Работа фрезерного станка с ЧПУ по дереву: управляющая программа

Предназначение

Программа управления обеспечивает управление станками с ЧПУ без необходимости постоянного контроля. Это набор команд, которые даются рабочему оборудованию.

Используя команды:

• инструменты перемещены;
• части перемещаются;
• скорость обработки контролируется.

Написание программы делается для конкретных частей. Для его создания вам необходимо установить на свой компьютер специальную программу. Наличие такого программного обеспечения позволит вам самостоятельно создавать методы управления, если у вас есть базовые навыки.

Программное управление может быть незаметным и контурным. Первый вариант используется для обработки деталей простой формы. Позволяет выполнять основные функции. УП второго типа рассчитано на комплексную обработку. Чаще всего используется на токарных и фрезерных станках. Обработка производится на основе характеристик конкретного устройства. На их основе выполняются указанные функции.

Для создания технологической операции необходимо получить информацию о:

• поверхность детали;
• рабочие инструменты;
• размер возмещения;
• количество проходов для каждой поверхности;
• режим резки.

также необходимо помнить, в каком положении изначально находились инструменты и по какой траектории они будут двигаться. Определение пути рассчитывается на основе координат контрольных точек.

С помощью управляющей программы вы можете:

• токарные работы;
• фрезерование;
• шлифовальные работы.

Программное обеспечение можно использовать для нескольких действий одновременно.

Вы можете скачать его в Интернете бесплатно или использовать платные приложения. Платные приложения могут иметь дополнительные функции.

Стили фрезерования для обработки изделий на станках с ЧПУ

Существуют различные типы станков с ЧПУ. Они классифицируются по количеству используемых осей и их движению.

• 

2,5 ОСИ

2,5-осевая обработка создает призматические элементы на уровне Z, перемещая инструмент только по двум осям за раз.

• 

3 ОСИ

При трехосевой обработке используются все три оси одновременно для создания сложных неплоских поверхностей.

• 

4 ОСИ

При 4-осевой обработке используются все четыре оси одновременно для создания сложных неплоских поверхностей.

• 

5 ОСЕЙ

При 5-осевой обработке используется комбинация трех линейных осей и двух осей вращения для эффективной обработки широкого диапазона геометрических форм.

Программное обеспечение SprutCAM для фрезера с ЧПУ

Это отечественная версия программы. Он используется для создания управляющего программного обеспечения для большинства операций обработки деталей на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Оснащен полным набором инструментов для работы с высокой производительностью в различных вариантах производства. Имеет несколько вариантов стратегий, базовый набор постпроцессоров, богатый архив с кинематическими диаграммами.

Программа для станка с ЧПУ зависит от того, какие мероприятия на нем будут выполняться, а также от специфики производства. Но большая часть перечисленного ПО — универсальное ПО с широкими возможностями. Они совместимы с различным оборудованием и компьютерными технологиями.

Возможности программ

Панель с числовым программным управлением может быть установлена ​​практически на любом оборудовании, выполняющем механическую обработку материала. Это такие задачи, как токарная обработка, фрезерование, сверление, отрезка, нарезание резьбы, нарезание канавок и многое другое. При этом можно работать с металлом, деревом, фанерой, бумагой и картоном, стеклом или оргстеклом и другими синтетическими полимерами. Обычно программное обеспечение пишется, когда:

• серийное производство, когда такой объем займет много времени в ручном исполнении;
• требования высокой точности;
• особый, индивидуальный и очень сложный узел, который практически невозможно аккуратно вырезать вручную.

Поэтому область применения оборудования настолько широка, что нет смысла перечислять филиалы. Практически в любом производстве, от изготовления скрепок до постройки космических кораблей, без такого программного обеспечения не обойтись.

От Vectric

Программы Vectric сочетают в себе мощность и простоту использования. Позволяет легко работать с графическим изображением, создавать точный набор команд для работы со станком с ЧПУ.

CUT2D

Эта программа была создана для расчета 2D траекторий во время фрезерования, а также для операций гравировки и резки. Программа оснащена специальными инструментами для выполнения полного цикла технологических операций.

Есть возможность добавлять границы, изменять размер и конвертировать изображения из разных форматов в векторный дизайн. Редактирование изображения в CUT2D занимает минимум времени.

CUT3D

Программа для работы с 3D-моделями. Отлично подходит для токарного оборудования. Его можно успешно комбинировать с моделями, подготовленными в графических редакторах AutoCAD, Rhino3D, 3D Studio, а также с помощью лазерного сканера или сенсора. Основное преимущество — интуитивно понятный интерфейс с подробными инструкциями, позволяющий загрузить модель, задать размеры и просмотреть примерный результат работы.

VCARVE

Используется как простая и понятная программа для деревообрабатывающих агрегатов. Сюда входят инструменты для 2D-проектирования, траектории для шпинделя станка и возможность импорта нескольких 3D-моделей. Панель содержит большое количество опций для настройки самых разных параметров.

PHOTOVCARVE

С помощью этой программы можно выполнять гравировальные работы, ранее доступные только с лазерной системой. Когда вы работаете, изображение или фотография превращаются в набор команд для машины. Совместимость практически со всеми форматами изображений.

Aspire

Преобразуйте 2D-эскизы, фотографии, рисунки и изображения в различные объемные 3D-модели. Он имеет интуитивно понятный интерфейс и уникальный набор инструментов для 3D-моделирования, редактирования и дизайна.

Программное обеспечение ArtCAM

Этот набор продуктов для моделирования и проектирования продуктов, которые будут производиться на станках с ЧПУ, используется для обеспечения автоматической обработки. Пакет ArtCAM включает инструменты моделирования изделий, которые позволяют создавать сложные пространственные съемки.

Обращаем внимание на следующие особенности пакета ArtCAM:

• Возможность использовать 3D-модели для создания дизайна изделий из простых элементов.
• Автоматическое создание 3D-моделей из 2D-чертежей.
• Широкий набор инструментов для создания и редактирования растровых и векторных изображений, импорта моделей и создания сборок.
• Большая база данных содержит множество стратегий обработки, позволяет выбрать лучший способ выполнения работы различной сложности.
• Возможность программирования осевой обработки и создания элементов выдавливания.
• Используя функции редактирования готовых 3D-моделей, вы можете создавать текстуры для шлифовальных станков.

Среди сфер применения ArtCAM:

• производство мебели,
• обувная промышленность,
• производство пресс-форм,
• создание пластиковых изделий.

Требования к ПК

Минимальные требования для работы ArtCam:

• операционная система: Windows 64 бит;
• процессор: не ниже Intel Core і5;
• rAM: от 4 ГБ;
• видеокарта: OP не менее 1 ГБ, должна поддерживать OpenGL 2.0;
• графический дисплей: 1920×1200.

ArtCAM — простая и доступная программа даже для пользователей с базовыми навыками.

Программное обеспечение для плоской резки

2D-дизайн — более легкая задача для резчика. Основной процесс, выполняемый на этом оборудовании, — раскрой материалов. От классических опилок дерева или металла можно перейти к более сложным и образным моделям. Особенно быстро и удобно это можно сделать с помощью устройства плазменной резки. Но, как и с другими элементами, необходимо использовать управляющую программу для работы на станках с ЧПУ с фрезой по дереву или металлу в одной плоскости. ArtCAM — подходящее программное обеспечение для этой задачи. Сам проект был создан в 2003 году, с тех пор он только набирает популярность. Преимущества включают:

• Возможность работать в 3D, т.е не нужно будет подбирать другое ПО для разных частей.
• Сохранение заранее подготовленных моделей.
• Интеграция в сборку.
• Он импортирует во всех основных форматах, используемых в САПР, и, конечно же, также подходит для станков с ЧПУ.
• Опция волшебной палочки значительно упрощает выбор и выделение рабочего пространства.
• Сокращение времени обработки команд на деревообрабатывающем и металлообрабатывающем оборудовании.
• Возможность перемещать, вращать или копировать траекторию движения.
• Комплексная оптимизация кормов.
• Простой интерфейс и легкость обучения.

Помимо Арткам используются VISIO-2007 и Vectric 2dcut, Mach3. Последний имеет то преимущество, что его можно использовать в знакомой операционной системе: Windows. А величайшие специалисты, которые уже рисуют «с закрытыми глазами», как правило, говорят, что в обычном встроенном «Блокноте» можно просто вырезать, а потом все это перевести в код команды.

Специализированное ПО

Речь идет о составлении управляющей программы для токарного или фрезерного станка с ЧПУ на примере самого популярного программного обеспечения. Подчеркнем, что качество конечного результата зависит не только от качества выбранного программного обеспечения, но и, в большей степени, от самого металлообрабатывающего оборудования. Предлагаем заказать станцию ​​с числовым программным управлением в компании https://stanokcnc.ru/. Здесь представлен широкий спектр возможностей и множество разновидностей, а также вы можете заказать создание устройств на заказ.

Mach3

Мы уже говорили об этом, когда говорили о 2D-моделировании. Но программа идеально подходит для создания 3D-моделей. Он создавался не как САПР, а как специализированное программное обеспечение для работы с ЧПУ. Это связано с удобством программы для поставленных целей. Для запуска на компьютере должна быть установлена ​​операционная система от Microsoft, что, кстати, является редкостью. ПК должен быть подключен к одной из машин:

• фрезерование;
• превращение;
• зуборезные;
• гравировка.

Кстати, вы можете использовать не только стационарный компьютер, но и ноутбук, что значительно облегчает задачу производителя. Несмотря на то, что интерфейс на английском, есть инструкция на русском.

NC Studio

Чаще всего программное обеспечение используется в деревообрабатывающей промышленности. Проверка осуществляется фрезерным станком по дереву. Часто с его помощью создается мебель. Перечислим основные преимущества системы:

• Понятный интерфейс.
• Отличная графика.
• Виртуальное программное моделирование.
• Он отлично адаптируется к основным системам САПР, поэтому файл может быть «загружен» из сторонней среды проектирования.
• Идеально подходит для начинающих.
• Встроенная система безопасности предотвращает несанкционированное изменение настроек.

EMC2

Главное преимущество программы — бесплатное использование. В результате функциональность сильно ограничена. Но если нет необходимости в промышленном производстве и станок с ЧПУ предназначен для коммерческих или частных целей, иногда этого программного обеспечения бывает достаточно. Обратите внимание, что он установлен исключительно на LinuxCNC.

Типы станков с ЧПУ

Конструкции станков с ЧПУ значительно различаются. На некоторых станках деталь движется или вращается, в то время как шпиндель и инструмент остаются на месте. На других станках заготовка неподвижна, а шпиндель движется. Некоторые машины сочетают в себе эти две конструкции.

Для получения дополнительной информации о проектах станков с ЧПУ см. Электронное руководство по типам станков с ЧПУ. Он также включает в себя описания компонентов станков с ЧПУ, методов программирования и нефрезерных станков.

Программы для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков с ЧПУ для 3D-моделей

В большинстве современных программ есть инструменты для работы с объемными деталями. Создание трехмерных моделей также называется прототипированием, то есть подготовкой прототипа. Перечислим профессиональное программное обеспечение, используемое специалистами:

• CADDS5;
• PowerShape;
• SolidEdge;
• T-Flex CAD;
• Autocad.

Практически везде в названии присутствует комбинация вспышек САПР, на русский язык аббревиатура переводится как САПР или система автоматизированного проектирования. Все вышеперечисленное программное обеспечение объединяет то, что оно имеет возможность конструировать твердые тела, то есть такие, которые полностью имитируют работу с реальным образцом, будь то металл, дерево, пластик и другие. После моделирования можно выполнить подробный просмотр, а также выполнить тестовый прогон модели. И только после этого приступайте к созданию деталей на оборудовании. Преимущества использования этого программного обеспечения:

• Максимальный реализм — это пригодится, когда нужно представить свой проект.
• код легко исправить, если были допущены ошибки или изменены планы.
• Автоматическая генерация чертежей.
• Умение использовать шаблоны.
• Затрачивается минимум времени.

Создание

Метод создания UE включает несколько шагов. На первом этапе создания управляющей программы строится цифровая модель продукта. Далее выполняется программный анализ. Его можно использовать для разделения модели на точки для построения системы координат. Инструменты и деталь будут двигаться по нему во время работы.

невозможно создать программу без трехмерной модели изделия. Эту задачу выполняет специалист. Кроме того, готовые шаблоны можно скачать в Интернете, но нет гарантии, что они подходят для желаемой работы.

При производстве программ для станков с ЧПУ можно использовать системы автоматизированного программирования, наиболее популярными из которых являются:

• Autocad;
• NanoCAD;
• T-FlexCAD;
• ArtCam;
• Солидная работа.

С помощью программного обеспечения вы можете изменить характеристики будущего продукта. Чем больше информации будет собрано, тем точнее будет обработка. На завершающем этапе разрабатываются команды управления, которые будут объединены в один файл.

Файл будет обработан процессором. Информация из файла читается последовательно. Поэтому команды выполняются одна за другой. Программу легко написать на обычном компьютере и подключить через флешку. Тогда он будет записан в память компьютера, управляющего машиной, и использовать его не нужно. С помощью самой программы можно будет проводить серийную разработку деталей.

Основным компонентом управляющих программ является код G. Он состоит из цифровых символов. Символы системы счисления могут быть разными командами:

• технологический;
• геометрический;
• подготовительный;
• вспомогательный.

Первый тип отвечает за определение рабочего инструмента, скорости обработки, включение и выключение устройства. Второй тип определяет и контролирует заданные координаты. Третий тип позволяет программе управлять машиной, а также устанавливать режимы производства. Последний тип включает и выключает отдельные механизмы. Инженер-программист может понять код.

При покупке оборудования следует инструкция, в которой указано, как правильно создавать числовое программное обеспечение и использовать различные типы команд.

Виды программ

При создании программы для станков необходимо учитывать ряд проблем:

• с какой скоростью может работать шпиндель;
• с какими скоростями он может работать;
• с какой производительностью машина способна работать;
• насколько далеко может двигаться рабочий инструмент;
• сколько инструментов может использовать машина.

Большинство вопросов касаются характеристик машины. Чтобы определить необходимые данные, просто используйте следующие инструкции вместе с оборудованием во время покупки. Некоторые управляемые машины могут иметь дополнительные функции. Их также необходимо учитывать при программировании, иначе обработка может быть неточной. Список дополнительных функций также доступен в руководстве.

Универсальных программ для передачи команд на машину нет. В список наиболее востребованных входят программы для:

• разработка трехмерных моделей;
• быстрая визуализация и модификация трехмерных моделей;
• конвертировать файлы из одного формата в другой;
• создание и предварительный просмотр ЕС;
• выполнять задачи на машине.

Программы ЧПУ позволяют станкам изготавливать сложные изделия. Детали сложной формы могут быть выполнены из дерева, металла, камня. Менее используемые материалы можно обрабатывать на специальных станках.

Процесс разработки программ для станков с ЧПУ

Перечислим действия пошагово:

• Сбор данных о запрашиваемой единице и ее производственных задачах.
• Сначала создайте эскиз, затем рисунок, 3D-модель.
• Получение серии команд.
• Исправление кода и его эмуляция.
• Тестирование и изготовление.

На этапе сбора информации выясняется, что это за элемент, где и в каких условиях он будет использоваться, размеры, характер поверхности, в том числе шероховатость, а также размеры, которые чрезвычайно важны для токарной обработки.

G-код

На производстве, где работают станки с ЧПУ, используется много различного программного обеспечения, но очень часто используется наиболее распространенное управляющее программное обеспечение — G-код — это условное название языка программирования. Он был представлен в 1960 году. Окончательный ремонт проводился в 1980-х годах.

Производители программных систем используют этот код в качестве базовой системы. При этом расширяют его по своему усмотрению. Продукт, написанный с помощью G-кода, имеет жесткую структуру. Команды управления сгруппированы в группы, состоящие из одной или нескольких команд.

Основные команды начинаются с буквы G:

• команды для перемещения рабочего инструмента с определенной скоростью;
• типичные последовательности, такие как растачивание или фрезерование
• контроль параметров инструмента.

Технологические команды начинаются с буквы М.

Преимущества

Программа управления помогает в несколько раз упростить производственный процесс. На станках с ЧПУ требуется не более одного оператора агрегата, и он работает по простой технологии. ЧПУ экономят время и повышают точность обработки.

Они используются для:

• изготовление рекламных баннеров;
• мебельное производство;
• дизайнерское оформление помещения;
• раскрой и раскрой листового материала;
• делать сувениры.

С помощью современных приложений составить управляющую программу может человек, не имеющий образования в области программирования. Благодаря поддержке различных операционных систем, ЧПУ можно запускать практически на любом компьютерном устройстве, связанном со станком с системой числового программного управления. Недостаток программных приложений в том, что ошибки возникают периодически.

Отладка ПО

После разработки каждого нового проекта его нужно тестировать. Сначала на компьютере (поможет просмотр 3D-макетов), затем на оборудовании при использовании ненужного пустого пространства. Если обнаружены проблемы, возникли геометрические или технологические ошибки. Исправьте их и попробуйте еще раз.

Читайте также: УЦИ на токарный станок: что это такое