Токарный станок повышенной точности: технические характеристики ОТ-5

Содержание
  1. Общий вид
  2. Технические характеристики
  3. Токарно-винторезный станок 16Б04П и 16Б05П
  4. Габаритные размеры
  5. Посадочные и присоединительные базы
  6. Основные технические характеристики станка ОТ-5
  7. Назначение и область применения
  8. Информация о производителе
  9. Расположение составных частей
  10. Где купить и на что смотреть при выборе
  11. Конструкция токарного станка
  12. Технические характеристики оборудования
  13. Габариты и вес машины
  14. Назначение и область применения
  15. Паспорт на токарно-винторезный станок 16Б05А
  16. Технические показатели
  17. Токарно-винторезный станок повышенной точности 16ЕГ25П
  18. Технические характеристики, описание универсального токарно-винторезного станка 16Б05П
  19. 16К20 Токарный станок
  20. Вариатор
  21. ОТ-5 Вариатор токарно-винторезного станка
  22. Шпиндельная бабка
  23. 2 Краткое описание конструкции вариатора
  24. 16М05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком
  25. Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16М05А
  26. ОТ-5 Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка
  27. Регулировка шпиндельных подшипников в станке ОТ5
  28. Подшипники шпинделя токарно-винторезного станка от-5
  29. Регулировка шпиндельных подшипников
  30. Технические характеристики подшипника № 3182111
  31. Размеры и характеристики подшипника 3182111 (NN3011K)
  32. Технические характеристики подшипника № 46111
  33. Размеры и характеристики подшипника 46111 (7011A):
  34. 16М05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения
  35. Инструкция по эксплуатации, паспорт
  36. Коробка подач
  37. Кинематическая схема
  38. Электрическая Схема

Общий вид

Токарный станок 16В05П — высокоточная техника, применяется на предприятиях инструментальной промышленности, ящиках для инструментов, заводах по производству изделий точного машиностроения. Благодаря минимальным допускам и отличному качеству станок 16B05P может выполнять практически любую функцию токарной обработки.



Технические характеристики

Токарный станок 16В05П соответствует классу точности категории «П». Агрегат состоит из блоков:

Этот агрегат может обрабатывать продукты длиной до полуметра; При этом диаметр над грядкой не должен превышать 25,5 см, а над опорой — 14,6 см. Резак фиксируется в специальной колодке (высота 2,2 см). В паспорте к агрегату прилагается:

Носитель можно подавать в любом направлении (всего 28). Максимально возможное перемещение захвата — 16,2 см (в стороны).

  • каретка резца поворачивается на угол 45°;
  • движение возможно на расстояние 11 см.

Токарно-винторезный станок 16Б04П и 16Б05П

Габаритные размеры

Размеры: 1510x725x1360 мм

16b05p-gab

Посадочные и присоединительные базы

16б05п-пос-мест

Основные технические характеристики станка ОТ-5

Имя параметра 16B05P 16B04P ОТ-5
Основные параметры станка
Класс точности NS NS NS
Наибольший диаметр детали над станиной, мм 250 200 250
Наибольший диаметр детали над ползуном, мм 145 115 145
Максимальная длина отрезка в центрах (РМТ), мм 500 350 500
Высота по центру над напольными направляющими, мм 135 108 135
Максимальное расстояние от центральной оси до края резцедержателя, мм 135 110 135
Высота фрезы, установленной в держателе инструмента, мм 16 12 16
Максимальная высота резцедержателя, мм ветры 17 ветры
Шпиндель
Отверстие шпинделя, мм 26,5 24 26
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 25 23,5 25
Наибольший диаметр штанги, проходящей через отверстие суппорта, мм 16 16
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 Морс 4 Морс 4 Морс 4
Концы шпинделя по ГОСТ 12593-72 4K 4K 4K
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя b / c регулирование b / c регулирование b / c регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об / мин 35..3500, 30..3000 35..3500, 30..3000 30..3000
Торможение шпинделя там есть там есть там есть
Ручки с замком
Калибр. Диета
Максимальное поперечное перемещение опоры, мм 160 135
Перемещение поперечного калибра отдела лимба, мм 0,02 0,02 0,02
Количество подач продольной опоры 28 год 28 год 28 год
Количество опор для поперечного сечения 28 год 28 год 28 год
Пределы выдвижения продольной опоры, мм / об 0,02..0,35 0,02..0,35 0,02..0,35
Пределы подачи опоры секции, мм / об 0,01..0,175 0,01..0,175 0,01..0,175
Шаг нарезки метрических надрезов, мм 0,2..28 0,2..28
Модульные нарезные резьбовые каналы, мод 0,1..14 0,1..14
Нити ниток нарезаны в дюймах, ниток на дюйм 5..96 5..96
Максимальное перемещение верхнего слайда (режущего края), мм 110 80 110
Перемещение резцового слайда отдела конечности, мм 0,02 0,02 0,02
Максимальный угол поворота слайда резцов, град ± 45° ± 45° ± 45°
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки Морс 3 Морс 3 Морс 3
Наибольший ход пера, мм 85 70 85
Перемещение пера деления конечности, мм 0,02 0,02 0,02
Электрическое оборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 1.5 1.1 1.5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12 0,12
Размеры и вес станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 1510x725x1360 1310x690x1360 1510x725x1360
Масса станка, кг 705 660 720

Назначение и область применения

Универсальный станок 16Б05П выполняет следующие процессы:

  • Обработка деталей конической и цилиндрической формы.
  • Концы расправляем.
  • Обрежьте любые нитки.
  • Сверлильные и фрезерные работы.

Основные рабочие характеристики токарно-винторезного станка:

  • диаметр части над станиной — 252 мм;
  • максимальный диаметр детали, поворачивающей салазки — 146 мм;
  • максимальное расстояние между двумя центрами — 500 мм;
  • мощность электроразрядной установки — 1,6 кВт (1400 об / мин);
  • шпиндель имеет четыре диапазона скорости во всех направлениях (до 3000 об / мин.).

Оригинальность конструкции: вариатор размещен на пластине, которая не соприкасается с постаментом, подвеска фартука эффективно снижает вибрации, что положительно сказывается на точности работы.

Силовой блок позволяет отрезать значительное количество метрических (и модульных) проводов, добиваться широкого диапазона продольных и поперечных подач, при этом нет необходимости менять шестерни гитары. Уникальная компоновка шпинделя обеспечивает невероятно точную обработку деталей. Точность соответствует ГОСТ Р-8–82 Е.

Информация о производителе

Станок токарный настольный 16В05П производился на станкостроительных предприятиях в городах: Одесса, Кировокан (Армения). Автомобиль начал выпускаться в 1972 году.

Расположение составных частей

  1. Усталый.
  2. Тумба.
  3. Вождение с переменной скоростью.
  4. Передняя голова.
  5. Гитара.
  6. Адаптер.
  7. Фартук.
  8. Калибр.
  9. Вентиляция.
  10. Барьерное устройство.
  11. Экран.
  12. Гидростатическое устройство.
  13. Насос охлаждения).
  14. Гидравлическое соединение.
  15. Задняя голова.
  16. Источник питания.
  17. Выключатель.
  18. Элемент управления.

Где купить и на что смотреть при выборе

Поскольку машина была снята с производства, теперь ее можно приобрести только в резервации какой-либо компании или у частных лиц. В любом случае, покупая это бывшее в употреблении оборудование для домашней мастерской, нужно принять следующие меры:

  1. Уточняйте работоспособность машины на месте у текущего владельца.
  2. Оцените состояние сторон.
  3. При покупке рекомендуется осмотреть все детали, чтобы еще раз посмотреть и оценить их состояние.

купить такую ​​технику на авито можно в районе 20-40 тысяч рублей. И чаще всего его берут в личное пользование, в небольшие токарные мастерские или для нужд автосервиса.

Конструкция токарного станка

Основные узлы:

  • Кровать — это несущая конструкция, на которую опираются все агрегаты.
  • Передняя бабка: содержит шпиндель, который вращается вместе с деталью и редуктором.
  • Задняя бабка — дополнительно фиксирует деталь при обработке в центрах. Ручка используется для фиксации режущего инструмента (сверл, разверток).
  • Калибр — несет инструментальную оправку, в которой закреплены токарные инструменты. Он движется в поперечном и продольном направлениях с заданной скоростью.
  • Блок питания — обеспечивает движение от ходового винта или вала к держателю.


Важно!
На большинстве моделей основные блоки унифицированы.

Технические характеристики оборудования

Торцовочная пила имеет широкий спектр технических характеристик:

  • мощность электродвигателя обеспечивает работу главной передачи и достигает 7,5 кВт. А сам агрегат, отвечающий за движение суппорта, имеет мощность 0,37 кВт. Электродвигатель смазочного механизма 0,12 кВт;
  • предельная длина обрабатываемой детали составляет 1,46 метра, а предельные размеры продукта, закрепленного в центрах станка, — 1,5 метра;
  • автоматическая коробка передач;
  • нарезание резьбы осуществляется с выбором сотрудником установленного им шага в зависимости от типа заготовки;

внешний вид станка токарного 16б16кп

  • максимальное сечение перевернутой заготовки на станине не должно быть больше 40 сантиметров, а на подставке — 21 сантиметр;
  • количество обращений шпиндельного устройства в прямой ход — от 25 до 2500 об / мин, а в обратном — от 25 до 1250 об / мин.;
  • при прямом движении шпиндельное устройство имеет 21 градус числа оборотов, а наоборот — 18;
  • привод станка — двухскоростным электродвигателем с редуктором и перегородкой, который программирует 12 градусов частоты вращения шпинделя в любом из 2-х диапазонов;
  • поперечные подачи варьируются от 0,025 до 1,4 мм, а продольные от 0,05 до 2,8 мм за один оборот;

основная часть станка 16б16кп

  • диапазон перемещения захвата по винту составляет 75 см (в длину) и 22 см (в поперечном направлении). Максимальный отрезок его движения по ролику — 50 сантиметров;
  • подшипники качения создают жесткую и высокоточную опору;
  • направляющие тележек и пары прокатных шнеков имеют автоматическую импульсную смазку;
  • блок питания обеспечивает постоянное регулирование подачи питания;
  • загрузка и разгрузка деталей производится вручную.

Эти технические параметры позволяют автомобилю оставаться популярным даже через 50 лет со дня выпуска. Буквы «K» и «P» в названии машины указывают на копировальный механизм и более высокую степень точности, соответственно. Торцовочная пила способна работать от сети напряжением 220, 380, 400, 415 и 440 В. Она отличается современной эргономичной конструкцией, проста в использовании и управлении.

Габариты и вес машины

Станок винторезный имеет небольшие размеры и вес для станка с аналогичным функционалом:

  • ширина — 1110 мм;
  • высота — 1505 мм;
  • длина — 2270 мм;
  • вес — 2 тонны.

Назначение и область применения

Станок 16б16кп предназначен для выполнения различных токарных операций в центрах, цангах или шпинделе с 3 или 4 кулачками, для нарезания различной резьбы плашкой или метчиком. В отличие от большинства других марок, такой станок предназначен для более точной токарной обработки и поэтому не рекомендуется использовать его для черновой обработки. Обычно его устанавливают в небольших ремонтных мастерских. После работы на токарном станке изделия отличаются отличной очисткой поверхности.

внешний вид станка токарного 16б16кп

Паспорт на токарно-винторезный станок 16Б05А

Одесский станкостроительный завод, инструкция по эксплуатации, 16Б05А.000.000 РЭ, 1984. Станок высокоточный токарно-шуруповерт мод. Модель 16B05A с самым большим диаметром обработки на станке 250 мм предназначена для различных высокоточных токарных операций, выполняемых в центрах, цангах, шпинделях и планшайбе, а также для нарезания метрической, дюймовой и модульной резьбы. Станок модели 16В05А предлагает высочайшее качество обработанной поверхности и точность обработки (точность размеров, геометрические формы). Назначение станка — предприятие приборостроения, радиотехники, инструментальной промышленности и точного машиностроения. Управление машиной осуществляется с помощью кнопок и ручек. Требуемая частота вращения шпинделя выбирается на шкале привода. Данные для настройки различных подач во время токарной обработки и шага разрезаемых проводов приведены в разделе 2, а также в таблицах, установленных на передней стенке силового блока и на внутренней стенке кожуха гитары. Также предусмотрены формулы оптимизации. При обработке конической поверхности в центре корпус задней бабки смещается на необходимую величину винтами, расположенными с обеих сторон основания лопатки. Измерение величины смещения лопатки относительно основания выполняется по боковым сторонам корпуса лопатки и основания. Нулевое положение лопатки устанавливается путем совмещения указанных меток. Во время работы машины необходимо настроить отдельные компоненты, чтобы восстановить их нормальную работу. Регулировка натяжения приводных ремней главного движения и привода точных подач осуществляется поворотом корпуса 13 вариаторной коробки передач и корпуса 2 ременной передачи подач. При натяжении ремней главного привода необходимо сначала ослабить натяжение ремня привода тонкой подачи, ослабив зажимную гайку фланца корпуса. Также необходимо ослабить крепежные винты корпуса привода. После завершения натяжения ремней главного привода следует заблокировать корпус, затем натянуть ремень точного привода, а затем заблокировать фланец корпуса.

Технические показатели

Эта машина имеет относительно небольшие размеры:

  • высота — 1,36 м;
  • длина — 1,51 м;
  • ширина — 0,72 м;
  • вес — 765 кг.

Конструкция механизмов позволяет создавать 3 вида резьбы: метрическую, дюймовую и модульную. Количество подач на станке — 28. Шпиндель выполнен с отверстием 2,6 см, а число его оборотов составляет от 30 до 3000 об / мин. В конструкции также предусмотрено торможение шпинделя.

Максимальный диаметр заготовки над станиной — до 25 см, над желобом — 14,5 см. Расстояние между центрами 50 см. Максимальный диаметр штанги — 2,5 см, а максимальная длина детали, над которой вы работаете, не должна превышать полуметра.

В силу всех перечисленных выше технических возможностей данное устройство относится к категории машин с повышенной точностью. Размеры станка и особенности его эксплуатации лучше всего подходят для небольших ремонтов и мобильных мастерских.

Токарно-винторезный станок повышенной точности 16ЕГ25П

Технические характеристики, описание универсального токарно-винторезного станка 16Б05П

16К20 Токарный станок

Имя параметра 16K20 16К20П
Размеры и вес станка
Габариты станка (длина x ширина x высота) RMT = 1000 2795 мм x 1190 мм x 1500 мм 2795 мм x 1190 мм x 1500 мм
Вес машины 3010 кг 3010 кг
Основные параметры станка
Класс точности (ГОСТ 8-82) ЧАС NS
Максимальный вес заготовки в центрах 460-1300 кг 460-1300 кг
Самый тяжелый вес заготовки в шпинделе 200 кг 200 кг
Наибольший диаметр детали, установленной над станиной 400 мм 400 мм
Высота центральной оси над направляющими платформы 215 мм 215 мм
Наибольший диаметр заготовки на суппорте 220 мм 220 мм
Максимальная длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМТ) 710, 1000, 1400, 2000 мм 710, 1000 мм
Максимальное расстояние от центральной оси до края держателя инструмента 225 мм 225 мм
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей 25 мм 25 мм
Максимальный вес заготовки в центрах 460-1300 кг 460-1300 кг
Самый тяжелый вес заготовки в шпинделе 200 кг 200 кг
Шпиндель
Диаметр отверстия шпинделя 52 мм 52 мм
Наибольший диаметр стержня, проходящего через отверстие в шпинделе 50 мм 50 мм
Скорость вращения шпинделя вперед, об / мин 12.5.1600 12.5.1600
Скорость вращения шпинделя в обратном направлении, об / мин 19..1900 19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя 22 22
Количество обратных скоростей шпинделя одиннадцать одиннадцать
Концы шпинделя по ГОСТ 12593-72 6K 6K
Отверстие шпинделя коническое по ГОСТ 2847-67 Морс 6 Морс 6
Диаметр фланца шпинделя 170 мм 170 мм
Максимальный крутящий момент на шпинделе 1000 Нм 1000 Нм
Калибр. Диета
Максимальная длина продольного перемещения 645, 935, 1335, 1935 мм 645, 935 мм
Максимальная длина поперечного перемещения 300 мм 300 мм
Скорость быстрых продольных перемещений, мм / мин 3800 3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм / мин 1900 г 1900 г
Максимально допустимая скорость движения при работе по порам, мм / мин 250 250
Минимально допустимая скорость движения каретки (опоры), мм / мин 10 10
Цена деления конечности в продольном движении 1 мм 1 мм
Масштаб конечности при боковом движении 0,05 мм 0,05 мм
Диапазон продольной подачи, мм / об 0,05… 2,8 0,05… 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм / об 0,025… 1,4 0,025… 1,4
Количество продольных подач 42 42
Количество поперечных подач 42 42
Пределы шага метрической гравировки 0,5..112 мм 0,5..112 мм
Пределы шага резьбы в дюймах, резьбы / дюйм 56..0,5 56..0,5
Пределы прохода модульной резьбы, модуль 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов ступеньки, диаметральный шаг 56..0,5 56..0,5
Максимальное усилие, допускаемое механизмом подачи на резак — продольное 5884 с.ш 5884 с.ш
Максимальное усилие, допускаемое механизмом подачи на фрезу — поперечное 3530 с.ш 3530 с.ш
Слайды для фрезы
Наибольшее движение резкого слайда 150 мм 150 мм
Перемещение слайда резца путем разделения лимба 0,05 мм 0,05 мм
Максимальный угол поворота ползуна фрезы ± 90° ± 90°
Деление шкалы поворота суппорта инструмента 1-й 1-й
Большая часть держателя инструмента 25 х 25 мм 25 х 25 мм
Высота от опорной поверхности фрезы до центральной оси (высота фрезы) 25 мм 25 мм
Количество фрез в режущей головке 4 4
Задняя бабка
Конусность отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морс 5 Морс 5
Самое большое движение пера 150 мм 150 мм
Переместите ручку на одно деление циферблата 0,1 мм 0,1 мм
Величина бокового смещения корпуса лопасти ± 15 мм ± 15 мм
Электрическое оборудование
Главный приводной двигатель 11 кВт 11 кВт
Приводной двигатель с быстрым ходом 0,12 кВт 0,12 кВт
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости 0,125 кВт 0,125 кВт

Вариатор

Привод имеет силовую коробку, имеет переменные интервалы блокировки. Двигатель передает импульс вращения валу через полумуфту с помощью шкива. Вторая часть сцепления соединена с диском. Сам вариатор имеет два диска:

  • первый;
  • стационарный.

Элементы вариатора:

  1. Колесо (шестерня), регулирующее скорость вращения вала, перемещается по валу по канавкам.
  2. Второе колесо имеет внешний и внутренний обод.
  3. Выходной вал соединяет клиноременную передачу и лопатку машины с вариатором.
  4. Контргайка.
  5. Мельница обеспечивает натяжение ремня.

Весь агрегат работает под управлением специального устройства, основан на вариаторе и состоит из:

  1. Планетарная передача.
  2. Они летят.
  3. Кольцо с конечностью.
  4. Рычаг.
  5. Подвижный диск.

На отгибе имеется разметка, по которой производится работа шпинделя, а также обработка агрегата в его начале.

ОТ-5 Вариатор токарно-винторезного станка

da-5 Вариатор токарно-винторезного станка

Привод состоит из собственно привода и двухступенчатой ​​коробки передач (коробки переключения диапазонов).

Первый (управляющий) вал 2 вариатора приводится в движение электродвигателем с фланцем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена за одно целое с валом 2, на котором установлены неподвижный диск (в осевом направлении) 4 и подпружиненный скользящий диск 3, составляющий ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение передается большим клиновым ремнем на вал 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.

Помимо ведомого шкива на валу 7 присутствуют зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено внешним и внутренним зубчатым венцом с полумуфтой. Зубчатое колесо 8, перемещаясь по канавкам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу установлен ведущий шкив клиноременной передачи, который соединяет вариатор с лопаткой. Для натяжения трансмиссии кожух 11 коробки передач вариатора можно вращать на стекле 10, закрепленном на кожухе 1 ​​вариатора. Поворот корпуса 11 осуществляется с помощью зажимной гайки 21, после чего корпус фиксируется винтами на стекле 10.

Вариатор и механизм управления переключением передач расположены на верхней части корпуса вариатора. Маховик 12 управляет движением скользящего диска 6, ручка 16 используется для переключения передач в коробке передач. Планетарный механизм 20-19-18-17 соединяет маховик 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с квадрантом 15. На циферблате нанесены две шкалы скорости вращения шпинделя, одна — для прямой зажигание шпинделя, второе — для зажигания шпинделя через выбег.

Для подсчета показаний шкалы есть две пары индексных линий, нанесенных на прозрачный щиток, размещенный над конечностью. При изменении скорости привода дверь движется вместе с ручкой 16. Для подсчета используйте пару индикаторных линий, которая в данный момент находится в верхнем положении.



Шпиндельная бабка

В блоке передней бабки есть элемент управления. На втулке установлен шкив, соосный по отношению к шпинделю. С одной стороны шкива находятся колеса, которые ломаются, с другой — муфта, обеспечивающая прямое включение шпинделя.

Сама оправка находится в стекле, при необходимости установки нового шкива стекло разбирается. Подшипники качения (тип — прецизионные) обеспечивают шпиндель хорошую производительность.

Лопатка смазывается с помощью специального элемента. На корпусе шпиндельного узла расположены кнопки запуска блока управления. Вектор потока изменяется с помощью бита.

2 Краткое описание конструкции вариатора

Этот механизм станка 16В05П включает в себя коробку, позволяющую изменять диапазоны прямо с регулируемого устройства. Последний имеет приводной вал. Он начинает двигаться, когда через полумуфту с шестернями фланцевый двигатель передает ему необходимое вращение.

В этом случае вторая часть муфты, заклиненная с валом, соединяется со скользящими, пружинными и неподвижными дисками. Вся конструкция представляет собой ведущий шкив рассматриваемого механизма, от которого клиновой ремень передает вращение на вал. Вариаторное устройство также имеет ведомый шкив. Он имеет два диска: один выдвижной и один фиксированный.

Фото вариатора машины 16Б05П, avito.ru

Кроме того, в паспорте агрегата описаны другие конструктивные элементы привода:

  • колесо (шестерня), необходимое для выбора частоты вращения вала (выходного) — оно движется по валу по канавкам;
  • еще одно колесо с внутренним и внешним зубчатым ободом;
  • выходной вал: на нем установлен шкив, который посредством клиноременной передачи соединяет лопасть машины с вариатором;
  • зажимная гайка, которая вращает корпус устройства, чтобы закрепить его на стекле винтами.

Само стекло нужно для осуществления натяжения выбранной передачи.

Вся описанная система управляется и регулируется специальным механизмом, размещенным на корпусе вариатора. Он включает планетарную передачу, маховик, кольцо с циферблатом, ручку и скользящий диск. На указанном квадранте расположены шкалы, с помощью которых осуществляется контроль работы шпинделя путем перечисления и работы устройства при его непосредственном запуске.

На фото: вариаторный механизм станка 16В05П, prostanki.uralkomplect.ru

Над отгибом — лоскут (сделан прозрачным) с четырьмя индикаторными отметками. Именно с их помощью можно посчитать показания весов. Прозрачная дверца вращается одновременно с ручкой выбора скорости вариаторного устройства.

16М05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

16М05А Положение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16м05а

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16М05А

  • 1. Стопорный винт верхней каретки
  • 2. Стопорный винт вращающейся части суппорта
  • 3. Сигнальная лампа «Фильтр засорен»
  • 4. Сигнальная лампа «Перегрузка осевого шпинделя»
  • 5. Сигнальная лампа включения гидростатической системы»
  • 6. Сигнальная лампа «Сеть»
  • 7. Кнопка «Пуск гидростатической»
  • 8. Кнопка «Остановить все»
  • 9. Кнопка «Освобождение зажима»
  • 10. Кнопка «Блокировка захвата»
  • 11. Рукоятка для обратной подачи и проволоки
  • 12. Соединительная ручка для увеличения шага резьбы
  • 13. Ручка выключателя тормоза
  • 14. Рычаг переключения подачи и нитки
  • 15. Рычаг переключения подачи и нитки
  • 16. Рычаг переключения подачи и нитки
  • 17. Рычаг переключения подачи и нитки
  • 18. Рычаг для активации гайки или ролика
  • 20. Рукоятка управления вариатором
  • 21. Ручка для реверса чистовой подачи
  • 23. Маховик для ручного продольного перемещения захвата
  • 24. Маховик для изменения скорости шпинделя
  • 25. Ручка включения прямого и обратного вращения шпинделя и торможения
  • 31. Ручка для включения и выключения сети
  • 33. Переключатель охлаждения
  • 35. Кнопка включения маховика и лимба продольного продвижения
  • 36. Ручка для включения предохранителя
  • 38. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
  • 39. Ручка регулировки тяги
  • 42. Рукоятка включения маточной гайки
  • 43. Ручка для ручного поперечного перемещения
  • 44. Зажим стопорный винт на станине
  • 45. Винт для поперечного перемещения задней бабки
  • 46. ​​Ручка перемещения верхней каретки
  • 47. Маховик для перемещения пиноли задней бабки
  • 48. Ручка блокировки пиноли задней бабки
  • 49. Рукоятка блокировки задней бабки
  • 50. Клапан подачи охлаждающей жидкости
  • 51. Ручка фиксации охлаждающей трубки
  • 52. Ручка блокировки держателя инструмента
  • 53. Ручка фиксаторов фиксатора
  • 54. Выключатель света

ОТ-5 Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка

Токарно-винторезный станок с лопастным патроном ОТ-5

Головка шпинделя токарно-винторезного станка ОТ-5

Корпус передней бабки содержит:

  • веретено
  • грубая сила
  • направляющая проволоки и подача с битом
  • механизм управления

Приемный шкив 8 лопатки установлен на втулке 11, соосной со шпинделем 4. Слева от шкива находится муфта 10 прямого зацепления шпинделя, справа — шестерни переборки 2, 6, 7,11.

Шпиндель станка вращается на прецизионных подшипниках качения.

В переднем держателе шпинделя установлены двухрядный роликовый подшипник и два радиально-упорных шарикоподшипника, а в задней — радиальный шарикоподшипник.

Опора заднего шпинделя и левая опора втулки 11 шкива 8 расположены в стекле 9. При замене приводных ремней это стекло необходимо снять.

Передаточное число тормоза лопасти составляет 1/8, размыкание 6, 7 и муфта прямого включения 10 управляются рукояткой. Рядом с тормозным механизмом 11 на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 для подачи проволоки и подачи. Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 проволоки и передачи подачи, может быть связано как с зубчатым колесом прошивки 11, так и с зубчатым колесом 3, установленным на оправке. Это позволяет при активном поиске получить увеличение шага резьбы

Изменение направления подачи или обрезка проволоки осуществляется наконечником, состоящим из сдвоенной шестерни 13, скользящей шестерни 15 и паразитного колеса 16. Колеса 15 установлены в канавках выходного вала 14, в конце какое из сменных гитарных колес установлено.

Рычаги управления лопастными механизмами расположены на передней стенке лопатки. Перед корпусом лопатки 5 закреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.

Смазка лопастных механизмов централизованная, от узла смазки.

Регулировка шпиндельных подшипников в станке ОТ5

Расположение подшипников токарно-винторезного станка из-5

Расположение подшипников токарно-винторезного станка из-5

Подшипники шпинделя токарно-винторезного станка от-5

Шпиндель станка да-5 установлен на 4 подшипниках:

  • 22. Передний подшипник No. 4-3182111 ГОСТ 7634-56 Ролики радиальные двухрядные, 4 класс точности
  • 24.25. Радиально-упорный шарикоподшипник No. 4-46111 ГОСТ 831-62, класс точности 4
  • 32. Задний подшипник № 4-308 Шарик радиальный по ГОСТ 8338-57, класс точности 4

Регулировка шпиндельных подшипников

da-5 Опорные базы и соединение токарно-винторезного станка

Передний конец шпинделя 5-винтового токарного станка

Для регулировки радиального зазора двухрядного роликоподшипника передней опоры шпинделя необходимо:

  1. Вставьте установочный винт 7 (рис. 26).
  2. Освободить и сдвинуть фланец 5 вправо.
  3. Сдвиньте предохранительное кольцо 6 вправо
  4. Снимите два полукольца 4.
  5. Измельчить 4 полукольца до размера, определяемого по формуле:

A = B — δ мм,

где это находится

Б — толщина снятых полуколец 4 до шлифования, мм;

δ — величина необходимого смещения внутреннего кольца подшипника относительно посадочного штифта шпинделя 8.

Смещение δ определяется по формуле:

δ = 15 (Δо — Δ + 0,01) мм,,

где это находится

Δо — начальный радиальный люфт (до регулировки), мм; Δ — требуемый радиальный зазор подшипника, мм.

Токарно-шуруповерты мод. От -5 поставляются с радиальным зазором Δ = 0,003… 0,005 мм.

  1. Установите полукольца 4.
  2. Верните стопорное кольцо 6 и стопорный винт 7 в исходное положение.
  3. Используя гайку 2, переместите в осевом направлении внутреннее кольцо подшипника 3 относительно штифта опоры шпинделя 8 до упора.
  4. После выбора расстояния затяните гайку 2 винтами 1
  5. Установите и закрепите фланец 5.
  6. Проверьте полученный фактический радиальный зазор и при необходимости повторите регулировку. Все размеры должны быть измерены с точностью до 0,001 мм.

Технические характеристики подшипника № 3182111

Подшипник 3182111 представляет собой радиальный подшипник с двумя рядами роликов, с короткими цилиндрическими роликами, с наружным кольцом без фланца (в результате чего набор тел качения на обойме может перемещаться и создавать «плавающую» опору.), с коническим отверстием (1:12), пазом и отверстиями для нанесения смазки. Основным местом эксплуатации таких подшипников являются станки различного назначения, агрегаты, в которых действуют радиальные нагрузки и высокие скорости. Этот стандартный размер, как и большинство роликовых подшипников этой серии, в настоящее время производится только с высокой точностью.
Подшипник всегда производился на Московском заводе ГПЗ-1, но, к сожалению, в настоящее время он снят с производства и может быть приобретен напрямую только у компаний, продающих стандартные подшипники, неликвидные, бывшие в употреблении и чистые товары. Вы можете найти изделия 2, 4, 5 и 6 классов точности. Обозначение справа от числа очень часто L (разделитель латунный, старый). Цена на подшипники сильно зависит от их точности и класса безопасности, от 300 до 2300 рублей.

Импортные подшипники данного типоразмера имеют обозначение NN3011K (наличие буквы K в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В Россию поставляются товары разных ценовых категорий: самые дорогие и надежные — FAG, SKF, KOYO, IBC, самые дешевые — NACHI и NSK. Еще более дешевый вариант — продукция восточноевропейских производителей — ZKL и FLT, которые часто продаются в неликвидном качестве, а иногда даже используются. Ориентировочная цена на самые качественные и дорогие подшипники этого типа составляет около 275 евро.

Размеры и характеристики подшипника 3182111 (NN3011K)

  • Внутренний диаметр (d): — 55 мм;
  • Внешний диаметр (D): — 90 мм;
  • Ширина (H): — 26 мм;
  • Масса: — 0,623 кг;
  • Размеры ролика: — 8х8 мм;
  • Количество роликов: — 44 шт;
  • Грузоподъемность динамическая: — 70,5 кН;
  • Статическая грузоподъемность: — 97,5 кН;
  • Максимальная номинальная скорость: — 11000 об / мин.

Узор подшипника 3182111 (НН3011К)

Узор подшипника 3182111 (НН3011К) токарный станок да-5

Фото подшипника 3182111

Фото подшипника 3182111

Технические характеристики подшипника № 46111

Подшипник 46111 — однорядный радиально-упорный шарикоподшипник. Воспринимаемая нагрузка — комбинированная радиально-осевая. Для жесткого крепления валов машин, требующих высокоточной обработки деталей, их устанавливают попарно. В этом случае подшипники подбираются с высокой степенью точности (Т или 2 и 4). Подшипник цельный. Угол контакта составляет 26 ° (для серии 36000 этот угол составляет 12°.
Этот тип производится на Саратовском 3 ГПЗ (ОАО «СПЗ»), который входит в Европейскую подшипниковую корпорацию. В разработке находятся следующие модификации: 6-46111Е5, 4-46111Е5, 6-46111Л, 4-46111Л, Т-46111Л. Для установки в менее ответственные узлы подходят подшипники, изготовленные на Самарском заводе СПЗ-4 по шестому классу точности (они намного дешевле саратовских).

Международное обозначение этого типа — 7011A.

Размеры и характеристики подшипника 46111 (7011A):

  • Внутренний диаметр (d): — 55 мм;
  • Внешний диаметр (D): — 90 мм;
  • Ширина (высота) (H): — 18 мм;
  • Масса: — 0,444 кг;
  • Диаметр сферы: — 10,319 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: — 18 шт.;
  • Диаметр фланца наружного кольца: — 79,6 мм;
  • Диаметр борта внутреннего кольца: — 67,2 мм;
  • Грузоподъемность динамическая: — 32,6 кН;
  • Статическая грузоподъемность: — 21,1 кН;
  • Номинальная частота вращения: — 10000 об / мин.

Схема подшипников 46111 (7011A) токарно-винторезного станка да-5

Узор подшипника 46111 (7011А) токарный станок от -5

16М05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

Высокоточный токарно-винторезный станок модели 16M05A с самым большим диаметром обработки за пределами станины 250 мм предназначен для выполнения различных высокоточных токарных операций, выполняемых в центрах, цангах, шпинделях и планшайбе, а также для нарезания метрической резьбы, дюймовой и модульной.

Токарный станок модели 16М05А предлагает высокое качество обработанной поверхности и точность работы (точность размеров и геометрических форм.

Применяется на предприятиях приборостроения, радиотехники, приборостроения и точного машиностроения.

Прецизионный токарно-винторезный станок изготовлен на базе прецизионного токарно-винторезного станка 16В04П.

Основные особенности дизайна. Установка вариатора на специальной пластине, не имеющей контакта с постаментом, а также независимая подвеска фартука станка, снижают уровень вибраций при обработке и улучшают качество обрабатываемой поверхности.

Блок питания предлагает возможность нарезать большое количество метрических и модульных резьб и добиться широкого диапазона продольных и поперечных подач без изменения шестерен гитары. Шпиндель установлен на оригинальных радиальных гидростатических и упорных подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет выполнять токарные операции с уникальной точностью.

Машина предназначена для эксплуатации в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.

Он не интегрирован в автоматическую линию.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8-82Е (особо высокая точность).

Разработчик — Одесское СКБ спецтехники.

Производитель — Одесский станкостроительный завод.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Приступая к работе, следует прочитать инструкцию. Токарный станок предназначен для точной обработки различных металлических деталей. Необходимо соблюдать все инструкции в этом руководстве. В случае нарушения правил производитель не несет ответственности за поломки и неисправности.

Пособие предназначено для токарей и специалистов по монтажу оборудования. Информация с максимальной полнотой освещает принцип работы агрегата, оказывает действенную помощь в его эффективном использовании.

Коробка подач

Блок 16B05P имеет гитару и переключатель, два блока позволяют токарю решать, какие передаточные числа выбрать. Коробка состоит из элементов:

  • Переключение и перемещение основного ряда.
  • Активация ходового винта.
  • Винтовая передача.
  • Активация прямо на гайке.

Механизм, отвечающий за переключение, основан на пластине; его можно переключить с помощью рычагов на крышке.

Кинематическая схема

16b05p-кин

Кинематическая схема позволяет выполнять:

  • Работа вращения шпинделя.
  • Движение режущего элемента.
  • Вращательные движения насоса подачи смазки.

Электрическая Схема

16b05p-el

Источники

 

  • https://forte-drilling.ru/stanki/stanok-ot-5.html
  • https://i-perf.ru/stanok/tokarnyj-stanok-16b05p-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://aspektcenter.ru/tokarnyy-stanok-16b05p-tablitsa/
  • https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/16b05p-tehnicheskie-harakteristiki-pasport-shemy.html
  • https://pressadv.ru/cvetmet/16b05p-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://SevenTools.ru/oborudovanie/pasport-na-tokarnyj-stanok-16b05p.html
  • https://SuTime.ru/pro-stanki/tokarnyj-stanok-16b05p.html
  • https://PlazmoSvarka.ru/stanki-i-instrumenty/stanok-16b05p-pasport-skachat.html
  • https://tutmet.ru/tokarnyj-stanok-16b05p-harakteristiki-parametry-pasport.html

Читайте также: Токарный станок 16Б16КП: чертеж и технические характеристики

Оцените статью
Блог про станки