта конструкция оснащена подъемным механизмом, который состоит из рычажной системы и гайки. В качестве электропривода можно использовать дрель или шуруповерт.

Идея сделать своими руками компактный стол для ручного роутера принадлежит автору YouTube-канала FACIL LH.

Необходимые материалы:

• МДФ;
• саморезы по дереву;
• деревянные блоки;
• стержень с резьбой;
• гайка и гнездо.

Первым делом нужно сделать рычажную систему подъемного механизма. Он состоит из трех основных частей.

Для изготовления навески узлов мастер использует деревянные бруски. Однако сделать эти детали из фанеры проще и удобнее.

В любом случае для раскроя листового металла потребуется циркуляр (ручной или фиксированный).

Соединяем собранные элементы подъемного механизма между собой, как показано на фото ниже.

Делаем столешницу из листа МДФ. Делаем отверстие для фрезы. К нижней части рабочей поверхности прикручиваем самодельную основу — ручной маршрутизатор.

На следующем этапе необходимо будет установить под столешницу собранный подъемный механизм. Накручиваем гайку винтом (стержень с резьбой), на конце которого накручиваем гайку.

Далее вам нужно будет сделать опорные ножки. Для этого используем деревянные бруски 50х50 мм. Крепим опорные ножки снизу рабочей поверхности.

Самодельный стол-роутер готов! Как видите, собрать его несложно. Немного запутаться придется только в начале — при изготовлении элементов подъемного механизма.

На гайку, которая накручивается на гайку винта, надеваем головку с внутренним шестигранником. Выступ резца можно отрегулировать вручную с помощью торцевого ключа или отвертки.

Пошаговый процесс изготовления и сборки фрезерного стола своими руками можно увидеть на видео ниже.

Из основных преимуществ такой конструкции стоит отметить невысокую стоимость — можно использовать использованные материалы, которые остались после строительства, ремонта или других проектов.

Также полезной опцией является возможность быстрой регулировки вылета рабочего фрезы с помощью отвертки.

Угловые распорки

Остановка для фрезерования стали еще предстоит доработать. Деревообрабатывающее предприятие должно быть надежным и прослужить не менее одного года.

Для этого недостаточно просто сделать ножки и соединить их между основаниями и листом определенного размера. В худшем случае здание вскоре расшатается и станет практически непригодным для деревообрабатывающих процессов.

Чтобы укрепить каркас и продлить срок его службы минимум на полгода, необходимо обрезать угловые распорки. Также они будут соединять бруски между собой, что хорошо скажется на прочности стола в целом.

Затем необходимо проверить прочность столешницы. Если здание раскачивается при изгибе, необходимо установить дополнительные распорки. Их количество будет зависеть от личных потребностей.

Фрезерный стол с подъемным механизмом

Представляем вашему вниманию еще один вариант самодельной конструкции, который оборудован подъемником (подъемником) для ручного роутера.

Необходимые материалы:

• деревянные блоки;
• ламинированная фанера;
• направляющие для мебели;
• велосипедные тормозные тросы;
• стержень с резьбой.

В первую очередь нужно изготовить столешницу (столешницу). Из деревянных брусков собираем каркас необходимого размера, после чего прикрепляем к нему лист ламинированной фанеры.

В центральной части столешницы с помощью лобзика проделывается прямоугольное отверстие.

Снизу прикручиваются две полосы фанеры — планки-опоры, на которые будет опираться съемная монтажная площадка.

На следующем этапе делается сама монтажная площадка с круглым отверстием по центру (для фрезы), которое вставляется в стол.

Далее нужно сделать опоры. Для этого мы распилили четыре деревянных бруска и прикрепили их к нижней части рабочей поверхности.

Затем потребуется изготовить подъемный механизм для роутера.

Сначала автор собрал каркас, внутри которого по направляющим мебели будет перемещаться движущаяся платформа.

В подвижном элементе просверливается отверстие и вставляется гайка. Затем в гайку ввинчивается ходовой винт (стержень с резьбой).

Далее автор создает опорную платформу для роутера. В подготовленных деталях просверливаются отверстия, куда вставляются тросы велосипедного тормоза. Концы тросов прикреплены к подвижному элементу подъемника.

Все элементы конструкции, в том числе монтажная площадка с роутером, устанавливаются под рабочей поверхностью.

Подробно о том, как сделать самодельный фрезерный стол для ручного фрезера, показано на видео ниже.

Дизайн получился довольно интересным и не особо сложным в изготовлении. Это хороший бюджетный вариант для домашней лаборатории.

Поворачивая ходовой винт, очень удобно регулировать выступ фрезы над столешницей.

Тонкости сборки

Любая подобная самоделка обойдется дешевле, если будет металлическая линейка. Это поможет вам установить параллельный упор, соблюдая размер и угол.

Сзади очень пригодится выемка для крепления корпуса пылесоса или циклона. Рекомендуется предоставить это дополнительное оборудование после изучения чертежей.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на покупку самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянный труд и основной доход, и чем выше производительность труда, чем меньше непроизводительных отходов материалов и чем лучше качество, тем больше прибыль у начальника. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им достаточно ручного резака. Следовательно, станок должен быть изготовлен таким образом, чтобы резак можно было быстро снять в любой момент и можно было использовать в нормальном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и в то же время надежной

Еще одно требование — стол должен быть максимально простым в изготовлении. Вы можете сделать это самостоятельно, используя самый простой набор инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простого стола для роутера

В связи с такими требованиями мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их могут изготовить только мастера-столяры. Кроме того, большинство проектов требует переделки ручного фрезера, после восстановления инструмент больше нельзя использовать в ручном режиме, нужно покупать второй экземпляр. Экономически нецелесообразно тратить время и финансовые ресурсы на установку стола для маршрутизатора только для того, чтобы использовать его в течение нескольких часов в год и покупать другой маршрутизатор с ручным управлением для более частой работы.

Если потребность в ручном маршрутизаторе больше, нет смысла строить сложную машину

Как сделать монтажную пластину

Вместе с металлом для обработки плит подходят оргстекло и текстолит. Стоит помнить, что размер выступа фрезы зависит от толщины вставки.

Будь осторожен! Такие материалы, как ДСП или гетинакс, не подходят для изготовления монтажной пластины. Они плохо переносят вибрации и тепло, выделяемое двигателем.

Примерная разметка монтажной пластины

При сборке конструкции важную роль играют хомуты, болты со специальными головками, вставленные в проемы каркаса. Без них невозможно жесткое прикрепление заготовки к рабочей поверхности. Число оборотов мотора и скорость вращения фрезы зависят от привода.

Читайте также: Фрезерный станок по металлу: как сделать своими руками для домашней мастерской, особенности