Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т83Ш: технические характеристики

Сведение о производителе

Рассматриваемый агрегат был произведен на большом мукомольном заводе в Горьком. Компания была основана в 1931 году и на протяжении многих десятилетий оставалась лидером в производстве таких рабочих агрегатов различного уровня. Рассматриваемые машины серии 6Т83ш начали выпускаться на предприятии Горького с 1985 года и до сих пор пользуются популярностью в различных отраслях промышленности.

Кинематическая схема

Основные преимущества и недостатки широкоуниверсального консольно-фрезерного станка

Главное преимущество универсального оборудования — возможность обрабатывать заготовку с разных сторон. Это необходимо для изготовления инструмента, пилотирования и ремонта. Кроме того, к достоинствам этого оборудования можно отнести:

• наличие автоматических рабочих циклов по трем осям;
• возможность работать одновременно с двумя шпинделями;
• торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
• инструмент механически закреплен в шпиндельной головке.

При этом нет необходимости привлекать высококвалифицированных рабочих для обслуживания машин. Агрегат увеличивает производительность и быстро окупается в любом производстве.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

Энергозатраты на технологический цикл фрезерных деталей зависят от выбранных методов обработки.

Скорость фрезерования определяется числом оборотов фрезы в минуту и ​​ее диаметром. Глубина пропила зависит от физико-механических характеристик металла детали. Подача адаптируется к конструкции инструмента (количеству зубьев фрезы) и желаемой производительности фрезерования. Также учитывается срок службы фрез, которые обычно изготавливаются из инструментальных сталей, таких как P6M5, P6M5K5 (обработка деталей простой формы из обычных углеродистых сталей) или P9M4K8, R12F3K6, R12F2M3K8 — для фрезерования сплавов и сталей повышенной прочности.

Обработку на станке можно производить двумя способами. При встречном фрезеровании движение стола и вращение шпинделей с фрезами происходит в противоположных направлениях. При фрезеровании снизу векторы движения заготовки и инструмента совпадают. В первом случае удаление металла ускоряется, но желательность такого механического фрезерования очевидна только в отношении деталей с пониженной твердостью поверхности. Во втором случае срез фрезы в поверхности обрабатываемого металла более ровный, что положительно сказывается на чистоте обработанной поверхности.

Режимы работы станка: автоматический, ручной и пуско-наладочный. В первом случае фрезерование происходит в автоматическом цикле перемещения мобильных агрегатов. Режим используется при обработке деталей с постоянными параметрами движения инструмента за один цикл фрезерования. Во втором случае движение резцов контролируется оператором; этот режим необходим при обработке поверхностей сложной формы или канавок с постоянно меняющейся геометрией.

При реализации режима настройки выбираются параметры подачи, скорости и глубины резания, необходимые для отработки оптимальных условий фрезерования заготовок с предельными размерами и / или твердостью для данного оборудования.

Сфера применения

Агрегат используется в условиях серийного и единичного производства. Технические характеристики позволяют обрабатывать детали из твердых сплавов, стали, чугуна, цветных металлов. Работа ведется самыми разными фрезами. Поскольку станок может быть настроен на полуавтоматические циклы, он успешно используется на производственных линиях. Возможна работа как по отдельности, так и одновременно с двумя шпинделями.

Электрическая схема

Конструкция и комплектация

Все технические характеристики, делающие машину универсальной и востребованной в различных отраслях промышленности, обусловлены ее конструктивными характеристиками.

Масса и габаритные размеры

Машина отличается большими размерами. Его вес 4440 кг. Габаритные размеры агрегата в см:

• длина — 257;
• ширина — 225,2;
• высота — 204.

Расположение составных частей

Этот агрегат относится к станкам для резки металла высокой точности. Основной сборочной единицей, на которой закреплены все детали машины и механизмов, является станина. Консоль движется по вертикальным направляющим, а ствол — по горизонтальным направляющим.

С левой стороны находится кулачковая планка, ограничивающая движение консоли, с правой стороны кровати находится пост управления. Редуктор с горизонтальным шпинделем установлен непосредственно в корпусе рамы. Кроме того, к основным механизмам относятся:

вертикальная инструментальная головка;

• гидравлическая система;
• электропривод;
• основной рабочий стол;
• вращающийся ствол.

Также имеется дополнительное оборудование для этой машины, которое включает в себя: делительную головку, подвесной рабочий стол и механизм выбора мест.

Органы управления

Машина включает в себя несколько основных блоков управления. Это включает:

• несколько кнопок запуска, остановки и поворота шпинделя;
• управление перемещением стола вверх, вниз, влево и вправо;
• кнопка для толкания шпинделя в соответствии с вращающейся головкой;
• зажимы для стола и салазок;
• автоматический переключатель цикла;
• выключатель охлаждающего насоса;
• ручки для перемещения стола в поперечном и вертикальном направлении.

Скорость вращения шпинделя зависит от хода зубчатых блоков на шлицевых валах.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Органы управления

Технические характеристики

Основные технические характеристики станка:

• максимальное перемещение длинного стола — 1 метр;
• максимальное перемещение стола по горизонтали и вертикали — 40 см;
• 11 вертикальных скоростей шпинделя;
• 18 горизонтальных скоростей;
• движение ручки патрона — 8 см;
• перо перемещается на 6 мм за один оборот циферблата;
• расстояние от горизонтального шпинделя до ствола — 19 см;
• расстояние от конца шпинделя поворотной головки до рабочей поверхности 16–58 см.

Пределы вертикальной подачи рабочего стола находятся в диапазоне 4,1–530 мм / мин.

Габарит рабочего пространства

Определяется габаритами рабочей поверхности (основной и дополнительной), а также подвижностью инструментальных головок. Для расширения технологических возможностей универсального фрезерного станка 6Т83Ш предусмотрены следующие технические решения:

• Быстрая смена крепления рабочего инструмента;
• Регулировка скорости подачи резцов при повышенных нагрузках;
• Автоматическая централизованная смазка агрегатов;
• Регулярный контроль работы механизма подачи с помощью системы переключения, состоящей из электромагнитной муфты и тормоза;
• в приводе рабочего стола можно использовать двигатель постоянного тока, что позволяет плавно изменять скорость агрегата;
• Удобное переднее расположение маховика механизма подачи, исключающее возможные ошибки оператора при работе машины в ручном режиме;
• Панель управления позволяет одновременно контролировать характеристики режимов резки по трем координатам и по трем направлениям.

В конструкции также предусмотрено повышение стабильности размеров обрабатываемых деталей (повышение жесткости агрегатов), надежные защитные кожухи, фильтры для очистки эмульсии.

Особенности строения станка

Фрезерный станок 6Т83Ш предназначен для обработки черных и цветных металлов (а также их сплавов) независимо от наличия или отсутствия предшествующих термообработок.

При обработке крупногабаритных деталей станок 6Т83Ш оснащается выдвижным стволом, на котором крепится головка инструмента. Таким образом осуществляется фрезеровка изделий, один из габаритов которых превышает габариты стола.

Поскольку существует опасность опрокидывания заготовки во время этого процесса (особенно при встречной фрезеровке), особое внимание уделяется надежному креплению заготовки к столу станка. Для этого используются гидравлические захваты, в которых необходимое усилие создается за счет давления рабочей жидкости, создаваемого плунжерным насосом.

Наличие двух шпинделей позволяет производить одновременное фрезерование двух разных плоскостей, для чего могут использоваться торцевые фрезы и цилиндрические фрезерные станки.

Для выполнения буровых работ станок также может быть укомплектован подвесной сверлильной головкой. Устанавливается над основным. Технологические возможности оборудования также расширены за счет делительной головки, с помощью которой шпиндели можно поворачивать на определенный угол.

Компоновка универсального фрезерного станка 6Т83Ш позволяет установить простейшую автоматизированную систему управления. Эти системы позволяют регулировать процесс резания, оптимизируя подачу в соответствии с нагрузками на головку инструмента и длиной обрабатываемой зоны.

Правила эксплуатации и обслуживания устройства, паспорт

Чтобы агрегат работал долго и выполнял работу качественно, необходимо правильно использовать оборудование. Также обязательно учитывать, что при работе на такой машине нужно неукоснительно соблюдать все правила безопасности.

Техника безопасности

Основные правила безопасности аналогичны правилам большинства фрезерных станков:

• периодическая проверка работы устройств блокировки;
• проверка заземления перед началом работы;
• электрический шкаф должен открываться только квалифицированным электриком;
• запрещено переключать скорости движущегося шпинделя;
• запрещается приближаться к машине в состоянии алкогольного опьянения;
• работать в защитной одежде.

Лица, прошедшие соответствующие инструкции, должны иметь возможность работать на машине.

Ремонт

В случае незначительных поломок машину этой серии легко отремонтировать. Это также включает техническое обслуживание для нормальной работы оборудования.

Осмотр станка

Осмотр машины проводится по следующим параметрам:

1. Внешняя диагностика без разборки и разборки основных узлов.
2. Проверьте нормальную работу основного блока.
3. Регулировка шпинделя.
4. Натяните направляющие ремни.
5. Механизмы управления переключением скоростей и подач.

При обнаружении незначительных неисправностей некоторые агрегаты нуждаются в чистке и мелком ремонте машины.

Малый ремонт

Включает частичную разборку некоторых агрегатов, их мойку и чистку. Сюда же входит ремонт системы смазки и охлаждения. Изношенные и старые застежки необходимо заменить. После мелкого ремонта обязательно нужно до минимума проверить работу станка и оценить степень шума и точность обрабатываемых деталей.

Средний ремонт станка

Средний ремонт накопителя включает следующие этапы:

1. Разборка основных узлов станка.
2. Регулировка или замена подшипников шпинделя.
3. Замена винтов и гаек.
4. Замена изношенных или устаревших звездочек.

Также, как и при мелком ремонте, детали моются и чистятся, затем запускается система и проверяется работа на холостом ходу.

Читайте также: Горизонтально-фрезерный станок 6Р80: технические характеристики