Станок токарно-винторезный 1К62: технические характеристики

Назначение и область использования станка

Станки универсального типа предназначены для обработки разнообразных деталей (в том числе из особо прочных металлов) в широком диапазоне предельных габаритных и весовых характеристик.

Что можно производить на токарно-винторезном станке 1К62

Мощности промышленных агрегатов типа 1К62 очень велики. С их помощью возможно:

• Шлифование металлических деталей малого диаметра и легкого веса.
• Скучные куски габаритных размеров и приличного веса.
• Выполнять точение заготовок и валов различной конфигурации.
• Устраиваем нарезку канавок произвольной глубины.

Также с помощью данного агрегата делают резьбу пяти видов с произвольным шагом, а также сверление металлических деталей.

Станина станка

В основе станка использована рама, которая представляет собой чугунную отливку коробчатой ​​формы. Для обеспечения высоких технических характеристик станка 1К62 конструкция рамы имеет П-образные поперечные ребра, обеспечивающие высокую жесткость.

На станине четыре направляющих, поверхность которых закалена и отшлифована. Направляющие различаются формой сечения: две имеют форму призмы и две плоские прямоугольные. Передняя призма и задние плоские направляющие служат для движения фартука, две другие — для задней бабки. Перед началом работы направляющие смазываются из основного масляного бака с помощью специального крана.

Под направляющими находится формованный поддон для сбора стружки, образующейся при токарной обработке, и используемой охлаждающей жидкости (смазочно-охлаждающей жидкости). В левой опоре станины находится рама для крепления основного электродвигателя, а в правой опоре — места для установки насосов охлаждающей жидкости и гидравлики (при наличии). Кроме того, в правом держателе есть место для 28-литрового бачка с охлаждающей жидкостью.

Особенности конструкции

Конструктивные особенности 1К62 включают универсальность его функций и хорошо организованное рабочее пространство. Особого внимания заслуживает простота настройки режимов работы станка.

Повышенная жесткость всех его рабочих органов обеспечивается применением в конструкции сверхмощных подшипников. Из-за значительной приводной мощности 1К62 допустимо для деталей машин, подвергшихся длительной закалке.

Примечание: конструкция рамы дает возможность изменять положение задней балки, позволяя шлифовать конические детали.

Сама балка соединяется с нижней плоскостью опоры специальным блоком, что расширяет спектр буровых работ. К основным структурным единицам этого продукта относятся:

• Кровать с двумя тумбами, расположенными по краям.
• Две бабки (переднее и заднее расположение).
• Калибр с держателем инструмента и фартуком.
• Трансмиссия (КП).

Рассмотрим дальнейшую организацию рабочего места.

Габариты рабочего пространства

Характеристики рабочей станции 1К62 следующие:

• высота кровати с надстройками — полтора метра;
• общая длина основания от 2,5 до 3,5 метров (при ширине 1,2 метра);
• допустимый размер детали, расположенной над суппортом — до 22,4 см, а над станиной — до 43,5 см
• допустимый режущий срез — в пределах 2,5 см;
• предельный размер заготовки, фиксируемый в процессе обработки — в пределах от 75 см до 150 см;
• по размеру (диаметру) дерева — 5,5 см;
• свободный ход рабочей тележки — до 1330 мм.

При определенных условиях работы станочного оборудования (особенно при фиксации заготовки в шпинделе) вес обрабатываемой заготовки может достигать 300 кг. При установке детали по центру ее вес может достигать 1300 кг.

Передняя и задняя бабки

Основное назначение лопатки — обеспечение заданных параметров вращения вала в различных режимах работы при выполнении всего комплекса рабочих операций. Здесь вы также найдете элементы переключения сменных шестерен коробки передач. Расположенные в нем механизмы позволяют:

• сделать резьбу с кратным шагом 4 и 16 единиц; передаточное число увеличивается в 8 и 32 раза соответственно;
• обеспечьте правый и левый разрезы;
• для подготовки потоков в многозадачном режиме (от 2 до 60 запусков).

Ручка переключения передач, имеющаяся в этом устройстве, позволяет вам установить одну из 4 возможных категорий частот вращения вала в зависимости от нанесенного на нее обозначения.

Задняя бабка удерживает металлическую деталь по центру, создавая вторую точку крепления. Когда выполняется операция сверления, она с помощью подходящей ручки соединяется с кареткой опоры, обеспечивая тем самым механическое продвижение от нее. В этом случае сам инструмент вставляется в специальную ручку.

Суппорт модели и механизм фартука

Рабочий механизм фартука с муфтами на нем обеспечивает перемещение держателя и рабочей тележки как вперед, так и назад. Для управления их перемещениями предусмотрена специальная ручка. Кроме того, фартук снабжен запорным механизмом, не позволяющим работать с двумя подачами одновременно (продольное перемещение и поперечное перемещение). Здесь же находится предохранительная муфта, которая срабатывает в случае перегрузки фартука.

Величина люфта (места) в нем задается заводскими настройками станка. В случае ремонта регулируется специальным винтом, находящимся в нижней части фартука на торце основания гайки.

Коробка подач и скоростей

Коробка передач обеспечивает установку необходимых скоростей вращения главного рабочего вала в широком диапазоне частот. Эта возможность позволяет не только шлифовать детали, но и выполнять на станке пять видов резьбовых нарезок (в разных скоростных режимах).

Для контроля количества подачи при подготовке проволоки в коробке передач предусмотрена специальная ручка, имеющая несколько положений. Если необходимо отрезать более тонкий провод, его устанавливают в положение, при котором ходовой винт подсоединяется прямо (в обход блока питания).

Для реализации режима «Быстрый ход» на выходном валу установлена ​​специальная односторонняя муфта.

Система смазки 1К62

Основные узлы и механизмы редуктора, а также все подшипники, входящие в его состав, смазываются благодаря автоматической подаче масла из резервуара, расположенного в нижней части лопастного держателя. Он всасывается из контейнера отдельным насосом, приводимым в действие эксцентриковым кулачком. Затем масло направляется по системе трубопроводов через фильтр, затем попадает в лопастной подшипник (на шпиндель и поддон).

Он также своим ходом переходит к зубчатым передачам, подвижным втулкам и другим точкам, подлежащим смазке. Задний подшипник получает смазку из дополнительной емкости, снабженной войлочным фитилем.

Схема электрическая

Электромашина станка содержит следующие обязательные компоненты:

• вставки предохранителей;
• серия переключателей различного функционального назначения;
• коммутационные элементы силовых цепей (реле и контакторы);
• осветители (лампочки);
• элементы понижающего преобразователя и выпрямителя 380/220 Вольт.

Помимо всего вышеперечисленного, электрическая часть машины включает в себя электродвигатель главного привода (М1), а также быстродействующие трехфазные двигатели и охлаждающий насос.

Дополнительная информация: Двигатель гидроагрегата (М4) подключается к конструкции с помощью специального штекерного разъема).

Этот двигатель является вспомогательным двигателем, который работает совместно с подключенным к нему копировальным аппаратом (на фото выше он обозначен как M4*).

Схема кинематическая

Чтобы понять взаимное расположение и взаимодействие узлов агрегата, а также его отдельных частей, важно изучить кинематическую схему (рисунок ниже).

Проще всего это сделать — посмотреть паспорт агрегата 1К62, в котором подробно описано не только устройство станка, но и порядок работы всех механизмов. Ознакомившись с тонкостями и особенностями конструкции, оператор сможет эффективно использовать все ее возможности.

Дополнительные приспособления

В качестве дополнительной опоры, позволяющей обрабатывать различные вращающиеся детали, токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальными опорами. После их установки исключается прогиб детали при ее обработке. Безель токарного станка 1К62 полностью исключает появление вибраций. Дизайн безелей бывает нескольких видов:

Каждая из этих лицевых панелей имеет свои особенности. Фиксированная система обеспечивает поддержку очень длинных деталей. Такой неподвижный упор полностью исключает возникновение вибраций. Крепится к станине с помощью пластины с нижним креплением.

Подвижный безель закреплен на продольной опоре. В результате он начинает двигаться по траектории токарного инструмента. Установленные подвижные элементы не позволяют упруго зажимать очень длинные детали небольшого диаметра из-за давления, которое токарный инструмент создает во время обработки.

Общая конструкция и принцип работы

Регулирующие органы находятся в конструкции, как обычно для специалистов, используется простая схема управления. Модель состоит из узлов:

• читать;
• передние и задние тумбы;
• совок;
• шпиндель;
• задняя бабка;
• ящик для инструментов;
• фартук с захватным механизмом подачи;
• передаточный вал;
• адаптер.

Конструкция спроектирована так, чтобы обеспечить высокую устойчивость к вибрации и жесткость. Основания представляют собой пьедесталы, а на стенах используются вертикальные ребра жесткости.

С левой стороны агрегата расположена бабка, в ней редуктор, шпиндель со шпинделем. С правой стороны — задняя бабка. Держатель можно перемещать в разные стороны за счет фартука.

Паспорт

В паспорте указаны все технические характеристики модели, схема станка, инструкция по его ремонту, эксплуатации. Сам паспорт можно скачать ЗДЕСЬ.

Современные аналоги

Современные аналоги — модель ТРЕНС. Производство находится в Словакии. У них современный дизайн и лучшие немецкие комплектующие, поэтому агрегаты 1К62, скорее всего, гордятся своим собратом.

Инструкция по эксплуатации оборудования

Порядок работы с 1К62 подробно описан в прилагаемой к нему инструкции, содержащей профессиональную информацию. Ознакомление с ними перед использованием агрегата обязательно для любого начинающего слесаря.

Только после этого можно приступить к практической разработке методов, определяемых функциональностью данной модели станочного оборудования.

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

При первом запуске и после этого необходимо соблюдать меры безопасности. До начала:

• Платье обязательно должно быть застегнутым.
• Необходимо надевать очки, комбинезон.
• вам необходимо проверить работоспособность узлов.
• Свет нужно настроить.
• На рабочем месте не должно быть лишних предметов.

Только после всех этих процедур можно безопасно запустить устройство.

Электрическая схема

Электропроводка, автоматика и предохранители размещены на электрическом щите, скрытом в металлическом шкафу, закрепленном на основании машины. Схема подключения разделена на две части: первичная цепь питания и вторичная цепь управления. В первичный контур входит накопительное энергооборудование:

• 
  трехфазный переключатель;
• контакты для запуска главного двигателя;
• контакты для включения мотора быстрого хода суппорта;
• переключатель водяного насоса;
• реле;
• переключатели.

Вторичная цепь: трансформатор, кнопки пуска и останова»;

Кинематическая схема

Кинематическая диаграмма

Работа станка обеспечивается вращением шпинделя, которое происходит за счет клиноременной передачи. Он имеет несколько шкивов для изменения крутящего момента. Привод — электродвигатель.

Основное движение происходит через муфту, которая соединена со шпинделем системой шестерен. При прямом вращении муфта перемещается влево, в результате чего активируются определенные участки зубчатой ​​цепи. Механизмы переключения подробно описаны в паспорте и схеме.

Движение подачи осуществляется с помощью четырех кинематических цепей, описанных в инструкции:

• винторез. Могут быть добавлены дополнительные соединения малого диаметра для повышения точности резки;
• поперечный. Для подачи используются схемы, включающие три шестерни и одну червячную передачу;
• продольный. Специфика работы полностью соответствует трансверсали;
• ускоренное движение захвата. Осуществляется за счет работы отдельного электродвигателя. Передача вращательного движения происходит через клиноременную передачу.

Всего при смене вы получаете шесть вариантов сцепления шестерен. Если вы сделаете это с помощью грубой силы, число возрастет до 24. Фактически, значения ниже, поскольку некоторые пары имеют одинаковое передаточное число.

В паспортной документации описано переключение каждой пары с указанием параметров конкретной звездочки на схеме станка 1К62. Эти данные можно использовать для первого анализа производительности оборудования.

Подача

Токарно-винторезный станок 1К62 позволяет обрабатывать не очень длинные, но достаточно большие детали. Кинематическая схема станка 1К62 мало чем отличается от однотипной техники. В качестве привода используется асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, способный развивать мощность около 10 кВт. Для регулировки движения цанги, для управления вращением шпинделя установлены два отдельных рычага. Именно такая конструкция считается главной особенностью этой машины.

Для создания быстрого движения захвата устройство оснащено дополнительным асинхронным электродвигателем мощностью не более 1 кВт. Система питания и устройство токарного станка 1К62 имеет несколько кинематических схем:

• Резак винта;
• Перекрестная обработка;
• Продольный разрез;
• Быстрое движение захвата.

После включения машины главный двигатель создает движение ведомого шкива. Затем через специальную систему блоков, большое количество установленных муфт вращение шкива передается на лопатку, снабженную оправкой. Вал сверла начинает вращаться, включается механизм подачи. Роликовые подшипники можно смазывать несколькими способами:

Для этого конструкция машины оснащена специальным мощным масляным насосом. Задняя бабка движется по специальной направляющей плоскости. Для того чтобы выдвижной ствол начал движение, устанавливается маховик, снабженный парой винтов. Корпус задней бабки имеет возможность перемещаться в боковом направлении по отношению к пластине. Иногда в ручку вставляют специальный инструмент, предназначенный для обработки различных отверстий.

Выбор скоростей

На корпусе коробки есть четыре ручки: две для выбора количества оборотов, одна для установки шага резьбы и ручка для выбора правой / левой резьбы и подачи.

Под одной из ручек (ближе к шпинделю) находится столик с количеством оборотов. Кривошип перемещает три набора шестерен, позволяя выбирать диапазон оборотов. Чтобы получить скорость шпинделя более 630 оборотов в минуту, сначала нужно отклонить рычаг от себя, а затем повернуть его влево. Вторая ручка перемещает два дополнительных набора шестерен, устанавливая количество оборотов на круглом столе в соответствии с выбранным рядом.

Фото и описание устройства

Только что была рассмотрена общая конструкция устройства, а теперь вместе с изображениями будут подробно описаны устройства агрегата, их свойства, характеристики, значения в механизме.

Общий вид

На этом фото вы можете полюбоваться общим видом токарно-винторезного станка. Узлы, различные устройства, описанные выше, сразу видны.

Вес превышает две тонны, а мощность двигателя достигает десяти кВт. На следующем изображении показан более подробный чертеж, на котором указаны узлы и их положение.

Чертеж

Это общий чертеж конструкции. На нем указаны все основные узлы. Очень скоро они будут рассматриваться по одному. В верхнем левом углу находится передняя флюгер, в нижнем левом углу — редуктор и моторный агрегат.

Справа от передней лопасти виден патрон, а справа от патрона — щиток, каретка. Под цифрами 12, 13 посередине — переключение, фартук.

Справа вверху: держатель, механизм остановки ручки, охлаждение, задняя заслонка, электрооборудование, станина.

Расположение органов управления

На картинке показаны все элементы управления, их положение. Всего двадцать два органа. От самых простых до очень сложных в управлении и изучении.

Ими управляют все механизмы, благодаря им агрегат работает, выполняет задания. Они не будут рассматриваться, однако, чтобы управлять машиной, необходимо знать их, чтобы избежать несчастных случаев.

Кинематическая схема

На фото представлена ​​кинематическая схема, то есть условное изображение агрегата, показывающая связь между элементами механизма, передающими движение. Схема помогает лучше понять структуру конструкции, откорректировать ее и произвести правильные расчеты.

Каждый элемент на схеме имеет свое обозначение. Вы должны выучить обозначения, чтобы понять диаграмму. Вал обозначен прямой линией, гайки — волнистой линией и так далее.

Шпиндельная бабка

Раньше считалось задним, есть еще и шпиндель. Лучше всего это видно на фото выше. Конструкция представляет собой агрегат шлифовальных станков.

он состоит из опорного шпинделя, который придает шлифовальному кругу вращательное движение. Назначение механизма — позиционирование шпинделя и его приводных механизмов.

Устройство переключения скоростей и подач

Редуктор является основной частью привода шпинделя станка, он предназначен для передачи движения от электродвигателя, изменения скорости вращения. Обычно механизм монтируется в отдельном корпусе и соединяется трансмиссией со шпинделем.

Коробка подачи обеспечивает большое количество источников питания к машине. Второй ящик ей в этом помогает, потому что меняет скорость. Механизм подачи приводится в действие муфтами — фрикционными, кулачковыми.

Фартук

На изображении выше показан фартук токарного станка. Фартук преобразует вращательное движение ходового винта, ролика в поступательное движение захвата по направляющим станины.

Механизм обычно крепится к переднему концу каретки захвата. Он имеет четыре кулачковых муфты. Шарниры позволяют каретке, захвату, совершать движение вперед и назад.

На фартуке имеется запорное устройство, предотвращающее одновременное включение продольной и поперечной подачи.

Суппорт

Показан захват 1К62. Держатель предназначен для перемещения фрезы, закрепленной в длинной оправке, через ось шпинделя.

Он состоит из трех основных блоков: каретки, поперечного суппорта, режущего суппорта. В учебниках, в книгах узлы могут называться по-разному, но функции, которые они выполняют, всегда одинаковы.

Задняя бабка

Выше изображена конструкция, называемая задней бабкой. Используется для опоры детали при обработке в центрах, это вторая опора агрегата.

Во время сверления механизм прикрепляется к каретке цанги для получения мощности. Механизм не может двигаться произвольно, он должен давать правильное положение центральной оси.

Схема электрическая принципиальная

Выше схема подключения. У каждого юнита есть такой узор. Показать основные компоненты, детали, токи.

Без этой схемы выход из строя аппарата будет фатальным, потому что без него отремонтировать будет невозможно. Схема, скорее всего, есть в паспорте автомобиля.

Конструктивные особенности станка

Задний блок модели 1К62 представляет собой пластину, скользящую втулку и кожух с отверстием и перемещается в заданном направлении от станины. С помощью специального рычага выполняется ряд следующих операций: фиксация втулки и заднего центра, установленного в заднем блоке, и настройка вылета. Для удобства крепления лопаток и сверл для изготовления деталей отверстие в подвижной втулке выполнено в форме конуса.

Основание КПП и задний блок агрегата, отличительной особенностью которого является элементарная доступность узлов! механизмов, образует ряд валов, на одном из которых закреплен шкив, который получает эффект вращения от электродвигателя. Трансмиссия содержит тройные, промежуточные, шестеренчатые и другие блоки, подшипники, фрикционную муфту и подшипники качения. Специальная помпа обеспечивает смазку подвижных частей коробки.

Перемещение суппорта вдоль и поперек осуществляется с помощью ходового вала и винта, скорость вращения которого обеспечивает и регулирует механизм переключения скоростей подачи. В конструкции коробки следует отметить такие компоненты, как: валы и их опоры, переключаемые механизмы блокировки, шестерни, закрепленные между собой, замок Norton.

Механизм изменения подачи расположен в нижней части станка, что значительно упрощает ремонт и обслуживание. Благодаря гитаре со сменными шестернями приводной вал приводится в движение.

С их помощью он сообщается со шпинделем станка, благодаря чему достигается согласованность рабочих процессов подачи и шпинделя, производимых суппортом. По валу коммутирующего устройства движется колесо с шестью на одной поперечной кромке и рычагом с десятью положениями на другой.

Прорезная гайка активного винта, которая позволяет захвату перемещаться в продольном направлении, является наиболее важной частью фартука прибора. Точность движения захвата обеспечивается способностью гайки, которая часто выходит из строя из-за износа, самостоятельно совмещаться с гайкой.

Фартук этой модели, который преобразует движения винта и вала в боковое движение захвата и осевое движение каретки, работает следующим образом.

1. Передача движения поступательного вала на косозубое колесо с помощью нескольких ступенчатых шестерен.
2. С помощью шарниров с поперечными зубьями обеспечивается перемещение суппорта в четырех направлениях.

На лицевой стороне фартука устройства имеется специальный рычаг для управления съемной гайкой и сцепления с гайкой. Одновременная работа винта и вала для соединения суппорта невозможна, для чего предусмотрен специальный распредвал.

Важнейший элемент токарного станка — цанга — имеет в своей конструкции следующие элементы:

• скольжение верхних резцов;
• поперечная каретка;
• нижняя обувь.

Благодаря беззазорному винту и гайке со шпинделем каретка перемещается по нижнему суппорту. Посредством ручного или автоматического управления (специальная ручка или шестерни) вращение передается на винт.

В верхней части каретки расположены круглые детали, обеспечивающие ее движение, и вращающийся диск, также снабженный направляющими, на котором установлен четырехпозиционный механизм удержания фрез.

Технические показатели и конструктивные особенности такого агрегата позволяют расположить относительно оси токарного станка вращающийся диск с механизмом резцедержателя под любым удобным углом. Диск фиксируется в установочном положении специальными зажимами, которые являются частью механизма каретки. Простота этого устройства позволяет использовать его даже новичкам в столярном деле.

Техническое обслуживание станка

Процедуры ухода за 1К62 сводятся к следующим обязательным мероприятиям:

• проверка уровня масла в заправочных емкостях и пополнение его запаса (при необходимости);
• систематическая очистка открытых частей агрегата мягкой фланелью;
• профилактические вмешательства, проводимые по заранее установленным программам.

Выполнение мероприятий по техническому обслуживанию машины позволит поддерживать ее в рабочем состоянии в течение длительного времени.

Суппорт модели и механизм фартука

Станок токарный по металлу 1К62 снабжен стойкой, в конструкцию которой входят следующие элементы:

• нижние салазки, предназначенные для продольного перемещения по направляющим;
• поперечная каретка, в круговых направляющих которой установлена ​​поворотная пластина под салазками фрезы.

Пластину можно заблокировать под любым углом к ​​шпинделю. Механизм фартука расположен в корпусе, привинченном к каретке захвата. Продольное перемещение суппорта обеспечивается зубчатой ​​рейкой, а продольное перемещение — специальным винтом.

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Первый 1К62 был произведен на заводе «Красный пролетарий» и прошел долгий путь, с множеством модификаций.

Основными разновидностями были: 1К625, 1К620, 1К62Б. В изменениях есть расшифровка, каждая цифра и буква имеют значение:

• Цифра 1 означает, что станок токарный.
• Буква К говорит о поколении устройства.
• Цифра 6 показывает, что токарный станок — это токарный станок для нарезания шурупов.
• Цифра 2 указывает высоту центров.
• Цифры 25 в конце — это максимальный диаметр детали над ползуном.
• Цифры 20 — высота центров над кроватью.
• Буква В означает изменение основного рисунка.

Вот как выглядят основные изменения, их расшифровка 1К62.

2 Общие параметры станка, его шпинделя и суппорта

В паспорте агрегата описаны все основные технические характеристики металлообрабатывающего оборудования 1К62. В соответствии с этим документом станок имеет право выполнять токарные работы с заготовками массой до 1500 кг. Здесь есть небольшой нюанс. Детали массой 500-1500 кг обрабатываются исключительно в обрабатывающих центрах, массой до 500 кг — на одном шпинделе. При этом длина изделия может достигать 200 см, а его максимальное сечение составляет 22 см (над подставкой) или 40 см (над кроватью). По Госстандарту 8-82 агрегат относится к категории точности H. Это означает, что станок позволяет оказывать на детали ударные нагрузки без потери качества их изготовления.

Машина в эксплуатации

Как уже отмечалось, шпиндель 1К62 установлен на подшипниках. Благодаря высокой жесткости конструкции в станке можно использовать современные инструменты из минеральной керамики и твердого металла, которые сегодня очень популярны. Такие устройства используются в тех случаях, когда необходимо выполнить высокопроизводительную резку деталей из углеродистой стали и различных металлов. Отверстие в шпинделе имеет поперечное сечение 47 мм. Это позволяет работать со стержнями диаметром до 45 мм. Основные характеристики шпинделя следующие:

• размер конуса (внутренний) — Морзе 6;
• частота движения вперед и количество шагов — до 2000 об / мин и 24, назад — до 2420 и 12 об / мин соответственно;
• финал — 6К (по стандарту 12593).

Держатель токарного станка позволяет нарезать 37 шагов, 20 модульных резьб, 38 дюймов и 44 метрических резьбы с шагом 1–96, 0,5–48, 2–24, 1–192 соответственно. На машину можно установить специальную защелку. Он устанавливается на раме спереди (на отдельной полке) и позволяет ограничить скорость движения захвата до 25 см / мин (что означает боковое перемещение). Если стопор не установлен, установка работает в режиме быстрой резки металла. В этом случае захват движется со скоростью 1,7 м / мин в поперечном направлении и 3,4 м / мин в продольном направлении.

Транспортировка исследуемого оборудования имеет максимальный ход не более 192 см, ходы опоры ограничены 0,035-2,08 мм / об (боковое перемещение) и 0,07-4,16 (продольное). Количество ступеней подачи — 49 в любом направлении. Примечание! Нижняя часть ползуна может быть соединена с задней поперечиной станка. Эта возможность очень важна. Позволяет (механическое) перемещение балки непосредственно от опоры. Временное крепление этих узлов осуществляется с помощью специального замкового соединения.

В паспорте оборудования указана информация о том, что на токарно-винторезном станке 1К62 можно использовать два типа самоцентрирующихся патронов: четырехкулачковые и трехкулачковые.

Сечение первого — 40 см, второго — 25 см. Также установка работает с двумя люнетами. Один из них неподвижный (размер его установки от 2 до 13 см), второй — подвижный (от 2 до 8 см). Благодаря всем этим конструктивным особенностям 1К62 активно используется как для силовой обработки, так и для высокоскоростной обработки деталей. Добавим, что общий вес машины составляет 2140 кг, а ее габаритные размеры в миллиметрах следующие: 1324 (высота), 1166 (ширина), 2812 (длина).

Варианты модернизации

Со временем станки модернизируются, чтобы соответствовать растущим требованиям в области металлообработки. Этот процесс коснулся и модели 1К62, то есть:

• Его электрическая схема претерпела изменения (в него добавлен еще один двигатель M4).
• Увеличен диапазон мощности и скорости основной подачи.
• Улучшен плавный доступ к рабочему режиму при включении и выключении передач.

Благодаря усилиям конструкторов улучшились эргономические параметры (удобство использования на станке).

Токарный станок 1К62: технические характеристики

Основные рабочие элементы этого устройства присущи любому другому устройству этого типа, размещенному на устойчивой основе: подвижный и фиксированный в рабочем положении, передний задний и неподвижный агрегаты, подвижная опора, в специальном шпинделе которой размещены режущие инструменты. Захват перемещается за счет работы коробки подачи и управляется механизмами фартука.

Главный вал механизма представляет собой вращающийся шпиндель в опорах вала переднего блока, на правом конце которого установлен шпиндель для фиксации заготовки. Он полый и имеет сквозное отверстие, куда обычно помещается полый стержень и фиксируется оправкой. Вал вращается благодаря редуктору, установленному с левой стороны механизма.

Благодаря особому устройству силовой коробки главный вал имеет ряд из 23 скоростей — от минимум 12,5 до максимум 2000 об / мин. Благодаря этому числу вы можете быть уверены, что установите максимальную скорость резания, подходящую для определенных видов работ.

На противоположных концах механизма расположены два рычага, обеспечивающих начало производственной деятельности, ее прекращение и изменение направления движения главного вала. А изменение скорости его вращения осуществляется двумя рычагами, расположенными на передней части.

В неподвижном основании аппарата есть две группы направляющих: задняя для движения задней бабки и передняя для движения суппорта.

Режущие инструменты закреплены на опоре, которая представляет собой набор из нескольких движущихся в разных направлениях элементов, обеспечивающих продвижение режущего инструмента в разных направлениях.

Это обеспечивает качественную обработку деталей различной поверхности и сложности. Продвижение фрезы может осуществляться ручным и автоматическим способами. Ручное кормление осуществляется поворотом ручки, установленной на передней части фартука.

И автоматическая подача — с помощью ходового винта или вала, вращающегося с заданной скоростью. Нарезание резьбы производится винтом, остальные работы — валом. Движение, снимаемое с гайки и вала, приводится в действие специальными рычагами.

Блок силовой имеет жесткое соединение с главным рабочим валом станка через гитару и сконструирован таким образом, что можно задавать подачу, проходящую по ГОСТу, шаг метрической резьбы и большое количество других необходимых подач в других токарных операциях.

Универсальный станок предназначен для производства мелких и отдельных деталей и имеет следующие рабочие характеристики:

• по ГОСТу установлен класс точности H, который характеризует его как нормальный;
• устройство имеет следующие размеры: длина 2812 мм, ширина 1166 мм, высота 1324 мм. Его масса 2140 кг;
• размер диаметра заготовок над основанием аппарата в максимальном значении — 400 мм, над опорой — 220 мм;
• масса обрабатываемой заготовки, закрепленная в цилиндре, по максимальному значению — 300 кг, закрепленная по центру — 1300 кг;
• длина обрабатываемой заготовки по максимальному значению — 1000 мм;
• сечение фрезы по максимальному значению — 25 см;
• количество ступенчатых скоростей шпинделя: вперед — 23, назад — 12;
• крутящий момент на максимальном значении 2 кНм;
• перемещение пера на максимальное значение — 200 мм;
• мощность электродвигателя привода главного движения — 10 кВт, привода движений суппорта — 0,75 или 1,1 кВт;
• мощность охлаждающего насоса — 0,12 кВт.

Правила эксплуатации и ухода

Для агрегата существуют правила ухода за ним, чтобы он не сломался, всегда был готов к работе. Оборудование следует регулярно осматривать и проверять на наличие повреждений.

Слышен звук работы двигателя. После запуска слушайте. Если посторонних звуков нет, масло подается, значит двигатель в исправном состоянии. При появлении посторонних звуков необходимо разобрать механизм, выяснить причину.

Внимательно следите за защитным кожухом, удерживая заготовку. Даже при небольшой неисправности необходимо прекратить работы, принести детали в ремонт.

Время от времени чистите трубы, оборудование, меняйте фрезы, чтобы нагрузка на двигатель была меньше.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Токарный станок 1К62 универсален и применяется для чистовых и получистовых токарных операций. Нарезают левую и правую резьбу: метрическую, дюймовую.

Он используется для обработки закаленных деталей, поскольку шпиндель обеспечивает жесткость станка. Он используется для высококачественной резки твердосплавным инструментом благодаря широкому диапазону скоростей 1К62.

Аппарат фронтальный, на нем обрабатываются короткие отрезки большого диаметра. На аппарате обрабатываются неглубокие конусы, так как его задняя балка может перемещаться.

Характеристики передней и задней бабки

Смена весла

Для обработки детали необходимо закрепить ее между шпинделем и задней бабкой. Изменение скорости происходит из-за коробки передач, которая является частью конструкции передней бабки. Движение передается на ведомый вал.

Основные преимущества конструкции лепесткового переключателя заключаются в особенностях паспорта. Они заключаются в установке на валы подшипников качения. Смазочная жидкость подается в узлы для повышения производительности и точности. Кроме того, указаны фотографии оборудования для лучшего понимания расположения компонентов.

Технические параметры шпинделя, которым владеет токарно-винторезный станок 1К62:

• диаметр отверстия — 4,7 см;
• допустимое сечение бруса — 4,5 см;
• скорость вращения — от 19 до 2420 об / мин (реверс). Для прямой это значение составляет от 12,5 до 2000 об / мин.
• количество шагов частоты для разных режимов вращения: прямое — 24; обратное — 12.

Также следует учитывать параметры внутреннего конуса, описанные на схеме. Его размеры соответствуют Морзе 6. Конфигурация внутреннего шпинделя по ГОСТ 12593-72 равна 6К.

Для перемещения задней бабки в конструкции предусмотрена пластина, которая перемещается по станине. Согласно технической документации, изменение положения происходит за счет маховика и пары винтов. Выдвижная ручка имеет зажим для установки режущего инструмента, с помощью которого можно просверливать отверстия.

Читайте также: Токарно-винторезный станок 1А616: технические характеристики