Углы токарного резца: геометрические параметры

Главные углы

Одно получило свое название: главный передний угол. Второй соответственно называется — основной тыловой.

Каждое влияет на результат обработки:

• От первого напрямую зависит качество снимаемой поверхности (образовавшейся сколы). Если он увеличивается, происходит большая деформация в верхнем слое. Низкое значение значительно упрощает удаление излишков металла инструментом. Это не вызывает большего сжатия этого слоя. Значительно облегчает процесс снятия и удаления лишнего металла.
• Увеличение числового значения второй снижает надежность крепления инструмента к державке. Способствует увеличению частоты и амплитуды колебаний. Изменение характеристик увеличивает износ фрезы. Уменьшение значения увеличивает площадь контакта режущей кромки с обрабатываемой поверхностью. Увеличьте температуру резака.

Угол наклона режущей кромки фрезы

Геометрия

Все важнейшие показатели и технические характеристики фрезы определяются величиной ее углов. Помимо основных, есть углы вверху и углы скоса режущей кромки.

Основные углы режущего инструмента

При заточке важнее всего следить за точными углами. Ориентация кромки соответствует 3 стандартным плоскостям: задней, передней и дополнительной.

Главный задний

Увеличение параметров главного переднего угла значительно снижает прочность и делает ненадежным крепление инструмента к державке резца. Кроме того, увеличение параметров этого угла изменяет показатели вибрации, их частоту и амплитуду, а также ускоряет износ инструмента.

Если параметры будут уменьшены, это приведет к увеличению площади взаимодействия кромки, которую она режет, и поверхности заготовки.

Главный передний

Это главный угол, который определяет качество поверхности снятия. Увеличение параметров приводит к увеличению количества изменений верхнего уровня.

Если параметры угла незначительны, это обеспечивает более легкое снятие верхнего слоя металла с обрабатываемой поверхности.

Угол резания

Угол резания должен составлять от 60 до 100 ° и находиться между передней частью инструмента и самой плоскостью резания.

Угол заострения

Этот угол расположен между основными поверхностями спинки и передней части. Его параметры указывают на уровень резкости верха.

Основной в плане

Параметры этого угла также характеризуют свойства токарного инструмента. Он измеряется между направлением продольной подачи и выступом главной режущей кромки на плоскость.

Вторичный в плане

Вторичный угол в плоскости образован выступом вспомогательной кромки на поверхность с таким же продольным направлением движения.

Задний вспомогательный

Этот угол необходим для уменьшения трения между стороной фрезы и самой деталью. В результате уменьшается нагрев и износ инструмента. Если угол будет слишком большим, резак может расшататься и сломаться.

Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой режущего инструмента

Измеряется между выступом строительной поверхности и самой режущей кромкой. Чем больше этот параметр, тем сильнее резак. Также улучшены характеристики рассеивания тепла.

Угол наклона режущей части

Определите направление, в котором стружка движется во время рабочего процесса. Эти показатели могут быть положительными, отрицательными и нулевыми.

Измерение углов режущего инструмента

Эта процедура выполняется с помощью специализированного портативного измерительного оборудования.

Стандартный настольный вариант транспортира представляет собой конструкцию из следующих элементов:

• основа измерительного прибора;
• подставка с подвижным шаблоном;
• измерить деталь градусной линейкой;
• установочный винт для фиксации направления.

Алгоритм измерения детали:

1. Образец необходимо разместить на основании.
2. Выровняйте край по плоскости стойки.
3. Полученный результат отображается на градусной части линейки.

Для измерения углов в плане используется гониометрическая аппаратура с наличием нониуса.

Плоскости резания

Чтобы посчитать шум резцов, нужно руководствоваться координатными плоскостями:

• основная плоскость — это поверхность, параллельная продольному и поперечному направлениям продвижения;
• режущая плоскость проходит непосредственно через основное лезвие по касательной к зоне реза заготовки.

Есть еще секущие плоскости: первичная и вторичная. Основная лопасть проходит через свободную точку основной лопасти перпендикулярно ее проекции на плоскость основных координат. Вспомогательная — через свободную точку вспомогательной лопасти также перпендикулярно основной плоскости.

При измерении всех основных и вспомогательных углов точные параметры вносятся в специальную документацию. От этих показателей зависит срок эксплуатации фрезы и качество выполненных работ.

Электронная библиотека

Общетехнические дисциплины / Раскрой материалов / 1.2. Координаты плоскостей, поверхностей и углов режущего лезвия

Рабочая часть любого режущего инструмента состоит из одного или нескольких режущих лезвий. Лицевая поверхность заточена на лезвие (рис. 1.4

1, контактирующий с нарезанным слоем и стружкой при резке; поверхность основного бока 3, контактирующая с режущей поверхностью; поверхность вспомогательной стороны5, обращенная к обрабатываемой поверхности. Когда основные передняя и задняя поверхности пересекаются
основная режущая кромка2, а на пересечении основной и вспомогательной задней кромок –
вспомогательная режущая кромка 6.

Основная режущая кромка образует большую сторону отрезанного слоя, а вспомогательная кромка — меньшую. Вспомогательных ребер может быть два. Режущие кромки никогда не бывают полностью острыми; составляющие их поверхности соединяются по радиусу скругления.

Место соединения основной и вспомогательной режущих кромок называется острием режущего лезвия4.

Положение режущих кромок в пространстве определяет характеристики режущего полотна и оценивается относительно так называемых координатных плоскостей

Рассмотрим их на примере токарного инструмента.

Для определения положения режущих кромок фрезы (рис. 1.5) принимаются следующие координатные плоскости: 1 — основная; 2 — разрез; 3 — рабочий; 4 — основная секущая, а также вспомогательная секущая плоскость (на рисунке не показана). Координатные плоскости рассматриваются в разных системах координат:

статическая система

он начинается в рассматриваемой точке режущей кромки и ориентирован относительно направления скорости основного режущего движения;

кинематика

— ориентированы относительно направления скорости результирующего режущего движения;

инструментальный

— ориентированы относительно элементов режущего инструмента, взятых за основу.

Главный самолет

Плоскость резки

указанная плоскость касается режущей кромки в рассматриваемой точке и перпендикулярна основной плоскости. Когда токарный инструмент установлен по центральной линии станка и нет подачи, режущая плоскость перпендикулярна нижней опорной поверхности инструмента.

План работы

— это плоскость, в которой расположены направления скоростей основного движения и движения подачи.

Поскольку углы резца двугранные, они определяются в секущих плоскостях. Эти плоскости должны быть перпендикулярны краю угла, который является режущей кромкой.

Основная режущая плоскость

называется координатной плоскостью, перпендикулярной линии пересечения основной плоскости 1 и секущей плоскости 2 (см рис. 1.5). В связи с тем, что плоскость резания в этой точке касается основной режущей кромки, основная плоскость резания всегда перпендикулярна своей проекции на главную плоскость.

Вспомогательный рубанок

указанная плоскость перпендикулярна (в рассматриваемой точке) проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

По положению режущих кромок относительно согласованных плоскостей определяется геометрия режущего полотна (углы его заточки).

Углы в основной плоскости разреза называются главными

(они определяют режущий клин, отделяющий металлический слой, превращающийся в стружку, от заготовки), во вспомогательной плоскости резания
— вспомогательный
.
В главной секущей плоскости N — N (рис.
1.6) учтите основные задний и передний углы, конусность и углы среза.

Главный передний угол

(g) — угол между передней поверхностью фрезы (или касательной к ней) и главной плоскостью в рассматриваемой точке
основная режущая кромка
… Имеет положительное значение, если передняя поверхность направлена ​​вниз от режущей кромки; отрицательный — если передняя поверхность направлена ​​от него вверх; равняется нулю, если лицевая поверхность параллельна основной плоскости.

Дополнительный угол тяги
g1–
— угол между передней поверхностью и плоскостью, параллельной главной плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку.

Главный задний угол

(а) — угол между главной стороной фрезы (или касательной к ней) и плоскостью резания.

Дополнительный угол тяги

(a1) — угол между касательной к вспомогательной поверхности резца и плоскостью, проведенной через вершину вспомогательной режущей кромки, перпендикулярной основной плоскости.

Угол заточки

(b) — угол между задней и передней основными поверхностями резца (или касательный к ним).

Угловой разрез

(г) — угол между плоскостью резания и передней поверхностью фрезы (или касательной к ней).

При положительном значении угла g

между углами существуют следующие зависимости:

а + b + g = 90 °; а + Ь = д;

d + g = 90 °; d = 90o — г

При отрицательном значении угла g угол d> 90.

В базовой плоскости измеряются углы плоскости.

Главный угол в плоскости

(j) — угол между режущей плоскостью и рабочей плоскостью. Для фрезы это определяется проекцией главной режущей кромки на главную плоскость и направлением подачи.

Дополнительный горизонтальный угол

(j1) — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на базовую плоскость и направлением подачи.

Угол подхода к вершине

(д) — угол между выступами основной и вспомогательной режущих кромок в главной плоскости. Между этими углами существует связь:

j + j1 + e = 180

Углы игры и земли всегда положительные.

В плоскости резания (рис. 1.7) измеряется угол наклона основной режущей кромки

(L). Это угол между основной режущей кромкой и основной плоскостью. Если острие фрезы является самой низкой точкой кромки, угол l положительный, если он самый высокий, l отрицательный

Все определения угла резца приведены для случая, когда острие резца установлено на уровне оси вращения заготовки, а геометрическая ось вала инструмента перпендикулярна оси вращения заготовки. Нарушение этих условий приводит к изменению углов.

Углы токарных и других режущих инструментов измеряются в тех же координатных плоскостях. Исключение составляет угол a. Для сверл, зенковок, разверток и фрез передний угол считается в плоскости, параллельной подаче.

Геометрические параметры фрезы a, g, a1, g1 измеряются в сечениях, перпендикулярных проекциям режущих кромок на главную плоскость. Однако в большинстве случаев невозможно гарантировать положение заточенного инструмента относительно шлифовального круга на заточных станках, на которых получены требуемые геометрические параметры в таких сечениях. Заточные станки позволяют воспроизводить геометрию резания только в продольном и поперечном сечениях фрезы, перпендикулярных основной плоскости.

Когда требуется заточка

Это необходимо в двух случаях:

• лезвие изношено и утратило свои полезные качества;
• выпущен новый инструмент.

В любом случае это необходимо сделать, иначе вы просто не сможете обработать деталь с нужной точностью и обеспечить необходимое качество поверхности. Кроме того, во время процесса заготовка может еще больше страдать от эксцентриситета и вибрации.

Поэтому убедитесь, что вы делаете это тогда, когда это необходимо, то есть регулярно и своевременно; Таким образом, вы обеспечите лезвие необходимой остротой и надежностью, что положительно скажется на общем уровне безопасности при выполнении технологических операций на станке.

Правила выполнения заточки

1. используйте только подходящие абразивные диски;
2. работайте в перчатках и маске (защитных очках), не забывайте о защите;
3. очистить все основные детали и элементы токарного инструмента от пыли и грязи и зафиксировать вручную, отрегулировав положение;
4. сначала визуализируйте задние углы и только после их измерения и проверки переходите к передним углам;
5. не пренебрегайте тонкой настройкой: она необходима везде, где наблюдаются даже самые мелкие неровности.

Применяемые инструменты

Основой в данном случае является пара колес: одно из зеленого карбида кремния, другое из электрокорунда. Первый подходит для материалов с высокой степенью твердости, второй — для более мягких инструментальных сталей.

Также вам понадобится шлифовальный станок для чистовых операций. Поскольку последние считаются тонкими, оборудование должно работать на низких скоростях с минимально возможным уровнем набора текста. В качестве абразива подходит поверхность с алмазом или CBN.

УГЛЫ ЗАТОЧКИ РЕЗЦА И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

Углы заточки делятся на основные углы, вспомогательные углы, плоскости и углы наклона основной режущей кромки.

Основные из них — это углы (рис. 10) α, β, γ, δ, вспомогательный угол α1 — углы в плоскости φ и φ1, угол наклона основной режущей кромки λ.

Основные углы резца (рис. 10, б) измеряются в главной плоскости резания перпендикулярно плоскости резания и главной плоскости.

Главный угол боковой поверхности α (альфа) — это угол между главной боковой стороной и плоскостью среза.

Угол заточки β (бета) — это угол между главной передней и задней поверхностями резца.

Передний угол γ (гамма) — это угол между торцом фрезы и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку.

Угол резания δ (дельта) — это угол между поверхностью резца и плоскостью резания.

Главный угол (phi) — это угол между проекцией главной режущей кромки на главную плоскость и направлением подачи.

Наименьший угол в плане φ1 — это угол между выступом вспомогательной режущей кромки на большую плоскость и направлением подачи.

Угол при вершине ε (эпсилон) — это угол между проекциями режущих кромок на главную плоскость.

Угол подъема основной режущей кромки (лямбда) — это угол, образованный режущей кромкой и линией, проведенной через кончик фрезы, параллельной основной плоскости. Угол измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости, и считается положительным, когда острие фрезы является самой нижней точкой режущей кромки; отрицательный, когда вершина фрезы является наивысшей точкой режущей кромки, и равна нулю, когда основная режущая кромка и основная плоскость параллельны (см рис. 10, в).

Рабочая часть фрезы, которая режет, — клин. Подобно клину, который под действием силы P разрезает металлический стержень и разрезает его на части (рис. 11, а), резец снимает с заготовки слой металла (рис. 11, б).

Стороны, образующие клин, расположены под определенным углом, называемым углом конуса. Чем меньше угол конуса, тем легче врезать клин в металл, но по мере уменьшения угла конуса прочность клина (режущей кромки инструмента) уменьшается, и происходит выкрашивание. Это обстоятельство обязывает подбирать угол конуса в зависимости от твердости и прочности обрабатываемого материала.

Работа фрезы отличается от работы клина тем, что основная задняя поверхность фрезы частично освобождена от трения (см. Рис. 11, б). Главный передний угол α обеспечивается заточкой фрезы и ее установкой.

Главный передний угол облегчает работу с резаком и снижает нагрев резца, что значительно продлевает срок его службы. Главный задний угол 5-8°.

В процессе работы под действием силы резания Pp режущее полотно разрезает заготовку и отделяет слой металла, который отслаивается по лицевой поверхности в виде сколов. С увеличением переднего угла резка фрезы в металле становится легче, деформации разрезаемого слоя, сила резания и, как следствие, потребление энергии на резку одного и того же металлического слоя, уменьшается, расход стружки и качество обработанной поверхности улучшается. В то же время увеличение переднего угла приводит к уменьшению угла конуса и, как следствие, к снижению его прочности. Поэтому при обработке твердых металлов резец затачивают с меньшим передним углом, а при обработке мягких и пластичных металлов — с большим.

Главный угол (см. Рис. 10) влияет на срок службы фрезы между ее повторной заточкой, чистоту поверхности, силу резания, толщину а и ширину реза b (рис. 12).

Дополнительный угол подъема φ1 (см. Рис. 10) в основном влияет на отвод тепла и, как следствие, на срок службы фрезы между переточками.

Угол наклона основной режущей кромки λ строгальных фрез, работающих под ударной нагрузкой, защищает верхнюю часть фрезы — самую слабую ее часть — от преждевременного разрушения. При положительном угле заточки основная ударная нагрузка приходится на острие режущей кромки, немного отстоящее от вершины фрезы.

Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций

По этим параметрам различают следующие классификации фрез по металлу.

Классификация по форме головок

По этому параметру резцы делятся на 4 типа.

1. Прямой. Опора и рабочая головка находятся на одной или двух осях, но параллельно.
2. Изогнутый. Держатель имеет изогнутую форму.
3. Убрана. Кривизна головы в сторону видна невооруженным глазом.
4. Опущено. Ширина головки меньше ширины носителя. Голову можно тянуть влево или вправо. Также есть симметричные модели.

Картинка n. 3: Классификация резцов по форме головы

Классификация по конструкции

По конструкции фрезы делятся на три типа.

1. Общий. Такие фрезы изготавливаются целиком из легированной или инструментальной стали (редко). Они недороги, быстро изнашиваются и не подходят для работы с твердыми материалами.
2. Твердосплавный наконечник. Такие фрезы сочетают в себе высокую износостойкость и среднюю стоимость. Сварные швы обычно выполняются сталями ВК8, Т5К10 и Т5К6.
3. Со сменными твердосплавными пластинами. Они дороже аналогов. Максимально комфортно. Для замены пластин снимать режущий инструмент не требуется.

Картинка n. 4: классификация токарных инструментов по конструкции

Классификация по направлению резания

Резцы бывают правые и левые.

1. Прав. Такие токарные фрезы используются чаще всего и при обработке деталей подаются справа налево. Если положить на такой резак правую руку, режущая кромка окажется со стороны согнутого большого пальца.
2. Левый. Подается слева направо. Если положить на такой резец левую руку, режущая кромка окажется со стороны согнутого большого пальца.

Картинка n. 5: левый (а) и правый резцы (б

Классификация по точности операций

На основании этого различают следующие типы резцов.

1. Черновая (черновая) обработка. Предназначен для грубой обработки деталей.
2. Середина. Точность обработки средняя.
3. Заканчивать. Точность изготовления соответствует высоким стандартам.
4. Специально разработан для выполнения тонких технологических операций.

Углы в плане

Для режущего инструмента они имеют следующие названия плоских углов:

• главный угол;
• вспомогательный;
• угол, расположенный вверху.

Первый образуется между плоскостью положения кромки выступа с основной плоскостью инструмента.

Второй определяется между продолжением выступа режущей кромки прямой плоскостью по ходу движения детали.

Спланировать углы резки

Третий находится среди первых этажей, перечисленных в списке с основным этажом.

Числовые значения параметра, расположенного в вершине, могут принимать положительные и отрицательные значения. Хорошо, когда вершина точки заточки находится в самой нижней точке заготовки. Знак минус: вершина достигает своей высшей точки.

Рекомендации по подбору резца

Выбирая инструмент, нужно руководствоваться функциональными возможностями фрез. Что касается материала, углов заточки и других параметров, необходимо учитывать твердость материала заготовки. Также необходимо решить, что является наиболее приоритетным фактором при выполнении работы: качество, производительность, стойкость инструмента.

Минимальный рекомендуемый набор резцов состоит из:

• Требуется проход для фронтальной обработки;
• Внешняя нейтраль;
• Скучный.

Этого базового набора достаточно для выполнения большинства типичных операций, но, конечно, для более сложных работ вам понадобится обширный набор инструментов, включая профильные и резьбовые фрезы. Для масштабных профессиональных работ разумным вариантом будет покупка набора фрез со сменными пластинами. Это позволит вам в дальнейшем меньше тратиться на покупку расходных материалов, поскольку они изнашиваются, заменяя только пластины, а не фрезы целиком.

Параметры режущего инструмента

Для фиксации фрезы в любом токарном станке используется обойма, а рабочая головка обеспечивает процесс резки металлических заготовок. На режущей кромке токарного инструмента есть три типа поверхностей:

• передняя, ​​служащая для спуска фишки при обработке;
• основной задний;
• задняя вторичная.

Обе эти последние поверхности повернуты лицом к лицу на заготовке, которая обрабатывается на приспособлении. Основные поверхности также пересекаются друг с другом, образуя режущую кромку инструмента. Имеется аналогичная вспомогательная кромка, которая образуется на пересечении лицевой поверхности и вспомогательной задней кромки.

Важнейшими параметрами фрез для токарных работ являются их углы. Именно они определяют положение остальных поверхностей самого инструмента. Параметры угла зависят от:

• условия работы фрезы;
• материалы, из которых он изготовлен;
• разные характеристики обрабатываемого материала.

Выбор токарного резца

Чтобы обработать детали на токарном станке, нужно правильно подобрать оборудование. Существует несколько видов токарных инструментов, с помощью которых мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. В зависимости от типа используемого инструмента выполняются разные операции с обработанной поверхностью.

Конструкция токарного резца

Разные виды фрез для токарного станка отличаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общий дизайн остался без изменений. Буровая установка состоит из двух основных элементов:

• Аукцион носит второе название «держатель». Часть оборудования, прикрепленная к оборудованию.
• Рабочая часть. Острый элемент фрезы, контактирующий с заготовкой. В зависимости от конструктивных особенностей пластина, контактирующая с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих поверхностей.

При работе токарными инструментами нельзя забывать о важности углов заточки рабочей части. Всего существует три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют разные типы фрез, которые различаются размером, формой держателя и количеством плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для крепления буровой установки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Управляющий элемент прибора — это набор поверхностей

— Резцы делятся на правую и левую. Разница заключается в том, как режущая кромка расположена относительно захватной части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, описывающие классификацию токарного инструмента. Одна из классификаций — подразделение по типу обработки поверхности металла:

Есть разделение по типу материала, из которого изготовлена ​​рабочая часть оборудования. Отдельная классификация касается целостности конструкции инструмента:

• Монолитные светильники. Это инструменты для токарных станков из легированной стали. Модели из инструментальной стали встречаются редко.
• Насадки с дополнительными пластинами. Они изготавливаются на заводе из разных твердых металлов и сплавов.
• Модели со съемными пластинами. Крепится к держателю винтами. Их редко используют при массовой обработке металлических деталей.

Основной классификацией принято считать разделение устройств на отдельные типы по форме, конструкции. Их нужно обсуждать отдельно.

Прямые проходные

Используется для внешней обработки стальных деталей.

Фреза токарного станка, одна часть которой закреплена в квадратном суппорте. Используется для операций со специальными деталями.

Отогнутые проходные

Специальное оборудование, у которого рабочая часть складывается в левую или правую сторону. Их используют для облицовки деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные

Аппараты снабжены прямым и изогнутым рабочим элементом. Предназначен для работы с цилиндрическими деталями. Форма плюс правильная заточка позволяет быстро убрать большую часть лишнего с рабочей поверхности заготовки.

Отогнутые подрезные

Они представляют собой объект, похожий на контрольно-пропускной пункт. Однако есть разница в форме режущей кромки. Он имеет треугольную форму, что позволяет лучше обрабатывать.

Отрезные

Популярные приспособления используются для резки металлических заготовок. На месте среза образуется угол в 90 градусов. С его помощью на деталях создаются бороздки, углубления. Режущий инструмент представляет собой держатель с закрепленной пластиной из твердого сплава.

Резьбонарезные для внешней резьбы

Эти приспособления используются, когда необходимо нарезать резьбу снаружи металлических деталей. Инструмент состоит из захватной части с прикрепленными к ней пластинами в форме копья.

Резьбонарезные для внутренней резьбы

Принадлежности используются для нарезания резьбы просверленными отверстиями. Устройство состоит из несущего элемента квадратного сечения. Его размер определяет глубину нарезания резьбы. Для использования резьбонарезных инструментов на промышленном оборудовании должна быть установлена ​​гитара.

Расточные для глухих отверстий

Инструменты для развёртывания имеют загнутую вбок рабочую часть. Сверху приваривается острая треугольная пластина. Размер проделываемого отверстия зависит от того, насколько различается длина детали, закрепленной в суппорте.

Расточные для сквозных отверстий

Это инструмент для промышленного оборудования. Он используется для сверления отверстий, созданных сверлением. Глубина обработки отверстия зависит от длины детали, закрепленной в цанге. Режущий элемент имеет изогнутую головку. Толщина снятого с режущей кромки материала практически равна сгибу. Максимальная длина удерживающей части — 300 мм.

Сборные

Выполняются различные технологические операции. Конструкция позволяет прикреплять к державке различные твердосплавные пластины. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет повысить универсальность устройства. Фрезы, собранные из нескольких пластин, закреплены в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Отверстия обрабатываются сборными устройствами, делаются контуры, подбираются пазы.

Виды токарных резцов и их назначение

Весь набор устройств, который существует сегодня, можно условно классифицировать по ряду характеристик:

• характер исполнения: сборные (из сварных твердосплавных пластин) или сплошные (из монолитного прутка);
• технологическая роль — общая (для стандартных операций) и специальная (для сложных профилей);
• конфигурация клинка — прямая или изогнутая (для деталей с труднодоступными местами), последняя — с самой разной формой кривизны;
• класс обработки — черновая (черновая, для черновой обработки) и чистовая (чистовая, для чистовой);
• функция подачи — на неподвижную (строгание) или вращающуюся заготовку.

Чтобы облегчить классификацию, конструкция токарного инструмента или его основные отличия часто отражаются в его названии. Так, например, по алмазу сразу видно, что он предназначен для снятия слоев сверхтвердых материалов. Корпус основной пружины напоминает спираль и слегка амортизирует под нагрузкой. Какая форма у лопатки, мы думаем, ясно, что по характеру воздействия бороздки кажется ясным без лишних слов.

А теперь давайте подробнее рассмотрим те популярные группы инструментов, которые сегодня используются регулярно.

Проходные

Наиболее распространен и востребован для наружной обработки цилиндрических деталей. Разделены на три категории:

• прямые: их лезвие идет строго параллельно оси вращения станка;
• в сложенном виде — их край расположен с отклонением влево или вправо (относительно опоры), что позволяет значительно облегчить продольную подачу;
• упорные — уже с двумя изгибами, в результате чего головка устройства приобретает форму, поддерживающую деталь, не позволяющую ей сгибаться; это делает их пригодными для удаления материала с нежестких или длинных предметов.

Различия в элементах и ​​углах поворотного фрезы хорошо видны на схеме ниже. Добавим, что все 3 штамма производятся и используются массово. Поэтому в целях разумной экономии без ухудшения качества их часто делают неразборными и изготавливают из инструментальных марок стали.

Подрезные

Необходимо создавать выступы и разбираться с вращающимися объектами. Они хороши своей способностью поддерживать каждое из направлений кормления — это позволяет легко формировать любой уступ. Обычно они являются сборными, так как к ним не предъявляются строгие требования к надежности.

Отрезные

Они являются частью группы пазов, отличаются конкретной конфигурацией лопасти: основная кромка каждого из них объединена с парой вспомогательных устройств (по одному с каждой стороны), которые действуют на боковые плоскости в точке соприкосновения. Он также выполнен трапециевидным, сужающимся к опоре для уменьшения трения. Зато голова усиленная и при наклоне вверх называется петушком.

важно расположить этот инструмент прямо напротив оси вращения и как можно ближе к шпинделю, располагая корпус перпендикулярно заготовке, используя при необходимости жидкость для смазки и охлаждения.

Резьбонарезные

Поддерживайте высокую точность выравнивания вала станка по области заготовки. Благодаря максимальному соответствию профилей они гарантируют надежность конечного результата. В зависимости от обрабатываемой поверхности они делятся на 2 типа:

• внутренние — сложенные, их нужно завернуть в пустотелую деталь;
• на улице — прямой, с максимально удобным подъездом.

В любом случае важно синхронизировать подачу со скоростью шпинделя.

Расточные

Необходимо обеспечить соосность: это устройство вставляется в цилиндрическую часть и удаляет излишки материала до плотного прилегания к валу.

При этом следует учитывать, что операция проводится в условиях сильного нагрева и сложного удаления стружки и использования теплоносителя, поэтому ее необходимо проводить на малых оборотах и ​​не углубляясь в нее.

Они делятся на 2 типа:

• упорный — для тупиковых отверстий;
• контрольно-пропускной пункт — для перекрестных проверок.

Их опоры также могут быть разных размеров.

Сборные

Здесь конструкция токарного инструмента состоит из цельнометаллического профиля и съемной пластины, которая приваривается (сваривается) или фиксируется механически. Во втором случае фиксация осуществляется с помощью хомутов, резьбовых или эксцентриковых соединений — главное, чтобы она была достаточно надежной.

Выбор правильного материала также важен для создания прочного лезвия. Это может быть «классическая» инструментальная сталь, или даже более твердые сплавы, или, альтернативно, порошковый композит.

Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

По стандарту маркировка токарных инструментов может состоять из 9 или 10 знаков.

1. Первый — это способ крепления режущей пластины.
2. Во-вторых, его форма.
3. Третий тип резца.
4. Четвертый — передний угол пластины.
5. Пятое — направление резания.

Изображение 6: возможные значения параметров 1-5

1. Шестой — высота опоры.
2. Седьмой — ширина его хвоста.
3. Восьмой — это общая длина резца.
4. Девятое — это размер режущей пластины.

Картинка n. 7: возможные значения параметров 6-9

1. При необходимости указывается десятая. Указывает на точность некоторых параметров фрезы.

Изображение №8: возможные значения параметра 10

Форма передней поверхности резца и их виды заточки.

Резак можно затачивать несколькими способами. Все зависит от того, как и для чего мы его готовим. Если, конечно, вас интересуют виды резцов, прочтите эту статью, здесь все подробно описано.

Резец с плоской заточкой и фаской.

Фрезы с такой формой заточки лицевой поверхности лучше всего использовать при обработке различных сталей. Угол лямбда, который, как мы видим, равен -5 градусов, обеспечивает максимально плавный отвод стружки при обработке металла. В нашей компании такие фрезы используются повсеместно, в основном при обработке стали 20Хн3А, 20Х2Н4А и других сплавов и углеродистых сталей.

Резец с радиусной фаской на пластине.

При такой заточке лицевой поверхности фрезы его форма имеет радиус R4-6 мм. При точении стали, а также отверстия в стальных деталях. И многие наверняка спросят, зачем это отверстие, но оно предназначено для завивки пластиковой стружки и последующего ее скалывания. В нашей компании режущий инструмент с такой формой передней поверхности твердосплавной концевой фрезы используется при обработке деталей валкового типа, а также растачивания отверстий в деталях цилиндрического типа.

Читайте также: Что делает токарный станок: что можно на нем сделать, как им пользоваться