Токарный станок 1К625: технические характеристики

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Это устройство предназначено для выполнения ряда токарных работ:

• нарезание метрической, шаговой, дюймовой и модульной резьбы, а также спиралей Архимеда;
• обработка закаленных подшипников;
• токарная обработка различных материалов с применением ударных нагрузок, не влияющих на точность обработки деталей;
• выполнять резку твердосплавными инструментами.

1К625 относится к группе торцевых токарных станков, позволяющих обрабатывать короткие детали большого диаметра.

Конструкция

Технологические решения, примененные при изготовлении данной модели станка в ее конструкции, позволяют выполнять широкий спектр работ с высокой точностью.

Передняя бабка

Он расположен с левой стороны кровати и в ее верхней части закреплены:

• шпиндель;
• адаптер.

Патрон с кулачками, который крепится с помощью фланца на выступающем конце патрона, используется для фиксации заготовки перед началом вращения. Электродвигатель установлен в моторном отсеке, который находится внизу передней бабки.

Суппорт

Скорость захвата регулируется диапазоном регулировки редуктора. Особенности стенда включают:

• реализация поперечной подачи фрезы;
• осуществление продольного продвижения фрезы.

Цанга приводится в действие фартуком, который вращается с валом (для токарных операций) или гайкой (для нарезания резьбы).

Задняя бабка

Конструктивные особенности этого агрегата позволяют обрабатывать мелкие конусы за счет его бокового смещения. При соединении этого узла с нижней частью цанги (с помощью специальной колодки) есть возможность проткнуть и механически отвести ее от цанги.

Коробка подач

Крепление яслей осуществляется на станине, которая находится под поддоном. В ящике есть штанги, на которых:

• блок механизма Нортона, ступенчатый (рис. 12);
• блоки шестерен 6, 13;
• переключаемые муфты 1,2,4,5,7,14,15.

Муфта 7, переведенная в правое положение, обеспечивает вращение винта гайки 9, а ведущий вал 10 начинает вращаться при переводе муфты обгона 11, 12 в левое положение.

Фартук

В корпусе, обращенном к каретке захвата, находится фартук (рис. 14):

• косозубое колесо 3 вращается за счет действия (через ряд шестерен) поступательного вала;
• вращение вала I происходит с помощью зубчатого колеса соответствующих валов II и III, на котором установлены муфты с торцевыми зубьями 2, 4, 10, 11.

Муфты с передними зубьями обеспечивают зацепление и перемещение суппорта в двух плоскостях в четырех направлениях:

• для движения в продольной плоскости необходимо использовать реечное колесо 1;
• для движения в поперечной плоскости необходимо использовать винт, который вращается под действием шестерни.

Рукоятка 8 выполняет функции управления гайкой 6 и гайкой 7. Фиксация гайки и вала осуществляется посредством вала с кулачками 9.

Важно!

Эта блокировка предотвращает подачу питания на захват при включении.

Электрооборудование

Назначение электрооборудования устройства — подключение к трехфазной сети переменного тока, оснащенной изолированным или глухозаземленным нулевым проводом. Электроагрегаты станка:

• цепь управления — 50 Гц, 110 В;
• схема питания 3-50 Гц, 380 В, (220 В по заказу);
• схема местного освещения — 50 Гц, 36/24 В.

Принцип работы

Принцип работы токарного станка следующий: после сборки, установки и подключения станка в предусмотренных для этого узлах фиксируется заготовка или деталь, после чего станок запускается и начинается работа, например, необходимые количество материала удаляется резаком.

При необходимости можно использовать дополнительное оборудование (например, для шлифования или сверления), что значительно расширяет спектр выполняемых этим оборудованием работ.

Перечень и расположение органов управления

Органы управления главным шпинделем расположены на поддоне, а органы управления ускоренным ходом и продвижением работы расположены на фартуке и на опоре. На передней части передней бабки в ряд расположены следующие ручки и рычаги:

• выбор скорости шпинделя;
• настройка параметров провода;
• направления и подача проволоки;
• переключение скорости шпинделя.

Под ними находится коробка подачи, на которой расположены две ручки — выбор и включение линейной и резьбовой подачи.

Основными элементами управления на фартуке являются маховик, кнопочная панель и рычаг высокой скорости. На опоре имеются ручки для продольного и поперечного перемещения, а также рычаг для позиционирования и фиксации державки.

Передняя бабка

В шпиндельной бабке станка 1К625 имеется шпиндельный узел со сменой. Движение к нему происходит от главного двигателя посредством ведущего шкива, а затем через систему передач оно передается на шпиндель и блок питания, расположенный ниже. К левому концу шпинделя прикреплен шпиндель, с помощью которого заготовка вращается.

Задняя бабка

Задняя бабка станка 1К625 используется для опоры длинных заготовок и фиксации вращающегося инструмента. Его можно перемещать вручную к шпинделю и назад, а также перемещать по продольной оси. Последний используется для конической токарной обработки длинных деталей. Основной компонент задней бабки — коническая пиноль с конусом для установки центров и вращения инструментов с помощью маховика. Задняя бабка крепится к рельсам вручную с помощью болта и салазок.

Коробка подач

Ясли устанавливаются в нишу станины, которая находится под поддоном. Вращение к нему происходит через систему зубчатых колес, заменяемых коробкой передач. Затем движение проходит через ходовой винт и ведущий вал к фартуку. Кроме того, на суппорт он передается зубчатым механизмом фартука.

В редукторе предусмотрены все виды резьбовых и линейных подач, требуемых ГОСТом. Используя ручки управления, расположенные на его передней крышке, можно выбрать тип вращения (линейное или резьбовое) и установить значение подачи и шаг проволоки.

Суппорт токарно-винторезного станка 1К625

Стенд токарного станка 1К625 представляет собой традиционную поперечную конструкцию с продольным и поперечным перемещениями. Его главное отличие от захватов предшественников семейства 1К62 — наличие отдельного электродвигателя для выполнения быстрых перемещений, что значительно сокращает время вспомогательных переходов и, соответственно, ускоряет время обработки изделия.

Поворотная часть державки с четырехпозиционной резцедержателем может вращаться в обе стороны от центра на углы — 65 ÷ + 45 °. По желанию заказчиков на токарном станке 1К65 была установлена ​​гидрокопировальная суппорта, которая была установлена ​​вместо штатной. С помощью этого устройства можно было копировать по разным контурам, используя фигурные узоры.

Система электропитания станка

Агрегат данной модели работает от трехфазной электрической сети. В этом случае важно, чтобы нулевой провод в такой сети был надежно заземлен. Если это требование не выполняется, использование машины строго запрещено. Электросистема необходима для обеспечения работы силовых агрегатов агрегата, а также осветительного и сигнального оборудования.

Система питания станка 1В62Г (все электрическое и релейно-контактное оборудование, из которого он состоит) отличается высокой надежностью и стабильностью работы. Такие особенности электросистемы машины объясняются еще и простотой ее конструкции, благодаря которой на таком оборудовании могут работать специалисты даже средней квалификации.

Электродвигатель, отвечающий за вращение шпиндельной группы, имеет мощность 7,5 кВт, запускается нажатием специальной кнопки на панели кнопочной панели. Этот запуск может быть выполнен только при включенном входном переключателе. Рядом с кнопкой «Пуск» есть кнопка, с помощью которой выключается основной двигатель.

Паспорт на Станок токарно-винтовой 1К625 | ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Назначение технического устройства.

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625 предназначен для выполнения различных чистовых и получистовых токарных работ в мелкосерийном и индивидуальном производстве. На нем могут быть выполнены нитки: метрическая, дюймовая, модульная, литчевая и спираль Архимеда с шагом 3 / 8˝, 7 / 16˝, 8, 10 и 12 мм.

Характеристики.

Наибольший диаметр изделия, установленного над станиной, мм — 500

Наибольший диаметр точения по дну обоймы, мм — 260

Диаметр отверстия шпинделя, мм — 47

Расстояние между центрами (РМТ), мм — 1000

Максимальная длина точения (соответственно РМТ), мм — 930, 1330, 1920

Пределы частоты вращения шпинделя, об. Мин. — 12,5-2000 г

Пределы продольных подач опоры, мм об. — 0,07–4,16

Пределы поперечных перемещений опоры, мм об. — 0,035-2,08

Обрежьте нити:

метрическая, шаг в мм — 1-192

дюйм, количество ниток на 1˝ — 2-24

модульная, модульная — 0,5-48

шаг, шаг — 1-96

Мощность главного электродвигателя (в зависимости от заказа), кВт — 10 / 7,5

Масса станка RMT 1000 мм (39,4˝), кг — 2410

Габариты станка, мм:

длина — 2812

ширина — 1216

высота — 1349

Расположение составных частей

Расположение и спецификация составных частей

Токарно-винторезный станок 1К625 является одним из представителей класса универсального токарного оборудования и поэтому имеет достаточно традиционный состав и размещение узлов и агрегатов. Базовая конструкция станка — литая полая станина, установленная на двух массивных постаментах (в более длинном варианте — на трех). На его верхней поверхности расположено четыре направляющих: две прямоугольных и две трапециевидных.

Помимо базы, основными функциональными узлами станка 1К625 являются:

1. Совок. Расположен с левой стороны кровати. Он содержит шпиндельный узел и редуктор для переключения скоростей вращения.
2. Задняя бабка. Находится в правом конце направляющих. Его основное предназначение — поддержка длинных заготовок и фиксация вращающихся инструментов.
3. Калибр с держателем инструмента. Это основной рабочий узел станка, поскольку он обеспечивает продольное и поперечное перемещение режущего инструмента. Он движется по направляющим между бабкой.
4. Люнет. Исправлено к направляющим. Он служит промежуточной опорой при точении длинных деталей.

Вращение на шпиндель от главного двигателя передается через редуктор, а на опору — от фартука, соединенного гайкой, и от главного вала с силовой коробкой.

Расположение основных узлов токарного станка 1К625

Расположение основных узлов станка 1к625

Спецификация основных узлов токарного станка 1К625

1. Флюгер передний 1К625.02.01
2. Защита патрона 1К625.260.001
3. Шпиндель приводной 16Б20П.090.001
4. Тележка 1К62.05.01
5. Ограждение 1К625.50.01
6. Калибр 1К625.04.01
7. Механизм отключения ручки — 1К625.52.001
8. Охлаждение 1К625.14.01
9. Бабка задняя задняя 1К625.03.01
10. Электрооборудование 1К625.18.01
11. Кровать 1К625.01.01
12. Фартук 1К625.06.01
13. Коммутация 1К625.11.01
14. Моторный агрегат 1К625.15.01
15. Ящик силовой 1К625.07.01
16. Шестерни сменные 1К625.78.01

1К625Д, 1К625ДГ Размещение органов управления токарным станком

Управление токарно-винторезным станком 1к625д

1К625Д, 1К625ДГ Спецификация органов управления токарно-винторезным станком

1. Ручка для регулировки подачи и шага резьбы — 28 фиксированных положений
2. Ручка для выбора типа резьбы и типа работы (проволока или подача) — пять фиксированных положений
3. —
4. —
5. Ручка скорости шпинделя — шесть фиксированных положений
6. —
7. Ручка для установки нормальной и дополнительной резьбы и положения — Три фиксированных положения при разделении многозаходной резьбы
8. Ручка для установки левой и правой нити и подачи — Три фиксированных положения
9. Ручка скорости шпинделя — четыре фиксированных положения
10. Входной выключатель — Включение и выключение осуществляется согласно символам на панели распределительной коробки — При автоматическом отключении ручка находится в промежуточном положении. Перед включением поверните ручку в положение выключения
11. —
12. Сигнальная лампа — лампа включена — питание включено
13. Выключатель электрического насоса охлаждающей жидкости — включается и выключается в соответствии с символами на электрической панели
14. Индикатор нагрузки станка при обработке деталей — используется для определения нагрузки на электродвигатель главного привода
15. —
16. Смазочный клапан для направляющих каретки и перекрестных суппортов — Вертлюг — Открытие клапана
17. Индексируемое вращение режущей головки и удерживающая ручка — Вращение против часовой стрелки — резка и вращение режущей головки. Вращение по часовой стрелке — блокировка и фиксация режущей головки
18. Болт крепления тележки к станине — поворот болта гаечным ключом по часовой стрелке — фиксация тележки. Поворот болта гаечным ключом против часовой стрелки — ослабление каретки
19. Регулируемое сопло охлаждающей жидкости на режущем инструменте — поверните по часовой стрелке, чтобы уменьшить количество охлаждающей жидкости. Вращение против часовой стрелки — увеличение
20. Рукоятка для ручного перемещения слайдов для резцов плоскогубцев — вращение по часовой стрелке — перемещение слайда влево. Вращение против часовой стрелки — сдвиг прокрутки — вправо
21. Выключатель ламп местного освещения — переключением тумблера
22. Кнопка включения электродвигателя для привода быстрых перемещений каретки и поперечного скольжения опоры — Нажатие — включение электродвигателя
23. Рукоятка для управления механическими движениями тележки и поперечным скольжением опоры — Поворот влево — активирует движение тележки влево, поворачивает вправо — активирует движение тележки вправо. Отойдите от вас — включите поступательное движение поперечной салазки. Повернитесь к себе — активируйте движение поперечного скольжения назад
24. Рукоятка блокировки ствола задней бабки — поворот вправо — ствол заблокирован, поворот влево — ствол открыт
25. Ручка крепления задней бабки к станине — отвернуть от себя — зафиксировать заднюю бабку. Обращаюсь к вам — отсоединение задней бабки
26. Маховик перемещения пиноли задней бабки — вращение по часовой стрелке — переместите пиноль влево. Повернуть против часовой стрелки: переместите перо вправо
27. Рукоятка управления фрикционной муфтой главной передачи (сцеплена с ручкой 35) — Три фиксированных положения. Центральное положение: сцепление выключено, тормоз включен. Нажатие влево и поворот вверх — активирует прямое вращение шпинделя. Нажатие влево и поворот вниз — активирует обратное вращение шпинделя
28. —
29. Рычаг для закручивания и выкручивания гайки — Опустить — задействовать гайку, Поднять — закрыть гайку
30. —
31. Кнопочная панель для включения и выключения двигателя главного привода — Нажать черную кнопку — включить электродвигатель. Нажатие на красную кнопку — выключает электродвигатель
32. Аварийная кнопка «Стоп» Нажатие — отключение электрооборудования станка от сети с помощью вводного выключателя
33. Ручка для ручного перемещения поперечного суппорта суппорта — вращение по часовой стрелке — перемещает суппорт вперед. Вращение против часовой стрелки — втягивает слайд
34. Маховик для ручного перемещения каретки — вращение против часовой стрелки — перемещает каретку влево. Вращение по часовой стрелке — перемещает каретку вправо
35. Рукоятка установки и расцепления шестерни реечной передачи — отвод от себя — зацепление шестерни с рейкой. Двигаясь навстречу себе — отпустите шестеренку со стойкой
36. Ручка управления фрикционной муфтой главной трансмиссии (сцеплена с рукояткой 27) — три фиксированных положения, центральное положение — сцепление выключено, тормоз включен. Двигаясь к себе и поворачивая вправо, активирует прямое вращение шпинделя. Двигайтесь на себя и поверните налево — активируйте обратное вращение шпинделя

Общий вид

Технические характеристики

В этом разделе собраны технические характеристики самой машины и ее отдельных узлов и элементов.

Основные параметры

допускается использование деталей для обработки, если они не превышают следующих размеров:

• 500 мм над кроватью;
• 260 мм над желобом;
• 45 мм в полости шпинделя.

При этом допускается использование деталей длиной 1000, 1400, 2000 мм, конкретный размер зависит от используемой модификации используемого оборудования.

Станок позволяет резать разные виды проволоки:

• метрическая резьба — 44;
• дюймовая резьба — 38;
• модульные провода — 20;
• шаг резьбы — 37;
• спирали Архимеда — 5.

Шпиндель:

• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм: 47.
• Диаметр наибольшего прутка, мм: 45.
• Число ступеней частот прямого вращения шпинделя: 24.
• Частота прямого вращения шпинделя, об / мин: 12,5..2000.
• Число ступеней реверсирования частот вращения шпинделя: 12.
• Частота обратного вращения шпинделя, об / мин: 19..2420.
• Размер внутреннего конуса в шпинделе, M: Морзе 6.
• Концы шпинделя по ГОСТ 12593-72: 6К.

Калибр:

• Максимальная длина хода каретки, мм: 930, 1330, 1920.
• Максимальное поперечное перемещение опоры, мм: 300.
• Максимальный ход верхней опоры (салазки резца), мм: 150.
• Количество ступеней продольного выдвижения: 49.
• Рабочие пределы продольной подачи, мм / об: 0,07..4,16.
• Количество ступеней поперечной подачи: 49.
• Пределы ходов поперечной работы, мм / об: 0,035..2,08
• Скорость быстрых перемещений опоры, продольной, м / мин: 3.4.
• Скорость быстрых перемещений опоры поперечная, м / мин: 1,7.
• Количество нарезаемых метрических ниток: 44.
• Пределы шага резьбы метрической нарезки, мм: 1..192.
• Количество нарезанных ниток в дюймах: 38.
• Пределы шага нарезанной резьбы в дюймах: 24..2.
• Количество модульных проводов для резки: 20.
• Пределы шагов модульной нарезки резьбы: 0,5..48.
• Количество разрезов: 37.
• Пределы шага нарезки резьбы: 96..1.

Электрическое оборудование:

Вид	Шаблон	Мощность, кВт	Узел, цель
Электродвигатель	АО2-52-4Ф	10	Главное руководство
Электродвигатель	AOL2-12-4F	0,8	Быстрое путешествие
Электродвигатель	AOL2-22-6F	1.1	Гидроэлектростанция
Электродвигатель	ПА-22 (насос)	0,125	Насос охлаждения

Всего на машине установлено четыре электродвигателя.

Размеры и вес:

• масса станка (РМЦ = 1000), т: 2,4
• габариты станка (длина / ширина / высота) (РМТ = 1000), мм: 3212х1216х1349

Регулирование

Регулировка компонентов устройства — это естественный рабочий процесс, к которому оператор станка должен периодически прибегать в процессе. Чтобы избежать ошибок в этом процессе, желательно иметь под рукой технический паспорт устройства или обратиться за советом к более опытным коллегам.

Натяжение ремней главного привода

Крутящий момент шпинделя может со временем уменьшаться во время работы станка, а это означает, что вам необходимо проверить натяжение приводных ремней клинового ремня, которые проходят от основного двигателя к валу трения устройства.

Для завершения этой процедуры вам необходимо:

• Снимите нижнюю крышку.
• Ослабьте гайку клинового штифта, фиксирующую пластину вторичного двигателя.
• Опустите пластину, добившись необходимого натяжения ремня.
• Закончив работу, затяните гайку.

Регулировка фрикционной многодисковой муфты

Если необходимо увеличить крутящий момент шпинделя при нормальном натяжении ремня, допускается регулировка фрикционной муфты главного привода. Из-за этого:

1. Двигатель главного привода выключен.
2. Снимается верхняя крышка передней бабки.
3. Поддон для распределения масла снимается.
4. Вращение круглой гайки 2 (рис. 12) регулирует трение прямого вращения, поворот гайки 3 регулирует трение обратного вращения шпинделя. Закручиваем гайки только после того, как защелка 4 погрузится в кольцо 5 (рис. 12).
5. Ручка 20 (рис. 5) перемещается в нижнее положение для регулировки трения вращения вперед, в верхнее — для противоположного, перед проведением этих процедур ее необходимо переместить в крайнее левое положение (16: 1) прокол давай).

Для регулировки обычно достаточно выполнить 1/12 оборота, ориентируясь на пазы, которые расположены по периферии гайки (их 12), при этом необходимо проверить движение защелки в паз, иначе гайка может самопроизвольно открутиться во время работы.

Если крепеж муфты будет сильно затянут, будет сложно активировать ручку 20 (рис. 5). В этом случае ослабьте гайки.

Регулирование ленточного тормоза

Уровень натяжения ремня влияет на общее время торможения шпинделя, 1,5 секунды считаются нормой при замедлении шпинделя без стационарного и шпинделя до 2000 об / мин.

Если уровень торможения шпинделя значительно ниже требуемого, необходимо отрегулировать тормоз, натянув тормозную ленту 1 (рис. 13) гайками 2.

Рычаг 3 должен располагаться симметрично выступу ролика — рейки 4 в заторможенном положении шпинделя. Фиксацию ролика в определенном положении обеспечивает шарик 5 с регулировочной пружиной 6.

Регулировка подшипниковых опор шпинделя

Двухрядные передние роликоподшипники и задние упорные радиальные подшипники постоянно устанавливаются на заводе и не требуют дополнительной регулировки.

Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта

Уровень зазора не должен превышать 2 делений по шкале, а винт 5 должен быть отрегулирован так, чтобы его можно было легко повернуть вручную.

Чтобы попробовать обратную отдачу, выполните следующие действия:

• опускаем винт 1 (рис. 14) с левой стороны гайки 2;
• подтягивание кверху клина, который находится между половинками гайки (срез);
• клин 3 затягивается винтом 4;
• выбран осевой люфт в паре винтов.

Установка задней бабки по линии центров

Выполняя установку задней бабки строго по линии центров с центральной осью лопатки, необходимо совместить плоскость пластин (рис. 15), используя соответствующие винты n. 1 и п. 2 (рис.9).

Как отрегулировать запор неподвижного люнета

Регулировка блокировки неподвижной опоры производится в том случае, если ослаблена блокировка ее откидной верхней части, что приводит к ненадежности фиксации этого узла. Сама процедура проводится по инструкции, указанной в паспорте машины.

Электрооборудование

За долгие годы производства электрическая схема станка 1К625 практически не изменилась. Но поскольку он находится в производстве почти два десятилетия, базовый элемент для станков на несколько лет может значительно отличаться. Электрооборудование машины имеет две версии — нормальную и тропическую.

Машина питается от следующих источников переменного тока:

• цепи питания — 3 х 380 В (опционально — 220 В),
• аппаратура контроля и управления — 110 В,
• осветительные приборы — 24 или 36 В.

На токарном станке 1К625 существует три вида защиты электрооборудования:

• предохранители (от токов короткого замыкания),
• тепловые реле (от перегрузок электродвигателей),
• пускатели с нулевой защитой (падение напряжения).

На машине четыре электродвигателя: основной, ускоренный, насос гидроопоры и насос охлаждающей жидкости. Все электрическое оборудование для управления и контроля смонтировано в электрическом шкафу, установленном справа в задней части кровати.

Порядок и частота проверок и обслуживания электрооборудования 1К625 подробно описаны в его «Руководстве по уходу и техническому обслуживанию». Например, технический осмотр двигателей следует проводить не реже одного раза в два месяца, при этом необходимо очищать двигатели от загрязнений и проверять надежность электрических соединений и заземления.

Обработка конических и фасонных поверхностей на токарных станках 1К625Д

Обработка конических поверхностей на токарных станках производится тремя способами

Первый способ заключается в перемещении корпуса задней бабки в поперечном направлении на величину h (рис. 15, а). В результате ось заготовки образует определенный угол оси с осью центров, а фреза при своем движении шлифует коническую поверхность. Из диаграмм видно, что
h = Lsin α;

tg α = (D — d) / 2l (12)

Решая оба уравнения вместе, получаем

h = L (D — d) / 2l cos α.

Схема обработки конической поверхности (рис.15)

Этот метод не подходит для изготовления точных конусов из-за неправильного положения центральных отверстий относительно центров.

Второй метод (рис. 15.6) заключается во вращении резцов стекла на угол a, определяемый уравнением (12). Этот метод используется при обработке небольших шишек.

Третий способ основан на использовании специальных приспособлений с копировальной линейкой 1, закрепленной с тыльной стороны станины на кронштейнах 2 (рис. 15, в). Его можно установить под необходимым углом к ​​центральной линии. Курсор 3 скользит по линейке, соединенной штифтом 4 и кронштейном 5 с поперечным курсором 6 штангенциркуля. Винт поперечной подачи ползуна отделен от гайки. При продольном перемещении всей опоры курсор 3 будет перемещаться по фиксированной линии 1, одновременно сообщая боковое движение ползуну 6 опоры. В результате двух движений фреза образует коническую поверхность, конусность которой будет зависеть от угла установки копирующей линейки, определяемого уравнением (12). Этот метод обеспечивает получение точных конусов любой длины.

Обработка фасонных поверхностей

Если вместо конической линейки в описанном копировальном устройстве установить профильную линейку, резак будет двигаться по криволинейной траектории, обрабатывая профилированную поверхность.

Схема гидрокопировальных приборов (рис.16)

Для обработки фасонных и ступенчатых валов токарные станки иногда оснащаются гидравлическими копировальными салазками, которые чаще всего находятся на задней стороне салазок станка. Нижний салазок суппорта имеет специальные направляющие, обычно расположенные под углом 45 ° к оси шпинделя станка, по которым перемещается копировальный суппорт. На рис. 16 — схематическая диаграмма, поясняющая работу гидравлической опоры слежения. Масло от насоса 7 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольной опорой 5, на которой расположена поперечная опора 2. Последняя соединена со штоком цилиндра. Масло из нижней полости цилиндра через прорезь 1 в поршне поступает в верхнюю полость цилиндра, затем в нагнетательный клапан 6 и выхлоп. Следящая катушка конструктивно связана с захватом. Зонд 4 катушки 6 прижимается к копировальному аппарату 3 (в зоне ab) с помощью пружины (на рисунке не показана). В этом положении штока масло течет через золотник 6 в сторону слива, а поперечная опора 2 втягивается из-за разницы давлений в нижней и верхней полостях. Когда зонд находится на участке bc, он утоплен под действием копира, преодолевая сопротивление пружины. В этом случае слив масла из золотника 6 постепенно закрывается. Поскольку площадь в нижней полости больше, чем в верхней, давление масла заставляет суппорт 2 двигаться вниз.

На практике существуют различные модели токарных и винторезных станков, от настольных до тяжелых, с широким диапазоном размеров. Наибольший диаметр обработки на отечественных станках от 85 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм

Аналоги

Самый известный аналог этой модели — китайский автомат CA 6140, имеющий схожие технические характеристики и круг задач.

Паспорт станка 1А62. Токарно-винторезного

Данное руководство по эксплуатации «Универсальный токарный станок 1A62» содержит информацию, необходимую как для обслуживающего персонала этого станка, так и для сотрудников, непосредственно связанных с работой на этом станке. Данное руководство представляет собой электронную версию в формате PDF, оригинальную бумажную версию. В данной документации содержатся Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарного станка 1А62.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение Назначение станка Характеристики станка Кинематическая схема станка Конструкция станка

• Станина
• Передняя бабка (изменение)
• Задняя бабка
• Гитара
• Питатель (реверсивный)
• Фартук
• Служба поддержки
• Люнет

Охлаждение инструмента Электрооборудование и управление двигателями

• Главный приводной двигатель
• Характеристики двигателя
• Электрический насос
• Характеристика двигателя насоса
• Электрическое оборудование
• Проводка
• Электромонтажные работы

Органы управления машиной Смазка машины Транспортировка, установка и тестирование машины Установка машины Установка силовой цепи Обслуживание и регулировка машины Обслуживание электрического оборудования машины Технические характеристики шариковых и роликовых подшипников Технические характеристики машинных принадлежностей 1A62. Качественный токарно-винторезный станок (95 страниц) можно найти по ссылке ниже:

Техника безопасности при работе

Правила безопасности при использовании данного аппарата не отличаются от общепринятых:

1. Работник должен быть одет в одежду, не сковывающую движений, но не слишком свободную, использовать защитные очки.
2. Используйте деревянный поддон, чтобы защитить себя от поражения электрическим током во время работы.
3. Во время работы используйте защитный кожух машины.

Особенности модификации 1К625Д

Основной особенностью модификации с индексом «D» является увеличение диаметра обработки до 1000 и 1500 мм в зависимости от выбранного выпуска станка с этим индексом. Максимальный диаметр обработки предыдущей модификации составлял 500 мм.

Кроме того, в модификации с буквой «D» увеличен в два раза скоростной режим быстрого передвижения, выполняемого опорой, теперь этот параметр соответствует 4,5 м / мин. Вариации метрической и шаговой резьбы увеличились, но количество вариантов дюймовой резьбы уменьшилось.

Мощность основного агрегата увеличилась до 11 кВт, а масса машины значительно увеличилась — до 3100 кг.

Кинематическая схема

Токарный станок 1к625 — технические характеристики

Допустимые размеры деталей для механической обработки:

• Диаметр заготовки — 500 (над станиной), 260 (над суппортом) и 45 мм (в полости шпинделя).
• Длина деталей 1000, 1400 или 2000 мм (в зависимости от модификации оборудования).
• Количество типов резьбы: 44 метрических, 38 дюймов, 20 модульных, 37 шаговых и 5 спиралей Архимеда.

Вес и габариты в зависимости от исполнения:

• Размеры 3200 * 1200 * 1350 мм (с межосевым расстоянием 1000 мм).
• Вес 2410кг.

Потребление энергии от сети — 10 кВт.

Электрическая принципиальная схема

Особенности конструкции токарного станка 1к625

Обточка плоских конусов на токарном станке 1к625 возможна в связи с особенностями его конструктивной схемы.

Следовательно, первый способ обработки конических поверхностей требует бокового смещения корпуса задней бабки станка. Следовательно, продольная ось детали образует угол с центральной осью, равный величине конуса. В этом случае фреза затачивает формирующую поверхность конуса. Этот вариант не обеспечивает высокой точности изготовления, так как положение центровочных отверстий на концах детали неверно относительно центров поддонов.

второй способ подходит для получения шишек небольшой высоты. Для этого необходимо повернуть ползун держателя с фрезой на необходимый угол.

Наиболее удобным с точки зрения точности конуса и отсутствия ограничений по его высоте является использование копировальной линейки. Он закреплен в задней части кровати на специальных кронштейнах под нужным углом к ​​центральной оси. Курсор движется по копировальному аппарату в тесном контакте. Он жестко соединен с опорными салазками станка штифтом на направляющей штанге. В результате одновременного совмещения продольного (штангенциркуль) и поперечного (скользящего) движения фреза образует коническую поверхность.

Если вы используете фигурную линейку в копировальном устройстве выше вместо конической линейки, режущий инструмент будет полностью повторять свою изогнутую форму. Кроме того, можно использовать держатель для копий с гидравлическим приводом. Тогда появляется возможность шлифовать ступенчатые валы на станке.

Что производится на 1К62?

Возможности оборудования отличные (также можно посмотреть видео о них в Интернете). Теперь оборудование свободно обрабатывает детали небольшого диаметра, малого веса или, наоборот, огромные детали. Вес заготовки может достигать 300 килограмм, а при закреплении изделия в центрах — до 1200 килограммов.

В результате изделие приобретает желаемую форму и структуру, согласно чертежам. Станки 1к62, технические характеристики которых описаны выше, могут эффективно применяться для обработки высокопрочных деталей из закаленного металла. Подшипники обеспечивают необходимую жесткость. На них легко проводятся обсуждения любой сложности.

1К625Д, 1К625ДГ Габариты рабочего пространства станка. Суппорт

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1к625д

• А — 290мм. Наибольший диаметр заготовки над суппортом
• B — 500 мм. Наибольший диаметр куска над кроватью
• C — 250 мм. Высота центральной оси над направляющими платформы
• D — 275мм. Максимальное расстояние от центральной оси до края держателя инструмента
• Е — 355 мм для станка 1К625ДГ. Высота центральной оси над пазом станины

Габаритные размеры рабочего пространства

Ограничения по размерам при обработке изделия на токарном станке зависят от его геометрических характеристик, основными из которых являются межосевое расстояние, а также его высота над нижней поверхностью опоры и направляющих (для станков с выемкой — над ее плоскостью inferior). 1К625 выпускался в трех вариантах колесной базы со следующими предельными ограничениями по длине точения: 930, 1330, 1920 мм, а максимальная высота обработки над направляющими и нижней стороной опоры для всех трех вариантов составляет соответственно: 250 и 130 мм.

Возможности модернизации

Возможность модернизации обычно относится к установке ЧПУ, но стоимость таких улучшений может достигать стоимости самого устройства. В случае модели 1К625 возможна доработка следующих компонентов:

больше мощности с более мощным электродвигателем; добавление рабочих механизмов. Кроме того, можно механизировать процессы, связанные с позиционированием деталей, их снятием и фиксацией.

Перед установкой новых агрегатов необходимо тщательно оценить целесообразность улучшения машины как с экономической точки зрения, так и с точки зрения ее производительности и ресурсов.

Но и без этого модель 1К625 обладает отличным сочетанием надежности и простоты обслуживания при одновременном выполнении работ в пределах возможностей станка с достижением их высокого качества.

Читайте также: Стамески для токарного станка по дереву: общие сведения о резцах