Токарный станок 1Е61М: технические характеристики и устройство

Содержание
  1. Сведение о производителе
  2. Модификации модели
  3. 1Е61М
  4. 1Е61МТ
  5. 1Е61МС
  6. Следующие технические параметры модели 1Е61М, на которые следует обратить внимание
  7. Устройство данных моделей
  8. 3 Система смазки токарно-винторезного агрегата
  9. Назначение станка по металлу 1Е61ПМ
  10. Основные технические характеристики токарного станка 1Е61
  11. 2 Токарный станок 1Е61ПМ – основные технические характеристики и кинематическая схема
  12. Назначение и сфера применения оборудования
  13. Смазочный механизм
  14. 1Е61М Расположение рукояток управления коробкой передач
  15. Габаритные размеры рабочего пространства трубонарезного станка 1Н983
  16. Конструкция токарно-винторезного станка 1Е604
  17. Тумба
  18. Станина
  19. Передняя бабка токарно-винторезного станка 1Е604
  20. Гитара
  21. Коробка подач токарно-винторезного станка 1Е604
  22. Суппорт токарно-винторезного станка 1Е604
  23. Фартук токарно-винторезного станка 1Е604
  24. Фартук
  25. Вариатор токарно-винторезного станка 1Е604
  26. Задняя бабка
  27. Шпиндель токарно-винторезного станка 1Е604
  28. Технические характеристики применения токарно-винторезного станка
  29. Особенности разборки и сборки при ремонте
  30. Производительность и точность выполняемых работ
  31. Электрическая схема
  32. Конструкционные особенности
  33. Общий вид модели
  34. Габариты и модели
  35. Расположение основных узлов
  36. Устройство органов управления
  37. Передняя бабка
  38. Задняя бабка
  39. Кинематическая схема
  40. Электрическая схема
  41. 1Е61ПМ, 1Е61ВМ станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения
  42. Краткое описание конструкции и работы станка
  43. Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт
  44. Описание передней бабки станка
  45. Габариты рабочего пространства
  46. 1Е61ПМ, 1Е61ВМ Расположение органов управления станком
  47. Перечень органов управления токарным станком 1Е61ПМ, 1Е61ВМ
  48. Обслуживание и ремонт

Сведение о производителе

Производитель этого оборудования — Ульяновский машиностроительный завод. Эта многопрофильная компания, помимо станков, производит: свечи зажигания для автомобилей, патроны для стрелкового оружия, подъемные средства, автоматические линии для роторов, цепи для пил, трансмиссионные и роликовые цепи.

Этот производитель выпускает более десятка разновидностей токарно-винторезных станков с разным уровнем точности. Читайте также: чем хорош токарный станок 1М61, технические характеристики

Модификации модели

Штатная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариантах. Каждая модификация станка имеет свои особенности по эксплуатации и качеству работы.

1Е61М

Добавление символа «M» означает, что станок имеет более высокую точность. Эта модификация используется для черновой и чистовой обработки детали.

1Э61М-4

1Е61МТ

Это высокоточный станок, который используется исключительно для чистовых операций.

1Э61МТ

1Е61МС

Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Он также используется для чистовой обработки заготовок и нарезания резьбы.

1Э61МТС

Следующие технические параметры модели 1Е61М, на которые следует обратить внимание

Вес и габариты станка (в миллиметрах):

  1. Ширина 2190.
  2. Глубина 930.
  3. Высота 1500.
  4. Вес станка (без электрооборудования) 1650 кг.

Электродвигатели:

  • основное движение возложено на двигатель мощностью 4,5 кВт;
  • мощность электродвигателя насоса системы охлаждения 125 Вт;
  • мощность двигателя насоса системы смазки 125Вт.

Рассматриваемая модель токарного оборудования серии имеет следующие системы:

  1. Защита от перегрузки.
  2. Гарантии блокировки.
  3. Обеспечьте противоточную блокировку шпинделя.
  4. Отключение прекращается.

Устройство данных моделей

Компоновка станков С1Э61ПМ и 1Т61М аналогична компоновке оборудования токарно-винторезной группы. Его особенности включают в себя следующие моменты:

  1. Усталый. Жесткое основание используется для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга. Большое внимание уделяется точности позиционирования всех элементов.
  2. Совок. Шкив, соединенный со шпинделем, установлен для передачи вращения. Основное вращение создает индивидуальный электродвигатель. Возможность перегрева двигателя при заклинивании механизма решено было исключить с помощью клиноременной передачи. Он также используется для изменения количества оборотов. Передняя бабка отличается наличием шести передач. В этом случае регулировка происходит за счет движения блока шестерен. Наличие большого количества трущихся элементов обуславливает установку насоса подачи смазки для снижения степени износа. Так же работает от основного блока.
  3. Калибр. Продольное и поперечное перемещение захвата происходит механически. Для этого установили редуктор и фартук с роликом. При необходимости может использоваться механическая коробка передач, представленная шестернями и маховиком. Также есть ускоренная перемотка вперед, которая необходима для изменения положения захвата.
  4. Задняя бабка. Он используется для значительного повышения точности резки. При установке необходимого оборудования есть возможность закрепить заготовку по второму концу, уменьшив тем самым вибрации.
  5. Полозья для перемещения движущихся элементов. Они изготовлены из высокопрочной и надежной нержавеющей стали. Чтобы движение основных элементов происходило без сопротивления, на ползуны подается смазочная жидкость.
  6. Блоки управления представлены различными ручками и клавишами, а также конечностями.

При производстве используются нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок 1Е61 имеет стандартную компоновку, использование высококачественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резки. Шестерни гитары спрятаны в грифе. Кроме того, токарно-винторезный станок 1Э61М оснащен встроенной защитой от перегрузок, что значительно продлевает срок службы оборудования. Необходимо учитывать следующие технические параметры модели 1Э61М:

  1. Переместите штангенциркуль.
  2. Общие показатели.
  3. Область применения.
  4. Возможные режимы работы.

Технические характеристики рассматриваемых моделей практически не отличаются. Принимая во внимание основные параметры, можно определить, какую обработку можно производить.

3 Система смазки токарно-винторезного агрегата

Все без исключения элементы лопатки станка (включая подшипники шпинделя) смазываются масляным электронасосом модели «ПА-22», установленным в передней стойке. Процесс запускается автоматически. Масляный насос включает:

  • две выхлопные трубы и одна выхлопная труба;
  • электродвигатель;
  • специальные приемники;
  • фильтр;
  • емкость для масла.

Насос представляет собой центробежный вертикальный погружной насос. Перед вводом агрегата в эксплуатацию необходимо долить масло в насос, следя за процессом по индикатору уровня. Не рекомендуется заливать машинное масло в емкость, рекомендуется использовать промышленные составы с вязкостью до 14 единиц по ССТ.

Захват (крестовина) и направляющие станины смазываются при движении по станине фартука станка. Операция выполняется автоматически: плунжерный насос перекачивает масляную композицию, поскольку насос получает возвратно-поступательное движение, создаваемое эксцентриком. Последний есть на флаере, предназначенном для перемещения фартука в ручном режиме.

13:61 - Конструкция и кинематическая схема станка + видео
1э61м токарный станок повышенной точности
Скачать паспорт 1e61vm, 1e61pm, s1e61vm, s1e61pm, токарно-винторезные станки
Технические характеристики токарного станка 1э61м
1э61м паспорт токарно-винторезного станка, характеристики, схема
Станок токарный 1э61м: технические характеристики, паспорт
станок отверточно-токарный универсальный 1В61 паспорт, схемы, характеристики, описание
станок токарно-винторезный повышенной точности 1м61п паспорт, схемы, характеристики, описание
универсальный токарно-шуруповерт 1М61 паспорт, схемы, характеристики, описание
паспорт токарного станка высокоточного шуруповерта 1э61мт, схемы, характеристики, описание

Масло, необходимое для смазки направляющих, попадает в специальную систему отверстий через трубку, расположенную в корпусе фартука. Эти отверстия необходимо регулярно очищать от пыли и грязи, чтобы смазка плавно стекала к «обслуживаемым» агрегатам.

Назначение станка по металлу 1Е61ПМ

Аналог станков SAMAT, 250ИТВМ, 16ВТ20П Предназначен для чистовых и получистовых токарных операций с широким диапазоном регулировки частоты вращения шпинделя, подачи и шага резьбы нарезания в различных участках Станок в комплекте с ш

Технические характеристики станка 1Э61ПМ

Значение параметра

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) NS
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 320
Наибольший диаметр заготовки на суппорте, мм 170
Максимальная длина отрезка, мм 710
ЧПУ
Пределы скорости вращения шпинделя Мин. / Макс., Об / мин. 35,5 — 1800
Мощность, кВт 3
Габаритные размеры, мм 2000_900_1400
Вес (кг 2000 г
Начало серийного производства, год 1973
Завод-изготовитель ФГУП «Ульяновский ПО Машиностроительный завод

Предлагаем покупку новых аналогов или после капитального ремонта оборудования токарно-винторезного станка повышенной точности типа 1Е61ПМ по выгодной цене. Выбор подходящей модели можно сделать самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, либо посоветовавшись с сотрудниками коммерческого офиса нашей компании.

Продажа аналогов станка 1Э61ПМ осуществляется по 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% при вводе станка в производство на заводе-изготовителе, а оставшиеся 50% оплачиваются после уведомления о его готовности к отгрузке. Возможен и другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную продукту — токарно-шуруповерту 1Э61ПМ составляет:

  • новые авто — 12 мес.,
  • после ревизии — 6-12 месяцев

Основные технические характеристики токарного станка 1Е61

Имя параметра 1E61 1Э61М 1Э61МТ 1E61PM UT61PM
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 NS NS NS NS NS
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 320 320 320 320 320
Центральная высота, мм 170 170 170 175 175
Наибольший диаметр заготовки на суппорте, мм 188 188 188 170 170
Максимальная длина устанавливаемой части РМЦ, мм 750 710 710 710 750
Максимальное расстояние от центральной оси до края резцедержателя, мм 192 185 185 175 175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центра), мм 170 170 170 175 175
Шпиндель
Отверстие шпинделя, мм 32,5 32,5 32,5 тридцать 32
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 32 32 32 25
Скорость шпинделя, об / мин 33..1500 35..1600 35..1600 35.5.1800 40..2000
Число скоростей вращения шпинделя вперед и назад 12 12 12 18 18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 Морс 5 Морс 5 Морс 5 Морс 5 Морс 5
Концы шпинделя по ГОСТ 12595-72 M86 x 6 M86 x 6 M86 x 6 5K 5K
Торможение шпинделя там есть там есть там есть там есть там есть
Блокировка шпинделя там есть там есть там есть там есть там есть
Защита шпинделя от перегрузки там есть там есть там есть там есть там есть
Калибр. Диета
Максимальная длина хода ползуна (каретки) — продольное перемещение рукой, мм 810 640 640 710 710
Максимальная длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по ролику, мм 810 640 640 710 710
Максимальная длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по винту, мм 810 640 640 710 710
Максимальное боковое перемещение ручного захвата, мм 250 200 200 230 230
Максимальное поперечное перемещение опоры по ролику, мм 250 200 200 230 230
Продольное перемещение опоры для разделения конечности, мм 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1
Продольное перемещение суппорта за один оборот циферблата, мм 28 год 28 год 28 год 24
Поперечное перемещение опоры для разделения конечности, мм 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Поперечный ход суппорта за один оборот циферблата, мм 6 3 3 5
Максимальный ход верхней опоры (салазки фрезы), мм 130 140 140 140 140
Перемещение верхней опоры отдела конечности, мм 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Путем перемещения верхней опоры на один оборот циферблата, мм 3 3 3 3 3
Количество подач продольной / поперечной опоры 21 год 21 год 40
Пределы продольного продвижения, мм 0,04..6 0,04… 1,99 0,04..6 0,018… 1,1 0,018… 1,1
Пределы поперечного продвижения, мм 0,025… 3,75 0,025… 1,24 0,012… 1,87 0,01..0,625 0,01..0,625
Количество нарезаемых метрических резьб, мм 22 22 35 год
Количество нарезаемых модульных резьб, мм 19 19 31 год
Количество нарезаемых дюймовых резьб, мм 15 15 26
Предел шага метрической резьбы нормальной точности, мм 0,2..30 0,2..30 0,2..30 0,1..56 0,1..56
Предел шага метрической резьбы повышенной точности, мм 0,35..12 0,35..12
Пределы шага модульной резьбы нормальной точности, по модулю 1..7,5 1..7,5 1..7,5 0,1..28 0,1..28
Пределы прохода модульной резьбы более высокой точности, резьбы / дюйм 0,5..5 0… 6
Нормальная точность Пределы шага резьбы в дюймах, количество ниток на дюйм 1,2..30 4,0..30 4,0..30 3,0..30 3,0..60
Более точные пределы шага резьбы в дюймах, количество ниток на дюйм 3..20 3..20
Пределы шага резьбы нормального прецизионного шага, шаги 8..60 8..60
Пределы резьбы наивысшего шага точности, ниток / дюйм 5..20
Скорость быстрых продольных / поперечных перемещений, м / мин нет нет нет нет нет
Высота фрезы, установленной в держателе инструмента, мм 20 х 20 20 х 20 20 х 20 20 х 20 20 х 20
Переключение останавливается там есть там есть там есть там есть там есть
Задняя бабка
Наибольший ход пера, мм 100 100 100 100 100
Цена деления лимба задней бабки, мм 1 1 0,05 0,05
Центр в ручке по ГОСТ 12595-72 Морс 3 Морс 3 Морс 3 Морс 3 Морс 3
Поперечное перемещение задней бабки, мм ± 20 ± 5 ± 5 ± 5 ± 5
Диаметр наконечника при сверлении стали, мм 12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм 15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на машине 3 3 3 3 4
Мощность двигателя главного привода, кВт (об / мин) 3,2 (1440) 4.5 4.5 2,7 / 4,4 3,2 / 5,3
Мощность электродвигателя охлаждающего насоса, кВт (об / мин) 0,125 (2700) 0,125 0,125 0,12 0,12
Мощность электродвигателя смазочного насоса, кВт (об / мин) 0,125 (2700) 0,125 0,125 0,08 0,09
Мощность двигателя вентилятора, кВт нет нет нет нет 0,18
Размеры и вес станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 2275 х 950 х 1590 2190 х 930 х 1500 2191 х 930 х 1500 2290 х 1150 х 1365 2110x1050x1395
Масса станка, кг 1850 г 1650 1650 1670 1810 г

2 Токарный станок 1Е61ПМ – основные технические характеристики и кинематическая схема

Агрегат способен обрабатывать детали длиной не более 710 мм, пределы его продольных подач варьируются от 0,018 до 1,1 мм / об, поперечных — 0,01-0,625 мм / об. Шпиндель обеспечивает 40 подач и 18 скоростей (реверс и прямое) для токарной обработки металла, минимальная частота его вращения — 35,5 об / мин, максимальная — 1800.

К другим важным характеристикам машины можно отнести следующие показатели:

  • диаметр (предельно допустимый) заготовки над суппортом — 170 мм, над станиной — 320 мм;
  • количество ниток: дюймовая — 60-3 нитки на дюйм, модульная — 0,1-28 мм, метрическая — 0,1-56 (количество ниток — 26, 31 и 35 соответственно);
  • количество фрез в головке — 4 шт;
  • габариты (ширина, длина, высота) — 1150, 2290, 1365 мм;
  • конец шпинделя — 5К, центр шпинделя — Морзе 5;
  • максимальное перемещение пиноли — 100 мм, верхняя опора — 140 мм.

На фото - станок токарный 1Э61ПМ, cnc.uralkomplect.ru

Кинематика станка относительно проста, учитывая универсальность этого токарного оборудования. Приведение в действие режущего движения включает:

  • шестиступенчатая коробка передач;
  • две клиноременные передачи;
  • механизм переполнения.

Коробка передач трехвальная имеет одинарную звездочку и два блока (они бывают подвижными и сдвоенными) одинаковых колес. Именно через них получают вращение валы, входящие в кинематическую схему 1Э61ПМ. Электродвигатель станка имеет две скорости. Позволяет изменять нижний и верхний диапазон оборотов. В результате шпиндель получает до 24 скоростей. Так что 6 из них совпадают, реальный показатель количества скоростей — 18.

Фото конструкции токарного станка 1Э61ПМ, mestan.by

Шпиндель передает движение подачи на суппорт. Изменение направления становится возможным благодаря наличию шестерни на опорном валу. Шпиндель также обеспечивает движение для нарезания резьбы. По этой схеме резьба выполняется с шагом не более семи миллиметров. Для больших успехов вам нужно использовать ссылку «шаг вверх.

Назначение и сфера применения оборудования

Рассматриваемое оборудование пригодно для выполнения следующих операций:

  1. Сверление и обработка отверстий различной формы.
  2. Обработка внешних конических поверхностей.
  3. Расточка цилиндров.
  4. Шлифование гладких цилиндрических поверхностей.

Оборудование используется в мелкосерийном производстве и в частных мастерских.

Смазочный механизм

Станок токарно-винторезный 1Э61М смазывается высокоэффективным масляным насосом электрического типа, модификация ПА-22. Этот механизм работает благодаря последующему погружению в смазку основных элементов станка.

Специальный индикатор позволяет контролировать уровень масла перед каждым запуском агрегата; если его недостаточно, необходимо долить.


Типы масляных насосов в токарных станках

Подача масляного раствора к направляющим для жидкостного движения ползуна происходит через небольшую трубку. Наличие системы отверстий позволяет равномерно распределить количество масла на входе.

необходимо систематически очищать эти отверстия от грязи и мусора. Если токарный агрегат хорошо смазывается, то срок его службы приближается к десяткам лет.

1Е61М Расположение рукояток управления коробкой передач

Положение ручек управления сменой станка 1е61м

Габаритные размеры рабочего пространства трубонарезного станка 1Н983

Конструкция токарно-винторезного станка 1Е604

Тумба

Тумба изготавливается из чугуна, чугуна, монолитной конструкции. К поперечной стенке левой стороны шкафа с шипами прикреплен привод. На корпусе вариатора установлен натяжитель ремня .

На передней стенке левой части шкафа расположен маховик для управления скоростью вариатора.

На правой стороне шкафа находится ручка для запуска, реверса и торможения шпинделя.

Панель электрооборудования расположена с правой стороны шкафа. В правом торце шкафа находится панель управления, розетка для рабочих принадлежностей и ниша с полками для инструментов. Узел смазки крепится изнутри к передней стенке левой части шкафа.

Станина

Станина устанавливается и крепится к шкафу станка. Направляющие станины выполнены в виде призмы и плоскости для опоры и призмы и плоскости для задней бабки.

Лопата устанавливается слева на станине, силовой агрегат крепится слева спереди к обрабатываемой поверхности станины.

Справа спереди находится кронштейн для опор гайки, ходового ролика и тяги выключения фартука.

Под передней призмой станины находится усиленная планка продольного перемещения захвата.

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1Е604

Развертка передней бабки 1Э604 токарно-винторезного станка 1Е604

Разработка токарной головки 1Э604

На рис. 7 показывает развертку грифа и гитары.

Поддон устанавливается и закрепляется в верхней левой части машины. Вращение оправки 2 передается шкивом 7 либо непосредственно посредством муфты 6 с внутренними зубьями, либо посредством туловища. Торс и сцепление управляются рукояткой. В передней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных шарикоподшипника, выдерживающих радиальные и осевые нагрузки. Люфт регулируется кольцами 3 и 4. Шпиндель фиксируется гайкой 5. В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник. Натяжной ролик 7 разгружен и расположен между подшипниками шпинделя. Привод подачи осуществляется шестерней I, находящейся на конце шпинделя.

Подшипники шпинделя смазываются и охлаждаются маслом с помощью узла смазки. Для проверки потока смазки на передней стенке лопатки установлен масляный манометр.

Лопастной механизм смазывается распылением.

Гитара

Гитара передает вращение от грифа к питчу. Он состоит из алюминиевого корпуса 8, закрепленного на передней бабке, кронштейна 10, крышки II и сменных шестерен.

Кронштейн гитары вращается на фланце силового блока и фиксируется в желаемом положении винтом 12. Ось 9 сменных шестерен фиксируется в пазу кронштейна.

Гитара смазывается узлом смазки.

Коробка подач токарно-винторезного станка 1Е604

Чертеж 1E604 блока питания токарно-винторезного станка 1E604

Чертеж блока питания токарного станка 1E604

Коробка подачи предусматривает регулировку значений продольных подач в диапазоне 0,01-0,3 мм / об с двумя регулировками для гитары. При первой настройке можно получить восемь подач от 0,01 до 0,10, при второй от 0,025 до 0,3 мм / об. При второй настройке, если необходимо, можно получить шесть шагов наиболее часто используемых метрических резьб (0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,0).

Для точной нарезания резьбы гайку можно подсоединить непосредственно с помощью кулачковой шестерни I (рис. 8). Блок питания управляется ручками, расположенными на передней стенке ящика.

В блоке питания установлен реверсивный механизм получения левой резьбы в виде цилиндрического наконечника 2. Управление осуществляется кнопкой, расположенной на правом торце блока.

Подшипники и механизм редуктора смазываются маслом, сливающимся с лопасти.

Суппорт токарно-винторезного станка 1Е604

1E604 Чертеж держателя токарно-винторезного станка 1E604

Чертеж опоры токарного станка 1Э604

Продольные салазки опоры 10 (фиг.9) перемещаются по призматическим и плоским направляющим станины. Сверху по направляющим продольного суппорта поперечный суппорт 2 перемещается с помощью винта 6, сзади сверху на поперечном суппорте имеются Т-образные пазы для установки задней резцедержателя. В верхней части поперечного суппорта находится поворотный суппорт 3 с верхней кареткой 8. На верхней каретке установлен инструментальный суппорт 4, который перемещается винтом 9.

Направляющие суппорта смазываются поршневым насосом.

Фартук токарно-винторезного станка 1Е604

1Э604 Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1Е604

Станок токарный чертежный 1Э604

Фартук

Фартук сообщает захвату продольное движение. При нарезании резьбы движение передается винтом гайки и винтом гайки 4 (рис. 10), а при нарезании канавок — зубчатой ​​рейкой 6. Вращение зубчатой ​​рейки от винта гайки передается заводным механизмом 10 и промежуточным шестерни.

Вариатор токарно-винторезного станка 1Е604

1Е604 Чертеж вариатора токарно-винторезного станка 1Е604

Чертеж вариатора токарного станка 1Е604

Привод вращения шпинделя выполнен в виде бесступенчатого вариатора с широким клиновым ремнем 1 (рис. II). Верхний шкив 2 регулируемый, нижний шкив 3 подпружиненный. Ремень натягивается натяжным роликом. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется поворотом маховика 8 с ручкой 9. Регулировка крайних положений дисков осуществляется винтами 5, которые фиксируются гайками 4.

Корпус привода крепится к левой поперечной стенке шкафа. К корпусу привода подключен электродвигатель.

Задняя бабка

Задняя бабка установлена ​​на плоских призматических направляющих станины и прижата к ним эксцентриковым зажимом.

Корпус задней бабки для сужения можно перемещать вбок (+6 мм) по нижней пластине с помощью двух винтов. Пи-ноль задней бабки перемещается от маховика парой винтов и может быть зафиксирован в желаемом положении с помощью ручки.

Для смазки лопатки установлены шаровые ниппели.

Шпиндель токарно-винторезного станка 1Е604

1E604 Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 1E604

Чертеж токарного патрона 1Е604

Технические характеристики применения токарно-винторезного станка

Технические характеристики токарного станка определяют навыки мастера при выполнении токарных операций. В рассматриваемом оборудовании основные характеристики следующие:

  • максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается на станине — 32 см;
  • такие же цифры над подставкой — 18,8 см;
  • диаметр стержня, проходящего в шпиндель — 32 мм;
  • максимальная длина устанавливаемой части RMC — 71 см;
  • частота вращения шпинделя — 35-1600 об / мин.

1Э61М-тех-хар

Максимальная длина хода захвата при продольном перемещении каретки — 64 см. При поперечном перемещении тележки — 20 см.

Особенности разборки и сборки при ремонте

При разборке машины обратите внимание на следующее:

  • перед тем, как приступить к разборке автомата, обязательно отключите автомат от сети вводным выключателем;
  • перед снятием шпиндельной головки необходимо отсоединить масляный напорный и сливной трубопроводы от смазочного насоса;
  • снимите клиновой ремень со шкива коробки передач;
  • откручиваем два болта M14 и один M20, которыми крепится передняя бабка (болт M20 вкручивается в корпус передней бабки снизу со стороны гитары);
  • для замены приводных клиновых ремней необходимо снять шпиндель с лопасти, затем ступицу со шкивом на ней;
  • для снятия шпинделя необходимо снять крышку гитары, открутить стопорный винт 5 (рис. 20), открутить гайку 4 с конца шпинделя, открутить стопорные винты резьбы и катушки, открутить стопорный винт 2 гайки 3, открутите его от резьбы на стержне и снимите стержень.
  • Шпиндель снимается через передний подшипник;

для снятия шкива со ступицей необходимо:

  • откручиваем четыре болта, снимаем крышку с подшипников и извлекаем ступицу вместе со шкивом.

Разборка остальных сборочных единиц станка не требует пояснений из-за наглядности разборки.

Подшипниковая опора показана на рис. 25, а их список находится в таблице. 13.

Производительность и точность выполняемых работ

Мастерам следует избегать ненужной нагрузки на все компоненты машины. В начальной версии автомобиля мощность была больше, но за счет этого коробка передач изнашивалась быстрее. В результате производительность была снижена, и была установлена ​​надежная функция контроля перегрузки.

Для сохранения целостности рук специалиста имеется противооткатный фиксатор основного шпинделя. Установка отличается высокой точностью и простотой использования. К тому же оборудование безопасно в использовании.

Электрическая схема

Асинхронный электродвигатель типа АО2-61-4 типа НА 13 кВт является основным агрегатом, приводящим систему в движение. Просто нажмите кнопку «Пуск», чтобы это устройство заработало. С помощью фрикционной муфты, приводимой в действие рукояткой, осуществляется управление этими частями механизма. В зависимости от того, включено или выключено сцепление, механизм по-разному реагирует в начале работы.

1,1 кВт — мощность мотора, отвечающая за рабочую мощность.

Конструкционные особенности

Конструктивные особенности обусловлены малым весом самого станка по сравнению с аналогами, а также его повышенной точностью при обработке заготовок. Все нюансы дизайна скрыты в отдельных единицах оборудования.

Общий вид модели

Подробное описание и сфера применения токарно-винторезного станка 1Э61М
Подробное описание и сфера применения токарно-винторезного станка 1Э61М

Габариты и модели

Вес оборудования без дополнительного оборудования — 1650 кг. По габаритам оборудование имеет следующие параметры:

  • длина — 219 см;
  • ширина — 93 см;
  • высота — 150 см.

1Э61М-габ

Расположение основных узлов

Основные узлы машины расположены по стандартной схеме. Но в конструкции все же есть свои особенности, позволяющие работать безопаснее, не теряя производственного уровня.

1E61M-org-upr
Подробное описание и сфера применения токарно-винторезного станка 1Э61М

Устройство органов управления

Органы управления включают следующие узлы станка 1Э61М:

  • агрегат, включающий в себя главный электронасос и подключенный к внешней электрической сети;
  • подключение электронасоса для эмульсии;
  • переключатель количества скоростей шпинделя;
  • переключатель перебора передней бабки;
  • механизм увеличения шага резьбы;
  • включение продольных и поперечных передач;
  • маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
  • быстрое снятие фрезы с изделия.

Передняя бабка

Передняя бабка расположена с левой стороны и таким образом, что деталь можно повернуть на несколько градусов, если у мастера есть такая необходимость. Обмен также включен здесь. Рычаги управления расположены снаружи. Сам шпиндель способен вращаться со скоростью до 2000 об / мин. Лопатка смазывается отдельным масляным насосом.

1Э61М-ПБ

Задняя бабка

Этот узел находится справа. Он легко перемещается по станине и имеет ход трубы 100 мм. Конус задней бабки — Морзе 3.

Кинематическая схема

1Э61М-кин

Электрическая схема

1Э61М-эл

1Е61ПМ, 1Е61ВМ станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Э61ПМ, 1Э61ВМ изготавливаются на базе станка 1Э61М и относятся к классу легких токарных станков. Серийное производство станков 1Э61ПМ, 1Э61ВМ началось в 1975 году.

Токарно-винторезный станок модели 1Э61БМ универсален и предназначен для выполнения чистовых операций при точении деталей высокой точности и нарезании различной резьбы. Класс точности станка — Б.

Токарно-винторезный станок 1Э61ПМ универсален и предназначен для выполнения различных токарно-винтовых операций. Класс точности станка — P.

Прецизионные токарно-винторезные станки 1Э61ВМ и 1Э61ПМ:

  • предназначен для чистовой и получистовой токарной обработки с широким диапазоном регулировки скорости вращения шпинделя, скорости подачи и шага резьбы нарезания
  • они дополнены широким ассортиментом фурнитуры, что позволяет выбрать оптимальный вариант обработки
  • они удобны в использовании, соответствуют требованиям эргономики и безопасности
  • на станках можно точно и экономично обрабатывать широкий спектр деталей из стали и цветных металлов

Специальный токарно-винторезный станок модели С1Е61ВМ снабжен механизмом автоматического переключения продольных перемещений станка вперед-назад.

Специальный высокоточный токарно-винторезный станок модели С1Е61ПМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений станка вперед-назад.

Токарные станки С1Е61ПМ, С1Е61ВМ выполнены на базе базовой модели 1Е61ВМ, имеют одинаковую кинематику и унифицированную конструкцию.

особенно необходимо учитывать, что эти модели являются станками все большей и большей точности и поэтому во избежание потери точности их не следует использовать для черновой обработки.

Краткое описание конструкции и работы станка

Машина приводится в движение индивидуальным электродвигателем.

От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается на коробку передач. Также от редуктора через клиноременную передачу вращение передается на шпиндельную головку, а затем через шестерни на шпиндель станка. Пределы частоты вращения шпинделя при положении рукоятки 1: 1 — 280,100 об / мин, при положении рукоятки 1: 8 — 35,5. 224 об / мин

Резьба нарезается с помощью блока питания. Подающая цепь имеет восьмикратное увеличение подачи проволоки и звено шага, расположенного на резьбе в шпиндельной головке. Включая звено увеличения шага, можно нарезать резьбу с большим шагом.

Также вы можете разрезать провода, подсоединив ходовой винт к гитаре и набор сменных звездочек нужной настройки, минуя цепь блока питания. Таким образом создается самая короткая цепочка нарезания винта.

Фартук станка имеет механизм автоматической остановки продольной и поперечной подачи при работе с неподвижными упорами. В то же время этот механизм защищает машину от повреждений в случае перегрузки.

Блокируется включение главного электродвигателя и выключение смазочного насоса, что исключает возможность работы шпиндельной головки без смазки.

Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резания с помощью электрического насоса, который при необходимости приводится в действие рукояткой 10.

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Стабильная работа станка зависит от точности предустановки. Для жесткого соединения с поперечными салазками необходимо отрегулировать скользящий клин. Алгоритм действий следующий:

  • Немного ослабьте винт.
  • Затяните клин другим винтом, чтобы движение ползуна оставалось плавным.
  • Полностью затяните первый винт.

очень важно периодически проверять натяжение клиновых ремней. Они со временем растягиваются, а это влияет на надежность механизма вращения.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — паспорт токарно-винторезного станка 1Э61М

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

  • освободите передний шкаф от всех крышек;
  • затяните каретку специальной техникой, продевая по канавкам специальный винт для выбора оптимального уровня натяжения;
  • зафиксируем результат кубиками.

Затем необходимо отрегулировать шпиндельные ремни токарного оборудования.

Описание передней бабки станка

Шкив шпинделя приводится во вращательное движение с помощью редуктора от одного электродвигателя. Клиноременная передача обеспечивается ремнями типа «В». Путем грубой силы или в обход, прямо на шпиндель.

Конструкция с двумя подшипниками качения обеспечивает центрирование и отсутствие упоров V-образного ведущего шкива, ориентированного к центру шпиндельной головки. Этот шкив устраняет негативное влияние натяжения клинового ремня на нагрузки шпинделя.

Шпиндельная головка имеет шесть ступеней скорости. Вращение шпинделя регулируется перемещением по пазам блоков шестерен 11-12, 9-10 и 7-8.

Лопатка смазывается отдельным насосом с приводом от электродвигателя. Системы, включая приводной двигатель и механизм смазки, взаимосвязаны, что предотвращает возможность запуска вращения шпинделя в отсутствие смазки.

Габариты рабочего пространства

Межцентровое расстояние составляет до 700 мм. Через шпиндель можно вставлять детали с минимальным диаметром до 32 мм, диаметр шпинделя 35. Высота центра от станины 170 мм.

1Е61ПМ, 1Е61ВМ Расположение органов управления станком

Расположение органов управления 13:61

Перечень органов управления токарным станком 1Е61ПМ, 1Е61ВМ

  1. Ручка для настройки скорости шпинделя
  2. Рычаг переключения умножителя и гайки или приводного вала
  3. Рычаг прямого выбора
  4. Множитель ручки переключения передач
  5. Ручка для включения перебора
  6. Ручка для активации наконечника и механизм увеличения шага резьбы в восемь раз
  7. Сигнальная лампа
  8. Входной переключатель
  9. Переключатель оборотов двигателя
  10. Ручка включения насоса охлаждающей жидкости
  11. Включение и выключение тормоза
  12. Ручка для включения и выключения маховика для ручного управления тележкой
  13. Кнопка установки нейтрального положения продольного или поперечного транспорта
  14. Ручка для перемещения поперечной салазок суппорта
  15. Ручка для включения и выключения продольной и поперечной подачи
  16. Рукоятка для регулировки силы тяги корма
  17. Рычаг активации и деактивации гайки винта
  18. Ручка для ручного перемещения верхней опоры
  19. Ручка блокировки задней бабки
  20. Ручка для крепления задней бабки к станине
  21. Ходовой маховик задней бабки
  22. Ручка для пуска, останова и инверсии шпинделя
  23. Ручка для крепления кресла-коляски к кровати
  24. Стоп для автоматической остановки поперечного суппорта
  25. Ручка для поворота и фиксации режущей головки
  26. Винт задней бабки с поперечным ходом
  27. Листовка
  28. Кнопка для смазки направляющих каретки и поперечных салазок
  29. Станция управления для включения машины

Обслуживание и ремонт

Если требуется ремонт или техническое обслуживание, нужно правильно разобрать машину:

  1. Первым делом отключите агрегат от сети.
  2. Отсоедините подающий и обратный трубопроводы от масляной системы.
  3. Перед снятием лопатки отсоедините клиновые ремни.

В автоматическом режиме токарно-винторезный станок смазывается. Для этого агрегат оборудован вертикальным центробежным насосом. Токарный станок 1Э61М выпускался для небольших частных мастерских, малых предприятий и для использования в домашних мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.

Источники

 

  • https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/1e61m-tehnicheskie-harakteristiki-pasport.html
  • https://msmetall.ru/stanki/1e61mt-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://gktsg.ru/tokarnye-stanki/tokarnyj-stanok-s1e61pm-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://armatool.ru/1e61m-1e61pm-1e61vm-tokarno-vintoreznye-stanki-ustrojstvo-pasport/
  • https://TorGorMash.ru/stanki/1e61mt-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://tutmet.ru/tokarnyj-stanok-1e61pm-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://instanko.ru/drugoe/1e61m-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://SevenTools.ru/oborudovanie/stanok-1e61pm.html
  • https://teplobloknn.ru/instrumenty/tokarnyj-stanok-s1e61pm.html
  • https://PromkomRostov.ru/stanki/stanok-1e61.html
  • https://generator98.ru/cvetmet/stanok-s1e61pm.html
  • https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-1e61m/

Читайте также: 3D фрезерный станок с ЧПУ по дереву и металлу

Оцените статью
Блог про станки