Фрезерный станок 6Р13: технические характеристики и схема

Система ЧПУ 6Р13Ф3

Устройство 6р13ф3 также отличается наличием паспорта, документа, описывающего его возможности.

ЧПУ позволяет обрабатывать различные типы структур в организации программного управления, используя одновременно набор трех координат:

• перпендикулярный (движение ползуна и стола с измельчаемым продуктом);
• осевой;
• вертикальный (перемещение ползуна с механизмом), то машинно-кодированная вертикальная перебазировка (координата Z) выполняется перемещением ползунка.

Выступ этого фрезерного станка вмещает только обозначенное движение, что, в свою очередь, исключает обозначение и действие в сопутствующей нагрузке на консоль, имеющую значительный вес. Таким образом, возможно повышение уровня погрешности изготовления, так как балка должна блокироваться каждый раз во время работы на станке.

Вертикальные фрезерные станки оснащены вертикальным валом, который перемещается в вертикальном направлении, в некоторых образцах имеет свойство вращения. Стол перемещается как горизонтально через центр шпинделя агрегата, так и вертикально.

Производство фрезерных станков с ЧПУ

При производстве станков используются качественные современные материалы и комплектующие отечественных и зарубежных производителей. Отшлифованные и закаленные направляющие защищены телескопическими крышками. Устанавливаются новые подшипники и шарико-винтовые пары, валы, шестерни, редукторы и другие комплектующие.

По желанию заказчика мы собираем приводы и системы числового программного управления основных российских и мировых производителей. Укомплектовываем новыми смазочными агрегатами, электрооборудованием, гидрооборудованием.

Выполняем работы в соответствии с действующими нормативами или по ожидаемому техническому заданию заказчика с модернизацией механических, электрических и гидроагрегатов.

Общая стоимость станков с ЧПУ 6Т13Ф3 определяется исходя из используемых комплектующих и материалов.

Схема электрическая фрезерного станка с ЧПУ NC-220

Ниже представлены двухстраничные эскизы принципиальной схемы фрезерного станка 6Р13Ф3, построенного на системе ЧПУ NC-220 с использованием подающих устройств HA-075.
Скачать схему подключения фрезерного станка 6Р13Ф3 (17 листов) с ЧПУ NC-220 в отличном качестве можно по ссылке ниже. В данной машине используется электропривод HA-075, поэтому ссылки на документацию по этому электроприводу также можно найти здесь.

Условия приобретения

Чтобы приобрести готовый фрезерный станок с ЧПУ 6Т13Ф3 / 6Р13Ф3 или узнать стоимость ремонта, звоните по телефону +7 (4852) 66-40-25, по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Пожалуйста, включите Javascript для просмотра или через форму обратной связи на сайте. Срок изготовления и цена зависят от комплектации и конструкции машины. Мы предоставляем гарантию от 12 до 18 месяцев. По дополнительному договору осуществляем транспортировку и пуско-наладочные работы на объекте заказчика.

6Р13Ф3 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка с ЧПУ

Компоновка узлов фрезерного станка с ЧПУ 6р13ф3-37

Компоновка узлов фрезерного станка с ЧПУ 6р13ф3-37

Перечень основных узлов консольно-фрезерного станка 6Р13Ф3

• 1. Кровать — 6Р13Ф3-37.10
• 2. Редуктор — 6Р13Ф3-37.25
• 3. Консоль — 6Р13Ф3-37.61
• 4. Коробка электрическая — 6Р13Ф3-37.068
• 5. Стол и слайд — 6Р13Ф3-37.70
• 6. Электроматериал — 6Р13Ф3-37.80
• 9. Шпиндельная головка — 6Р13Ф3-01.38
• 10. Коробка передач — 6Р13Ф3-01.32
• 11. Коробка передач — 6Р13Ф3.50
• 12. Железнодорожное ограждение — 6Р13Ф3.74
• 14. Охлаждение — 6Р13Ф3.90
• 15. Ограждение — 6Р13Ф3.91
• 17. Устройство защиты — 6М13П.91

 

2 Описание мозга 6Р13Ф3 – ЧПУ WL4M, характеристики и особенности

ЧПУ имеет фиксированное программное обеспечение, которое обеспечивает:

• диагностика и контроль работоспособности станка;
• вывод и ввод управляющих программ, а также их модификация при необходимости;
• выдача цепочек команд управления;
• реализация всех разрешенных функций и режимов работы электроавтоматики и агрегата;
• индикация информации рабочего плана, которая помогает оператору ремонтировать машину.

ЧПУ WL4M имеет «обратный» оптический кодировщик, привод слежения, систему круговой и линейной интерполяции. Цифровой прибор позволяет визуально контролировать рабочий инструмент (траекторию его движения) без необходимости обработки программы на агрегате.

ЧПУ предоставляет оператору важную информацию с помощью пяти индикаторов:

• «Ошибки»;
• «Параметры»;
• «View A» (основной индикатор с основной информацией);
• «View B» (дополнительная информация»);
• «Управляющие программы».

С помощью клавиш F1 — F10 во всех показанных параметрах дисплея можно выбрать конкретную программу для управления устройством.

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков серии 6Р

Завод фрезерных станков серии 6Р Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС, основан в 1931 году.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

• 6М12П
  консольный вертикально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6М13П
  вертикально-фрезерный станок с полкой 400 x 1600
• 6М82
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6М82Г
  консольный горизонтально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6М82Ш
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6М83
  универсальный горизонтально-консольно-фрезерный станок 400 х 1600
• 6М83Г
  горизонтально-фрезерный станок 400 x 1600
• 6Н12
  консольный вертикально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Н13П
  вертикально-фрезерный станок с полкой 400 x 1600
• 6Н82
  консольный горизонтально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Н82Г
  консольный горизонтально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Р12, 6Р12Б
  консольный вертикально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Р13, 6Р13Б
  вертикально-фрезерный станок с полкой 400 x 1600
• 6R13F3
  вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 400 x 1600
• 6П82
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Р82Г
  консольный горизонтально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Р82Ш
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6П83
  универсальный горизонтально-консольно-фрезерный станок 400 х 1600
• 6Р83Г
  горизонтально-фрезерный станок 400 x 1600
• 6Р83Ш
  консольный универсальный фрезерный станок шириной 400 x 1600 мм
• 6Т12-1
  консольный вертикально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6T12
  консольный маршрутизатор, вертикальный 320 x 1250
• 6Т12Ф20
  консольный вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 320 х 1250
• 6T13
  вертикально-фрезерный станок с полкой 400 x 1600
• 6Т13Ф20
  вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 400 x 1600
• 6Т13Ф3
  вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 400 x 1600
• 6Т82
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Т82-1
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Т82Г
  консольный горизонтально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Т82Ш
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Т83
  универсальный горизонтально-консольно-фрезерный станок 400 х 1600
• 6Т83-1
  универсальный горизонтально-консольно-фрезерный станок 400 х 1600
• 6Т83Г
  универсальный горизонтально-консольно-фрезерный станок 400 х 1600
• 6Т83Ш
  универсальный консольно-фрезерный станок 400 x 1600
• 6606
  станок продольно-фрезерный 630 х 2000
• GF2171
  вертикально-фрезерный станок с ЧПУ и ASI 400 x 1600

Основные узлы станка

Станок, как уже было сказано выше, вполне стандартный по всей сборке и количеству устройств. Среди узлов и основных частей:

• читать;
• поворотная головка;

• стол и санки;
• коробки: шестерни, блоки питания, редукторы;
• электрическое оборудование;
• консульский.

Специалисты уверяют, что в основе комплектации — только оригинальные, качественные запчасти. Но, как показывает практика, найти их сейчас достаточно сложно, поэтому используются детали других механизмов, если, конечно, они подходят по габаритным размерам.

Поворотная головка и шпиндель вертикально-фрезерного станка Р-серии

Поворотная головка — это разновидность запасной части, которая устанавливается на кольцевой паз станины. Армирован четырьмя болтами. Шпиндель представляет собой вал с двойным подшипником, который размещен в подвижной втулке. Зазор регулируется шлифовкой. В этом случае регулирование происходит по алгоритму:

• снимаем рукава;
• снимаем фланец;
• снимаем полукольца;
• снимаем образец проволоки;
• снимаем гайки;
• зафиксировать гайку;
• подтянуть подшипник;
• обкатка шпинделя;
• полировальные полукольца;
• фиксация механизма.

Коробка передач расположена в картере рамы, перекос составляет не более 0,6 миллиметра. Смена позволяет сразу без пропусков ввести нужный.

Приводы станка

В комплект поставки станка с ЧПУ 6Р13Ф3 входят чейз-управляемые силовые передачи с электродвигателями с высокой скоростью зажигания непрерывного электричества. Использование двигателей стабилизации слежения в сочетании с двигателями постоянного или непрерывного питания в станках обеспечивает точную скорость перемещения стола до 4,8 м / мин.

Также исключаются дефекты элементов при прерывистой обработке, если нет дефектов при передаче доставки по одной из координат. Также возможно централизованное покрытие основных элементов станков. Довольно часто применяется электромеханическая конструкция захватных механизмов, обеспечивающая постоянное усилие зажима до 2000 кг. Для портативных источников питания применяется такая функция, как подготовленная проводка с отключением вилки.

 Электрическое оборудование станка – сложное, но надежное

Описываемое ЧПУ является частью общего электрооборудования фрезерного агрегата, питание которого осуществляется от трехфазной электрической сети (частота 50 Гц, напряжение 380 В) через специальный пост управления. Последний содержит механизм защиты электрической сети и несколько коммутационных устройств. В некоторых компаниях блоки с числовым программным управлением питаются от независимых машинных преобразователей или стабилизаторов. Это защищает дорогостоящее оборудование от сбоев при резких скачках напряжения в электрической сети.

Станция управления станком активируется вводным автоматом. Проверить его работу можно по ручкам, расположенным на лицевой поверхности станции. Агрегат имеет следующие напряжения:

• постоянный ток, 48 В — питание двигателей;
• постоянного тока 24 В и переменного тока 50 Гц 110 В — цепи управления;
• постоянный ток, 55 В — тормозная цепь (электродинамическая);
• переменный ток, 50 Гц, 24 В — местное освещение;
• переменный ток, 50 Гц, 380 В — трехфазная схема питания.

Электродвигатель блока питания управляется через тиристорный преобразователь непосредственно от ЧПУ. По положению обратная связь осуществляется вращающимся трансформатором, по скорости — тахогенератором, встроенным в электродвигатель.

Расшифровка названия

Изучив паспорт желаемого станка, можно найти названия буквенно-цифрового индикатора:

1. фрезерный станок указывает цифру 6;
2. модификация устройства — буква П;
3. вертикально-фрезерный станок обозначается цифрой 1;
4. стандартная крышка механизма (размер стола) определяется цифрой 3;
5. F3 — наличие устройства ЧПУ.

Станина станка

Станина заменяет главное центральное звено, что облегчает установление первичной и автоматической структуры машины.

Прочная конструкция станины позволяет получить расширенный фундамент и приличное количество ребер. Основание кровати содержит компоненты вертикальной направляющей, предназначенные для перемещения балки. С помощью фиксированной направляющей на станине можно рассчитать степень поучительного движения консоли.

Концевые выключатели могут использоваться для ограничения общего направления луча с левой стороны выемки картера. С правой стороны секции обшивки фюзеляжа автомобиля имеется щель, открывающая проход к насосу с маслом, а также видна коробка передач. Левая передняя часть балки оборудована коробкой перехода от низкой скорости к высокой скорости для выбора необходимой скорости работы фрезерных деталей. Плоскость резьбы отверстия станины фиксируется шпиндельной головкой. В центре станины есть специальный масляный отсек. Корпус крепится к машине у основания и удерживается на месте болтами.

Описание конструкции основных узлов фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Станина станка

Станина — это основной базовый блок, на котором смонтированы узлы и механизмы станка.

Жесткая конструкция кровати достигается благодаря развитому основанию и большому количеству ребер. Его корпус спереди имеет вертикальные направляющие, по которым движется консоль. На раме закреплена линейка для считывания значения позиционирования консоли.

Для ограничения хода консоли концевые выключатели расположены в левой нише кровати. Вверху корпуса рамы с правой стороны расположено окно, через которое открывается доступ к масляному насосу и коробке передач. Для выбора необходимой скорости с левой стороны станины устанавливается редуктор. На стыковочной плоскости шейки станины закреплена шпиндельная головка. Внутри корпуса кровати находится масляный бак. Кровать устанавливается на основание и прикручивается к нему.

Коробка скоростей станка

Редуктор используется для передачи шпинделю различных скоростей вращения во время резки.

Подшипники и шестерни коробки передач смазываются поршневым насосом, расположенным внутри коробки передач.

Коробка переключения скоростей

Он обеспечивает 18 скоростей вращения шпинделя и позволяет выбирать необходимую скорость без последовательного прохождения промежуточных этапов.

Переключение скорости происходит следующим образом: ручка 28 (лист 14 на фиг. 4) опускается до тех пор, пока стержень ручки не выйдет из фиксирующего паза, и отодвигается от себя до упора. Поворачивая ручку поз.26, установите необходимое количество оборотов против стрелки-указателя. В этом случае щелчок защелки означает, что конечность зафиксирована в этом положении. Нажать кнопку «Нажать» поз. 27, аккуратно верните ручку в исходное положение (исходное.

Коробка передач смазывается поршневым насосом коробки передач.

Шпиндельная головка станка

Головка шпинделя состоит из трех основных элементов: ползуна, редуктора, ползуна со шпинделем.

Каретка центрируется в кольцевой канавке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами. Ползунок со шпинделем перемещается по прямоугольным направляющим ползуна — координата Z.

Редуктор служит для передачи основного (вращательного) движения на шпиндель от редуктора через пару конических зубчатых колес и три цилиндрических зубчатых колеса.

Перемещение ползуна со шпинделем по программе осуществляется высокомоментным двигателем через редуктор из пары цилиндрических колес (рис. 8) и трансмиссию типа «винт-гайка».

Для ручного перемещения курсора предусмотрен один выход: шестиугольник I (рис. 7).

Стол и салазки (рис.9,10 и II)

Стол и суппорт обеспечивают перемещение стола по координатам X и Y (продольным и поперечным).

При движении по координате X стол получает движение от тягового двигателя типа ПБВ112ЛГУЗ через одноступенчатую коробку передач с передаточным числом i = 1: 2 и винтовой привод».

Шарико-винтовая передача для продольного перемещения стола вращается в шарикоподшипниках, установленных с левой стороны в кронштейне и с правой стороны в коробке передач.

Винтовые гайки жестко закреплены в кронштейне, закрепленном на столе.

Редуктор продольного перемещения стола имеет трансформатор БТМ-1В, который является датчиком обратной связи.

Перемещение стола по координате Y осуществляется приводом, установленным в консоли. Шарико-винтовая передача для поперечного перемещения стола установлена ​​в корпусе консоли.

Имеется шестигранный выход 2 для ручного перемещения стола (рис. 9).

Место в рельсах стола и тележки выделяется клиньями. Информацию о регулировке зазора см. В разделе «Регулировка».

Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Консоль — это базовый блок, сочетающий в себе приводы вертикального и поперечного перемещения стола.

По вертикальным направляющим станины (профиль «ласточкин хвост», консоль обеспечивает перемещение вертикального позиционирования. По горизонтальным направляющим прямоугольной консоли узел «Стол и салазки» перемещается в поперечном направлении (координата Y».

В глубине консоли установлен двухступенчатый редуктор поперечного перемещения стола с передаточным числом i = 1: 2.

Стол перемещается тяговым электродвигателем типа ПБВ112ЛГУЗ через редуктор и трансмиссию типа «винт-гайка».

Цилиндрические прямозубые шестерни изготавливаются заводскими, чтобы исключить боковой люфт шестерни.

Редуктор содержит поворотный трансформатор типа ВТМ-1Б поз. 1 (рис.13).

На правой стороне корпуса консоли установлен асинхронный электродвигатель типа 4А90ЛА для перемещения вертикального позиционирования. Движение происходит через червячную и косозубую передачи.

Для смазки направляющих подвижных агрегатов станка, шестерен и подшипников в консоли имеется маслобак и смазочный насос типа BT II-IIA, приводимый в действие двигателем AOL-21-4.

Горизонтальные консоли управления спереди прикрыты телескопической крышкой, а сзади — «фартуками, прикрепленными к раме и в задней части салазок.

Работа станка с электромеханическим зажимом инструмента

Электромеханическое устройство блокировки инструмента работает в следующей последовательности:

• нажать кнопку 3 (см рис. 3) «Блокировка инструмента»;
• включить шпиндель кнопкой 17 «Пуск шпинделя»

При выдавливании инструмента нужно:

• выключите шпиндель кнопкой 19 и убедитесь, что шпиндель остановился;
• нажать кнопку 2 «Освободить инструмент» и удерживать ее до тех пор, пока фрезерный вал не выйдет из шпинделя на длину, не превышающую 15… 20 мм.

В противном случае рифленый ролик может полностью выйти из звена. Затем при блокировке инструмента тяговый стержень нужно подтолкнуть вверх так, чтобы резьбовой конец ролика вошел в резьбовое отверстие стержня.

Установка резцов в оправки производится в зависимости от их размера и типа согласно рис. 15.16.

Инструмент в держателе крепится снаружи станка сменными чистящими стержнями. Шпиндель имеет внешний конус 7:24 и внутренний «Морзе №4». Для фиксации инструмента по Морзе № 2,3,5 используются сменные закрепительные втулки 2 и 3, обработка выполняется концевыми фрезами (с конический хвостовик) соответственно Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50.

Зажим I необходимо установить так, чтобы его Т-образный паз был перпендикулярен канавкам основного шпинделя.

Вставьте шпиндели с инструментом в коническое отверстие шпинделя и, повернув на угол 90 °, подсоедините к Т-образному концу штока, активируйте кнопку «Блокировка инструмента». Окончание блокировки определяется нажатием кулачковых муфт.

Инструмент должен быть заблокирован при скорости вращения шпинделя не более 40 об / мин.

Габарит рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Рис 1. Размеры рабочего пространства фрезерного станка с ЧПУ 6р13ф3-37

Расположение органов управления

Основные органы управления рассматриваемого оборудования:

• различные тиски: шпиндельные, ползунковые, консольные, размещаемые на верстаке и на направляющих;
• кнопки пуска, импульса шпинделя, остановки, переключателя подачи;
• переключатели для автоматического или ручного управления;
• механизм поворота головы;
• механизм работы устройства в автоматическом режиме;
• маховики для удлинения рукава и перемещения станка.

Главные преимущества станка 6Р13:

1 зажим в шпинделе инструмента — механизированный процесс 2 пара винтов оснащена дополнительной системой периодической регулировки 3 установлена ​​предохранительная муфта, предохраняющая от перегрузок 4 диапазон вращения шпинделя и режимы подачи станка достаточно высокие 5. Надежность, качество выполняемых операций и адекватный уровень безопасности 6. Большая рабочая поверхность по сравнению с аналогами

Установив на фрезерный станок 6П13 дополнительное оборудование (тиски, универсальную головку, редукторы и др.), Можно значительно улучшить качество обработки.

Станок мод. 6р13ф3

Станок предназначен для обработки деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых сталей и цветных металлов в условиях единичного и серийного производства. В качестве инструмента используются концевые, концевые, угловые, сферические и фасонные фрезы, сверла, зенковки. Класс точности станка N.

2.1. Техническая характеристика станка

Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина)	4001600 мм
Скорость вращения шпинделя	18
Пределы скорости шпинделя	40 — 2000 об / мин
Пределы рабочих каналов таблиц и курсоров	10 — 2000 мм / мин
Высокая скорость движения стола и ползуна	4800 мм / мин
Наибольший диаметр концевой фрезы	125 мм
Фреза большего диаметра	40 мм
Диаметр наконечника	30 мм
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота)	320024652670 мм

2.2. Устройство чпу

На станке используется ЧПУ контурного типа — НЗЗ-2М. Программируемый носитель: восьмидорожечная перфорированная лента, код ISO. Геометрическая информация указывается с шагом. Интерполятор линейно-круговой. Количество контролируемых координат — 3, количество одновременно контролируемых координат для линейной интерполяции — 3, для круговой интерполяции — 2. Дискретность считывания по осям координат X ‘, Y’, Z составляет 0,01 мм. Пространственная обработка достигается объединением движения стола по двум координатам (X ‘и Y’) и вертикального перемещения курсора с режущим инструментом (координата Z). Возможна работа в предустановленном режиме с введением программы в устройство ЧПУ непосредственно оператором через клавиатуру.

2.3. Компоновка, основные узлы и движения в станке

Основой станка (рис. 1) является станина А, имеющая жесткую конструкцию за счет развитого основания и большого количества нервюр. Консоль B перемещается по вертикальным направляющим корпуса кровати (позиционирующее движение). Механизм скольжения стола D (подача по оси Y ‘) перемещается по горизонтальным направляющим (прямоугольный профиль) консоли в поперечном направлении, а стол (подача по оси X’) перемещается по направляющим суппорта в поперечном направлении продольное направление. Приводы поперечной и вертикальной подачи смонтированы в корпусе консоли, а привод продольной подачи установлен в корпусе ползуна. Основное движение резец получает от редуктора B. В шпиндельной головке Г имеется привод для вертикальных перемещений курсора по оси Z.

Коробка скоростей станка

Чтобы в процессе резки посылать сигнал на шпиндель о необходимой скорости вращения, необходим редуктор. Это поможет вам более эффективно управлять станком и контролировать скорость фрезерных деталей. Редуктор, по сути, «сообщает» шпинделю об изменении скорости катушек во время резки.

смазывать подшипники и шестерни в коробке передач необходимо в направлении поршневого насоса, который находится в центре этой коробки.

Функционирование кинематической системы установки

Кинематическая система

Устройство имеет прочную основу. Благодаря этому конструкция получается жесткой, надежной и безопасной. Основная рабочая консоль перемещается по направляющим. В саму направляющую линейку встроен механизм, который передает показатели совершенного движения в программное обеспечение.

В специально смонтированной нише с левой стороны кровати находятся переключатели, которые при необходимости ограничивают движение пульта управления. Переключение скоростных передач осуществляется с помощью специальной коробки, встроенной в механизм рядом с ограничителями. Окно встроено в коробку и находится с правой стороны кровати. Вы можете провести обслуживание и отрегулировать коробку передач, например, поменять масло или сломанные детали.

Ползунки данной модели для фрезерования металлических изделий перемещаются по прямоугольным направляющим. Редуктор, суппорт и каретка установлены в шпиндельной головке. Благодаря шестиугольнику эти элементы перемещаются. Программное обеспечение транспортируется с помощью цилиндрических колес и электродвигателя-редуктора.

Шпиндельная головка станка

Верхняя часть станков состоит из трех основных компонентов:

1. Санки.
2. Адаптер.
3. Курсор со стержнем.

Ползун совмещен с круговой канавкой на шейке машины и удерживается на месте четырьмя болтами. После этого шиберную задвижку можно переместить к прямоугольным направляющим (координата Z).

Редуктор предназначен для представления основного кругового движения шпинделя с помощью редуктора, а также пары конических и трех цилиндрических колес.

Группировка ползуна с валом по проекту осуществляется с помощью мотора, а также редуктора с двумя трубчатыми роликами плюс перемещение винта к гайке, а гайки — к накатыванию.

Стол и салазки

Эти компоненты создают благоприятные условия для движения стола в направлении координат X и Y (осевого и перпендикулярного). Для начала, чтобы подвижный винт помогал столу перемещаться по горизонтали, он вращается на шарикоподшипниках, установленных с левой стороны стойки.

Держатель также фиксирует гайки саморезов, которые крепятся к столу. Пропорциональный контроллер движения имеет преобразователь типа БТМ-1В, работа которого описывается контроллером обратного взаимодействия.

Перемещение стола по ординате Y осуществляется двигателем, который установлен в балке. Подвижная шарико-винтовая пара с перемещением перпендикулярно столу, расположенная в раме балки. Чтобы вручную переместить стол, вам нужно использовать шестигранный терминал.

Электрооборудование станка 6Р13Ф3. Общие сведения

Электрооборудование размещено на станке в посту управления, а также включает систему числового программного управления «НЗЗ-2М».

Пост управления используется для размещения коммутационных аппаратов, устройств защиты электрических цепей.

Питание электрооборудования осуществляется через пост управления от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Допустимое колебание питающего напряжения составляет 15% ± 10% от 380 В. В случае сильных колебаний сетевого напряжения необходимо запитать устройство ЧПУ и электрические автоматики станка от отдельного стабилизатора. Возможна поставка группы станков с ЧПУ от отдельного стабилизатора или от отдельного преобразователя станка.

К машине прилагаются следующие напряжения:

• силовая цепь — трехфазная, переменный ток 380 В, частота 50 Гц;
• цепь управления — переменное 110 В, 50 Гц;
• схема местного освещения — переменное 24 В, 50 Гц;
• цепь управления — 24 В постоянного тока;
• цепь электродинамического торможения — 55 В постоянного тока;
• питание электродвигателей — 48 В постоянного тока.

Розжиг командного пункта возложен на вводную автоматику (I), управляемую ручкой, установленной на двери командного пункта.

На машине установлены следующие электроприводы:

• электропривод главного движения; осуществляется асинхронным двигателем типа 4А132С4У3, 7,5 кВт, 1450 об / мин, 380 В, обозначение по схеме М1 (А02-5I-4, 7,5 кВт, 1450 об / мин, 220/380 В);
• электропривод для регулирования движения консоли; осуществляется асинхронным двигателем типа 4А90ЛА, 2,2 кВт, 1500 об / мин, 380 В, обозначение по схеме М2;
• привод блокировки электроинструмента; осуществляется асинхронным двигателем типа 4ААС56В4У3, 0,18 кВт, 1500 об / мин, 380 В, обозначение по схеме М4;
• электропривод охлаждающего насоса; в исполнении асинхронного двигателя ХА14-22М (0,12 кВт; 2800 об / мин; 380 В; обозначение по схеме М3;
• электродвигатель для смазки типа АОЛ-21-4, 0,27 кВт, 1500 об / мин; 380 В; обозначение по схеме М5
• электропривод продольного источника питания (координата X) осуществляется электродвигателем постоянного тока типа ПБВ-112Л 2,2 кВт 1000 об / мин, 110 В, обозначение по схеме М7.

Электродвигатель привода подачи управляется УЧПУ через тиристорный преобразователь типа 3Т6С-8-ПБВ-112ЛУ4.

Обратная связь по скорости обеспечивается тахогенератором, встроенным в электродвигатель с возбуждением от постоянных магнитов. Обозначение по схеме М6.

Обратная связь по положению обеспечивается поворотным трансформатором типа БТМ-1В

• электропривод поперечного источника питания (координата Y, ползун) выполняется аналогично координате X. Обозначение устройств по схеме: электродвигатель — М9, тахогенератор — М8, поворотный трансформатор — П2;
• электрическое включение вертикальной подачи (координата Z, ползунок) осуществляется аналогично координате X. Обозначение устройств по схеме: электродвигатель — тахогенератор М11 — М10, поворотный трансформатор — ПЗ.

Факторы, ведущие к выбору станка 6Р13Ф3

Первый фактор при выборе станка — это его типоразмер, который говорит о максимальных размерах заготовки, а в фрезерных станках — это размер рабочего стола (или, например, в токарных станках, высота центра). Эта машина имеет размер рабочего стола 400×1600.

Второй фактор — это общая стоимость машины (покупка и установка). Общая стоимость станка составляет около 520 тысяч рублей и варьируется в зависимости от модели устройства ЧПУ.

также необходимо при выборе станка обращать внимание на возможность автоматической смены инструмента, а эта функция на этом станке отсутствует. Точность станка по классификации высокая.

Станок может быть оснащен системами ЧПУ, которые легче всего изучить, но не использовать, поскольку они имеют меньшее количество циклов и большую склонность к использованию обычных 3-координатных G-кодов.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что станок подходит для средних производств, поскольку в нем нет автоматической смены инструмента, но есть система ЧПУ, которая позволяет автоматизировать обработку настройки (за которую не рационально переплачивать для мелкосерийного производства).

Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Рис 2. Присоединительные размеры фрезерного станка с ЧПУ 6р13ф3-37

Общий вид фрезерного станка 6Р13Ф3

Внешний вид станка напоминает классические по внешнему виду фрезерные станки, бросается в глаза только расположенный на столе электродвигатель, обеспечивающий продольное усилие.

Рис 3. Фотография фрезерного станка 6р13ф3-37

6Р13Ф3 Расположение узлов консольно-фрезерного станка с ЧПУ

Рис 4. Компоновка узлов фрезерного станка 6р13ф3-37 с ЧПУ

Рис 5. Расположение узлов фрезерного станка 6р13ф3-37 с ЧПУ

1. Кровать — 6Р13Ф3-37.10; 2. Редуктор — 6Р13Ф3-37.25; 3. Консоль — 6Р13Ф3-37.61; 4. Коробка электрооборудования — 6Р13Ф3-37.068; 5. Стол и слайд — 6Р13Ф3-37.70; 6. Электрооборудование — 6Р13Ф3-37.80; 9. Головка шпинделя — 6Р13Ф3-01.38; 10. Коробка передач — 6Р13Ф3-01.32; 11. Обмен на обмен — 6Р13Ф3.50; 12. Защита направляющих — 6Р13Ф3.74; 14. Охлаждение — 6Р13Ф3.90; 15. Ограждение — 6Р13Ф3.91; 17. Устройство защиты — 6М13П.91

Расстановка команд для станка с ЧПУ модели 6Р13Ф3

Рис 6. Расположение органов управления фрезерного станка 6р13ф3-37

Перечень органов управления станком 6Р13Ф3 и их назначение

1. Кулачки ограничения хода золотника
2. Кнопка вращения инструмента
3. Кнопка зажима инструмента
4. Зажигание охлаждающего насоса
5. Переключите переключатель, чтобы включить координату Z
6. Тумблер для активации координат Y
7. Переключатель координаты X
8. Тумблер для остановки процесса
9. Тумблер для ручного и автоматического управления
10. Переключатель выбора скорости подачи
11. Ручное продольное перемещение стола
12. Выключатель питания включен
13. Переключатель координат в нулевом положении
14. Кнопка запуска программы
15. Кнопка для ступенчатого перемещения узлов
16. Кнопка запуска шпинделя
17. Кнопка вверх на консоли
18. Кнопка остановки шпинделя
19. Кнопка опускания консоли
20. Нулевые кулачки
21. X-кулачки с нулевой координацией
22. Ручка для фиксации консоли на кровати
23. Кулачки ограничения продольного хода
24. Кнопка «Остановить все
25. Индикатор скорости
26. Кнопка шпинделя
27. Рычаг коробки передач
28. Кулачки ограничения хода консоли
29. Ручное вертикальное перемещение консоли
30. Ручка для подъема и опускания перил
31. Y-кулачки с нулевой координацией
32. Кулачки для ограничения бокового перемещения стола
33. Кнопка «Остановить все
34. Ручное поперечное перемещение стола

Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3

Рис 7. Кинематическая схема фрезерного станка с ЧПУ 6р13ф3-37

Работа станка с электромеханической блокировкой инструмента

Станок оборудован электромеханическим устройством блокировки инструмента, управление которым осуществляется по заданному алгоритму: нажмите кнопку 3 (см. Рисунок 6) «Блокировка инструмента»; Нажмите кнопку 17 «Пуск шпинделя», чтобы запустить шпиндель.

Если инструмент толкает, то необходимо: использовать кнопку 19, чтобы «разрезать» шпиндель и убедиться, что шпиндель перестает вращаться; освободите инструмент с помощью кнопки 2 «Отпустить инструмент» и удерживайте ее, пока вал фрезерного инструмента не выйдет из шпинделя на длину примерно 15-20 миллиметров. В противном случае существует вероятность того, что рифленый ролик выскользнет из упора, что приведет к его поломке. Затем проволоку на конце этого ролика нужно вкрутить в проволоку стержня, потянув стержень вверх, чтобы зафиксировать инструмент. Тип и возможность установки фрезы зависят от их размера и типа фрезы. Инструмент устанавливается отдельно от станка при использовании сменных чистящих стержней. Шпиндель имеет стандартные размеры: внешний конус 7:24 и внутренний согласно размерам конуса Морзе n. 4. Если инструмент имеет следующие размеры конуса Морзе n. 2,3,5, установка за счет сменных втулок.

В целом зажим инструмента не сильно отличается от многих аналогичных станков с ЧПУ, так же как и в смене инструмента нет ничего особенного.

На станке нет инструментального магазина, который требует выделения места для хранения инструмента сразу в шпинделях (в серийном производстве каждый инструмент привязан к своим собственным «нулевым» координатам и хранится в нишах и шкафах), это применимо только для используемый инструмент, так как запаска хранится в контейнере и нет смысла ее завязывать (патронов физически не хватает). Он также обязывает вас вводить данные об атаках каждого инструмента, используемого на различных носителях (это также можно запомнить, но с графиком смены компании могут возникнуть конфликты и несчастные случаи).

Электрооборудование станка 6Р13Ф3. Общая информация

Электрооборудование размещено в посту управления, встроенном в машину, и оснащено управляющим программным обеспечением типа «Н33-2М». По своей сути пост управления представляет собой шкаф, заполненный электроникой, а именно коммутационными аппаратами и системами безопасности. Станция управления также питает электронику от «розетки» 380 В с частотой 50 Гц. Индикатор напряжения не должен больше колебаться белым цветом — 15% с погрешностью 10% от той же сети 380 В.

Для каждой силовой цепи используются разные напряжения:

1. силовая цепь — трехфазная, переменный ток 380 В, частота 50 Гц;
2. цепь управления — переменное 110 В, 50 Гц;
3. схема местного освещения — переменное 24 В, 50 Гц;
4. цепь управления — 24 В. DC;
5. цепь электродинамического торможения — 55 В постоянного тока;
6. питание электродвигателей — 48 В. DC.

Электропитание осуществляется переключением тумблера на дверце коробки.

Перечень установленных на машине электроприводов: электропривод главного движения; выполнен асинхронным двигателем типа 4А132С4У3, 7,5 кВт, 1450 об / мин, 380 В (А02-5И-4, 7,5 кВт, 1450 об / мин, 220/380 В); электропривод для регулирования движения консоли; от асинхронного двигателя типа 4А90ЛА, 2,2 кВт, 1500 об / мин, 380 В; привод блокировки электроинструмента; от асинхронного двигателя типа 4ААС56В4У3, 0,18 кВт, 1500 об / мин, 380 В; электропривод охлаждающего насоса; в исполнении асинхронного двигателя ХА14-22М (0,12 кВт; 2800 об / мин; 380 В; электродвигатель смазочный типа АОЛ-21-4, 0,27 кВт, 1500 об / мин; 380 В; электропривод подачи продольной (координата X) осуществляется от электродвигатель постоянного тока типа ПБВ-112Л 2,2 кВт 1000 об / мин, 110 В. Информация о положении приводов передается поворотным трансформатором типа БТМ-1В.

Читайте также: Фрезерный станок 675: паспорт и технические характеристики