Токарный станок 1М63: технические характеристики

Основные преимущества станка 1М63

Высокая популярность оборудования была обеспечена точностью и качеством выполняемых операций, его надежностью и долговечностью. Монолитные опоры и жесткое основание токарного станка 1М63 RMC 1400, 2800, износостойкие направляющие и другие элементы конструкции обеспечивали возможность высокоскоростной обработки твердых сплавов. Конструкция и материал станины, шпинделя и каретки станка, а также надежность используемых деталей и узлов позволяют максимально использовать все возможности обработки на высоких скоростях.

Основные особенности и преимущества конструкции:

• Широкий спектр применения рабочих инструментов из твердых и специальных сплавов.
• Высокая жесткость шпиндельной группы, нижней части захвата и станины. Обеспечивает высокоскоростную обработку.
• Специальный мотор, обеспечивающий продольное и поперечное перемещение суппорта во время работы.
• Возможность регулировки шага резьбы во время нарезания. Для этого можно поменять колеса гитары и изменить параметры силовой коробки токарно-винторезного станка.
• Верхнее движение. Необходим для длинных и коротких конических деталей.

Параметры агрегата

Технические возможности агрегата ограничиваются следующими допустимыми параметрами:

• по ГОСТу точность обработки деталей достигает показателя «Н»;
• диаметр переворачиваемых деталей на горке достигает 35 см, работа на верстаке ограничена до 63 см;
• максимальная длина изделия достигает 140 см;
• центры оборудования расположены на высоте 31,5 см;
• вращение шпинделя поддерживается на пониженной скорости 18/1800 об / мин, это происходит при включении передачи заднего хода. Ход шпинделя вперед осуществляется при оборотах — 10/1250.
• интегрированная тормозная система играет роль редуктора, что позволило выбрать на станке 22 скорости прямой обработки и 11 обратных скоростей.

Описание токарно винторезного станка 1М63

Токарно-винторезный станок 1М63 — разработка Рязанского станкостроительного завода. Перед выпуском модели 1М63 компания успела выпустить ряд предшественников. При этом именно 1М63 получил самые передовые разработки, доступные инженерам на тот момент. Доработана электрическая и кинематическая схема, расширен функционал. Новые возможности позволяют машине 1М63 сохранять актуальность и по сей день.

Технические характеристики, кинематическая и электрическая схема оборудования свидетельствуют о хороших рабочих параметрах. Благодаря им, винторезное оборудование 1М63 в наше время широко применяется в оборудовании цехов и мелкосерийных производственных линий.

Паспорт станка позволяет раскрыть все основные характеристики винторезного станка. К основным достоинствам модели можно отнести высокую точность обработки деталей и большую надежность самого станка. Эти особенности были обусловлены конструкцией, разработанной для 1М63. Он имеет несколько особенностей.

• Кровать отличается повышенной жесткостью. Изготовлен из высокопрочного материала;
• Тележка имеет широкий диапазон регулировок;
• Передняя бабка имеет аналогичные характеристики;
• Помимо токарных операций, станок серии 1м63 позволяет нарезать некоторые виды резьбы;
• Схема шпинделя позволяет устанавливать на него фрезы различной конфигурации для выполнения задач, поставленных перед станком 1м63;
• В паспорте отмечается, что конструкция суппорта снабжена механическим упором. Это позволяет обрабатывать длинные конусы на токарно-винторезном станке 1м63;
• Захват может двигаться довольно быстро, перемещаясь в поперечном и продольном направлениях. Для выполнения этих задач в конструкции предусмотрен специальный электродвигатель;
• Станок оборудован ступенчатым механизмом главного привода. Эти характеристики получены благодаря коробке передач. Переключение передач осуществляется путем изменения порядка включения заданной пары шестерен;
• Коробка передач отличается своей универсальностью. В конструкции ящика предусмотрены специальные механизмы, способствующие реверсированию движения опоры станка. В качестве дополнительной функции эти механизмы увеличивают параметры шага резьбы на станке 1М63;
• Токарно-винторезный станок 1м63 имеет закрытый фартук и встроенную систему смазки;
• Система смазки включает плунжерный насос и распределитель охлаждающего масла. Специальный индикатор отслеживает текущий уровень охлаждающего масла и фиксирует текущее состояние происходящего процесса, его текущие характеристики. Это играет важную роль при использовании режима ускоренного движения станка 1m63;
• Если необходимо расширить функциональные возможности токарно-винторезного станка, необходимо будет изготовить специальный вспомогательный набор, в который войдут шестерни. Установив их на редуктор, станок 1М63 сможет нарезать точную и особую резьбу.

Технические характеристики

Паспорт — универсальный документ. Паспорт машины позволяет предоставить покупателю или оператору всю необходимую информацию, включая технические характеристики.

Цена на это устройство также значительна на вторичном рынке. Некоторые продавцы предлагают токарно-винторезное оборудование серии 1М63 по цене более 2 миллионов рублей.

Учитывая высокую стоимость, при покупке данной машины особое внимание следует уделить выдаче ее технических характеристик и соответствию параметрам, предусмотренным оригинальным паспортом.

Помимо основных характеристик, вы должны знать параметры шпинделя и подачи.

Базовые характеристики

К основным характеристикам относятся следующие параметры:

• Размеры оборудования по паспорту 353 на 168 на 129 сантиметров;
• Масса. Масса токарно-винторезного станка около 4,3 тонны;
• В паспорте отмечается еще одна важная особенность: класс точности. По общепринятой классификации модель 1М63 имеет класс точности H;
• Предельный диаметр детали над станиной — 630 мм;
• Максимально допустимый диаметр детали над ползуном — 350 миллиметров;
• Высота центров этой машины 315 мм;
• Максимальная длина устанавливаемых частей — 1400 мм;
• При этом масса заготовки не должна превышать 2 тонны.

Шпиндель

Шпиндель рассматриваемого токарного станка имеет следующие основные параметры:

• Мощность электродвигателя, отвечающего за шпиндельный блок, составляет 13 кВт;
• Частота вращения прямого движения — 10-1250 об / мин;
• Частота обратного вращения — 18-1800 об / мин;
• Количество скоростей прямого передвижения — 22;
• Количество скоростей задним ходом — 11.

Если внимательно посмотреть фото станка или изучить конструкцию токарного станка 1М63 с непосредственным знанием дела, можно найти ряд кнопок на панели управления. Один из них имеет особое значение, так как отвечает за работу механизма принудительной остановки шпиндельной головки. В паспорте написано, что электрическая составляющая этого механизма подключена к пульту управления. Нажав соответствующую кнопку, можно резко остановить шпиндель.

Подача

Схема блока питания имеет некоторые технические нюансы, о которых стоит поговорить отдельно.

• В продольном направлении смещение может составлять 1260 мм;
• В поперечном направлении смещение достигает 400 мм;
• Перемещение слайда резцов — 220 мм;
• Количество подач — 44. Этот параметр одинаков для всех направлений;
• Продольная подача имеет интервал 0,064–1,025;
• Пределы поперечных подач — 0,026-0,38;
• Деление конечности слайда резца имеет цену 0,5 мм.

Схема и устройство токарно-винторезного станка серии 1м63 позволяет выполнять практически любой вариант широко применяемой резьбы. Это означает:

• Модульный;
• Подача;
• Большой палец;
• Метрическая.

Если характеристики нарезаемой нити соответствуют данным в паспорте, то дополнительно оснащать станок вспомогательным оборудованием нет необходимости.

Важной составляющей рассматриваемого нами токарно-винторезного станка является система смазки и охлаждения оборудования. Эти системы оснащены отдельными электродвигателями. Они несут ответственность за подачу хладагента к соответствующим компонентам агрегата.

Электродвигатель, отвечающий за работу системы охлаждения, потребляет около 22 литров в час. Эти параметры вполне соответствуют классу токарного устройства, поэтому считаются оптимальными.

Несмотря на впечатляющие характеристики 1м63, схема этого винторезного оборудования достаточно проста для понимания современного оператора. Поэтому при проработке конструкции принципа действия и особенности эксплуатации представленной модели винторезного станка возникнуть не должно. В вашем паспорте при необходимости будет указана вся необходимая информация.

Суппорт

Только при механическом перемещении захвата возможно быстрое перемещение, но нормальное перемещение выполняется вручную или механически. Упорные шарикоподшипники воспринимают усилия крестовых и верхних винтов.

Характеристики:

• осевое перемещение — 126 см;
• движение в перпендикулярном направлении — 40 см;
• количество режущих инструментов — 4;
• одновременное использование режущих инструментов — 4;
• скорость осевого перемещения — 4,5 м / мин;
• скорость движения по перпендикуляру — 1,6 м / мин;
• цена деления лимба — 1 и 0,05 мм;
• смещение за оборот конечности в осевом направлении — 30 см;
• смещение за один оборот конечности в перпендикулярном направлении — 0,5 см.

Особенности:

• использование режущего инструмента в твердой стали и специальных сплавах;
• сменное колесо гитары и регулировка шестерни силового редуктора для установки шага резьбы;
• повышенная жесткость элементов агрегата позволяет выполнять работы с высокой скоростью;
• отдельный электродвигатель обеспечивает быстрое перемещение захвата в двух направлениях;
• механическое движение верхней части устройства позволяет вращать длинные и короткие конусы.

Электрооборудование и кинематическая схема станка

Электрическая схема станка 1М63 состоит из четырех электродвигателей, которые имеют следующие характеристики.

• А02-61-4 СПУ 3 — главный электродвигатель: может питаться электрическим током частотой 50 Гц (частота вращения — 1460 об / мин) и 60 Гц (частота вращения — 1750 об / мин), мощность двигателя — 13 кВт.
• Х14-22М — электродвигатель, приводящий в действие охлаждающий насос: мощность — 0,12 кВт, частота вращения — 2800 об / мин (ток 50 Гц) и 3350 об / мин (60 Гц), производительность — 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.
• А02-21-4 — двигатель, отвечающий за ускоренные движения нижней пластины суппорта: мощность — 1,1 кВт, частота вращения — 1400 об / мин (50 Гц) и 1690 об / мин (60 Гц).
• С12-54 — электродвигатель, отвечающий за работу лопастного насоса системы смазки станка: расход смазочного состава 8,2 л / мин.

Схема подключения 1М63 (нажмите для увеличения)

Для того, чтобы состав смазки без примесей попадал в агрегаты оборудования в чистом виде, в питающий его насос установлен фильтр, обеспечивающий тонкость фильтрации 120 мкм.

Запуск главного двигателя машины 1М63, осуществляемый с помощью кнопок «Пуск», одна из которых расположена на пульте управления грузовиком, а вторая — рядом с силовой коробкой, происходит при выключении сцепления. Вращение этого электродвигателя через клиноременную передачу передается на фрикционный вал редуктора, с помощью которого регулируется частота вращения шпиндельного узла. Вал сцепления управляется специальной рукояткой. В зависимости от величины подаваемого на основной двигатель напряжения изменяется и сила тока в его обмотке: 380 В — 29 А, 400 В — 27 А, 415 В — 26,5 А, 440 В — 25 А, 500 В — 22 А.

Главный электродвигатель станка 1М63, помимо прочего, также отвечает за выполнение рабочих подач, а ускоренное движение стенда и каретки обеспечивается отдельным электродвигателем. Чтобы суппорт или каретка пришла в движение, необходимо подключить фрикционы электромагнитного типа, которые расположены внутри фартука оборудования.

Всего на кинематической схеме станка 1М63 таких муфт четыре, две из них отвечают за продольное перемещение каретки, а две другие — за перемещение опоры в поперечном направлении. Управлять этими муфтами можно с помощью специального переключателя, расположенного на передней части машины, который устанавливается в одно из 5 положений:

• вертикальное (это положение нейтральное);
• четыре наклонные, соответствующие направлению движения опоры или каретки.

Кроме того, на головке этого переключателя закреплена кнопка, которую можно активировать в любом положении. Эта кнопка отвечает за включение мотора быстрого хода захвата и каретки.

Схема кинематическая 1М63 (нажмите для увеличения)

Кроме переключателя, указанного на фартуке станка 1М63, есть еще один, с помощью которого выбирается требуемый вид работ:

• обработка внешней поверхности заготовки конической формы;
• обработка внутренних конических поверхностей;
• токарные операции.

Для предотвращения одновременного включения электромагнитных муфт и гайки в фартук токарного станка 1М63 установлен выключатель блокировки клеммного типа. Когда гайка закручивается, этот переключатель просто прерывает электрическую цепь, от которой запитываются электромагнитные муфты.

Фартук машины (нажмите, чтобы увеличить)

Описание и тонкости использования оборудования

Для допуска любого специалиста на установку этот человек должен полностью разбираться в технических характеристиках токарного станка 1М63. Знание функций, основных модулей устройства и правил безопасности становится пропускным билетом для выполнения первой операции.

Рабочий цикл:

• начало эксплуатации сопровождается предпусковой проверкой рабочей зоны, ее уборкой;
• разбросанные инструменты нужно убрать, проверить, нет ли на станине посторонних предметов;
• включить агрегат, нажав на кнопку пуска, он находится рядом с блоком питания;
• панель приборов оснащена дополнительной кнопкой запуска, это облегчает работу;
• приводной двигатель отвечает за увеличение рабочей скорости, ускоренное движение обеспечивается дополнительным двигателем.

Главный двигатель запускается при выключении сцепления.

Устройство фрикционной муфты для токарного станка

Любые неисправности, ограничивающие производительность устройства, не должны устраняться вашими собственными силами. Поскольку машина представляет большую опасность, ее ремонт должен проводить квалифицированный специалист.

Особенности прибора манометра:

• максимально допустимое перемещение в продольной плоскости — 126 см, при боковом перемещении допускается отклонение на 40 см от исходного положения;
• режущая головка оснащена 4 токарными инструментами одновременно;
• ускоренное продольное перемещение опоры по имеющимся направляющим станины выдерживается 4,5 м, а в поперечной плоскости — 1,6 м.

Рассматривая конечность, легко найти много делений, каждое из них соответствует 1 мм в продольной плоскости, 0,05 мм в поперечном перемещении.

При полном повороте конечности штангенциркуль перемещается на 30 см в продольной плоскости и на 5 мм в поперечном отклонении.

Механический привод обеспечивает движение захвата, есть ручное управление этим модулем, но для ускоренного движения захвата необходимо использовать специальный электродвигатель.

Изначально устройство токарно-винторезного станка 1М63 выглядит сложным, но изучение инструкции инструкции позволяет легко освоить тонкости работы на этом агрегате.

Конструктивные особенности

Возможностей много, но среди них важны:

1. Максимальный вес заготовки — три с половиной тонны. Мощность — 15кВт.
2. Оборудование весит пять тысяч семьсот пятьдесят килограммов.
3. Диаметр цилиндрического отверстия в оправке — сто пять миллиметров.

Люнет

Безель — один из станков. Он служит основной опорой машины. Есть поворотные опоры — роликовые, скользящие — кулачковые. Люнеты влияют на точность обработки. Их можно увеличивать, уменьшать, вращать.

Суппорт

Держатель — это устройство для крепления или перемещения инструмента в станках. Вы можете перемещать его вручную и автоматически. Их различают:

1. По виду обработки — токарная.
2. По расположению на машине: верх, перед.
3. По направлению: продольное, поперечное.
4. По типу державки — резцовый.

Суппорты используются в автомобилях, велосипедах.

Сменные зубчатые колеса

Сменные шестерни входят в состав механизма, называемого «гитара». Гитара предназначена для автомобиля для изменения расчетного передаточного числа кинематической линзы. В станках я использую гитары с одной, двумя или тремя сменными шестернями.

Задняя бабка

Задняя лопатка представляет собой узел с коническим отверстием для центровки, который поддерживает заготовку, служит для фиксации инструмента для обработки заготовки по оси с тыльной стороны.

Охлаждающая система

Система охлаждения обеспечивает подачу СОЖ в зону резания, что улучшает качество рабочей поверхности и увеличивает срок службы режущего элемента. Жидкость подается через обычную систему трубопроводов.

Фартук

Фартук — это агрегат металлорежущего агрегата, внутри которого находится механизм, преобразующий вращательное движение ведущего вала, ходового винта в поступательное движение суппорта.

Электрооборудование

Электрооборудование станков необходимо для приведения механизмов в движение, автоматического управления агрегатами, контроля состояния механизмов и проведения технической диагностики.

Блок скоростей и подач агрегата

Блокировка скорости привода и подачи расположена на передней левой стороне станины. Все скорости регулируются по принципу ступенчатого переключения.

Благодаря блокировке скоростей и подач агрегата, оператор надежно контролирует и корректирует работу при выполнении возложенных на него задач.

Расположение основных узлов и органов управления токарным станком 163

Расположение органов управления токарным станком 163

Спецификация основных узлов станка модели 163

1. Кровать — 16301B001
2. Коробка передач (передняя бабка) — 16302001G
3. Задняя бабка — 16303001А
4. Суппорт — 16304001A
5. Фартук — 16306001Г
6. Блок питания — 16307001А
7. Сменные шестерни — 16308001A
8. Безель — 16310001
9. Мобильная безель — 16311002A
10. Охлаждение — 16334001А
11. Электроматериал — 16380001

Перечень органов управления станком 163

1. Маховик управления коробкой передач (установка частоты вращения шпинделя)
2. Ручка для регулировки резьбы с нормальным или увеличенным шагом и для разделения при нарезании большого количества резьб
3. Двусторонняя ручка для правой и левой резьбы
4. Ручка управления перебегом (установка скорости шпинделя)
5. Ручка для точения, фиксации и фиксации держателя инструмента
6. Ручка для включения механического движения верхнего салазок опоры
7. Ручка для ручного перемещения верхней салазки захвата
8. Рычаги управления шпинделем лицевой панели
9. Ручка для фиксации и освобождения пиноли задней бабки
10. Маховик для ручного перемещения пиноли задней бабки
11. Переключатель напряжения
12. Переключитесь на поворотные конусы или цилиндры
13. Ручки для включения, выключения шпинделя и реверсирования вращения
14. Рукоятка для включения, выключения и реверсирования продольных и поперечных перемещений захвата
15. Кнопка для активации быстрых движений захвата
16. Ручка для включения и выключения маточной гайки
17. Кнопки запуска и остановки главного электродвигателя
18. Ручка для ручного бокового перемещения захвата
19. Кнопка активации механического продвижения продольного или поперечного салазок суппорта
20. Маховик для ручного продольного перемещения захвата
21. Кнопка включения и выключения стойки
22. Ручки для включения, выключения шпинделя и реверсирования вращения
23. Кнопки запуска и остановки главного электродвигателя
24. Рычаг для включения шпинделя или шпинделя
25. Ручка для установки необходимого шага резьбы или скорости подачи
26. Ручка для установки необходимого шага резьбы или скорости подачи
27. Ручка для выбора типа проволоки или подачи

Механизм переключения скоростей токарно-винторезного станка 163

Механизм переключения скорости токарного станка 163

Механизм переключения передач. Включение любой из 24 скоростей шпинделя производится на станке модели 163 с двумя ручками.

Рукоятка 1 (рис.23, б) управляет подвижными замками шестерен В1 и В2 (рис. 22, а) коробки передач, а ручка 27 (рис.23, б) управляет тройной блокировкой В3 и двойной блокировкой В4 (рис. 22, а)) перепускного устройства.

Поворачивая рукоятку 1 (фиг.23, б) через вал 26 и шестерни 25-8, шатун 9 и диск 7 с концевой криволинейной канавкой а, в которую входит ролик 6 из двух, устанавливаются в движение — плечевой рычаг 5. Второй конец рычага 5 соединен ползунком 32 с вилкой 31, перемещаемой по круглой направляющей 30. Вилка 31 управляет тройным подвижным блоком В2 (рис. 22, а).

Шатун 9 (фиг. 23, б) с помощью ползуна 10 перемещает вилку 11 по круговой направляющей 12, управляющей двойным подвижным блоком В1 (фиг. 22, а).

Каждому из шести фиксированных положений рукоятки 1 соответствует определенное расположение двойных и тройных зубчатых передач, которое обеспечивает шесть комбинаций зацепления шестерен и, следовательно, шесть различных скоростей вращения шпинделя.

Кожух 2 имеет шесть окон и, через которые видны числа, напечатанные на диске 3. Числа соответствуют серии оборотов шпинделя. Индикатор d на циферблате рукоятки 1 показывает количество оборотов шпинделя при заданном положении рукояток 1 и 27.

Когда рукоятка 27 вращается через вал 21, зубчатая передача 20-19-18 и вал 17 приводятся во вращение диском 16. Последний имеет изогнутые концевые канавки в и и V-образные выемки — b. Вилки 24 и 23 установлены на круглой направляющей 22. Изогнутая канавка c с помощью вилки 24 определяет положение подвижного блока тройных шестерен B3 (рис. 22, а) и канавки d с вилкой 23 (рис. 23), б) перемещает сдвоенный подвижный блок шестерен В4 (рис. 22, а).

Пазы 6 (рис. 23, 6) служат для фиксации положения зубчатых передач. Для этого предусмотрен упор, состоящий из шарика 15, пружины 14 и винтовой крышки 13.

Диск 3 соединен с валом 21 посредством втулки рычага 4, тяги 29 и рычага 28. Таким образом, каждое фиксированное положение ручки 27 соответствует определенному положению диска 3 с числами оборотов шпинделя.

Общие сведения

С выпуском модели 1М63 стандарты качества обработки металлов и цветных сплавов на крупномасштабных предприятиях по производству заготовок были повышены. Каждая деталь, изготовленная на новом оборудовании, имела повышенную прочность и точность изгиба. Погрешность каждой операции сведена к минимальным значениям.

Монтажный чертеж токарного станка

Новый станок 1М63 стал лидером по важнейшим показателям эксплуатационной безопасности, простоты использования и максимальной производительности. Он был предназначен для производственных помещений и тяжелых грузов, но также подходил для индивидуального использования в частных мастерских.

Аппарат способен нарезать и сверлить резьбу любого типа на деталях любого размера. Цилиндрические металлические поверхности на станке легко шлифовать, шлифовать конические формы, вырезать отверстия, гофрировать звенья роликов.

Примечательной особенностью оборудования является значительно увеличенная жесткость основной станины станка. При правильной настройке шпинделя, рациональном позиционировании каретки точность каждой операции должна стремиться к максимуму, а достоверность результата удивительна по своим показателям.

Конструкция токарного станка

Установочный чертеж

Схема электрическая принципиальная

Назначение и технические характеристики

Основное назначение станка — преобразование внутренних и внешних поверхностей различной формы. Возможности оборудования позволяют обрабатывать как простые цилиндрические и конические поверхности, так и различные сложные поверхности с высокой точностью. Помимо точения и развёртывания, станок позволяет нарезать различные типы резьбы (метрическую, дюймовую, шаговую и т.д.), А также сверлить, зенковывать и зенковать с помощью фрез и других инструментов.

Возможности станка позволяют обрабатывать детали длиной до 10 000 мм (в зависимости от РМТ), диаметром до 630 мм и массой до 2 тонн. Основные технические характеристики станка 1М63 можно изучить из таблицы ниже:

Технические характеристики станка 1М63	Параметры
Наибольший диаметр заготовки, установленной над станиной, мм	700
Покачивание на кровати, мм	630
Колебание на поперечных суппортах, мм	350
Расстояние между центрами	750 — 10 000
Максимальная длина детали, устанавливаемой в нише кровати, мм	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Конец шпинделя фланцевый по DIN	11 млн
Количество шагов скорости шпинделя	22
Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин	10 — 1 250
Ускоренное продольное перемещение опоры, м / мин	5.2
Ускоренное поперечное перемещение опоры, м / мин	2
Мощность двигателя главного привода	15 кВт
Наибольшая масса куска в центрах, кг	3500
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 950 — 12 470 х 1 780 х 1 550
Масса станка, кг	4 200–13 200

Этот токарный станок имеет класс точности «H», что позволяет изготавливать широкий спектр запасных частей для машин и оборудования, крепежа и другой продукции. Также следует отметить, что существует широкий диапазон скоростей вращения шпинделя: от 10 до 1250 об / мин при работе на передней передаче и от 18 до 1800 об / мин при работе в обратном направлении. Благодаря этому станок имеет 22 настройки скорости для прямой обработки и 11 скоростей для реверса, что значительно расширяет возможности работы с различными материалами.

Благодаря точности и высокой производительности станок 1М63 широко применяется для единичного и мелкосерийного производства в механических и ремонтных мастерских. Его надежность, неприхотливость и универсальность вкупе с доступной ценой гарантируют ему большую популярность в различных отраслях и на транспорте.

1М63Д станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

На смену модели пришел токарно-винторезный станок 1М63Д (начало серийного производства — 1983 г.). В 1986 году на смену машине 1М63Д пришла более совершенная модель .

Токарно-винторезные станки серии 163 — одни из самых популярных в бывшем СССР, предназначенные для обработки средних и крупных деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок может выполнять внешнее и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьбы (метрические, модульные, дюймовые и шаговые).

Модификации токарного винторезного станка 1М63

1М63 — следующее поколение серии 163, машина пришла на смену модели 163, производство началось в 1968 году.

1М63Ф306 — токарно-винторезный станок с ЧПУ, серийное производство начато в 1973 году.

1М63Ф101 — токарный станок для завинчивания со смотровым окном, обеспечивающий отсчет бокового перемещения суппорта, начало серийного производства в 1976 году.

1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 — токарно-винторезный станок быстроходный повышенной мощности.

1М63Д, 1М63ДФ101 — токарно-винторезный станок, Тбилиси, 1983.

1М63М, 1М63МФ101 — токарно-винторезный станок повышенной мощности, Тбилиси, 1986.

1М63МФ30 — Токарный станок с ЧПУ NC-31 Electronics, Тбилиси.

Токарно-винторезный станок серии 1М63МС5 — 163, Тбилиси, 1991.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63Д

Производитель — Тбилисский станкостроительный завод им. И. Кирова.

Ожидаемая дата инсталляционной серии — 1983 год.

• Наибольший диаметр обрабатываемой детали дискового типа над станиной — Ø 630 мм
• Наибольший диаметр обрабатываемой детали типа Вал, обрабатываемой на суппорте — Ø 350 мм
• Колесная база — 1400 мм
• Высота центра — 315 мм
• Мощность электродвигателя — 15 кВт
• Общий вес машины — 4,3 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1М63Д

• Конец шпинделя соответствует ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
• Условный диаметр конуса D = 139,719 мм, условный размер торца шпинделя — 8
• Внутренний конус шпинделя (инструмент) — Морзе 6
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 70 мм
• Пределы прямого числа оборотов шпинделя в минуту (22 шага) — 12,5..1600 об / мин
• Пределы оборотов обратного шпинделя (11 шагов) — 22.4.2240 об / мин
• Стандартный диаметр шпинделя — Ø 400 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1М63Д

• Пределы продольной подачи — 0,06..1,4 мм / об
• Пределы поперечной подачи — 0,024..0,518 мм / об
• Пределы подачи режущего суппорта — 0,019..0,434 мм / об
• Предел шага метрической гравировки — 1..124 мм
• Пределы шага модульной резьбы — 0,25..56 модуля
• Диапазон шага дюймовой резьбы — 28..1 / 4 резьбы на дюйм
• Предел шага резьбы по шагу — 112..0,5 шага

Технические характеристики и жесткость конструкции станины, тележки, шпинделя станка позволяют в полной мере использовать возможности работы на высоких скоростях резания с использованием фрез из сверхбыстрой стали или оснащенных твердосплавными пластинами для обработка заготовок из чугуна и цветных металлов.

Опора станка имеет механическое движение верхней части, что позволяет вращать длинные конусы. Обточка коротких конусов также производится перемещением верхней части цанги.

Изменение скорости подачи и установка шага нарезанной проволоки производится заменой звездочек силового блока и настройкой гитар сменных шестерен.

Захват имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется одним электродвигателем.

Обозначение токарного станка

В 1937 году ENIMS разработала тип (номенклатуру типов и размеров) станков, включая единую систему символов для станков.

1 — станок токарный (номер группы по классификации ENIMS)

M — поколение станка или наименование производителя:

6 — номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ENIMS (6 — токарно-винторезный станок)

3 — высота центра над кроватью (1, 2, 3, 4, 5) (2 — высота центра 315 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г — станок с пазом в станине

А, М — станок с механическим приводом верхней опоры (резца). Поставляется под заказ

Б — высокоскоростная машина

D — станок производства Тбилисского станкостроительного завода им. И. Кирова

К — аппарат с копировальным аппаратом

П — точность станка — (н, п, в, а, з) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

F1 — станок с цифровым просмотрщиком DRO и предустановкой координат

F2 — станок с числовым программным управлением с ЧПУ

F3 — станок с контурной системой ЧПУ (непрерывный

Опции: установка УЦИ

Токарно-винторезный станок 1М63 может быть укомплектован любым цифровым дисплеем (УЦИ) по согласованию с заказчиком. Установка цифрового дисплея на станке увеличивает производительность оператора и точность производимых деталей, значительно снижает процент отходов. Системы УЦИ не имеют люфта, присущего механическим измерительным системам. Это позволяет машине даже при значительном износе работать с точностью новой. Система УЦИ отображает реальное положение осей станка с учетом полной и неполной выборки зазора. Преимущества установки вьювера:

• Повышена точность обработки;
• Снижается процент брака;
• Повышенная продуктивность;
• Умение работать в абсолютной системе координат;
• возможность работы с различными системами измерения (мм, дюйм и т д);
• Наличие калькулятора;
• Работа на станке упрощена.

Коробки скоростей и подачи

Коробка передач расположена с левой стороны основания устройства. Вращение от электродвигателя передается на его фрикционное колесо, благодаря чему приводятся в действие шестерни в коробке. Всего существует 22 скорости, выбор которых осуществляется последовательным переключением.

Частоты основных валов механизмов подбираются с помощью шестерен из высококачественной термообработанной стали. Шестерни установлены на специальных стальных роликах, которые вращаются на роликах и шарикоподшипниках. Коробка содержит два устройства, которые увеличивают шаг резьбы и реверсируют движение резцедержателя.

Блок питания имеет двухосную компоновку, что повышает эффективность его работы. Его регулировка осуществляется с помощью переключателей и шестеренок. Только при прямом включении шпинделя с использованием отдельного набора шестерен можно нарезать особо точную специальную резьбу.

Питание вращения от коробки передач на приводной вал осуществляется через гитару. Комбинируя сменные шестерни, вы можете настроить установку для нарезания различной резьбы.

Модификационные модели

Со временем одна машина сменяет другую. 1М63 когда-то служил заменой стандартной модели 163.

1М63 отличается от предыдущих версий безопасностью, большей скоростью обработки проволоки, большей мощностью привода. В шаблонах модификации используются собственные обозначения. Вот некоторые из них:

• B показывает скорость автомобиля.
• K означает, что на устройстве есть копировальный аппарат.
• П говорит о точности установки.

1М63БГ, 1М63М, 1М63Н — некоторые из основных доработанных моделей машины, обсуждаемых в данной статье.

Ремонт оборудования

Работа на любом оборудовании предполагает как плановый, так и комплексный ремонт. Меры по восстановлению работоспособности отдельных механизмов для модели 1М63 нужны очень редко. Но постепенная потеря устойчивости, расшатывание отдельных компонентов конструкции приводит к снижению точности операций и снижению скорости обработки.

Для проведения полного ремонта на заводе-изготовителе заказчик должен вместе со станком отправить следующие документы: технический паспорт установки, специальные акты предыдущих технических осмотров и лист, в котором отражена информация о модулях узла сборки.

Обзор токарного станка 1М63: характеристики, фото, паспорт

Рязанский станкостроительный завод занимался разработкой и выпуском токарно-винторезного станка 1М63. Учитывая опыт внедрения предыдущих моделей, в этой серии оборудования были внедрены новейшие разработки того времени. Поэтому станок до сих пор остается одним из самых популярных и востребованных на мелкосерийном производстве и цеховой сборке.

Конструктивные особенности

Для анализа эксплуатационных возможностей оборудования рекомендуется сначала изучить паспорт. Также указаны основные параметры техники. Основными качествами токарного станка 1М63, предназначенного для токарной обработки, являются надежность и высокая точность операций.

Это стало возможным благодаря повышенной жесткости станины, широкому диапазону настроек каретки и передней бабки. Станок предназначен для выполнения всех видов токарных работ, в том числе нарезания резьбы разного типа. В этом случае можно использовать несколько фрез.

Конструкция держателя имеет механическую опору, что позволяет обрабатывать длинные конусы. Кроме того, можно отметить следующие конструктивные особенности станка, подробно описанные в паспорте оборудования:

• быстрое перемещение захвата в поперечном и продольном направлении. Для выполнения этих манипуляций в конструкции присутствует электродвигатель;
• ступенчатый механизм главного движения. Это делается с помощью коробки передач, в которой переключение передач осуществляется путем изменения порядка включения данной пары шестерен;
• многофункциональная коробка передач. В нем есть механизмы, позволяющие реверсировать движение суппорта. Кроме того, они увеличивают шаг нарезаемой резьбы.

Станок 1М63 имеет закрытый фартук со встроенной системой смазки. Включает плунжерный насос и распределитель масла. Индикатор уровня масла фиксирует текущее состояние процесса, его фактические характеристики. Это важно для ускоренного движения захвата.

Если вам нужно нарезать точную и особую резьбу, то вам нужно сделать специальный набор, в который будут входить звездочки. Они устанавливаются в редуктор, токарно-винторезный станок 1М63 будет иметь расширенные функциональные возможности.

Технические характеристики

Параметры токарно-винторезного станка 1М63 описаны в паспорте. Но для первичного анализа возможностей оборудования следует изучить технические характеристики каждой составляющей: шпиндель, подача.

Размеры машины составляют 353 * 168 * 129 см при общей массе конструкции 4300 кг. По принятой классификации присвоена точность «N». Кроме того, в основных характеристиках паспорта указаны максимально допустимые габариты детали. Над станиной эта величина не должна превышать 63 см, над желобом — 35 см. Высота центров 31,5 см. Для обработки на станке 1М63 могут устанавливаться детали длиной не более 140 см и массой не более 2000 кг.

В паспорте также указаны характеристики часового пояса:

• номинальная мощность электродвигателя — 13 кВт;
• частота вращения. При движении по прямой они колеблются от 10 до 1250 об / мин. Обратно они могут быть от 18 до 1800 об / мин;
• нормализованный диаметр отверстия — 7 см;
• количество скоростей при прямом вращении — 22, при обратном — 11.

В конструкции станка 1М63 предусмотрен механизм принудительного торможения шпинделя. По паспортным данным он состоит из электрической части, которая активируется нажатием соответствующей кнопки на панели управления оборудованием. Ознакомиться с внешними параметрами автомобиля можно по фото.

Характеристики корма:

• смещение в продольном направлении 126 см, в поперечном — 40 см;
• слайд резца может сдвинуться на 22 см;
• количество подач одинаково для всех направлений и составляет 44;
• продольные пределы подачи — от 0,064 до 1,025. Для поперечных этот параметр колеблется от 0,026 до 0,38;
• шкала шкалы резцов — 0,05 мм.

С помощью станка можно формировать практически все типы резьбы: метрическую, дюймовую, шаговую и модульную. Если их характеристики соответствуют паспортным данным, то в использовании дополнительных устройств нет необходимости.

Кроме того, конструкция машины 1М63 имеет системы охлаждения и смазки. У них есть отдельные блоки питания для подачи жидкости к критическим компонентам и участкам оборудования. Силовой агрегат для охлаждения обеспечивает расход 22 л / ч, что является оптимальным параметром для данного типа машин.

Инструкция по эксплуатации

Паспорт оборудования содержит полный перечень правил работы со станком 1М63. Вкратце можно упомянуть:

• к работе не допускаются лица, не обладающие достаточной квалификацией, не знакомые с документацией на оборудование, не соблюдающие правила техники безопасности;
• перед началом работ в обязательном порядке проверить ограждения, сменные шестерни, автоматические выключатели, блок выброса стружки, выключатели питания;
• сделанные в держателе должны быть надежно закреплены;
• при работе с длинными заготовками — обязательно использование люнетов;
• сразу после запуска и некоторое время — не выводить редуктор на режим максимальной скорости вращения шпинделя;
• переключать направление вращения шпинделя только в состоянии полной остановки;
• не допускается изменение режимов работы колес передней бабки, работы движущейся коробки подачи.

Необходимо соблюдать общие правила безопасности. Костюм, за исключением брюк, костюм с длинными рукавами и плотно завязанными манжетами, должен включать в себя защитные очки и кепку. Во время работы не прикасайтесь к движущимся частям, следите за тем, чтобы одежда была хорошо подобрана, не рекомендуется высовываться возле рабочей зоны.

Все параметры обработки необходимо отрегулировать перед запуском станка в соответствии с инструкциями к оборудованию. Главный привод должен быть активирован после установки фрезы в исходное положение. По окончании работы необходимо очистить поверхность станка от остатков охлаждающей жидкости, грязи, удалить стружку.

 

• https://mekkain.ru/stati/tokarno-vintoreznyij-stanok-1m63-opisanie-i-texnicheskie-xarakteristiki.html
• https://master-pmg.ru/oborudovanie/1m63-tokarnyj-stanok.html
• https://metmastanki.ru/tokarnyy-stanok-1m63
• http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/1m63-tehnicheskie-harakteristiki.html
• https://melt-spb.ru/oborudovanie/1m63-tokarnyj-stanok-harakteristiki.html
• https://sakhkor.ru/stanki/stanok-1m63-tehnicheskie-harakteristiki.html
• https://msmetall.ru/instrument/tokarnyj-163.html
• https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/1m63-tehnicheskie-harakteristiki.html
• https://MetEkspert.ru/oborudovanie/tokarnyj-stanok-1m63.html
• https://armatool.ru/tokarno-vintoreznyj-stanok-1m63-harakteristiki-pasport/
• https://smontage.ru/spravka/1m63-pasport.html
• https://BurForum.ru/stanki/1m63-harakteristiki.html

Читайте также: Фрезерно-центровальный станок 2Г942: технические характеристики