- Характеристики токарного станка 1М61
- Основные узлы
- Сведения о производителе
- Технический ряд
- Станок токарный 1Л61
- 1М61П
- 1В61
- Назначение, область применения
- Общий вид
- Конструкция
- Функциональные характеристики
- Особенности работы агрегата
- Специфика управления
- Основные технические характеристики
- Шпиндель
- Подачи и резьбы
- Суппорт
- Посадочная и присоединительная базы станка. Шпиндель
- Кинематическая схема
- Передняя бабка
- Задняя бабка
- Тормозная муфта
- Станина
- Коробка скоростей
- Коробка подач на 3 рукоятки
- Коробка подач на 4 рукоятки
- Коробка передач гитара
- Электрооборудование и электрическая схема станка
- Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В61
- Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1В61
- Габарит рабочего пространства станка
- 2 Какими органами управляется токарный агрегат?
- Описание файла
- Информация о производителе
- Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1М61
- Технические возможности
- Как использовать Золотое Сечение
- Быстрый способ
- Полная реализация
- Конструктивные особенности
- Управление станком
- Особенности управления
- Как устроен станок модели 1М61
- Коробки переключения скоростей и передач
- Особенности работы агрегата
- Интересное видео
- Назначение и область применения токарно-винторезного станка
- 1В61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения
- Принцип работы и особенности конструкции станка 1В61
- Обозначение токарного станка
- Кинематическая схема
- Органы управления
- Коробка подач
- Показатели и возможности устройства
- Технические характеристики:
- Какие детали входят в конструкцию оборудования?
- Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт
- Модификации модели
- 1Е61М
- 1Е61МТ
- 1Е61МС
- Какие операции может контролировать оператор?
Характеристики токарного станка 1М61
- конструктивные нюансы механизма позволяют обрабатывать изделия длиной до 1 м, а максимальная длина обрабатываемой поверхности достигает 65 см;
- высота опоры деталей, вставленных в резцедержатель, не должна превышать 2,5 см;
- шпиндель вращается с 24-мя скоростями вперед и назад. Диапазон скоростей от 12,5 до 1600 об / мин. Диаметр отверстия составляет 3,5 см, а диаметр изделий — 3,2 см;
- за счет специфики конструкции ручка способна перемещаться с интервалом до 10 см;
- предельный диаметр заготовки над суппортом — 16 см;
- стойка станка способна перемещаться в длину до 20 см и в длину — до 60 см;
- предельный диаметр изделия, переворачиваемого над грядкой — 32 см;
- высота фрезы — 2,5 см;
- перемещение каретки стенда — 60 см, скольжения — 120 см;
- мощность главного электродвигателя машины — 4 кВт, электрического насоса охлаждения — 0,12 кВт.
Главный электродвигатель запускается механизатором с помощью специальной рукоятки. Чтобы начать обратное движение при создании резьбы, оператор должен повернуть ту же ручку от самой высокой точки к самой низкой точке.
Перед использованием электронасоса необходимо считать определенные данные с индикатора нагрузки. Из сертификата на винторезный станок оператор может получить информацию о том, как правильно выбрать шестерни, установить определенный шаг при нарезании резьбы. Он также описывает расположение ручек, когда мастер выполняет задачи.
Основные узлы
Основные агрегаты станка 1М61П:
- Усталый.
- Передача инфекции.
- Адаптер.
- Калибр.
- Задняя бабка.
- Адаптер.
- Защитный экран.
- Монтаж электрооборудования.
- Фартук.
- Механизм охлаждения.
Станина изготовлена из чугуна, что повышает устойчивость и частично гасит вибрации, возникающие во время работы. Блоки с деталями электрооборудования расположены справа от кронштейна. Торцовочная пила способна работать с трехфазным переменным током при напряжении 380 вольт.
Сведения о производителе
Это оборудование создано на станкостроительном заводе в Ереване. В настоящее время это предприятие носит название Ереванского станкостроительного объединения и производит высокоточные токарно-винторезные станки с диаметром обработки 500 мм.
Технический ряд
Техническая линейка токарно-винторезных станков, выпускаемых на этом заводе, обширна и есть несколько моделей, которые отличаются своей надежностью и востребованностью у производителей. Каждый образец технической серии имеет свои особенности работы и точности.
Станок токарный 1Л61
Это аналог автомата 1М61, но из другой серии. По техническим характеристикам они очень похожи. Центральная высота над кроватью 170 мм. Класс точности — Н.
1М61П
Токарно-шуруповерт той же серии. Единственное отличие состоит в большей точности обработки деталей. Об этом свидетельствует маркировка в конце.
1В61
также подходит для работы в мелкосерийном производстве и имеет нормальный класс точности. Это переходная модель между машинами 1Б61 и 1 М61.
Назначение, область применения
Это оборудование предназначено для обработки внутренних и внешних поверхностей деталей и деталей, имеющих в осевом сечении ступенчатый и криволинейный профиль.
Конструкция станка позволяет выполнять следующие виды основных токарных работ:
- проточка, расточка цилиндрических и конических поверхностей;
- обрезать концы;
- нарезание различных видов резьбы, в том числе дюймовой, модульной, метрической;
- бурение.
Это неполный перечень работ по рассматриваемому токарно-винторезному станку. При этом сфера применения — разовое и мелкосерийное производство.
Общий вид
Конструкция
Непосредственно устройство универсального токарно-винторезного станка состоит из 10 основных узлов:
- читать;
- редукторы, шестерни и блоки питания;
- фартук;
- служба поддержки;
- упорная бабушка;
- защитный экран;
- единица электрооборудования;
- система охлаждения.
Кровать является основой всей конструкции, к ней крепятся все остальные детали и узлы оборудования. Кровать имеет две направляющие. Один — «ласточкин хвост», второй — в форме призмы.
Весло находится с левой стороны оборудования. В конце передней бабки находится зубчатая гитара, а в коробке передач — шпиндельный узел. Справа от основания — задняя бабка или упорная лопатка.
Функциональные характеристики
Относительно небольшой размер машины расширяет ее функциональные возможности. О высоком потенциале оборудования говорят следующие характеристики:
- Шпиндель вращается с 24-мя скоростями. Скорость до 1600 об / мин. Есть возможность вращать не только вперед, но и назад.
- Размер отверстия в шпиндельном узле 3,5 см.
- Из-за особенностей конструкции перо вместе с лопаткой перемещается на расстояние до 100 мм.
- Высота подставки не превышает 2,5 см.
- Детали, которые можно обрабатывать на этом оборудовании, имеют длину не более 1 метра.
- Стенд станка может перемещаться до 20 см, а в длину — до 60 см.
Благодаря этим характеристикам машина может выполнять широкий спектр работ и в то же время универсальна в использовании.
Особенности работы агрегата
Сам агрегат имеет категорию точности N. Электродвигатель может работать как в штатном, так и в реверсивном режиме. Скорость шпинделя контролируется оператором.
Для выполнения всех основных работ, а также дополнительных функций машина оснащена различными дополнительными инструментами.
Специфика управления
Управление осуществляется с помощью рычагов и переключателей. Мастер имеет возможность запускать следующие процессы:
- Путем прямого включения станка, который через двигатель передает вращательное движение шпинделю.
- Ускоряет рабочее движение захвата.
- Нажмите на ручку-ручку.
- Отрегулируйте параметры резьбы.
- Меняем скорость при нарезании резьбы, включаем, откручиваем гайки.
- При работе на конической поверхности выдвиньте салазки.
Основные технические характеристики
Каждая деталь имеет свои характеристики, функционал и технические характеристики, влияющие на общую работу оборудования.
Шпиндель
Этот узел имеет следующие характеристики:
- диаметральный размер сквозного отверстия — 35 мм;
- наибольший размер стержня по диаметру проходящего через отверстие — 32 мм;
- количество шагов вращения вперед и назад — 24;
- происходит торможение шпинделя.
Подачи и резьбы
Технические характеристики по этим параметрам:
- максимальное перемещение опоры — 200 мм;
- продольное перемещение каретки — 600 мм;
- максимальное смещение слайда резца — 120 мм;
- количество ступеней — 17.
Суппорт
К этой конструкции прикреплены резцедержатель и специальные суппорты, которые используются для проточки конических поверхностей.
Захват перемещается в поперечном и продольном направлениях. Верх называется салазкой и способен двигаться на 12 см.
Посадочная и присоединительная базы станка. Шпиндель
Шпиндель — это вал, необходимый для поддержки заготовки. В шпинделе есть отверстия, в которых обрабатываются стержни.
Сама шейка элемента имеет коническую или цилиндрическую форму. Шпиндель обеспечивает точность обработки, должен иметь приемлемые параметры прочности, надежности и нагрева.
Кинематическая схема
Передняя бабка
Приводная головка или шпиндель — выполняет основную функцию станка, передает крутящий момент от электродвигателя.
Шпиндель находится внутри этой конструкции. С внешней стороны обеих стенок находится ручка переключения передач.
Задняя бабка
Также называется упрямым. Основная функция этого конструктивного элемента — фиксировать деталь. Кроме того, такая конструкция предназначена для установки различных сверл и другого инструмента.
Тормозная муфта
это магнитная деталь, один из важнейших конструктивных элементов. Отвечает за быстрое торможение во время работы.
Станина
Чугунное основание всей конструкции, к которому крепятся все остальные части станка. Он изготовлен методом литья под давлением, что снижает вибрацию машины. Справа от кронштейна находятся электрические детали.
Коробка скоростей
С помощью редуктора устанавливается конкретная частота вращения шпиндельного узла. Сам шпиндель может работать на 24 скоростях. 12 из них регулируются шестернями машины, а остальные 12 — зубчатой муфтой.
Коробка подач на 3 рукоятки
Это классический вариант, с помощью которого можно скорректировать основные изменения в работе станка.
Коробка подач на 4 рукоятки
В этом случае есть 4 ручки, с помощью которых вы можете выполнять следующие действия:
- тип проволоки и настройка подачи;
- размер проволоки и регулировка подачи;
- регулировка шага резьбы и подачи;
- включение гайки винта и вала.
Коробка передач гитара
Этот компонент используется для передачи движения от коробки передач к коробке передач, а также для регулировки подачи для определенного типа разрезаемой проволоки.
Движение передается в зависимости от того, нарезана ли в детали метрическая, дюймовая, модульная или шаговая резьба.
Электрооборудование и электрическая схема станка
Токарный станок 1М61 используется в мелкосерийном производстве более десяти лет.
он оснащен всеми компонентами, необходимыми для обеспечения универсальности, надежности и долговечности.
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В61
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В61
Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1В61
- Станин
- Коробка
- Передача инфекции
- Адаптер
- Фартук
- Служба поддержки
- Задняя бабка
- Электрическое оборудование
- Защитный экран
- Система охлаждения
Габарит рабочего пространства станка
Размер блока:
- ширина — 1095 мм;
- длина — 2055 мм;
- вес (минимальный) — 1260 кг;
- высота — 1450 мм.
Станок винторезный такого типа имеет относительно небольшие габариты и вес, что значительно увеличивает область его применения.
2 Какими органами управляется токарный агрегат?
Этот токарно-винторезный станок управляется рядом органов, которые позволяют оператору контролировать работу оборудования. Движение пиноли 1М61 осуществляется маховиком и на лопатке фиксируется упором.
При выполнении заключительных работ монтажная каретка фиксируется отдельным винтом и с помощью ручки прикрепляется к направляющим станины задней бабки. Есть также другие ручки, предназначенные для управления следующими операциями:
- пусковой вал или винт (на передаче);
- выбор частоты шпинделя;
- движение опоры (точнее ее верхней части);
- подбор количества корма;
- установка реверса винта и шагов резьбы;
- бросание маточного ореха;
- запуск предохранительной муфты;
- выбор типа провода;
- включение вращения (обратного и прямого) шпиндельной головки.
Кроме того, элементы управления включают кнопку, которая служит для отключения и включения рейки для нарезания резьбы на валу шестерни, механизм для фиксации и поворота головки инструмента, индикатор нагрузки, кнопку для включения 1M61 в сеть и кнопку для переключения на местном освещении ручка пуска охлаждающего насоса мощностью 0,12 кВт.
Описание файла
Станок высокоточный токарно-шуруповерт модели 1Э61М
Центральное управление технической информации, Саратов, 1965 г
Руководство по эксплуатации машины, Руководство по эксплуатации, Чертежи изнашиваемых деталей
Строитель: «Машиностроительный завод им. Володарского», г. Ульяновск
Для получения высокоточных деталей используется специальное токарное оборудование. Достаточно популярными стали токарно-винторезные станки 1Э61М и модели 1Э61ПМ, 1Э61Мт. Расшифровка маркировки свидетельствует о том, что рассматриваемые станки относятся к группе токарно-винторезных станков, при этом высота наконечников над станиной составляет 175 мм, последние символы указывают на высокую и большую точность. Станок токарно-винторезный 1Э61ПМ предназначен для выполнения токарных операций. К рассматриваемой группе также относится токарно-винторезный станок 1Э61МТ, отличающийся высокой точностью точения и нарезания резьбы.
Информация о производителе
Разработкой и производством рассматриваемого винторезного оборудования занимался Ульяновский машиностроительный завод. Наладив производство в 1964 году, завод выпустил множество других моделей, мало отличающихся друг от друга.
Завод занимался производством других станков, а также инструмента. Многие модели имеют схожую кинематическую схему и унифицированный дизайн. На сегодняшний день рассматриваемые модели больше не выпускаются, закупить такую технику достаточно сложно.
Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1М61
- Ручка для настройки скорости шпинделя
- Ручка для установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения гайки
- Ручка для настройки скорости шпинделя (ручка тормоза)
- Ручка для установки типа проволоки или подачи
- Ручка для настройки подачи или скорости подачи проволоки
- Ручка для настройки подачи и подачи проволоки
- Рычаг для включения шпинделя или шпинделя
- Рукоятка для бокового перемещения суппорта
- Маховик для продольного перемещения ручного захвата
- Кнопка для разъединения вала-шестерни с рейкой во время нарезания резьбы
- Ручка включения предохранительной муфты
- Рукоятка для зажигания маточной гайки и изменения продольного или поперечного продвижения щипцов
- Рукоятка для регулировки механического перемещения захвата в продольном или поперечном направлении
- Ручка для прямого или обратного вращения шпинделя
- Ручка для перемещения верхней части зажима вручную
- Гусиный маховик
- Ручка крепления задней бабки
- Индикатор нагрузки
- Ручка для фиксации пера
- Переключатель охлаждающего насоса
- Кнопка включения аппарата в сеть и отключения его от сети
Технические возможности
Введя в устройство более двадцати механизмов управления, оператор станка имеет возможность решить множество задач:
- определить период вращения шпинделя, установить возвратно-поступательное движение агрегата со шпинделем;
- сделать выбор необходимого типа провода;
- используйте ходовой винт;
- в определенных ситуациях запускать и отключать предохранительную муфту;
- привести захват в движение;
- настроить параметры подачи;
- активация обратного вращения винта, установка необходимых параметров резьбы.
Электродвигатель станка способен выполнять работу в реверсивном режиме, а диапазон частоты вращения шпинделя регулируется редуктором. Кроме того, система управления токарным станком позволяет в нужный момент подавать охлажденное вещество к агрегатам, зацеплять и отцеплять режущий рельс. Также он может ремонтировать и изменять положение режущей головки, освещать рабочую зону винторезного станка. В машине есть индикатор степени загруженности.
Благодаря коробке питания оператор станка имеет возможность устанавливать параметры, необходимые при производстве проволоки. В техническом описании токарного станка дается информация не только о размерах изделий, но и о том, какой корм лучше всего подойдет для конкретной задачи.
Как использовать Золотое Сечение
Этот принцип проще в использовании, чем вы думаете. Есть несколько быстрых приемов, которые вы можете использовать в своих макетах или потратить немного больше времени, чтобы получить полную концепцию.
Быстрый способ
Если вы когда-либо сталкивались с правилом третей, вы знакомы с идеей деления пространства на равные трети по вертикали и горизонтали, при этом пересекающиеся линии создают естественные точки для объектов.
Фотограф помещает ключевой объект на одну из этих пересекающихся линий, чтобы создать приятную композицию. Этот принцип также можно использовать в макетах страниц и дизайнах плакатов.
Правило третей можно применить к любой форме, но если вы примените его к прямоугольнику с соотношением сторон примерно 1: 1,6, вы будете очень близки к золотому прямоугольнику, что сделает композицию более приятной для глаз.
Полная реализация
Если вы хотите полностью реализовать золотое сечение в своем дизайне, просто расположите основной контент и боковую панель (в веб-дизайне) в соотношении 1: 1,61.
Значения можно округлять в большую или меньшую сторону — если размер области содержимого составляет 640 пикселей, а боковой панели — 400 пикселей, эта разметка вполне подходит для золотого сечения.
Конечно, вы также можете разделить области содержимого и боковой панели на одну и ту же взаимосвязь, и взаимосвязь между заголовком веб-страницы, областью содержимого, нижним колонтитулом и навигацией также может быть спроектирована с использованием того же принципа.
Конструктивные особенности
Токарный станок 1М61 по своим техническим характеристикам относится к классу точности «Н». Электродвигатель агрегата может работать в реверсивном диапазоне. Скорость вращения шпинделя сравнима с возможностью изменения работы редуктора и агрегирования универсальных шестерен между собой.
На рассматриваемом агрегате могут использоваться фрезы, сверла и метчики различной конфигурации. Такая универсальность позволяет выполнять различные технологические манипуляции, включая наружное точение, растачивание, сверление, отрезку и тому подобное.
Поперечные и продольные перемещения выполняются с помощью поступательного ролика и винта; в его передней части расположен маховик. Гайка-винт используется при нарезании резьбы, параметры фартука позволяют блокировать агрегирование перемещений суппорта. Это исключает риск перемещения суппорта с ходовым валом и винтом.
Управление станком
Регулировка устройств осуществляется с помощью различных рабочих инструментов. Перо заставляет маховик двигаться. Он фиксируется с помощью специально сконструированного упора в задней бабке, закрепленного на платформе специальной ручкой. Ручки, расположенные в передней части кровати, используются для регулирования определенных рабочих процессов:
- включение ролика или винта;
- выбор частоты вращения агрегата со шпинделем;
- настройка подачи;
- кнопка, запускающая механизм фиксации и расцепления стойки для создания резьбы с помощью приводного вала;
- движение верхней части суппорта;
- запускаем и откручиваем гайку съемного винта;
- выбор типа резьбы;
- отключение и запуск предохранительной муфты;
- определить настройки резьбы и запустить изнаночную сторону винта;
- сообщение о степени загрузки;
- начало прямой и обратной циркуляции шпиндельной головки;
- ручка для поворота и фиксации режущей головки;
- кнопка пуска электронасоса, подающего охлаждающую жидкость.
- кнопка включения электропитания и зонального освещения рабочей зоны.
Особенности управления
Работой этого оборудования управляет оператор, который может контролировать скорость и направление движения фартука. Это делается путем регулировки положения ходового винта и ролика. Этот узел обеспечивает движение захвата. Маховик управляющего типа расположен на передней части фартука.
В большинстве случаев для обеспечения эффективной работы машины достаточно только ходового ролика. Использование шурупа необходимо только при сверлении. Одновременно запустить эти два элемента невозможно, так как машина оснащена системой, блокирующей такие действия.
Для запуска пера производятся движения маховика. Этот агрегат можно зафиксировать с помощью специального упора. Его можно найти на задней бабке. А этот элемент конструкции устанавливается и фиксируется на кровати с помощью специальной ручки.
Кроме того, эта модель оснащена рычагом, фиксирующим каретку при работе с торцами деталей.
Как устроен станок модели 1М61
База токарного станка 1М61 состоит из десяти элементов, в которые входят:
- несущая рама;
- коробка передач;
- адаптер;
- адаптер;
- фартук;
- служба поддержки;
- задняя бабка;
- система электрооборудования;
- экран, выполняющий защитную функцию;
- система, обеспечивающая охлаждение инструмента и участка обработки.
Основные агрегаты станка
Станок модели 1М61 по своим техническим характеристикам относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Скорость вращения шпинделя оборудования изменяется с помощью коробки передач, в которой приводятся зубчатые муфты с разными параметрами.
На токарном станке модели 1М61 можно использовать такие рабочие инструменты, как фрезы, сверла, развертки и метчики. Это позволяет выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и внешнее точение, сверление, растачивание, нарезание резьбы, отрезка и т.д.
Фартук отвечает за поперечные и продольные перемещения опоры станка, выполняемые с помощью ходового винта и перемещающего ролика, на передней части которого расположен ведущий маховик. Винт с гайкой 1M61 активируется только при нарезании резьбы, в остальных случаях используется только трансмиссионный вал. Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольных и поперечных перемещений суппорта, исключая риск одновременного запуска винта гайки и ролика.
Коробки переключения скоростей и передач
Редуктор предназначен для выбора дистанции вращения шпинделя. Он включает в себя 3 элемента:
- Электродвигатель.
- Ряд шестерен.
- Зубчатый механизм.
Общее количество скоростей для шпинделя 24. Оператор станка выбирает 12 напрямую через муфту и еще 12 через тормозные шестерни. Машиной управляет мастер с помощью 3-х ручек для:
- переключение передач;
- изменение хода вращения винта (в процессе создания резьбы);
- начинай становиться кайфом и сцепляйся.
Редуктор передает движение от редуктора к силовой коробке и служит для адаптации подачи к типу разрезаемой проволоки.
Особенности работы агрегата
Станок 1М61П относится к категории высокоточного оборудования. Это обеспечивается некоторыми отличиями в его конструкции. Обычная модель 1М61 имеет категорию точности N. Электродвигатель этого оборудования способен работать как в нормальном, так и в реверсивном режиме. Скорость шпинделя может регулироваться пользователем. Обмен предназначен для этой операции. Он работает благодаря взаимодействию шестерен, которые имеют разные параметры.
Для выполнения основных операций это устройство оснащено различными инструментами. В основном это фрезы, сверла, метчики и многое другое. Как и аналогичная машина 1В61, эта предназначена для следующих работ:
- включение внутренней или внешней поверхности;
- резать;
- формирование ниток с разными параметрами;
- бурение;
- распределение.
Обрезаем нитки на дереве
Интересное видео
Назначение и область применения токарно-винторезного станка
Станок 1М61 предназначен для токарной обработки изделий с внешней и внутренней сторон, имеющих криволинейный и ступенчатый профиль в осевом сечении. Он позволяет использовать сверла, фрезы и метчики и выполнять следующие виды металлообработки:
- Нарезка продуктов.
- Растачивание и сверление.
- Токарная обработка деталей.
- Создание разных типов ниток.
В механических цехах на винторезном станке 1М61П могут выполняться различные токарные операции, в том числе создание различных видов резьбы в условиях единичного и мелкосерийного производства.
1В61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения
Универсальный токарно-винторезный станок 1Б61 выпускался в семидесятых годах прошлого века и представляет собой переходную модель между моделями станков 1Б61 (производство начато в 1958 году) и 1М61
Токарный станок 1Б61 предназначен для точения наружной (диаметром до 320 мм) и внутренней поверхности заготовок (длиной до 710 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.
Станок 1Б61 позволяет выполнять следующие виды токарных операций:
- Обработка канавок и расточка цилиндрических и конических поверхностей
- Окончательная обрезка
- Резать
- Нарезание метрической, дюймовой резьбы
- Бурение и ряд других работ
Принцип работы и особенности конструкции станка 1В61
Коробка передач станка 1В61 имеет два электросварных соединения для переключения передач и электросварной тормоз на конце входного вала в коробке передач, масляный насос обеспечивает смазку подшипников лопастей.
Токарно-винторезный станок 1В61 предназначен для выполнения различных токарных операций в центрах или шпинделе, а также для нарезания метрической и дюймовой резьбы в механических цехах при мелкосерийном и единичном производстве.
Станок используется в передвижных мастерских, машиностроительных мастерских и инструментальных заводах.
Скорость вращения регулируется переключением передач как вручную, так и с помощью электрических муфт. Шпиндель также тормозится электрическим фрикционным тормозом на конце входного вала коробки передач.
Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ISO 702-3-75) под шайбу поворотную, с коротким центрирующим конусом 1: 4 (7 ° 7’30 ″), номинальный диаметр конус D = 106,375 мм. Номинальный размер конца шпинделя — 6. Внутренний конус (инструмент) шпинделя — Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр шпинделя токарного станка 200, 250 мм.
Класс точности станка N.
Обозначение токарного станка
1
— токарный станок (номер группы по классификации ENIMS)
В
— поколение машин (A, B, C, D, K, L, M)
6
— номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ENIMS (6 — токарно-винторезный станок)
1
— высота центра над кроватью 170 мм
Буквы в конце обозначения модели:
ГРАММ
— машинка с углублением в кровати
К
— машина с работой
NS
— точность станка — (n, p, v, a, s) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)
F1
— станок с цифровым дисплеем УЦИ и предустановкой координат
F2
— станок с числовым программным управлением с ЧПУ
Модуль 3
— станок с контурной системой ЧПУ (непрерывный
Кинематическая схема
Органы управления
Оператор может управлять токарно-винторезным станком модели 1М61 и проверять работу его агрегатов с помощью ряда рабочих органов. В частности, движение пиноли фиксируется маховиком, а эта группа фиксируется в задней бабке благодаря специальному упору. Сама задняя бабка фиксируется на направляющих станины с помощью соответствующей ручки. Транспортировка станка также требует надежного крепления при выполнении финальных работ, которое обеспечивается отдельным винтом.
Ручки, расположенные на передней части станины 1М61, служат для управления такими процессами в работе оборудования, как:
- выбор частоты вращения шпиндельного узла;
- начать вращение гайки или ролика;
- движение верхней части суппорта;
- параметры электроснабжения;
- установка параметров нарезаемой резьбы и вращения на реверсе гайки;
- включить и отключить ходовой винт маточной гайки;
- включение и выключение предохранительной муфты;
- выбор типа разрезаемой проволоки;
- включение прямого и обратного вращения шпиндельной головки.
Модель машины 1М61 имеет ряд других органов управления. Это:
- кнопка, с помощью которой рейка входит в зацепление и расцепляется для нарезания резьбы на валу шестерни;
- ручка для поворота и фиксации режущей головки;
- индикатор степени нагрузки;
- кнопка включения электроснабжения и местного освещения рабочей зоны;
- кнопку включения электрического насоса подачи охлаждающей жидкости.
Кинематическая схема 1М61 (нажмите для увеличения)
Коробка подач
Блок питания станка 1М61
Имеется блок питания для рабочего движения захвата. Через него нарезается нить. В паспорте токарного станка 1М61 есть особое расположение ручек, которое рекомендуется использовать при регулировке проволоки. Есть также советы по настройке сменных гитарных шестерен.
Показатели и возможности устройства
Токарный станок этого типа имеет относительно небольшие габариты, что значительно расширяет область его применения:
- длина, мм — 2055;
- ширина, мм — 1095;
- высота, мм — 1450;
- масса (минимальная), кг — 1260.
Стоит отметить ряд основных функциональных характеристик, свидетельствующих о высоком потенциале этой машины:
- Шпиндель механизма способен вращаться с 24-мя скоростями. В этом случае возможно вращение как вперед, так и назад. Диапазон скорости вращения этого агрегата от 12,5 до 1600 об / мин. Размер отверстия в шпинделе составляет 3,5 см. Поэтому диаметр деталей может достигать 3,2 сантиметра.
- Ввиду особенностей конструкции пиноль задней бабки может перемещаться до 100 мм.
- Высота резцедержателя, который вставляется в резцедержатель, не может превышать 2,5 сантиметра.
- Конструктивные особенности устройства позволяют обрабатывать детали длиной не более 1 метра, а длина обрабатываемой поверхности обрабатываемой детали не должна превышать 65 сантиметров.
- В поперечном направлении стойка станка может перемещаться до 200 мм, а в длину — до 600 мм.
- Ход каретки скольжения составляет 600 мм, ход скольжения — 120 мм.
Более подробные характеристики устройства можно найти в следующих таблицах.
Параметры обрабатываемой продукции | Ед изм | Параметры | |
Максимальный диаметр заготовки над станиной | мм | 320 | |
Максимальный диаметр заготовки над суппортом | мм | 160 | |
Максимальный диаметр стержня, проходящего через отверстие в шпинделе | мм | 32 | |
Максимальная длина детали | мм | 710 | |
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-67 | 7032-0035 | ||
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12593-72 | 6K | ||
Высота фрезы | мм | 25 |
Технические характеристики:
Станки модели 1М61П предназначены для выполнения токарных операций в мелкосерийном и единичном производстве
Класс точности P Наибольший диаметр детали, установленной над станиной, 320 мм. Наибольший диаметр обработки:, мм — пруток 32 — над суппортом 160 — над станиной 320 Максимальная длина точения, мм 640 Межцентровое расстояние, мм 710 Центр высота, мм 170 Нарезаемые резьбы: — метрическая (шаг), мм 0,5 — 6 — дюйм, число витков на дюйм 48 — 3,5 — модульная, модуль 0,25 — 3 — шаг, шаг 7 — 96 Мощность двигателя двигателя (ЧА100ЛЧУЗ), кВт 4 Частота вращения электродвигателя главного движения (ЧА100ЛЧУЗ), об / мин 1420 Мощность электродвигателя охлаждающего насоса (ПА-22), кВт 0,12 Частота вращения электродвигателя главного механизма охлаждающий насос (ПА-22), об / мин 2800 Расход электродвигателя охлаждающего насоса (ПА-22), л / мин 22 Габаритные размеры машины:, мм — длина 2055 — ширина 1095 — высота 1450 Масса машины, кг 1300
Какие детали входят в конструкцию оборудования?
Токарный станок 1М61 состоит из нескольких конструктивных элементов, в том числе:
- задняя бабка
- кровать, играющая роль основного несущего элемента,
- блок управления скоростью,
- адаптер
- фартук
- электрические механизмы,
- защитный экран,
- система охлаждения, используемая для эффективной работы основных компонентов оборудования,
- служба поддержки.
Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт
Стабильная работа станка зависит от точности предустановки. Для жесткого соединения с поперечными салазками необходимо отрегулировать скользящий клин. Алгоритм действий следующий:
- Немного ослабьте винт.
- Затяните клин другим винтом, чтобы движение ползуна оставалось плавным.
- Полностью затяните первый винт.
очень важно периодически проверять натяжение клиновых ремней. Они со временем растягиваются, а это влияет на надежность механизма вращения.
Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — паспорт токарно-винторезного станка 1Э61М
Алгоритм регулировки клиновых ремней:
- освободите передний шкаф от всех крышек;
- затяните каретку специальной техникой, продевая по канавкам специальный винт для выбора оптимального уровня натяжения;
- зафиксируем результат кубиками.
Затем необходимо отрегулировать шпиндельные ремни токарного оборудования.
Модификации модели
Штатная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариантах. Каждая модификация станка имеет свои особенности по эксплуатации и качеству работы.
1Е61М
Добавление символа «M» означает, что станок имеет более высокую точность. Эта модификация используется для черновой и чистовой обработки детали.
1Е61МТ
Это высокоточный станок, который используется исключительно для чистовых операций.
1Е61МС
Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Он также используется для чистовой обработки заготовок и нарезания резьбы.
Какие операции может контролировать оператор?
Во время работы на токарном станке оператор может контролировать и настраивать ряд операций, в том числе:
- активация движения шпинделя в прямом или обратном направлении, возможность установки режима его вращения,
- выбрать необходимые параметры провода,
- повернуть гайку или вал,
- при необходимости включить или выключить муфту переохлаждения,
- ввести опору в эксплуатацию,
- настроить основные параметры корма,
- в любой момент возможна подача хладагента к определенным рабочим агрегатам,
- при необходимости можно изменить положение режущей головки,
- контролировать уровень нагрузки по индикатору, которым оборудован агрегат.
Эта модель токарного станка имеет отличные рабочие характеристики, поэтому так часто встречается в различных отраслях промышленности.
- https://vlg-cm.ru/stanki-i-oborudovanie/1m61-tehnicheskie-harakteristiki.html
- https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/1m61-tehnicheskie-harakteristiki.html
- https://titan-spec.ru/sovety/1m61p.html
- https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-1m61/
- https://tutmet.ru/tokarnyj-vintoreznyj-stanok-1m61-tehnicheskie-harakteristiki.html
- https://SevenTools.ru/faq/tokarnyj-stanok-1m61p.html
- https://BurForum.ru/stanki/tokarnyj-stanok-1m61-tehnicheskie-harakteristiki.html
- https://msmetall.ru/stanki/1m61-pasport.html
- https://instanko.ru/drugoe/tokarnyj-stanok-1m61.html
- https://metmastanki.ru/tokarnyy-stanok-1m61
Читайте также: Токарный станок 1П611: технические характеристики