Токарный станок 1П611: технические характеристики

Содержание
  1. Краткие сведения о производителе
  2. Особенности дополнительных деталей
  3. Строение
  4. Назначение и область применения
  5. Обработка поверхностей
  6. Нарезание резьбы
  7. Сверление
  8. Отрезка
  9. Развертывание отверстий
  10. Зенкерование
  11. Основные характеристики устройства
  12. Конструктивные части токарной установки
  13. Эксплуатационные характеристики
  14. Конструкция токарно-винторезного станка
  15. Передняя бабка
  16. Гитара
  17. Суппорт
  18. Задняя бабка
  19. Электрооборудование
  20. Электродвигатель привода
  21. Электронасос охлаждения
  22. Переключатель управления
  23. Местное освещение
  24. Тормозное сопротивление
  25. Пусковая и защитная аппаратура
  26. Принцип работы
  27. Некоторые технические характеристики агрегата
  28. Основные размеры оборудования
  29. Электрооборудование токарно-винторезного станка 1И611П
  30. Описание работы электросхемы станка 1и611п 1975 года
  31. Защита и блокировка
  32. Указания по монтажу и эксплуатации электрооборудования
  33. Технические характеристики
  34. Основные параметры
  35. Токарно-винторезный станок 1П611
  36. Использование токарного станка 1П611
  37. Состав оборудования
  38. Назначение неподвижных узлов
  39. Назначение подвижных узлов
  40. Основные размеры оборудования
  41. Документация к оборудованию
  42. Ключевые характеристики
  43. Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1П611
  44. Электрооборудование станка содержит:
  45. Работа эектросхемы токарно-винторезного станка 1П611
  46. Защита электрооборудования
  47. Документация
  48. Паспорт станка 1П611

Краткие сведения о производителе

Коллектив конструкторов Одесского станкостроительного завода разработал новый токарно-винторезный станок. Он отличался от аналогов высокой точностью обработки. В 1968 году в производство пошла модель 1П611.

Проектно-конструкторская документация передана на Саратовский станкостроительный завод. Машины выпускались в одно время и фактически отличались только пластиной на передней бабке. В нем указано название завода-производителя.

После 1995 года станкостроительные заводы в Одессе были приватизированы, производство сократилось. В настоящее время работает только часть магазинов. Производят прессы для кирпича, делают деревообрабатывающие станки.

Саратовский завод продолжает выпуск токарных станков и другого высокоточного металлообрабатывающего оборудования под торговой маркой «Самат». Простые ручные модели ушли в прошлое. Сейчас на СВСЗ-Средневолжском заводе производят станки с ЧПУ, автоматизированные линии.

Особенности дополнительных деталей

Слева находится гитарная партия. Нет необходимости переключать передачу. Достаточно изначально установить сменные, работающие без использования коробки передач.

Электродвигатели гидроэлектростанции мощностью 0,08 кВт. Они отвечают за охлаждение устройства во время работы.

Строение

Ключевые элементы этого токарного станка:

  • Фартук — позволяет перемещать захват в продольном и поперечном направлениях. Эти движения можно выполнять вручную или с помощью блока питания. Обратное и прямое продвижение обеспечивается наличием в фартуке 4-х муфт, а одновременная работа шнека и поступательного ролика становится невозможной из-за наличия стопорного устройства.
  • Задняя бабка: ее действие заключается в жестком прижатии длинной детали, что повышает точность выполняемой работы. Задняя бабка этого токарного станка может быть смещена на 10 мм в обоих направлениях от центров. Это позволяет расширить номенклатуру обрабатываемых деталей.
  • Лопасть — шпиндель станка приводится в движение 4-хременной передачей. Все 12 скоростей шпинделя приводятся в движение шкивом, приводимым в движение муфтой. Управление агрегатом осуществляется через редукторные приводы и зубчатую муфту. Механизм блокировки предотвращает совместную работу туловища и сцепления.
  • Основание этого токарного станка имеет две призматические и две плоские направляющие и установлено на прочном постаменте. Передняя призма — основа для установки бабки. Конструкция станины включает систему охлаждения, систему смазки, полку для защиты гайки от стружки и редуктор основного движения. Емкость для сбора смазочно-охлаждающей жидкости находится в шкафу.
  • Коническая линейка — с ее помощью на станке можно обрабатывать конусообразные детали, делать конические пропилы. Каретка захвата жестко удерживается стержнем и кронштейном. Верхняя часть шкалы перемещается на нужный угол, перемещая ползун по линейке.
  • Гитара — этот механизм устанавливается на левом торце силового агрегата и позволяет не переключать передачи при нарезании метрической резьбы разного типа и общей сложности. При создании дюймовой и модульной резьбы уже возникает необходимость замены шестерен. После их установки резьбы можно создавать, не прибегая к использованию механизмов коробки подачи. Каждый паспорт токарного станка 1и611п содержит четкую инструкцию по настройке параметров гитары. Перед использованием установки необходимо детально изучить соответствующие рекомендации.

Видео: станок токарно-винторезный 1и611п.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1П611 был разработан для работы в условиях, когда под оборудование отсутствует прочный чугунный фундамент. Применяется в многоэтажных производственных помещениях, устанавливается в передвижных цехах, в том числе пароварках. Конструкция рамы гасит вибрации. Технологическая точность не зависит от расположения оборудования. Машина стабильно работает при наклоне пола.


Ссылка. Токарно-винторезный станок модели 1П611 выпускается в нескольких климатических вариантах: тропический, северный, стандартный.

Назначение 1П611 — изготовление мелкосерийных и штучных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. Станок выполняет черновую обработку деталей и чистовую обработку деталей с высокой точностью и чистотой.

Обработка поверхностей

Станок выполняет нарезку цилиндрических и конических поверхностей, обработку торцов и нарезание резьбы. Применяются фрезы и универсальный режущий инструмент:

  • резцы;
  • дрель;
  • зенковка;
  • касается и умирает.

При необходимости укрепить поверхность и придать ей высокий класс очистки, можно закатать валиком, зачистить напильником и наждачной бумагой. Для выполнения этих операций используются простые инструменты.

Нарезание резьбы

На гитаре установлено правильное передаточное число для нарезания резьбы. Каждый набор шестерен соответствует определенному шагу. Форма проволоки обеспечивается заточкой фрезы по шаблону.

На модели 1П611 нарезаны резьбы:

  • метрическая;
  • модульный;
  • большой палец.

Труба — коническая, выполняется с помощью специального инструмента.

Провода диаметром до 24 мм, расположенные с торца, нарезаются многолезвийным слесарным инструментом:

  • метчик внутренней поверхности, детали гаечного типа;
  • плашки для наружной резьбы: болты, шпильки.

Для их обрезки инструмент крепится к задней бабке.

На участках, где невозможно использовать металлообрабатывающий инструмент, резьба нарезается канцелярским ножом. На чертеже есть паз для вывода инструмента.

Важно!

Бор втягивается вручную. Токарь требует высокой квалификации для выполнения операции: при этом ручка салазок вращается, а обороты и мощность выключаются рычагом на фартуке.

Сверление

На токарно-винторезном станке 1П611 сверление производится по оси вращения детали на торце со стороны задней бабки.

  1. Сверло вставляется в гусиный конус.
  2. Инструмент приближается к детали. Задняя бабка зафиксирована неподвижно.
  3. Включены обратные сдвиги.
  4. При повороте ручки ручка перемещается, сверло разрезает деталь.

При обработке длинных и тонких валов устанавливается люнет по жесткости. Просверливание больших отверстий можно выполнить в 2 этапа: сначала сверло меньшего диаметра, затем необходимое.

Отрезка

На модели 1П611 отсутствует поперечная механическая подача фрезы. Ползун перемещается вручную за ручку. Фреза устанавливается режущей кромкой точно по оси заготовки. Шпиндель включается, и режущий инструмент приближается. Резка прямым резцом производится в обратном направлении.

Развертывание отверстий

Отверстия после просверливания рассверливают на короткие кусочки большого диаметра, такие как шайбы, кольца.

  1. Фреза фиксируется в держателе резца хвостовиком по оси заготовки.
  2. Вращение начинается.
  3. Перемещая захват по направляющим, обрабатывается заготовка.

Важно!

Тонкие детали обрабатываются вручную. При механической подаче высока вероятность того, что цанга вовремя не остановится и инструмент врежется в кулачки.

Зенкерование

Заготовки с длинным валом зажимаются одним концом в губках. На боковой стороне задней бабки находится безель, предотвращающий биение. В перо установлена ​​зенковка. Режет по центру ложи при повороте на заданную глубину. Конфигурация — тип, центрирующие отверстия, задаваемые формой зенковки.

Основные характеристики устройства

Технические возможности токарного станка 1И611П таковы, что он может обрабатывать детали следующего диаметра: до 25 см — над станиной, до 12,5 см — над суппортом. Максимальная длина заготовки на этом оборудовании составляет 50 см. Шпиндельный узел станка может вращаться вперед с частотой 20-2000 об / мин. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 2,5 см, а конус седла соответствует морзе 5.

Технические характеристики машины

Технические характеристики машины

Опора 1И611П может выполнять продольные и поперечные смещения в следующих интервалах:

  • продольные — 0,01–1,8 мм / об;
  • поперечная — 0,005-0,9 мм / об.

Каретка токарно-винторезного станка этой модели может перемещаться на максимальное расстояние до 500 мм, при этом цанга не имеет возможности совершать быстрые движения. 1И611П, согласно паспортным данным, имеет довольно компактные габариты (длина — 1770, ширина — 970 мм, высота — 1300 мм), а также отличается малой массой (1100 кг). Такие геометрические и весовые характеристики позволяют использовать этот токарный станок для оснащения небольших мастерских, многоэтажных производственных помещений и даже помещений для ремонта морских и речных судов.

Поддержка и транспортировка станка гарантируют большую точность обработки деталей

Поддержка и транспортировка станка гарантируют большую точность обработки деталей

Основное назначение установки — выполнение получистовых и чистовых технологических операций в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Конструктивные части токарной установки

В паспорте и схеме автомобиля выделяются следующие важные элементы:

  • Совок 1И611П. В его центральной части установлен шкив (на втулке). Из него шпиндельный узел принимает 12 вариантов оборотов (кинематическая схема, кроме того, включает переборщик, клиновые ремни в количестве 4 единиц и зубчатую муфту). На правой стороне передней бабки (спереди) находится ручка, с помощью которой можно менять сцепление и ломающиеся шестерни. К тому же их невозможно запустить одновременно из-за особого механизма блокировки. В случае рассматриваемой детали станка также предусмотрено наличие резьбы и устройства для увеличения шага.
  • Адаптер. В паспорте станка этот элемент описан как четырехосный редуктор. Приводится в действие двигателем (электрическим, фланцевого типа). Направляющие шестерни плоские. Коробка передач крепится к пластинам специальными болтами. Оператор выбирает количество оборотов маховиком. На фото - конструкционные детали станка 1И611П, cnc.uralkomplect.ru
  • Гитара. Он расположен в конце (слева) блока питания. Если нужно перерезать провода, наденьте шестеренки на гитару. В точных настройках 1И611П для этой операции есть его инструкция (паспорт). В нем также содержится информация, которой нет в стандартной таблице для регулировки устройства подачи.
  • Адаптер. Он выполнен в закрытом виде, позволяет делать резьбу (метрическую) с проходами 0,2-48 миллиметров без использования дополнительных шестерен.

Эксплуатационные характеристики

Наличие соответствующих технических характеристик 1И611П позволяет обрабатывать детали диаметром до 250 мм над станиной, до 125 мм — над суппортом. Максимальная длина обрабатываемого элемента — 500 мм. Шпиндельный узел способен вращаться с частотой 20-2000 об / мин. Диаметр сквозного отверстия шпинделя — 25 мм, фитинг — конус Морзе 5.

Основные особенности:

  • класс точности — П;
  • максимальный диаметр детали над основанием — 25 см;
  • максимальный диаметр детали над опорой — 12,5 см;
  • максимальная длина детали 50см.

Шпиндель:

  • радиус сквозного отверстия — 1,25 см;
  • максимальный радиус планки — 1,2 см;
  • частота прямой крутки — 20-2000 об / мин;
  • размер внутреннего конуса Морзе 4.

Адаптер:

  • максимальная длина хода каретки — 50 см;
  • пределы продольных ходов работы — 0,001-0,18 см / об;
  • пределы продвижений поперечной работы — 0,0005-0,09 см / об;
  • пределы шагов создаваемых метрических разрезов — 0,02-4,8 см;
  • пределы шагов создаваемых дюймовых пропилов — 0,05-2,4 см;
  • пределы шагов создаваемых модульных разрезов составляют 0,02-3 см.

Электрическое оборудование:

  • количество электродвигателей — 3;
  • мощность электродвигателя главного привода — 3000 Вт;
  • тип электродвигателя главного привода — АОЛ2-32-4;
  • мощность электродвигателя ГЭС — 80 Вт;
  • тип электродвигателя ГЭС — АОЛ-012-4;
  • мощность электродвигателя охлаждающего насоса в сборе — 50 Вт;
  • тип охлаждающего насосного устройства — ПА-22.

Токарный станок ИЖ 1И611П имеет следующие габариты: 177 х 97 х 130 см. Вес устройства 1,12 тонны.

Такая геометрия и весовые параметры позволяют использовать этот станок для оборудования небольших мастерских, производственных цехов, ремонтных цехов. Основное назначение станка — выполнение получистовой и чистовой обработки деталей в единичном и мелкосерийном производстве.


Кинематическая диаграмма

Конструкция токарно-винторезного станка

На кровати закреплено:

  • совок;
  • адаптер;
  • гитара;
  • электрические двигатели.

По направляющим перемещается подставка с резцедержателем и фартуком. Задняя бабка справа.

Передняя бабка

Передняя бабка — наиболее сложный и массивный узел токарного станка 1П611. Он расположен с левой стороны кровати над направляющей.

В него встроено несколько узлов:

  • шпиндель с подшипниками;
  • работа источника питания;
  • потолочные редукторы;
  • механизм управления.

Осевые и радиальные подшипники несут нагрузку на шпиндель и обеспечивают плавное вращение. Снаружи поддона в рабочей зоне к шпинделю крепится шпиндель с кулачками для фиксации детали.

Гитара

Машинка может работать без гитары, но не для резки проводов. С набором шестерен с определенным количеством зубьев регулируется шаг — движение фрезы на определенный размер за один оборот шпинделя — детали.

Высота гитары вращается, изменяя межцентровое расстояние между шестернями. Это обеспечивает качественное зацепление колес с разным количеством зубьев. В рабочем положении конец откоса фиксируется болтом.

Суппорт

Подвижный ползун перемещает режущий инструмент по направляющим вдоль станка. На нем установлено:

  • фартук с механизмом регулирования мощности;
  • слайд с держателем инструмента.

Через фартук проходят гайка и вал. Внутри есть зубчатые муфты. Движение режущего инструмента перпендикулярно оси станка осуществляется перемещением резцедержателя по поперечным направляющим в верхней части суппорта.

Задняя бабка

Задняя бабка, размещенная справа на направляющих, используется для выполнения операций:

  • крепление по центру длинных деталей;
  • бурение;
  • факел;
  • внутренний поток.

Горизонтальное смещение ручки к центру позволяет точить конические стержни под небольшим углом. Корпус перемещается двумя винтами, расположенными в основании сборки.

Задняя бабка опирается на направляющие станины и движется по ним. Он фиксируется фиксирующими планками, расположенными внизу. Ручка с инструментом направляется за ручку, которая выступает вправо от корпуса. Рычаг вверху перед корпусом фиксирует аир в рабочем положении.

Электрооборудование

Устройство электрической схемы станка 1П611 позволяет системам привода, охлаждения и освещения включаться и работать независимо.

Электродвигатель привода

Асинхронный приводной двигатель мощностью 1,7 кВт, частота вращения 3000 об / мин. Он установлен внизу, внутри левой рамы станины и передает вращение на коленчатый вал через клиноременную передачу.

Электронасос охлаждения

Электрический насос охлаждающей жидкости мощностью 0,12 кВт расположен на правой стойке. Также на передней панели корпуса есть кнопки запуска и остановки. Система охлаждения активируется независимо от работы привода машины.

Переключатель управления

Входной переключатель подает и отключает напряжение цепей питания и управления. Переключатель запускает лопатку и задает направление:

  • вращение шпинделя вперед или назад;
  • отключение вращения шпинделя и торможения.

Вращение отключается, и тормоз включается, когда рукоятка возвращается в нейтральное положение.

Местное освещение

Лампа местного освещения установлена ​​на задней части корпуса зажима и перемещается синхронно с инструментом. Светильник представляет собой потолок на гибкой опоре. Он работает от 36 В постоянного тока.

Тормозное сопротивление

Двигатель замедляется за счет включения обратного тока и сопротивления при нажатии кнопки «Стоп».

Пусковая и защитная аппаратура

Переключатель входа расположен на передней панели правой рамки. Под ним — кнопки включения освещения и охлаждения.

В левом столбце под лопаткой изменяется направление и скорость шпинделя.

Для защиты оператора от поражения электрическим током и предотвращения аварийных ситуаций в электрической цепи станка, помимо заземления, есть:

  • предохранители короткого замыкания;
  • реле тепловой перегрузки;
  • магнитный переключатель.

Все защитные устройства указаны на электрической схеме прибора.

Принцип работы

От двигателя через ременную передачу вращение передается на туловище. Зубчатая муфта соединена с шестерней на шпинделе. Он вращает его и шпиндель с запертой в кулачках деталью со скоростью 33,5-3000 об / мин.

Коленчатый вал, который получает обороты от силовой коробки, проходит под направляющими через фартук. В нем зубчатые муфты преобразуют вращательное движение в поступательное. Режущий инструмент вместе с суппортом перемещается по заготовке.

Некоторые технические характеристики агрегата

возможна обработка металлических деталей диаметром до 12,5 см на суппорте 1И611П и до 25 см на станине. Максимальная длина заготовки — 50 см. Шпиндель станка вперед может вращаться со скоростью от 20 до 2000 об / мин. Внутренний конус в шпинделе имеет размер Морзе 4, а поперечное сечение его внутреннего отверстия составляет 2,5 см.

  • от 0,01 до 1,8 мм / мин — продольный;
  • от 0,005 до 0,9 мм / мин — поперечно.

Тележка машины имеет максимальный ход 50 см. Агрегат не предусматривает резких перемещений опоры. Общий вес установки составляет более 1100 килограммов при габаритах 1770 на 970 на 1300 мм (длина, ширина и высота соответственно).

Указанные характеристики, внесенные в паспорт станка, определяют сферу его применения на судах, в передвижных мастерских, в многоэтажных домах, где он используется для мелкосерийных получистовых и чистовых операций и единичного производства.

Основные размеры оборудования

Они указаны в ГОСТ 440-57 (недействительны).

Эти размеры включают (мм):

  • диаметр заготовки установлен: станина — 250;
  • калибр — 145;
  • длина заготовки — 500;
  • от ложа к центрам — 135;
  • диаметр отверстия шпинделя — 26,5;
  • движение захвата:
      продольные — 580;
  • поперечный — 150;
  • длина штриха пера — 70;
  • размер машины (Д * Ш * В) — 1510 * 700 * 1360.

Параметры работы:

  • власть:
  • двигатель — 1,7 кВт;
  • насос охлаждающей жидкости — 120 Вт.
  • количество витков — до 3000.

Вес оборудования 560 кг.

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1И611П

Двигатели и электрооборудование предназначены для подключения к сети напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Напряжение местного освещения — 36 В, цепи управления — 110 В. Для динамического торможения напряжение составляет 60 В постоянного тока.

Машина оборудована тремя трехфазными асинхронными электродвигателями:

  1. Электродвигатель главного привода М1 мощностью 3 кВт, 1430 об / мин типа 4А100С4 асинхронный трехфазный
  2. Электродвигатель смазочного насоса М2, мощность 0,08 кВт, 1390 об / мин, тип AOL012-4
  3. Электродвигатель охлаждающего насоса М3, мощность 0,125 кВт, 2800 об / мин, насос ПА-22

1И611П Электросхема токарно-винторезного станка

Схема подключения токарного станка 1и611п (1968 г)

Электрические схемы ранних и поздних модификаций машин имеют небольшие отличия из-за использования более современных компонентов: см. Схему 1968 г и схему 1975 г.

1И611П Электросхема токарно-винторезного станка

Электросхема токарного станка 1и611п (1975 г)

Расположение электрооборудования на токарно-винторезном станке 1И611П

Расположение электрооборудования на токарном станке 1и611п

Перечень элементов электрической схемы токарно-винторезного станка 1И611П

Перечень элементов электросхемы токарно-винторезного станка 1и611п

Описание работы электросхемы станка 1и611п 1975 года

Подключение электрической части машины (рис. 15-16) к сети осуществляется выключателем VS. При нажатии кнопки Кн2 включается магнитный пускатель КМ, который включает мотор смазки М2.

Затем, переводя ручку управляющего ролика в верхнее положение, нажимают выключатель ВК1, включив стартер КБ (вперед). Последний включит мотор М1 главного привода. Когда роликовая рукоятка перемещается в нижнее положение, нажимается переключатель BK2, который активирует дроссель KN (реверс), а электродвигатель Ml будет иметь обратное вращение.

При установке вала управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное положение через нормально замкнутые контакты 3-21, 21-23, 23-25, 25-27 включается реле времени PB. Реле времени с его нормально разомкнутым контактом активирует пускатель тормоза KT, а другой контакт PB, замкнутый с задержкой, разомкнет цепь этого пускателя. Величина задержки регулируется на время, необходимое для полной остановки электродвигателя главного привода Ml, но не более 2,5 секунд, так как установка на более длительное время может привести к выходу из строя селенового выпрямителя и трансформатора. Электродинамическое торможение происходит за счет подачи постоянного тока от селенового выпрямителя SV в обмотку статора электродвигателя. Концевой выключатель VK3 используется для замедления электродвигателя M1 при переключении коробки передач в движении. Электрический охлаждающий насос включается переключателем высокого напряжения при работающем двигателе смазки M2. Освещение активируется переключателем VO.

Защита и блокировка

  1. Защиту электрооборудования машины от коротких замыканий обеспечивают предохранители Pr1, Pr2. ПрЗ, Пр4.
  2. Защита двигателей M1 и M2 от перегрузки осуществляется тепловыми реле PT1 и PT2.
  3. Защита нулевого контура обеспечивается пускателем КМ. В схему включены электрические блокировки магнитных пускателей, чтобы исключить возможность их одновременного включения.

Указания по монтажу и эксплуатации электрооборудования

При установке машина должна быть надежно заземлена, т.е подключена к общей системе заземления мастерской. Болт заземления и розетка расположены за машиной в нижней части подставки.

Перед запуском электродвигателей необходимо:

  1. Измерьте сопротивление изоляции, измерьте мегаомметром при напряжении 500 оксидов. Допустимое сопротивление изоляции обмоток статора должно быть не менее 0,5 МОм. Электродвигатель с сопротивлением изоляции обмотки менее 0,5 МОм необходимо просушить.
  2. Проверьте правильность вращения электродвигателей: при повороте ручки 19 (рис. 7) вверх должно происходить прямое вращение шпинделя. Если он включается неправильно, необходимо поменять местами любые две фазы источника питания машины.

Для обеспечения нормальной работы электродвигателя частота коммутации не должна превышать четырех в минуту, частота инверсии не должна превышать двух в минуту.

При эксплуатации электродвигателей обращайте внимание на их смазку. Проверяйте шариковые подшипники не реже двух раз в год и заменяйте старую смазку на новую. Подшипники необходимо промывать бензином, использование керосина не допускается. В случае сильного износа шариковые подшипники необходимо заменить на новые.

Электродвигатели и оборудование необходимо регулярно очищать от пыли и грязи сухой тканью. Во избежание коррозии изоляционного слоя нельзя промывать обмотки электродвигателей бензином или керосином.

Не реже одного раза в десять лет следует проверять состояние соединений контактов и проводов, подводящих ток к электродвигателям.

также необходимо проверить затяжку контакта болта заземления. Следите за исправностью магнитных пускателей, своевременно очищайте пригоревшие контакты наждачной бумагой или бархатным напильником. Не смазывайте контакты. Изношенные контакты необходимо незамедлительно заменять новыми.

Коррозия на магнитных цепях электрических устройств вызывает усиление гула, поэтому их рабочие поверхности необходимо периодически смазывать машинным маслом, а затем сушить.

Не рекомендуется выключать автомат пакетным переключателем BC во время его работы.

Если электродвигатель отключается тепловым реле, необходимо определить причину и после 15-минутной паузы включить тепловое реле кнопкой возврата. Только тогда вы сможете продолжить работу.

Тепловые реле регулируются в пределах 25% от номинального тока.

При осмотре или ремонте электрооборудования выключатель BC должен быть выключен.

Примечание. Когда машина работает с частыми пусками или реверсами, необходимо установить регулятор тока теплового реле PT1 на плюс на максимум или в обход резисторов.

Технические характеристики

Модель 1П611 — токарно-винторезный станок прецизионный. Он предназначен для резки металлических деталей и изготовления деталей сложной конфигурации с высокой точностью.

Основные параметры

Максимальные размеры обрабатываемых деталей на станке:

  • длина куска 500 мм;
  • длина рабочего хода фрезы 450 мм;
  • диаметр над станиной 250 мм;
  • диаметр на подставке 145 мм.

Класс точности резки P.

Шпиндель. Во время обработки детали фиксируются в шпинделе и цанге. Размер шпинделя:

  • внутренний конус Морзе 4;
  • количество фаз вращения 14;
  • частота вращения 33,5-3000 об / мин;
  • диаметр отверстия 26,5 мм;
  • диаметр обрабатываемого прутка 25 мм.

При обработке ламината в захвате его максимальный диаметр не превышает 16 мм.

Калибр. В суппорте нет быстрых продольных и поперечных передач. На машине не нарезаются нитки. Характеристики узла:

  • максимальный продольный ход 580 мм;
  • выдвижной вал диаметром 20 мм;
  • диаметр и шаг ходового винта — 30 × 6 мм;
  • количество отдаваемых шагов — 24.

Метрическая резьба нарезается с шагом 0,25 — 3,5 мм.

Верхние салазки. Слайд можно перемещать максимум на 150 мм. Угол поворота до 45⁰. Фреза устанавливается с опорой до 16 мм.

Задняя бабка. Конус пиноли задней бабки Morse 3 диаметром 40 мм. Он перемещается на 70 мм. Максимальное горизонтальное смещение верхней части корпуса относительно оси вращения шпинделя составляет 10 мм с каждой стороны.

Электрическое оборудование. На станке 1П611 установлено 2 независимых двигателя: приводной и охлаждающий.

Размеры и вес. Масса нетто машины 560 кг. Габариты 1510 × 700 × 1360 мм.

Токарно-винторезный станок 1П611

Токарно-винторезный станок 1П611 универсален и применяется для изготовления круглых деталей с использованием центров или шпинделя. На деталях получаются различные виды резьбы (метрическая, трубная, круглая). Станок 1П611 предлагает более высокий класс точности при обработке деталей.

Токарный станок 1П611

Токарный станок 1П611 серийно выпускается на Одесском станкостроительном заводе с 1968 года.

Обозначение модели 1П611 классифицируется ENIMS как оборудование:

  • принадлежность к токарной группе (1);
  • обеспечивают большую точность (p);
  • входит в подгруппу токарно-винторезных станков (6);
  • с высотой центров (11).

Использование токарного станка 1П611

Назначение станка 1П611:

  • токарные работы;
  • нить;
  • резка заготовок.

Применяется для обработки деталей:

  • использование кулачковых шпинделей и цанг, центров;
  • диапазон оборотов шпинделя и подач, обеспечиваемый суппортом, позволяет обрабатывать детали с более высоким качеством и требуемой шероховатостью поверхности;
  • с выполнением фрезерных и шлифовальных работ при наличии соответствующих приспособлений и регулировок.

Внешний вид станка 1П611

Формирование деталей необходимых размеров на станке происходит за счет процессов резки. Для этого используется инструмент, обеспечивающий обработку заготовок разной степени готовности. Заготовки могут быть получены разными способами (например, литьем), а механическая обработка позволяет получить изделие высокой точности.

При точении используется лезвийный инструмент (фрезы, сверла, развертки). Обработка выполняется в шпинделе или в центрах. На станке заготовка вращается, а инструмент перемещается относительно нее. Допуск на детали не отображается, чтобы обеспечить желаемые размеры детали. Это устанавливается путем выбора требуемых значений подачи, глубины и скорости резания.

Заготовка фиксируется в оправке с помощью вращающейся оправки. И вращается с помощью ременной передачи от электродвигателя. Величина подачи зависит от скорости движения ползуна с неподвижным инструментом.

Состав оборудования

В устройство станка входят агрегаты, которые:

  1. не меняют своего положения;
  2. перемещение для обеспечения рабочих движений инструмента.

Первая группа узлов обеспечивает их жесткое расположение и задает направление движения инструмента относительно детали. Вторая группа узлов производит формирование детали заданной формы, одновременно управляя станком.

В первую группу входят:

  • станина, выполняющая роль основы станка, место для размещения неподвижных и подвижных частей;
  • тумба с расположенным в ней электродвигателем и коробкой передач;
  • передняя бабка, которая включает в себя ясли, гитару и шпиндель.

Во вторую группу входят:

  • подставка с держателем для фиксации инструмента;
  • фартук;
  • задняя бабка.

Мобильные агрегаты перемещаются по призматическим направляющим станины. Захват перемещается ходовым винтом. Перемещение закрепленного в задней бабке инструмента осуществляется ручкой.

Назначение неподвижных узлов

Рама обеспечивает жесткость и длительную работу оборудования. Это цельная деталь, поверхности которой обработаны для обеспечения установки и фиксации компонентов машины. Суппорт и задняя бабка установлены на направляющих, по которым они перемещаются.

Весло находится с левой стороны кровати. Он содержит шпиндель, устройство для регулировки и включения подач, гитару. Смена набора шестерен в гитаре позволяет получить правильный провод.


Совок
Станин

Шпиндель передает заготовке основное движение — вращение. Для этого на шпиндель устанавливается оправка, которая фиксирует заготовку с помощью подвижных кулачков. Вместо оправки используются центральные цанги и оправки.

Назначение подвижных узлов

Держатель с держателем инструмента предназначен для установки и фиксации различных инструментов. Держатель инструмента вмещает до 4 различных резцов. Его поворачивают на любой угол для получения конической поверхности. К нижней стороне суппорта прикреплен фартук. Содержит шестерни и гайки, управляющие суппортом. На фартуке есть регуляторы суппорта.

Задняя бабка вмещает режущие инструменты и центры. Устанавливается на направляющие станины и фиксируется в рабочем положении эксцентриковым зажимом. Корпус задней бабки перемещается перпендикулярно центральной оси для получения конической поверхности на заготовке.


Задняя бабка
Служба поддержки

Трущиеся детали токарного станка 1П611 смазываются маслом, подаваемым к ним насосом, а также с помощью смазочных шариковых ниппелей (смазка используется для смазки подшипников).

Основные размеры оборудования

Они указаны в ГОСТ 440-57 (недействительны).

Эти размеры включают (мм):

  • диаметр заготовки установлен на:
    • кровать — 250;
    • калибр — 145;
  • длина заготовки — 500;
  • от ложа к центрам — 135;
  • диаметр отверстия шпинделя — 26,5;
  • движение захвата:
    • продольные — 580;
    • поперечный — 150;
  • длина штриха пера — 70;
  • размер машины (Д * Ш * В) — 1510 * 700 * 1360.

Параметры работы:

  • власть:
  • двигатель — 1,7 кВт;
  • насос охлаждающей жидкости — 120 Вт.
  • количество витков — до 3000.

Вес оборудования 560 кг.

Документация к оборудованию

Паспорт на станок 1П611 — инструкция по эксплуатации не только для рабочего, но и для тех, кто будет его обслуживать и ремонтировать. Это технический документ, который производитель прилагает к поставляемому оборудованию.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1П611

Обзор разделов, представленных в паспорте:

  • цели и возможные области применения;
  • описание конструкции;
  • технические характеристики;
  • транспортировка и распаковка;
  • подготовка фундамента с установкой и монтажом;
  • обеспечить условия работы станка, подготовив его и введя в эксплуатацию с соблюдением норм безопасности;
  • руководство пользователя;
  • технические характеристики:
    • все единицы оборудования;
    • органы управления;
    • зубчатые и червячные колеса;
    • шестерни для регулировки во время резки проволоки;
    • шариковые и роликовые подшипники;
    • аксессуары;
    • электрическое оборудование;
    • гидравлические устройства (клапаны, змеевики и др.);
  • схема управления;
  • схема смазки;
  • электрическая цепь;
  • кинематическая схема;
  • схема гидравлического подключения.

Кинематическая схема станка

Паспорт используется рабочими, технологами, механиками и энергетиками. Электромонтажники используют схему подключения оборудования для ремонта. Требования к эксплуатационной документации теперь регламентированы ГОСТ 2.601-2013.

Схема подключения машины

При настройке машины и принадлежностей убедитесь, что они правильные:

  • установка и фиксация инструмента, заготовок;
  • разводка трубопроводов системы подачи теплоносителя.

  1. Станок 1П611 универсален и обеспечивает более высокую точность изготовления.
  2. Настройка станка на обработку заготовки осуществляется по чертежу.
  3. Выбор скорости шпинделя и подачи осуществляется с помощью ручек на головке, где имеются необходимые диаграммы и таблицы.

Ключевые характеристики

Характеристики машины позволяют работать с деталями на высоте до 25 см над поддоном и до 12,5 см над желобом. Установка может работать с деталями, длина которых не превышает 50 сантиметров. Скорость вращения шпинделя этого токарного станка варьируется от 20 до двух тысяч оборотов в минуту, а размер сквозного отверстия — 25 миллиметров.

Отдельно стоит сказать о характеристиках отдельных агрегатов этой машины:

  1. Продольная и поперечная подачи захвата выполняются с интервалами 0,01–1,8 мм / об и 0,005–0,9 мм / об соответственно.
  2. Каретка токарно-винторезного станка Иж 1и611п имеет ход до 50 сантиметров.

Размеры машины относительно компактны. Установочная длина — 1,77 м; высота — 0,97 м; ширина — 1,3 м. Вес устройства — 1120 кг. Эти показатели значительно расширяют сферу действия этого механизма. Установки этого типа одинаково успешно используются как в небольших мастерских, так и на крупных предприятиях.

Подробные характеристики этого устройства представлены в таблице ниже:

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1П611

1П611 Электросхема токарно-винторезного станка

Схема подключения токарного станка 1П611

Электрооборудование станка содержит:

  • 1М — электродвигатель для привода станка
  • 2М — электронасос охлаждения
  • Переключатель управления
  • СТ — тормозной резистор
  • Местное освещение
  • Гранатомет, защитное снаряжение

Работа эектросхемы токарно-винторезного станка 1П611

  1. При повороте переключателя входа ВН напряжение подается на силовые цепи и объекты управления
  2. Переключатель II устанавливает необходимое зажигание:
  • при повороте ручки влево шпиндель начинает вращаться влево, а ручка из незакрепленного положения возвращается в исходное положение, аналогичное положению;
  • таким же образом включается вращение шпинделя вправо
  • при повороте ручки на себя шпиндель замедляется (ручка возвращается в исходное положение)
  • При повороте переключателя HV отключается только электрический охлаждающий насос 2M

Защита электрооборудования

  1. Защита от токов короткого замыкания обеспечивается предохранителями
  2. Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле
  3. Нулевая защита обеспечивается магнитными пускателями
  4. Машина должна быть надежно заземлена в электрическую цепь мастерской в ​​соответствии с действующими правилами и положениями
  5. Эксплуатация электрооборудования, стены должна осуществляться согласно документу «Правила устройства электроустановок»

Документация

В комплект поставки машины входит паспорт. Содержит:

  • руководство по эксплуатации;
  • полный набор приспособлений, инструментов;
  • схема установки;
  • схема подключения;
  • кинематическая схема;
  • сборочные чертежи всех агрегатов;
  • программа смены жира.

Паспорт станка 1П611

Это руководство по эксплуатации (паспорт машины 1P611) содержит необходимую информацию как для обслуживающего персонала, так и для сотрудников, непосредственно связанных с работой на этой машине. Данное руководство представляет собой электронную версию в формате PDF, оригинальную бумажную версию.

Источники

 

  • https://msmetall.ru/stanki/stanok-1p614.html
  • https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-izh-1i611p/
  • https://metmastanki.ru/tokarnyy-stanok-1i611p
  • http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarnyj-stanok-1i611p-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://tutmet.ru/tokarnyj-stanok-1i611p-tehnicheskie-harakteristiki-pasport.html
  • https://palitra21.ru/oborudovanie/1p611-stanok-tokarno-vintoreznyj-povyshennoj-tochnosti-universalnyj-shemy-opisanie-harakteristiki.html
  • https://FrezerMade.ru/oborudovanie-i-stanki/tokarnyj-stanok-1i611p-otzyvy.html
  • https://ArmRinok.ru/oborudovanie/1i611p-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://i-perf.ru/stanok/stanok-tokarnyj-1p611-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://SevenTools.ru/oborudovanie/stanok-1p614.html
  • https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/1p611-tehnicheskie-harakteristiki.html

Читайте также: Токарный станок 1М616: устройство и технические характеристики

Оцените статью
Блог про станки