- Сведение о производителе
- Модификации модели
- 1Е61М
- 1Е61МТ
- 1Е61МС
- Следующие технические параметры модели 1Е61М, на которые следует обратить внимание
- Устройство данных моделей
- 3 Система смазки токарно-винторезного агрегата
- Назначение станка по металлу 1Е61ПМ
- Основные технические характеристики токарного станка 1Е61
- 2 Токарный станок 1Е61ПМ – основные технические характеристики и кинематическая схема
- Назначение и сфера применения оборудования
- Смазочный механизм
- 1Е61М Расположение рукояток управления коробкой передач
- Габаритные размеры рабочего пространства трубонарезного станка 1Н983
- Конструкция токарно-винторезного станка 1Е604
- Тумба
- Станина
- Передняя бабка токарно-винторезного станка 1Е604
- Гитара
- Коробка подач токарно-винторезного станка 1Е604
- Суппорт токарно-винторезного станка 1Е604
- Фартук токарно-винторезного станка 1Е604
- Фартук
- Вариатор токарно-винторезного станка 1Е604
- Задняя бабка
- Шпиндель токарно-винторезного станка 1Е604
- Технические характеристики применения токарно-винторезного станка
- Особенности разборки и сборки при ремонте
- Производительность и точность выполняемых работ
- Электрическая схема
- Конструкционные особенности
- Общий вид модели
- Габариты и модели
- Расположение основных узлов
- Устройство органов управления
- Передняя бабка
- Задняя бабка
- Кинематическая схема
- Электрическая схема
- 1Е61ПМ, 1Е61ВМ станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения
- Краткое описание конструкции и работы станка
- Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт
- Описание передней бабки станка
- Габариты рабочего пространства
- 1Е61ПМ, 1Е61ВМ Расположение органов управления станком
- Перечень органов управления токарным станком 1Е61ПМ, 1Е61ВМ
- Обслуживание и ремонт
Сведение о производителе
Производитель этого оборудования — Ульяновский машиностроительный завод. Эта многопрофильная компания, помимо станков, производит: свечи зажигания для автомобилей, патроны для стрелкового оружия, подъемные средства, автоматические линии для роторов, цепи для пил, трансмиссионные и роликовые цепи.
Этот производитель выпускает более десятка разновидностей токарно-винторезных станков с разным уровнем точности. Читайте также: чем хорош токарный станок 1М61, технические характеристики
Модификации модели
Штатная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариантах. Каждая модификация станка имеет свои особенности по эксплуатации и качеству работы.
1Е61М
Добавление символа «M» означает, что станок имеет более высокую точность. Эта модификация используется для черновой и чистовой обработки детали.
1Е61МТ
Это высокоточный станок, который используется исключительно для чистовых операций.
1Е61МС
Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Он также используется для чистовой обработки заготовок и нарезания резьбы.
Следующие технические параметры модели 1Е61М, на которые следует обратить внимание
Вес и габариты станка (в миллиметрах):
- Ширина 2190.
- Глубина 930.
- Высота 1500.
- Вес станка (без электрооборудования) 1650 кг.
Электродвигатели:
- основное движение возложено на двигатель мощностью 4,5 кВт;
- мощность электродвигателя насоса системы охлаждения 125 Вт;
- мощность двигателя насоса системы смазки 125Вт.
Рассматриваемая модель токарного оборудования серии имеет следующие системы:
- Защита от перегрузки.
- Гарантии блокировки.
- Обеспечьте противоточную блокировку шпинделя.
- Отключение прекращается.
Устройство данных моделей
Компоновка станков С1Э61ПМ и 1Т61М аналогична компоновке оборудования токарно-винторезной группы. Его особенности включают в себя следующие моменты:
- Усталый. Жесткое основание используется для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга. Большое внимание уделяется точности позиционирования всех элементов.
- Совок. Шкив, соединенный со шпинделем, установлен для передачи вращения. Основное вращение создает индивидуальный электродвигатель. Возможность перегрева двигателя при заклинивании механизма решено было исключить с помощью клиноременной передачи. Он также используется для изменения количества оборотов. Передняя бабка отличается наличием шести передач. В этом случае регулировка происходит за счет движения блока шестерен. Наличие большого количества трущихся элементов обуславливает установку насоса подачи смазки для снижения степени износа. Так же работает от основного блока.
- Калибр. Продольное и поперечное перемещение захвата происходит механически. Для этого установили редуктор и фартук с роликом. При необходимости может использоваться механическая коробка передач, представленная шестернями и маховиком. Также есть ускоренная перемотка вперед, которая необходима для изменения положения захвата.
- Задняя бабка. Он используется для значительного повышения точности резки. При установке необходимого оборудования есть возможность закрепить заготовку по второму концу, уменьшив тем самым вибрации.
- Полозья для перемещения движущихся элементов. Они изготовлены из высокопрочной и надежной нержавеющей стали. Чтобы движение основных элементов происходило без сопротивления, на ползуны подается смазочная жидкость.
- Блоки управления представлены различными ручками и клавишами, а также конечностями.
При производстве используются нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок 1Е61 имеет стандартную компоновку, использование высококачественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резки. Шестерни гитары спрятаны в грифе. Кроме того, токарно-винторезный станок 1Э61М оснащен встроенной защитой от перегрузок, что значительно продлевает срок службы оборудования. Необходимо учитывать следующие технические параметры модели 1Э61М:
- Переместите штангенциркуль.
- Общие показатели.
- Область применения.
- Возможные режимы работы.
Технические характеристики рассматриваемых моделей практически не отличаются. Принимая во внимание основные параметры, можно определить, какую обработку можно производить.
3 Система смазки токарно-винторезного агрегата
Все без исключения элементы лопатки станка (включая подшипники шпинделя) смазываются масляным электронасосом модели «ПА-22», установленным в передней стойке. Процесс запускается автоматически. Масляный насос включает:
- две выхлопные трубы и одна выхлопная труба;
- электродвигатель;
- специальные приемники;
- фильтр;
- емкость для масла.
Насос представляет собой центробежный вертикальный погружной насос. Перед вводом агрегата в эксплуатацию необходимо долить масло в насос, следя за процессом по индикатору уровня. Не рекомендуется заливать машинное масло в емкость, рекомендуется использовать промышленные составы с вязкостью до 14 единиц по ССТ.
Захват (крестовина) и направляющие станины смазываются при движении по станине фартука станка. Операция выполняется автоматически: плунжерный насос перекачивает масляную композицию, поскольку насос получает возвратно-поступательное движение, создаваемое эксцентриком. Последний есть на флаере, предназначенном для перемещения фартука в ручном режиме.
Масло, необходимое для смазки направляющих, попадает в специальную систему отверстий через трубку, расположенную в корпусе фартука. Эти отверстия необходимо регулярно очищать от пыли и грязи, чтобы смазка плавно стекала к «обслуживаемым» агрегатам.
Назначение станка по металлу 1Е61ПМ
Аналог станков SAMAT, 250ИТВМ, 16ВТ20П Предназначен для чистовых и получистовых токарных операций с широким диапазоном регулировки частоты вращения шпинделя, подачи и шага резьбы нарезания в различных участках Станок в комплекте с ш
Технические характеристики станка 1Э61ПМ
Значение параметра
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) | NS |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 320 |
Наибольший диаметр заготовки на суппорте, мм | 170 |
Максимальная длина отрезка, мм | 710 |
ЧПУ | — |
Пределы скорости вращения шпинделя Мин. / Макс., Об / мин. | 35,5 — 1800 |
Мощность, кВт | 3 |
Габаритные размеры, мм | 2000_900_1400 |
Вес (кг | 2000 г |
Начало серийного производства, год | 1973 |
Завод-изготовитель | ФГУП «Ульяновский ПО Машиностроительный завод |
Предлагаем покупку новых аналогов или после капитального ремонта оборудования токарно-винторезного станка повышенной точности типа 1Е61ПМ по выгодной цене. Выбор подходящей модели можно сделать самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, либо посоветовавшись с сотрудниками коммерческого офиса нашей компании.
Продажа аналогов станка 1Э61ПМ осуществляется по 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% при вводе станка в производство на заводе-изготовителе, а оставшиеся 50% оплачиваются после уведомления о его готовности к отгрузке. Возможен и другой совместно согласованный порядок оплаты.
Гарантия на продукцию, аналогичную продукту — токарно-шуруповерту 1Э61ПМ составляет:
- новые авто — 12 мес.,
- после ревизии — 6-12 месяцев
Основные технические характеристики токарного станка 1Е61
Имя параметра | 1E61 | 1Э61М | 1Э61МТ | 1E61PM | UT61PM |
Основные параметры станка | |||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | NS | NS | NS | NS | NS |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 |
Центральная высота, мм | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 |
Наибольший диаметр заготовки на суппорте, мм | 188 | 188 | 188 | 170 | 170 |
Максимальная длина устанавливаемой части РМЦ, мм | 750 | 710 | 710 | 710 | 750 |
Максимальное расстояние от центральной оси до края резцедержателя, мм | 192 | 185 | 185 | 175 | 175 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центра), мм | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 |
Шпиндель | |||||
Отверстие шпинделя, мм | 32,5 | 32,5 | 32,5 | тридцать | 32 |
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 32 | 32 | 32 | 25 | |
Скорость шпинделя, об / мин | 33..1500 | 35..1600 | 35..1600 | 35.5.1800 | 40..2000 |
Число скоростей вращения шпинделя вперед и назад | 12 | 12 | 12 | 18 | 18 |
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морс 5 | Морс 5 | Морс 5 | Морс 5 | Морс 5 |
Концы шпинделя по ГОСТ 12595-72 | M86 x 6 | M86 x 6 | M86 x 6 | 5K | 5K |
Торможение шпинделя | там есть | там есть | там есть | там есть | там есть |
Блокировка шпинделя | там есть | там есть | там есть | там есть | там есть |
Защита шпинделя от перегрузки | там есть | там есть | там есть | там есть | там есть |
Калибр. Диета | |||||
Максимальная длина хода ползуна (каретки) — продольное перемещение рукой, мм | 810 | 640 | 640 | 710 | 710 |
Максимальная длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по ролику, мм | 810 | 640 | 640 | 710 | 710 |
Максимальная длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по винту, мм | 810 | 640 | 640 | 710 | 710 |
Максимальное боковое перемещение ручного захвата, мм | 250 | 200 | 200 | 230 | 230 |
Максимальное поперечное перемещение опоры по ролику, мм | 250 | 200 | 200 | 230 | 230 |
Продольное перемещение опоры для разделения конечности, мм | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
Продольное перемещение суппорта за один оборот циферблата, мм | 28 год | 28 год | 28 год | 24 | |
Поперечное перемещение опоры для разделения конечности, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Поперечный ход суппорта за один оборот циферблата, мм | 6 | 3 | 3 | 5 | |
Максимальный ход верхней опоры (салазки фрезы), мм | 130 | 140 | 140 | 140 | 140 |
Перемещение верхней опоры отдела конечности, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Путем перемещения верхней опоры на один оборот циферблата, мм | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Количество подач продольной / поперечной опоры | 21 год | 21 год | 40 | ||
Пределы продольного продвижения, мм | 0,04..6 | 0,04… 1,99 | 0,04..6 | 0,018… 1,1 | 0,018… 1,1 |
Пределы поперечного продвижения, мм | 0,025… 3,75 | 0,025… 1,24 | 0,012… 1,87 | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 |
Количество нарезаемых метрических резьб, мм | 22 | 22 | 35 год | ||
Количество нарезаемых модульных резьб, мм | 19 | 19 | 31 год | ||
Количество нарезаемых дюймовых резьб, мм | 15 | 15 | 26 | ||
Предел шага метрической резьбы нормальной точности, мм | 0,2..30 | 0,2..30 | 0,2..30 | 0,1..56 | 0,1..56 |
Предел шага метрической резьбы повышенной точности, мм | 0,35..12 | 0,35..12 | |||
Пределы шага модульной резьбы нормальной точности, по модулю | 1..7,5 | 1..7,5 | 1..7,5 | 0,1..28 | 0,1..28 |
Пределы прохода модульной резьбы более высокой точности, резьбы / дюйм | 0,5..5 | 0… 6 | |||
Нормальная точность Пределы шага резьбы в дюймах, количество ниток на дюйм | 1,2..30 | 4,0..30 | 4,0..30 | 3,0..30 | 3,0..60 |
Более точные пределы шага резьбы в дюймах, количество ниток на дюйм | 3..20 | 3..20 | |||
Пределы шага резьбы нормального прецизионного шага, шаги | — | 8..60 | 8..60 | ||
Пределы резьбы наивысшего шага точности, ниток / дюйм | 5..20 | — | |||
Скорость быстрых продольных / поперечных перемещений, м / мин | нет | нет | нет | нет | нет |
Высота фрезы, установленной в держателе инструмента, мм | 20 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 |
Переключение останавливается | там есть | там есть | там есть | там есть | там есть |
Задняя бабка | |||||
Наибольший ход пера, мм | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Цена деления лимба задней бабки, мм | 1 | 1 | 0,05 | 0,05 | |
Центр в ручке по ГОСТ 12595-72 | Морс 3 | Морс 3 | Морс 3 | Морс 3 | Морс 3 |
Поперечное перемещение задней бабки, мм | ± 20 | ± 5 | ± 5 | ± 5 | ± 5 |
Диаметр наконечника при сверлении стали, мм | 12 | ||||
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 | ||||
Электрооборудование станка | |||||
Количество электродвигателей на машине | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 |
Мощность двигателя главного привода, кВт (об / мин) | 3,2 (1440) | 4.5 | 4.5 | 2,7 / 4,4 | 3,2 / 5,3 |
Мощность электродвигателя охлаждающего насоса, кВт (об / мин) | 0,125 (2700) | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
Мощность электродвигателя смазочного насоса, кВт (об / мин) | 0,125 (2700) | 0,125 | 0,125 | 0,08 | 0,09 |
Мощность двигателя вентилятора, кВт | нет | нет | нет | нет | 0,18 |
Размеры и вес станка | |||||
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм | 2275 х 950 х 1590 | 2190 х 930 х 1500 | 2191 х 930 х 1500 | 2290 х 1150 х 1365 | 2110x1050x1395 |
Масса станка, кг | 1850 г | 1650 | 1650 | 1670 | 1810 г |
2 Токарный станок 1Е61ПМ – основные технические характеристики и кинематическая схема
Агрегат способен обрабатывать детали длиной не более 710 мм, пределы его продольных подач варьируются от 0,018 до 1,1 мм / об, поперечных — 0,01-0,625 мм / об. Шпиндель обеспечивает 40 подач и 18 скоростей (реверс и прямое) для токарной обработки металла, минимальная частота его вращения — 35,5 об / мин, максимальная — 1800.
К другим важным характеристикам машины можно отнести следующие показатели:
- диаметр (предельно допустимый) заготовки над суппортом — 170 мм, над станиной — 320 мм;
- количество ниток: дюймовая — 60-3 нитки на дюйм, модульная — 0,1-28 мм, метрическая — 0,1-56 (количество ниток — 26, 31 и 35 соответственно);
- количество фрез в головке — 4 шт;
- габариты (ширина, длина, высота) — 1150, 2290, 1365 мм;
- конец шпинделя — 5К, центр шпинделя — Морзе 5;
- максимальное перемещение пиноли — 100 мм, верхняя опора — 140 мм.
Кинематика станка относительно проста, учитывая универсальность этого токарного оборудования. Приведение в действие режущего движения включает:
- шестиступенчатая коробка передач;
- две клиноременные передачи;
- механизм переполнения.
Коробка передач трехвальная имеет одинарную звездочку и два блока (они бывают подвижными и сдвоенными) одинаковых колес. Именно через них получают вращение валы, входящие в кинематическую схему 1Э61ПМ. Электродвигатель станка имеет две скорости. Позволяет изменять нижний и верхний диапазон оборотов. В результате шпиндель получает до 24 скоростей. Так что 6 из них совпадают, реальный показатель количества скоростей — 18.
Шпиндель передает движение подачи на суппорт. Изменение направления становится возможным благодаря наличию шестерни на опорном валу. Шпиндель также обеспечивает движение для нарезания резьбы. По этой схеме резьба выполняется с шагом не более семи миллиметров. Для больших успехов вам нужно использовать ссылку «шаг вверх.
Назначение и сфера применения оборудования
Рассматриваемое оборудование пригодно для выполнения следующих операций:
- Сверление и обработка отверстий различной формы.
- Обработка внешних конических поверхностей.
- Расточка цилиндров.
- Шлифование гладких цилиндрических поверхностей.
Оборудование используется в мелкосерийном производстве и в частных мастерских.
Смазочный механизм
Станок токарно-винторезный 1Э61М смазывается высокоэффективным масляным насосом электрического типа, модификация ПА-22. Этот механизм работает благодаря последующему погружению в смазку основных элементов станка.
Специальный индикатор позволяет контролировать уровень масла перед каждым запуском агрегата; если его недостаточно, необходимо долить.
Типы масляных насосов в токарных станках
Подача масляного раствора к направляющим для жидкостного движения ползуна происходит через небольшую трубку. Наличие системы отверстий позволяет равномерно распределить количество масла на входе.
необходимо систематически очищать эти отверстия от грязи и мусора. Если токарный агрегат хорошо смазывается, то срок его службы приближается к десяткам лет.
1Е61М Расположение рукояток управления коробкой передач
Положение ручек управления сменой станка 1е61м
Габаритные размеры рабочего пространства трубонарезного станка 1Н983
Конструкция токарно-винторезного станка 1Е604
Тумба
Тумба изготавливается из чугуна, чугуна, монолитной конструкции. К поперечной стенке левой стороны шкафа с шипами прикреплен привод. На корпусе вариатора установлен натяжитель ремня .
На передней стенке левой части шкафа расположен маховик для управления скоростью вариатора.
На правой стороне шкафа находится ручка для запуска, реверса и торможения шпинделя.
Панель электрооборудования расположена с правой стороны шкафа. В правом торце шкафа находится панель управления, розетка для рабочих принадлежностей и ниша с полками для инструментов. Узел смазки крепится изнутри к передней стенке левой части шкафа.
Станина
Станина устанавливается и крепится к шкафу станка. Направляющие станины выполнены в виде призмы и плоскости для опоры и призмы и плоскости для задней бабки.
Лопата устанавливается слева на станине, силовой агрегат крепится слева спереди к обрабатываемой поверхности станины.
Справа спереди находится кронштейн для опор гайки, ходового ролика и тяги выключения фартука.
Под передней призмой станины находится усиленная планка продольного перемещения захвата.
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1Е604
Разработка токарной головки 1Э604
На рис. 7 показывает развертку грифа и гитары.
Поддон устанавливается и закрепляется в верхней левой части машины. Вращение оправки 2 передается шкивом 7 либо непосредственно посредством муфты 6 с внутренними зубьями, либо посредством туловища. Торс и сцепление управляются рукояткой. В передней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных шарикоподшипника, выдерживающих радиальные и осевые нагрузки. Люфт регулируется кольцами 3 и 4. Шпиндель фиксируется гайкой 5. В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник. Натяжной ролик 7 разгружен и расположен между подшипниками шпинделя. Привод подачи осуществляется шестерней I, находящейся на конце шпинделя.
Подшипники шпинделя смазываются и охлаждаются маслом с помощью узла смазки. Для проверки потока смазки на передней стенке лопатки установлен масляный манометр.
Лопастной механизм смазывается распылением.
Гитара
Гитара передает вращение от грифа к питчу. Он состоит из алюминиевого корпуса 8, закрепленного на передней бабке, кронштейна 10, крышки II и сменных шестерен.
Кронштейн гитары вращается на фланце силового блока и фиксируется в желаемом положении винтом 12. Ось 9 сменных шестерен фиксируется в пазу кронштейна.
Гитара смазывается узлом смазки.
Коробка подач токарно-винторезного станка 1Е604
Чертеж блока питания токарного станка 1E604
Коробка подачи предусматривает регулировку значений продольных подач в диапазоне 0,01-0,3 мм / об с двумя регулировками для гитары. При первой настройке можно получить восемь подач от 0,01 до 0,10, при второй от 0,025 до 0,3 мм / об. При второй настройке, если необходимо, можно получить шесть шагов наиболее часто используемых метрических резьб (0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,0).
Для точной нарезания резьбы гайку можно подсоединить непосредственно с помощью кулачковой шестерни I (рис. 8). Блок питания управляется ручками, расположенными на передней стенке ящика.
В блоке питания установлен реверсивный механизм получения левой резьбы в виде цилиндрического наконечника 2. Управление осуществляется кнопкой, расположенной на правом торце блока.
Подшипники и механизм редуктора смазываются маслом, сливающимся с лопасти.
Суппорт токарно-винторезного станка 1Е604
Чертеж опоры токарного станка 1Э604
Продольные салазки опоры 10 (фиг.9) перемещаются по призматическим и плоским направляющим станины. Сверху по направляющим продольного суппорта поперечный суппорт 2 перемещается с помощью винта 6, сзади сверху на поперечном суппорте имеются Т-образные пазы для установки задней резцедержателя. В верхней части поперечного суппорта находится поворотный суппорт 3 с верхней кареткой 8. На верхней каретке установлен инструментальный суппорт 4, который перемещается винтом 9.
Направляющие суппорта смазываются поршневым насосом.
Фартук токарно-винторезного станка 1Е604
Станок токарный чертежный 1Э604
Фартук
Фартук сообщает захвату продольное движение. При нарезании резьбы движение передается винтом гайки и винтом гайки 4 (рис. 10), а при нарезании канавок — зубчатой рейкой 6. Вращение зубчатой рейки от винта гайки передается заводным механизмом 10 и промежуточным шестерни.
Вариатор токарно-винторезного станка 1Е604
Чертеж вариатора токарного станка 1Е604
Привод вращения шпинделя выполнен в виде бесступенчатого вариатора с широким клиновым ремнем 1 (рис. II). Верхний шкив 2 регулируемый, нижний шкив 3 подпружиненный. Ремень натягивается натяжным роликом. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется поворотом маховика 8 с ручкой 9. Регулировка крайних положений дисков осуществляется винтами 5, которые фиксируются гайками 4.
Корпус привода крепится к левой поперечной стенке шкафа. К корпусу привода подключен электродвигатель.
Задняя бабка
Задняя бабка установлена на плоских призматических направляющих станины и прижата к ним эксцентриковым зажимом.
Корпус задней бабки для сужения можно перемещать вбок (+6 мм) по нижней пластине с помощью двух винтов. Пи-ноль задней бабки перемещается от маховика парой винтов и может быть зафиксирован в желаемом положении с помощью ручки.
Для смазки лопатки установлены шаровые ниппели.
Шпиндель токарно-винторезного станка 1Е604
Чертеж токарного патрона 1Е604
Технические характеристики применения токарно-винторезного станка
Технические характеристики токарного станка определяют навыки мастера при выполнении токарных операций. В рассматриваемом оборудовании основные характеристики следующие:
- максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается на станине — 32 см;
- такие же цифры над подставкой — 18,8 см;
- диаметр стержня, проходящего в шпиндель — 32 мм;
- максимальная длина устанавливаемой части RMC — 71 см;
- частота вращения шпинделя — 35-1600 об / мин.
Максимальная длина хода захвата при продольном перемещении каретки — 64 см. При поперечном перемещении тележки — 20 см.
Особенности разборки и сборки при ремонте
При разборке машины обратите внимание на следующее:
- перед тем, как приступить к разборке автомата, обязательно отключите автомат от сети вводным выключателем;
- перед снятием шпиндельной головки необходимо отсоединить масляный напорный и сливной трубопроводы от смазочного насоса;
- снимите клиновой ремень со шкива коробки передач;
- откручиваем два болта M14 и один M20, которыми крепится передняя бабка (болт M20 вкручивается в корпус передней бабки снизу со стороны гитары);
- для замены приводных клиновых ремней необходимо снять шпиндель с лопасти, затем ступицу со шкивом на ней;
- для снятия шпинделя необходимо снять крышку гитары, открутить стопорный винт 5 (рис. 20), открутить гайку 4 с конца шпинделя, открутить стопорные винты резьбы и катушки, открутить стопорный винт 2 гайки 3, открутите его от резьбы на стержне и снимите стержень.
- Шпиндель снимается через передний подшипник;
для снятия шкива со ступицей необходимо:
- откручиваем четыре болта, снимаем крышку с подшипников и извлекаем ступицу вместе со шкивом.
Разборка остальных сборочных единиц станка не требует пояснений из-за наглядности разборки.
Подшипниковая опора показана на рис. 25, а их список находится в таблице. 13.
Производительность и точность выполняемых работ
Мастерам следует избегать ненужной нагрузки на все компоненты машины. В начальной версии автомобиля мощность была больше, но за счет этого коробка передач изнашивалась быстрее. В результате производительность была снижена, и была установлена надежная функция контроля перегрузки.
Для сохранения целостности рук специалиста имеется противооткатный фиксатор основного шпинделя. Установка отличается высокой точностью и простотой использования. К тому же оборудование безопасно в использовании.
Электрическая схема
Асинхронный электродвигатель типа АО2-61-4 типа НА 13 кВт является основным агрегатом, приводящим систему в движение. Просто нажмите кнопку «Пуск», чтобы это устройство заработало. С помощью фрикционной муфты, приводимой в действие рукояткой, осуществляется управление этими частями механизма. В зависимости от того, включено или выключено сцепление, механизм по-разному реагирует в начале работы.
1,1 кВт — мощность мотора, отвечающая за рабочую мощность.
Конструкционные особенности
Конструктивные особенности обусловлены малым весом самого станка по сравнению с аналогами, а также его повышенной точностью при обработке заготовок. Все нюансы дизайна скрыты в отдельных единицах оборудования.
Общий вид модели
Габариты и модели
Вес оборудования без дополнительного оборудования — 1650 кг. По габаритам оборудование имеет следующие параметры:
- длина — 219 см;
- ширина — 93 см;
- высота — 150 см.
Расположение основных узлов
Основные узлы машины расположены по стандартной схеме. Но в конструкции все же есть свои особенности, позволяющие работать безопаснее, не теряя производственного уровня.
Устройство органов управления
Органы управления включают следующие узлы станка 1Э61М:
- агрегат, включающий в себя главный электронасос и подключенный к внешней электрической сети;
- подключение электронасоса для эмульсии;
- переключатель количества скоростей шпинделя;
- переключатель перебора передней бабки;
- механизм увеличения шага резьбы;
- включение продольных и поперечных передач;
- маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
- быстрое снятие фрезы с изделия.
Передняя бабка
Передняя бабка расположена с левой стороны и таким образом, что деталь можно повернуть на несколько градусов, если у мастера есть такая необходимость. Обмен также включен здесь. Рычаги управления расположены снаружи. Сам шпиндель способен вращаться со скоростью до 2000 об / мин. Лопатка смазывается отдельным масляным насосом.
Задняя бабка
Этот узел находится справа. Он легко перемещается по станине и имеет ход трубы 100 мм. Конус задней бабки — Морзе 3.
Кинематическая схема
Электрическая схема
1Е61ПМ, 1Е61ВМ станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения
Токарные станки моделей 1Э61ПМ, 1Э61ВМ изготавливаются на базе станка 1Э61М и относятся к классу легких токарных станков. Серийное производство станков 1Э61ПМ, 1Э61ВМ началось в 1975 году.
Токарно-винторезный станок модели 1Э61БМ универсален и предназначен для выполнения чистовых операций при точении деталей высокой точности и нарезании различной резьбы. Класс точности станка — Б.
Токарно-винторезный станок 1Э61ПМ универсален и предназначен для выполнения различных токарно-винтовых операций. Класс точности станка — P.
Прецизионные токарно-винторезные станки 1Э61ВМ и 1Э61ПМ:
- предназначен для чистовой и получистовой токарной обработки с широким диапазоном регулировки скорости вращения шпинделя, скорости подачи и шага резьбы нарезания
- они дополнены широким ассортиментом фурнитуры, что позволяет выбрать оптимальный вариант обработки
- они удобны в использовании, соответствуют требованиям эргономики и безопасности
- на станках можно точно и экономично обрабатывать широкий спектр деталей из стали и цветных металлов
Специальный токарно-винторезный станок модели С1Е61ВМ снабжен механизмом автоматического переключения продольных перемещений станка вперед-назад.
Специальный высокоточный токарно-винторезный станок модели С1Е61ПМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений станка вперед-назад.
Токарные станки С1Е61ПМ, С1Е61ВМ выполнены на базе базовой модели 1Е61ВМ, имеют одинаковую кинематику и унифицированную конструкцию.
особенно необходимо учитывать, что эти модели являются станками все большей и большей точности и поэтому во избежание потери точности их не следует использовать для черновой обработки.
Краткое описание конструкции и работы станка
Машина приводится в движение индивидуальным электродвигателем.
От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается на коробку передач. Также от редуктора через клиноременную передачу вращение передается на шпиндельную головку, а затем через шестерни на шпиндель станка. Пределы частоты вращения шпинделя при положении рукоятки 1: 1 — 280,100 об / мин, при положении рукоятки 1: 8 — 35,5. 224 об / мин
Резьба нарезается с помощью блока питания. Подающая цепь имеет восьмикратное увеличение подачи проволоки и звено шага, расположенного на резьбе в шпиндельной головке. Включая звено увеличения шага, можно нарезать резьбу с большим шагом.
Также вы можете разрезать провода, подсоединив ходовой винт к гитаре и набор сменных звездочек нужной настройки, минуя цепь блока питания. Таким образом создается самая короткая цепочка нарезания винта.
Фартук станка имеет механизм автоматической остановки продольной и поперечной подачи при работе с неподвижными упорами. В то же время этот механизм защищает машину от повреждений в случае перегрузки.
Блокируется включение главного электродвигателя и выключение смазочного насоса, что исключает возможность работы шпиндельной головки без смазки.
Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резания с помощью электрического насоса, который при необходимости приводится в действие рукояткой 10.
Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт
Стабильная работа станка зависит от точности предустановки. Для жесткого соединения с поперечными салазками необходимо отрегулировать скользящий клин. Алгоритм действий следующий:
- Немного ослабьте винт.
- Затяните клин другим винтом, чтобы движение ползуна оставалось плавным.
- Полностью затяните первый винт.
очень важно периодически проверять натяжение клиновых ремней. Они со временем растягиваются, а это влияет на надежность механизма вращения.
Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — паспорт токарно-винторезного станка 1Э61М
Алгоритм регулировки клиновых ремней:
- освободите передний шкаф от всех крышек;
- затяните каретку специальной техникой, продевая по канавкам специальный винт для выбора оптимального уровня натяжения;
- зафиксируем результат кубиками.
Затем необходимо отрегулировать шпиндельные ремни токарного оборудования.
Описание передней бабки станка
Шкив шпинделя приводится во вращательное движение с помощью редуктора от одного электродвигателя. Клиноременная передача обеспечивается ремнями типа «В». Путем грубой силы или в обход, прямо на шпиндель.
Конструкция с двумя подшипниками качения обеспечивает центрирование и отсутствие упоров V-образного ведущего шкива, ориентированного к центру шпиндельной головки. Этот шкив устраняет негативное влияние натяжения клинового ремня на нагрузки шпинделя.
Шпиндельная головка имеет шесть ступеней скорости. Вращение шпинделя регулируется перемещением по пазам блоков шестерен 11-12, 9-10 и 7-8.
Лопатка смазывается отдельным насосом с приводом от электродвигателя. Системы, включая приводной двигатель и механизм смазки, взаимосвязаны, что предотвращает возможность запуска вращения шпинделя в отсутствие смазки.
Габариты рабочего пространства
Межцентровое расстояние составляет до 700 мм. Через шпиндель можно вставлять детали с минимальным диаметром до 32 мм, диаметр шпинделя 35. Высота центра от станины 170 мм.
1Е61ПМ, 1Е61ВМ Расположение органов управления станком
Расположение органов управления 13:61
Перечень органов управления токарным станком 1Е61ПМ, 1Е61ВМ
- Ручка для настройки скорости шпинделя
- Рычаг переключения умножителя и гайки или приводного вала
- Рычаг прямого выбора
- Множитель ручки переключения передач
- Ручка для включения перебора
- Ручка для активации наконечника и механизм увеличения шага резьбы в восемь раз
- Сигнальная лампа
- Входной переключатель
- Переключатель оборотов двигателя
- Ручка включения насоса охлаждающей жидкости
- Включение и выключение тормоза
- Ручка для включения и выключения маховика для ручного управления тележкой
- Кнопка установки нейтрального положения продольного или поперечного транспорта
- Ручка для перемещения поперечной салазок суппорта
- Ручка для включения и выключения продольной и поперечной подачи
- Рукоятка для регулировки силы тяги корма
- Рычаг активации и деактивации гайки винта
- Ручка для ручного перемещения верхней опоры
- Ручка блокировки задней бабки
- Ручка для крепления задней бабки к станине
- Ходовой маховик задней бабки
- Ручка для пуска, останова и инверсии шпинделя
- Ручка для крепления кресла-коляски к кровати
- Стоп для автоматической остановки поперечного суппорта
- Ручка для поворота и фиксации режущей головки
- Винт задней бабки с поперечным ходом
- Листовка
- Кнопка для смазки направляющих каретки и поперечных салазок
- Станция управления для включения машины
Обслуживание и ремонт
Если требуется ремонт или техническое обслуживание, нужно правильно разобрать машину:
- Первым делом отключите агрегат от сети.
- Отсоедините подающий и обратный трубопроводы от масляной системы.
- Перед снятием лопатки отсоедините клиновые ремни.
В автоматическом режиме токарно-винторезный станок смазывается. Для этого агрегат оборудован вертикальным центробежным насосом. Токарный станок 1Э61М выпускался для небольших частных мастерских, малых предприятий и для использования в домашних мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.
- https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/1e61m-tehnicheskie-harakteristiki-pasport.html
- https://msmetall.ru/stanki/1e61mt-tehnicheskie-harakteristiki.html
- https://gktsg.ru/tokarnye-stanki/tokarnyj-stanok-s1e61pm-tehnicheskie-harakteristiki.html
- https://armatool.ru/1e61m-1e61pm-1e61vm-tokarno-vintoreznye-stanki-ustrojstvo-pasport/
- https://TorGorMash.ru/stanki/1e61mt-tehnicheskie-harakteristiki.html
- https://tutmet.ru/tokarnyj-stanok-1e61pm-tehnicheskie-harakteristiki.html
- https://instanko.ru/drugoe/1e61m-tehnicheskie-harakteristiki.html
- https://SevenTools.ru/oborudovanie/stanok-1e61pm.html
- https://teplobloknn.ru/instrumenty/tokarnyj-stanok-s1e61pm.html
- https://PromkomRostov.ru/stanki/stanok-1e61.html
- https://generator98.ru/cvetmet/stanok-s1e61pm.html
- https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-1e61m/
Читайте также: 3D фрезерный станок с ЧПУ по дереву и металлу