Вертикально-фрезерный станок 6Р12: технические характеристики

История производства вертикально-фрезерного станка

Консольно-фрезерный станок 6Т12 начали выпускать на Горьковском фрезерном заводе с 80-х годов прошлого века. Сама компания была основана в 1931 году и специализируется на производстве различных фрезерных станков, в том числе с ЧПУ и УЦИ.

Модельный ряд серии Т аналогичен машинам серии Р, но отличается большей однородностью. Агрегат 6Т12 выпускается более 30 лет и при этом остается конкурентоспособным продуктом не только в нашей стране, но и в других странах..

Основные узлы 6Р12 (6Т12)

Все механизмы и узлы машины установлены на чугунной станине, которая в свою очередь крепится анкерами к фундаменту. Для точности последующей обработки ложа геометрически выравнивается по уровню. Внизу находится емкость с охлаждающей жидкостью.

Прямоугольный стол с закрепленной на нем деталью перемещается в продольном и поперечном направлениях. Для облегчения крепления детали и аксессуаров (тисков, разделителя, поворотного стола) на поверхности стола имеются Т-образные пазы, в которые вставляются специальные крепежные болты.

Вверху станины смонтирована вращающаяся шпиндельная головка, с помощью которой можно обрабатывать детали под углом от -45 до + 45 градусов к горизонтальной плоскости.

Вертикальный цилиндрический шпиндель установлен на двух опорах и размещен в скользящей втулке. Осевое и радиальное положение регулируется специальными кольцами. На нижнем конце имеется коническое отверстие для крепления режущего инструмента.

Для изменения режимов работы в конструкции предусмотрены редуктор и привод регулирования мощности, которые имеют 18 различных положений. Настройка на требуемый режим обработки осуществляется соответствующими ручками и рычагами.

Подвижная консоль вместе с кормушкой расположена внизу станины и предназначена для регулирования подачи и циклов.

За все процессы и управление отвечает электрическое оборудование, которое состоит из главного двигателя, силового привода, охлаждающего насоса, электродвигателя для блокировки инструмента, панели управления и шкафа с оборудованием.

Описание работы

Электродвигатель главной передачи передает вращение шпинделю по кинематической цепи, на конце которой закреплен инструмент. Процесс обработки происходит при непосредственном контакте режущей кромки фрезы с поверхностью детали. При этом закрепленная на столе заготовка может находиться в статическом состоянии или перемещаться вместе со столом в продольном или поперечном направлении.

Скорость вращения шпинделя задается блоком шестерен в коробке передач на 18 режимов. Вертикальный ход шпинделя позволяет обрабатывать детали высотой до 470 мм.

Кинематика станка предусматривает настройку 18 различных источников питания на рабочие органы от двигателя, расположенного на консоли. Ускоренные движения передаются через фрикционную муфту и промежуточные шестерни. При этом в конструкции предусмотрена функция, исключающая одновременное включение быстрых движений и продвижения работы.

Заготовка устанавливается и зажимается в тисках станка или непосредственно на поверхности стола через Т-образные пазы. С помощью специализированных приспособлений заготовку можно установить под углом к ​​плоскости резания. Основные инструменты — фрезы: торцевые, торцевые, дисковые и другие. Также на станке допускаются отверстия и резьба.

Что представляет собой 6Т12

Консольно-фрезерный станок 6Т12 представляет собой сложный механизм, основой конструкции которого является станина. К нему и к нему подключаются все остальные узлы и механизмы: консоль, стол и ползун, пост управления, боковые и основные консоли, коробки переключателей скоростей, подач, комплект электромеханического запорного устройства для инструментов, поворотная головка, механизм торможения мощности. Прямоугольные направляющие, которыми оснащены станина и консоль, повышают прочность и надежность всей конструкции, что делает работу на станке комфортной, безопасной и, главное, длительной. Машина способна работать в несколько смен без перебоев, длительное время находиться в эксплуатации без ремонта. Но при правильном уходе и содержании. Например, категорически запрещается работать на машине с неисправной системой смазки. Итак, первую замену масла в станине и консольных баках необходимо проводить через неделю эксплуатации машины после ввода в эксплуатацию, вторую — через месяц, затем масло нужно менять каждые три месяца. Также необходимо пополнять масло по мере его употребления.

Для чего предназначен 6Т12

Консольно-фрезерный станок 6Т12 предназначен для фрезерования любых деталей из различных материалов: стали, чугуна, цветных металлов… Благодаря особой конструкции оборудования на 6Т12 можно обрабатывать как вертикальные, так и горизонтальные плоскости, а также уголки, рамы, пазы, шестерни. Дооснащение станка делительной головкой, круговым поворотным столом, чугунными поворотными дисками, вспомогательным комплектом оборудования с конусом, расширит его технологические возможности.

6Т12 фрезерный станок

Станок фрезерный 6Т12, предназначен для обработки пазов, полос, плоскостей, углов, зуборезных и косозубых поверхностей. Машина управляется как вручную, так и автоматически. Класс точности оборудования — нормальный «N».

Основные характеристики

Размеры стола 320х1250мм, для установки и крепления устройств предусмотрено три Т-образных паза, расстояние между пазами 63мм.

Рисунок — Фрезерный станок 6Т12

Максимальное рабочее перемещение стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях составляет соответственно 800x270x420 мм.

Коробка передач обеспечивает 18 различных скоростей вращения шпинделя, диапазон частот вращения которых составляет 31,5… 1600 мин-1.

Головку шпинделя можно отрегулировать под углом ± 45°.

Электрическая схема

Сканирование чертежа электрической схемы приведено на рисунке выше. Оборудование оптимизировано для работы в трехфазной сети с напряжением 380 В при переменном токе 50 Гц.Цепь управления работает на 110 В при переменном токе. В цепях управления ток постоянный, они работают на 65 вольт. Для обслуживания освещения помещения подается напряжение 24 вольт.

2 Кинематическая схема агрегата – как все работает?

Большинство отечественных предприятий используют станочное оборудование 6Т12-29. Эта модель позволяет фрезеровать изделия из разных материалов. На таком агрегате можно работать не только из стали или металла, но также из дерева и пластика. Станки 29 моделей используются в серийном и разовом производстве. Они могут работать в трех различных режимах: беговом, аварийном и ручном.

Эти агрегаты позволяют фрезеровать шестерни, пазы, горизонтальные и вертикальные плоскости, рамы и многие другие детали.

В паспорте оборудования указано, что в толчковом режиме 6Т12-29 выполняются установочные движения рабочей поверхности. Допускается механическая обработка деталей по предварительной маркировке. В автоматическом режиме установка работает в нескольких заранее заданных циклах (также можно использовать цикл «на кадре»). Универсальный ручной режим работы предполагает использование быстрых перемещений режущего инструмента, производимых ручками и маховиками вертикального фрезерного агрегата.

Работа на фрезерном оборудовании

Кинематическая схема агрегата имеет следующие характеристики:

• Основное движение обеспечивается обычным фланцевым электродвигателем через упругую муфту.
• За силовой привод отвечает еще один двигатель (он тоже фланцевый), который находится в консоли станка. Коробка подачи 29 машин и большинства других моделей (BB, 1) гарантирует 18 подач благодаря наличию подвижной шестерни, двух блоков с тремя коронками и кулачковой муфты. Выбранный корм отправляется на консоль через муфту (имеет конфигурацию шара). После этого фреза запускает кулачковую муфту и подача передается на один из винтов, отвечающих за рабочие движения в разных направлениях.
• Число оборотов шпиндельного механизма выбирается перемещением зубчатых передач по (шлицевым) валам. Этот процесс очень простой, он подробно описан в паспорте автомобиля.

Фрезерное устройство

Ускоренные движения на агрегатах 6Т12-29 возможны при включении специальной муфты. Колесо от двигателя подачи (предусмотрены специальные промежуточные колеса). Муфта сцепления и силовая муфта взаимосвязаны, невозможно запустить оба этих механизма одновременно.

Как видите, кинематическая схема роутера серии Т довольно проста. Поэтому работать с такими агрегатами могут как новички, так и любители (разумеется, досконально изучив паспорт станочного оборудования и его характеристики).

Расположение составных частей

На изображении выше показана компоновка всех узлов машины 6Т12. В целом представленный вертикальный станок используется и состоит из таких узлов и агрегатов.

1. Система запуска насоса охлаждающей жидкости.
2. Система контроля направления вращения шпинделя — вправо или влево.
3. Электродвигатель для работы стола.
4. Лимб, на поверхности которого имеется шкала с указанием дальности.
5. Гриб для смены корма.
6. Ручка для ручного и вертикального перемещения стола.
7. Маховик для перемещения стола в ручном режиме и в боковом направлении.
8. Ручка, прижимающая салазки к консоли.
9. Ручка, предназначенная для управления работой продольного перемещения стола.
10. Электродвигатель привода шпинделя.
11. Ручка поддержки, включая продольный ход стола.
12. Маховик для перемещения стола в ручном режиме и в боковом направлении.
13. Кулачки отключения системы продольной подачи стола в автоматическом режиме.
14. Клапан подачи охлаждающей жидкости.
15. Панель с кнопками, установленная на передней части слайда.
16. Резервная ручка для включения вертикальных или поперечных передач.
17. Выключатель системы освещения рабочей зоны.
18. Пройдите ко всей машине.
19. Ручка для выбора скорости шпинделя.
20. Лимб, на шкале которого указано количество витков.
21. Индикатор изменения.
22. Пусковая клавиатура на корпусе шпинделя.
23. Кулачки, которые автоматически останавливают продвижение вертикального стола.
24. Кулачки, автоматически отключающие поперечную подачу стола.
25. Ручка, обеспечивающая вертикальную и поперечную подачу стола.

Расположение органов управления

Расположение всех органов управления показано на изображении выше. Стоит отметить, что конструкция рассматриваемого оборудования отличается удобным расположением кнопок и других элементов управления. Это облегчает быстрый переход к выполнению необходимых операций. Даже специалист с минимальным практическим опытом, благодаря удобному расположению элементов управления, сможет интуитивно понять основной перечень функций.

Оснастка и принадлежности

Все части механизма биметаллические, сменные. Станок укомплектован фрезерным столом 1600 * 400 мм. Защитный клапан вокруг рабочей зоны повышает безопасность оператора во время операций, сопровождающихся сильным разбрасыванием стружки. Высота боковин регулируется вручную. Шпиндель установлен в скользящей втулке и отклоняется по главной оси благодаря поворотной головке. Для увеличения жесткости станка используются механические зажимы.

Полный комплект машины:

• автоматическая коробка передач;
• регуляторы скорости;
• рабочая голова;
• шпиндель;
• цанговый патрон;
• адаптер;
• шариковые винты;
• эластичные суставы;
• валы фрикционные;
• тормозная муфта.

Станок позволяет использовать круговой поворотный стол, установить разделитель и работать по разметке. Шпиндель фрезы можно заменить торцовым и дисковым валом.

Технические характеристики

Оборудование 6Т12 предназначено для обработки заготовок из стали, чугуна и цветных металлов. Основные технические характеристики станка:

• главный шпиндель движется со скоростью 31,5-1600 об / мин;
• конус главного шпинделя — 50;
• подача длинного стола — 12,5-1600 мм / мин;
• поперечная подача стола — 12,5-1600 мм / мин;
• вертикальная подача — 4,1-430 мм / мин;
• мощность главного шпинделя — 7,5 кВт;
• перемещение длинного стола — 80 см;
• движение по горизонтали — 32 см;
• в поперечнике — 42 см.

Вес агрегата 3250 кг. Размеры машины:

• длина — 228 см;
• ширина — 196,5 см;
• высота — 226,5 см.

Стол имеет размеры — 320х1250 мм.

Конструкция

Основа агрегата — рама, к которой крепятся все основные механизмы и агрегаты: салазки, консоль, стол, пост управления, а также боковая и основная консоль, ящики, импульсные блоки питания, скорости, поворотная головка и механизм замедления мощности.

Кровать и консоль оснащены прямоугольными направляющими. Эти компоненты повышают надежность и прочность конструкции. Поэтому работать с таким оборудованием просто и безопасно. Агрегат может работать без перебоев длительное время, несколько смен. Рассматриваемый агрегат комплектуется следующими стандартными группами для данного типа оборудования:

• система запуска насоса охлаждающей жидкости;
• система контроля направления движения шпинделя;
• главный электродвигатель привода стола;
• устройство блокировки инструмента;
• кабина управления;
• силовая головка;
• боковая консоль;
• консоль;
• циферблат со шкалой, чтобы указать количество оборотов.

Отдельно есть дублирующие переключатели для вертикальной и поперечной передачи.

Основные особенности

Рассматриваемое оборудование отличается от предшественников и аналогов следующими особенностями механизма:

1. Наличие дополнительных устройств защиты от летящей стружки и эмульсии.
2. В случае аварийной остановки и в рабочем режиме предусмотрена функция автоматического торможения шпинделя.
3. Поворотная головка шпинделя оснащена механизмом ручного осевого перемещения втулки шпинделя. Это позволяет работать с отверстиями, ось которых расположена под углом к ​​рабочей поверхности.
4. Для повышения точности обработки продукта по оси фрезы имеется поперечный шнек.
5. Высокая жесткость станка и мощность приводов позволяют использовать стальные фрезы на высоких оборотах.
6. установлено устройство, ограничивающее люфт пары винтов продольного перемещения стола.
7. Индивидуальная система смазки для вертикального винта. Это теряет свою продолжительность.
8. Все улитки изготовлены из биометрического материала.

Фрезерный станок 6Т12 надежен. При работе в две смены суточный межремонтный цикл оборудования составляет не менее 11 лет. Если проводить регулярный профилактический осмотр, смазку, срок службы без ремонта значительно увеличивается. Зажигания оборудования включаются без последовательного прохождения циклов.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Схема электрическая-принципиальная вертикально-фрезерного станка 6Т12Ф20-1 с УЦИ ЛЮМО-61 и приводом подач БТУ-3601

Ниже представлен одностраничный эскиз принципиальной схемы фрезерного станка 6Т12Ф20-1, построенного с использованием УЦИ ЛУМО-61 и электропривода БТУ-3601.

Станок 6Т13 – технические характеристики

Вертикально-фрезерный станок 6Т13 имеет следующие технические характеристики:

Характерная черта	Имея в виду
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1600 х 400
Большая масса штуки, кг	630
Максимальный продольный ход стола (X), мм	1000
Максимальный поперечный ход стола (Y), мм	400
Максимальный вертикальный ход стола (Z), мм	430
Расстояние от конца шпинделя до поверхности стола, мм	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (свес), мм	460
Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм	60..460
Шпиндель
Мощность главного двигателя, кВт	одиннадцать
Скорость шпинделя, об / мин	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18
Перемещение шпинделя шпинделя, мм	80
Перемещение втулки шпинделя на одно деление шкалы, мм	0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град	± 45°
Концы шпинделя ГОСТ 836-62
Концы шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исп. 6	50
Рабочий стол. Диета
Пределы продольной и поперечной подачи стола (X, Y), мм / мин	12.5.1600
Пределы подачи вертикального стола (Z), мм / мин	4,1..530
Количество подач стола (продольная, поперечная, вертикальная)	22
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных / вертикальных) X, Y / Z, м / мин	4 / 1,330
Смещение доски разделения лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05
Перемещение стола за один оборот квадранта (продольный, поперечный / вертикальный), мм	6/2
Максимально допустимое усилие резания (продольное / поперечное / вертикальное), кН	20.12.08
Механика машин
Ограничители подачи при резке (продольные, поперечные, вертикальные)	Там есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Там есть
Блокировка отдельного включения фидов	Там есть
Торможение шпинделя	Там есть
Предохранительная муфта от перегрузки	Там есть
Автоматическое прерывистое кормление	Там есть
Электрооборудование и приводы машин
Количество электродвигателей на машине	4
Электродвигатель главного движения, кВт	одиннадцать
Электродвигатель привода подачи, кВт	3
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	14,37
Размеры и вес станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	2570 2252 2430
Масса станка, кг	4300

1. Работа выполняется разными типами фрез из любого сверхтвердого материала.
2. Возможны разные способы обработки деталей: ручная, толчковая, автоматическая.
3. допускается фрезерование отверстий в деталях, расположенных под углом 45 градусов вверх или вниз к поверхности столешницы.
4. дополнительные аксессуары можно использовать для расширения технических возможностей оборудования.

Исполнение по типу управления

В стандартном исполнении станки управляются ручками, маховиками, кнопками. Фреза вручную устанавливает цикл обработки, при этом количество подач и перемещений рабочих органов контролируется визуально, а измерение обработанной поверхности проводится с помощью измерительного прибора.

При оснащении цифровым дисплеем движения и продвижения дисплея контролируются цифровым дисплеем, который отображает параметры положения рабочих органов машины. Функция предустановки координат позволяет регулировать рабочий ход до определенного размера.

Параметры электрооборудования

• Электродвигатель главного привода — 4,0 / 7,5 кВт.
• Мощность насоса охлаждающей жидкости — 0,12 кВт.
• Электропитание привода (мощность) — 2,2 / 3,0 кВт.
• Напряжение сети — 380 В.
• Частота тока 50 Гц.
• Род тока переменный.

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

Инструкция по эксплуатации содержит отдельные схемы подшипников, жгутов, смазки, кинематики, а также описание электрооборудования. Для деталей, подверженных быстрому износу, также предоставляется отдельный чертеж каждого элемента.

Унификация позволяет использовать аналогичные детали машин одной серии. При работе на оборудовании 6Т12 необходимо неукоснительно соблюдать все правила техники безопасности, так как в противном случае агрегат может травмировать человека:

• проверка заземления перед началом работы;
• проверить соответствие сетевого напряжения требуемому для машины;
• обязательно проверьте исправность тормозного, сигнального и кнопочного устройств;
• убедитесь, что система охлаждения и смазки находится в исправном состоянии;
• работа должна выполняться в комбинезоне, волосы заправлены под головной убор, рукава плотно застегнуты;
• запрещается приближаться к машине в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, а также различных медицинских препаратов.

Для допуска к работе на таком оборудовании специалист проходит специальную подготовку и инструктаж по технике безопасности. Если есть проблемы с работой основных узлов, необходимо остановить двигатель и провести первичную диагностику оборудования для выявления причины и устранения неисправности.

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12

Производителем универсальных фрезерных станков серии 6Т12 является Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на производстве широкого спектра универсальных фрезерных станков, а также фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ и является одним из самых известных станкостроительных предприятий России.

Горьковский завод фрезерных станков с 1932 года занимается производством станков и специализируется на проектировании и изготовлении различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т производятся Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) с 1991 года. Станки схожи по конструкции, в значительной степени унифицированы и представляют собой дальнейшее усовершенствование аналогичных станков серии Р (6П12, 6П13).

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т12 — выпускает:

• ООО «Машинный парк»;
• ООО СО «ПРЕССМАШ»;
• Станкостроительное объединение ООО СО «СтанРос».

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

• 6М12П
  консольный вертикально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6М13П
  вертикально-фрезерный станок с полкой 400 x 1600
• 6М82
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6М82Г
  консольный горизонтально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6М82Ш
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6М83
  универсальный горизонтально-консольно-фрезерный станок 400 х 1600
• 6М83Г
  горизонтально-фрезерный станок 400 x 1600
• 6Н12
  консольный вертикально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Н13П
  вертикально-фрезерный станок с полкой 400 x 1600
• 6Н82
  консольный горизонтально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Н82Г
  консольный горизонтально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Р12, 6Р12Б
  консольный вертикально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Р13, 6Р13Б
  вертикально-фрезерный станок с полкой 400 x 1600
• 6R13F3
  вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 400 x 1600
• 6П82
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Р82Г
  консольный горизонтально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Р82Ш
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6П83
  универсальный горизонтально-консольно-фрезерный станок 400 х 1600
• 6Р83Г
  горизонтально-фрезерный станок 400 x 1600
• 6Р83Ш
  консольный универсальный фрезерный станок шириной 400 x 1600 мм
• 6Т12-1
  консольный вертикально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6T12
  консольный маршрутизатор, вертикальный 320 x 1250
• 6Т12Ф20
  консольный вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 320 х 1250
• 6T13
  вертикально-фрезерный станок с полкой 400 x 1600
• 6Т13Ф20
  вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 400 x 1600
• 6Т13Ф3
  вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 400 x 1600
• 6Т82
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Т82-1
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Т82Г
  консольный горизонтально-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Т82Ш
  универсальный консольно-фрезерный станок 320 х 1250
• 6Т83
  универсальный горизонтально-консольно-фрезерный станок 400 х 1600
• 6Т83-1
  универсальный горизонтально-консольно-фрезерный станок 400 х 1600
• 6Т83Г
  универсальный горизонтально-консольно-фрезерный станок 400 х 1600
• 6Т83Ш
  универсальный консольно-фрезерный станок 400 x 1600
• 6606
  станок продольно-фрезерный 630 х 2000
• GF2171
  вертикально-фрезерный станок с ЧПУ и ASI 400 x 1600

О станине и консоли

Станки всех типов поставляются с базовым блоком в виде поддона. На этой поверхности монтируются остальные рабочие агрегаты и механизмы. Кровать характеризуется следующими параметрами:

1. Большое количество ребер.
2. Сечение трапециевидное, развернутое.
3. База высокой надежности.

Коробки передач входят в стандартную комплектацию грядок. Головка булавки находится внутри фасадов. Монтаж осуществляется с помощью направляющих в форме круга. Консоль располагается вертикально на направляющих. Характерно отделение основного блока от цоколя. Болтовое соединение позволяет закрепить два компонента друг на друге.

При приближении справа доступ к коробке передач и насосу легко доступен. Для этого используется окно, обычно закрытое специальным перекрытием. Насос используется для подачи смазки к другим внутренним частям. Круиз-контроль открывается с левой стороны. Основой машинок также является специальная емкость, куда помещается охлаждающий состав. Сзади у основания есть отверстие, через которое при необходимости сливается жидкость.

Среди основных узлов — консольная часть станка. Благодаря этой детали зубчатая цепь различного оборудования соединяется в единое целое. Он также участвует в распределении трафика на различные типы передач. Силовой двигатель расположен внизу системы. Движение через коробку передач переходит на консольные шестерни.

Особенности и преимущества

Несмотря на три десятилетия с момента разработки, модель остается востребованной среди аналогов благодаря конструктивным решениям, которые обеспечивают:

• точность;
• надежность и долговечность;
• представление;
• безопасность.

Перечисленные положительные качества оборудования определяются рядом факторов.

Минимальные отклонения формы и положения обрабатываемых поверхностей обусловлены высокой жесткостью несущих элементов, а также скребковыми направляющими оптимального профиля.

В подшипниках шпинделя используются двухрядные ролики и согласованные радиально-упорные подшипники с высокой нагрузочной способностью, что обеспечивает высокую скорость и мощность резки. Ресурс при регулярной смазке и правильном натяжении превышает срок до капитального ремонта. В паспорт на фрезерный станок 6Т13 включен перечень подшипников с указанием класса.

Устранение люфта в паре винтов продольных перемещений осуществляется поворотом подвижной гайки с помощью червяка, входящего в состав механизма регулировки осевого люфта.

Все скользящие гайки биметаллические, изнашиваемые детали в муфтах трения — сталь с поверхностной закалкой HFC, звездочки обработаны одинаково, что обеспечивает долговечность и снижает затраты на запасные части.

Эффективная централизованная система смазки, состоящая из двух независимых групп: соответственно для механизмов рамы и консоли, каждая из которых приводится в действие собственным поршневым насосом.

Эти характеристики определяют продолжительность межремонтного цикла не менее 11 лет при двухсменном графике, соблюдении эксплуатационных требований и льготном фрезеровании стали.

Высокая мощность привода, широкий диапазон подач и скоростей, а также низкая гибкость системы обеспечивают высокопроизводительное фрезерование инструментами с твердосплавными пластинами и пластинами STM.

Экономия вспомогательного времени достигается за счет электромеханической фиксации инструмента, перемещения стола через автоматические циклы, переключения оборотов без последующего прохождения шагов.

Станок настольно-фрезерный 6Т13

Вопросы безопасности решаются за счет реализации:

• мобильный забор;
• остановка шпинделя электромагнитной муфтой тормоза;
• механизм пропорционального уменьшения прогресса при нырянии и выходе;
• предохранительная муфта;
• дублирование кнопок остановки;
• блокировать.

Преемственность с предыдущими версиями облегчает обучение оператора станка. Использование электромагнитных муфт в кинематике снижает усилия переключения. Эргономика улучшена за счет преобразования кнопок управления в два пульта ДУ: боковой и основной.

Гарантия и ремонт

Заводская гарантия на данное оборудование — 1 год. Сам агрегат должен проходить регулярные осмотры и диагностики, особенно при длительной и непрерывной эксплуатации. Наиболее частые поломки:

• отверстия и врезки на поверхности стола;
• машина не включается;
• индикатор сети не работает;
• перегородка шпиндельной группы;
• износ суппорта;
• износ конуса шпинделя;
• сбит в центре шпинделя;
• шпиндель не вращается или вращается с замедлением;
• резкое прерывание работы;
• выпуск суппорта во время работы.

Во время капитального ремонта и ремонта проводятся следующие работы:

• разборка машины с мойкой и сушкой всех деталей;
• замена подшипников в электродвигателях;
• замена приводных ремней;
• замена изношенных деталей, шестерен, подшипников;
• смазка всех движущихся элементов конструкции;
• переборка насосов системы охлаждения.

После ремонта в обязательном порядке проверить машину на холостом ходу, проверить шумность, нагрев и точность обработки. После проверки работы станка изготавливается образец для испытаний.

Консольно-фрезерный станок 6Т12 относится к оборудованию, предназначенному для работы с деталями из чугуна, стали и различных сплавов. Агрегат отличается надежностью и жесткостью, он является продолжением аналогичных агрегатов серии Р.

Используется в условиях единичного и серийного производства для различных отраслей промышленности. Машина унифицирована и способна работать в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном. Главное преимущество для отрасли — высокая производительность и долгий срок службы этого оборудования.

Комплектация

Главный	Дополнительный
Система охлаждения Вертикальная фрезерная головка Фрезерные шпиндели Осветительные приборы Набор вспомогательных инструментов Руководство по эксплуатации машины	Устройство цифрового дисплея Универсальный разделитель Машинные тиски Вращающийся стол Пазовая головка Цанга

Как устроена поворотная головка станка?

На изображении выше показана реальная конструкция поворотной головки, которая используется в станке 6Т12. Он центрируется в кольцевой канавке, расположенной в шейке станины, и крепится 4 болтами, которые входят в 1 другую канавку фланца станины.

Шпиндель состоит из вала с двойным подшипником, встроенного во втулку втулки. Регулировка осевого зазора сводится к необходимости повторной заточки колец 4 и 3. Устранение увеличенного зазора в переднем подшипнике возможно путем затяжки гайки и переточки кольца 5. Владелец должен соблюдать надлежащую процедуру технического обслуживания. Для устранения радиального люфта, составляющего одну сотую миллиметра, требуется примерно 0,12 миллиметра.

Шпиндель вращается через пару цилиндрических и конических шестерен, установленных в головке. Шестерни и подшипники, установленные в поворотной головке, смазываются насосом в станине. Подшипники, отвечающие за правильное функционирование механизма перемещения втулки и вращения оправки — методом экструзии.

Читайте также: Фрезерный станок 6Р82Ш: паспорт и технические характеристики