Станок фрезерный СФ-676: технические характеристики

Конструкция и описание компонентов станка

Все фрезерные станки этого класса предназначены для обработки металлических изделий по внутренней, внешней или фасонной поверхности. С их помощью можно формировать проточки различной конфигурации, проточки на валах, зубьях шестерен. Благодаря универсальной конструкции, функциям и универсальности машина успешно справляется с возложенными на нее функциями.

Машина отличается продуманным расположением элементов. На чугунном основании установлена ​​рама, на которой закреплены шпиндели, силовая установка, редуктор и рабочий стол. Последний имеет монтажные пазы для крепления деталей. В нижней части оборудования есть углубление для сбора стружки. Кроме того, есть системы охлаждения и подачи охлаждающей жидкости.

Конструктивные особенности и характеристики универсальных станков серии 676Р:

• наличие двух шпиндельных головок для установки фрез. Один из них имеет горизонтальное расположение, а второй — вращающийся вертикальный. Это позволяет управлять сложными деталями конфигурации;
• разнообразие режимов работы. В основном это относится к скорости вращения шпинделя и подаче. Для обработки конкретного изделия можно выбрать оптимальный режим;
• наличие маховика с вертикальным перемещением. Это положительно сказывается на эргономике оборудования, а также увеличивает его технологические возможности.

Кроме того, могут быть установлены компоненты, не входящие в стандартный пакет. Следовательно, список выполняемых операций увеличивается, время обработки детали уменьшается.

Самым распространенным дополнением к универсальному фрезерному станку SF-676 является долбежная головка. Поскольку оборудование достаточно устойчивое и на его корпусе практически отсутствуют вибрации, возможно долбление деталей из твердых сталей.

Цена

Ввиду прекращения производства фрезерного станка СФ 676, 676П приобретение нового станка с таким обозначением невозможно. В то же время на рынке имеется множество предложений по станкам SF 676, 676P, бывшим в эксплуатации и после капитального ремонта. Окончательная цена зависит как от исходного состояния машины, так и от объема и качества работ. Как правило, диапазон цен на вторичном рынке на фрезерный станок SF 676, 676P составляет от 100 до 300 тысяч рублей. Если вам нужна новая машина, настоятельно советуем обратить внимание на гораздо более современные станки европейского производства.

Современные аналоги

В нашем каталоге также представлены качественные современные аналоги фрезерного станка SF 676, 676P — станки TOS Olomuc производства Чехии, обладающие современным дизайном в сочетании с высоким качеством исполнения. Относительно невысокая цена на этот уровень машин делает роутеры TOS Olomuc одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

• Консольно-фрезерный станок TOS Olomuc FNGJ 40A (стол 800 х 400 мм)

Опции, особенности

Узнать цену, подробнее о консольно-фрезерном станке TOS Olomuc FNGJ 40A (аналог фрезерного станка SF 676, 676P), характеристиках фрезерных станков или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве, либо по телефону телефон в г. Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Вы также можете отправить нам заявку по электронной почте на адрес, мы будем рады помочь вам в выборе необходимого оборудования!

Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте

Периодически, в соответствии с программой планово-предупредительного технического обслуживания, необходимо производить разборку станка для текущего, среднего и капитального ремонта в следующем порядке

1. отключить автомат от электросети;
2. снять аксессуары (вертикальная головка, стол и т д.)
3. снимаем ствол шпиндельной головки;
4. снимите поддон с направляющих, для чего:
5. снимите упоры 14 (рис.8)
6. снимите болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
7. отцепить клин в станине и сдвинуть лопасть вперед с направляющих;
8. снимите маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, клиновые ремни и приводные цепи, освободив при этом натяжные шестерни 12;
9. демонтировать трансмиссионный вал коробки передач, чтобы можно было свободно снять коробку передач и, следовательно, вал, соединенный с силовой коробкой;
10. снимите коробку передач с рамы, предварительно вывернув винты и шпильки для фиксации фланца коробки;
11. снимите крышку на раме со стороны, противоположной стороне крепления блока питания, отделите насос от корпуса блока, затем, открутив крепежные винты и шпильки, снимите блок питания;
12. разобрать основной рабочий стол (рис.7), для чего:
13. освободить прикрепленные держатели винтов
14. откручиваем винт от гайки шпинделя
15. выпускной клин 5
16. снять столешницу с горизонтальных направляющих опоры
17. снимите суппорт с платформы, освободив клин 23 (рис. 7) поворотом маховика 18, поднимите суппорт до тех пор, пока винт 2 не выйдет из скользящей гайки. Снимите щипцы с кровати с помощью подъемника.
18. При необходимости снимите систему охлаждения и электрооборудование.

Дальнейшую разборку узлов производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в инструкции.

Разобранные детали необходимо тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и просушить. Перед разборкой на стопорных втулках необходимо сделать отметки, чтобы определить их положение. Это обеспечит их выравнивание.

Сборку после ремонта производить в порядке, обратном разборке.

Во время сборки следует обратить внимание на регулировку подшипников качения (избегайте чрезмерного натяжения, которое может привести к перегреву подшипников). При ремонте, шлифовании или зачистке направляющих помните, что правильное положение гаек-винтов определяется компенсаторами, толщина которых задается в процессе сборки

Общий вид, органы управления

Станок СФ-676 по точности обработки относится к нормальному классу. Валы, расположенные в обеих плоскостях, расположены в шпиндельной головке и связаны между собой зубчатой ​​передачей. Направляющие расположены горизонтально, а над ними диаметрально продвинута шпиндельная головка, которая производит боковое перемещение.

Быстроходный механизм имеет 16 режимов, сообщаемых обоим валам. По паспорту к крайнему краю лопасти легко прикрепить дерево вертикального типа. Оборудование оборудовано двумя рабочими столами. Основные органы управления станком:

• ручка для фиксации стола в различных положениях: вертикальном и горизонтальном;
• инверсия шпиндельной головки;
• ручка переключения скоростей;
• ручка для диапазона скоростей;
• маховик для ручного управления движением шпинделя;
• механическая ручка шпиндельной головки;
• кнопка включения / выключения местного освещения;
• пуск и остановка главного двигателя;
• вертикальное перемещение стола в ручном режиме.

В основе оборудования находится электрический насос, который активирует охлаждающую жидкость, а также действует как емкость для охлаждающей жидкости.

Коробка подач

Блок питания машины 676P

Для быстрого передвижения установлена ​​коробка подачи. Рекомендация для использования этой функции — установить поперечную ручку в нейтральное положение. Это исключает вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.

Конструкция поршневого насоса значительно увеличивает срок службы. Он предназначен (цель) для подачи смазочной жидкости, которая помогает уменьшить силу трения. Конструкция поршня совершает возвратно-поступательное движение, за счет чего смазка всасывается и подается в зону трения. Для проверки степени смазки фрезерный станок 676р имеет прозрачный глазок, через который отслеживается процесс образования масляного тумана в зоне трения шестерен.

2 Схемы и конструктивное устройство

Рама универсального фрезы SF-676 изготовлена ​​из чугуна, она служит опорной базой, на которой закреплены основные конструктивные узлы станка. С левой стороны кровати смонтированы силовой блок и скоростной агрегат. По его вершине движется лопатка, на которой установлен горизонтальный шпиндель. На этом же поддоне по необходимости можно закрепить вертикальный шпиндель (к передней торцевой части).

Держатель резака устанавливается на вертикальные направляющие, стол — на горизонтальные. SF-676 оборудован двумя столешницами, основная из которых горизонтальная, на которой закреплены детали длиной до 80 см и шириной 25 см.

Схема подключения SF-676

Электропривод машины расположен в нижней части поддона, на опорной плите, внутри которой находится резервуар для охлаждающей жидкости. Все электрическое оборудование агрегата расположено под верхней крышкой шасси, что обеспечивает свободный доступ к оборудованию по мере необходимости.

Основными функциональными элементами фрезы SF-676 являются опора и шпиндельная головка:

• опора поддерживает и перемещает рабочую поверхность станка в продольно-поперечной плоскости, приводится в движение поступательным валом, который передает крутящий момент, исходящий от двигателя, на коробку питания;
• лопасть соединена с коробкой подачи через барабанную шестерню, сам шпиндель установлен на шариковых и радиальных подшипниках, возможность точного перемещения шпинделя обеспечивается держателем индикатора.

Кинематическая схема SF-676

За освещение рабочего места отвечают 5 встроенных LED-светодиодов. Также SF-676 в современном исполнении имеет цифровой дисплей, на котором отображаются параметры текущего режима работы машины.
в меню

2.1 Рекомендации по техобслуживанию станка

Универсальная машина SF-676 — это надежное и долговечное оборудование, способное работать в тяжелых условиях эксплуатации при соблюдении норм технического обслуживания. Техническое обслуживание необходимо проводить регулярно, в строго определенные промежутки времени:

• каждые 10 часов работы направляющие и ходовые винты смазываются жидким машинным маслом;
• линейные подшипники смазываются машинной смазкой каждые 40 часов, подходит Литол и его аналоги;
• каждые 400 часов ленты в подающем ящике проверяются и регулируются; при обнаружении износа или повреждения ремни необходимо заменить;
• наборы винтов проверяются и затягиваются каждые 400 часов.

676P фрезерный станок

Также следует регулярно проверять все движущиеся части роутера. Перед первым запуском машины после технического обслуживания необходимо выполнить следующие пункты:

1. Проверьте наличие и герметичность защитных чехлов и крышек.
2. Уберите ремонтный инструмент с рабочей зоны, очистите стол от смазок и жидкостей.
3. Заведите машину и убедитесь, что она работает на холостом ходу.

Контроль производительности начинается с работы станка на минимальной скорости шпинделя, после чего скорость увеличивается до максимальной. В основном рабочем скоростном режиме агрегат должен проработать 2 часа, после чего крепления шпинделя не должны нагреваться до температуры выше 50 градусов.

После холостого хода на машине выполняется проверка нагрузки. Станок следует использовать с максимальной силой резания и 25% перегрузкой (непродолжительное время). SF-767, находящийся в хорошем техническом состоянии, не производит вибраций, влияющих на точность фрезерования, даже при перегрузке в указанных пределах. Проверку станка следует проводить при температуре окружающего воздуха +20 градусов, рекомендуемая влажность воздуха 65%.

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 676П

Устройство органов управления фрезерного станка 676Р

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 676П

• 1. Обратный шпиндель
• 2. Рычаг активации механической подачи стола
• 3. Ручка блокировки вертикального стола
• 4. Ручка для фиксации стола в горизонтальном направлении
• 6. Ручка включения скорости
• 7. Гриб набора скоростей
• 8. Запуск и остановка главного двигателя
• 9. Ручка фиксации передней бабки
• 10. Ручка для установки шпинделя в вертикальное положение
• 11. Блокировка втулки вертикального шпинделя
• 12. Ручка для перемещения втулки вертикального шпинделя
• 13. Блокировка инструмента в вертикальном шпинделе
• 14. Стопорная гайка с вертикальной головкой
• 15. Ручка механического выдвижения шпиндельной головки
• 19. Переключатель света
• 20. Зажим ствола передней бабки
• 21. Маховик для ручного перемещения шпиндельной головки
• 22. Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе
• 23. Маховик для ручного вращения шпинделя
• 25. Ручка быстрого перемещения
• 27. Управляйте включением корма
• 29. Маховик для ручного перемещения стола в продольном направлении
• 31. Сервировочный набор грибов
• 32. Маховик для ручного перемещения стола в вертикальном направлении
• 33. Переключатель охлаждения
• 34. Подключение машины к сети
• 35. Блюда

 

Общий вид станка и технические характеристики рассматриваемого оборудования

При классификации фрезерный станок получил класс «H», что означает, что станок имеет нормальную точность. Деревья в обеих плоскостях расположены в флюгере. Валы соединены между собой зубчатой ​​передачей. Диаметральная подача в шпиндельной головке производит боковую подачу и фиксируется на горизонтальных направляющих.

Это продвижение приводит в действие двигатель в рабочем состоянии, используя силовую коробку, а также используя маховик. В высокоскоростной коробке 16 режимов. Они общаются с обоими деревьями. При этом обороты меняются от 50 до 1630 об / мин и от 63 до 2040 об / мин. SF 676 имеет электропривод мощностью 3 кВт, а также дополнительный двигатель системы подачи теплоносителя. Этот двигатель приводит в действие электрический насос.

Машина имеет следующие конструктивные особенности:

• Размер столов: вертикальный: 630 * 250 мм, горизонтальный — 800 * 250 мм;
• Масса деталей при обработке может достигать 100 кг;
• Вылет вала от 125 до 375 мм;
• Количество витков — 16;
• Скорость вращения шпиндельной головки от 13 до 395 м / мм;
• Максимальная частота вращения вала: по вертикали до 2040 об / мин, по горизонтали до 1630 об / мин;
• Длина в направлении «стол — вал» от 80 до 450 мм;
• Стандартный конус 40АТ5;
• Повышенная подача шпиндельной головки по осям XY: 300 — 380 мм соответственно.
• Описание конструкции универсального фрезерного станка СФ 676.

Органы управления

По паспортным показателям при необходимости к торцу передней бабки станка можно прикрепить вертикальный вал. Опора станка перемещается по вертикальным направляющим. Машина имеет две рабочие поверхности. Особенностью конструкции SF 676 станет крепление горизонтального стола, расположенного под углом к ​​его базовой плоскости. Угловой стол, в свою очередь, имеет собственный функционал по скреплению и фиксации деталей, которые необходимо на нем обрабатывать.

Главный электродвигатель содержит электродвигатель цепной подачи и электродвигатель основного цепного привода. Электронасос в основании подает жидкость для охлаждения. В этом случае сам электронасос также используется как емкость для теплоносителя. Все электрооборудование находится внутри корпуса, защищено крышками.

Коробка скоростей шпинделя

Валы обоих положений снимаются с 16-ступенчатой ​​коробки передач селективным набором. Конструкция передачи, изменяющей скорость, основана на передней части основания коробки. Это изменение происходит следующим образом: ручка переключения скорости устанавливается в максимальное вертикальное положение, благодаря этому диски с отверстиями разводятся. Если вы хотите вернуть диски в исходное положение, опустите ручку.

Коробка подач

Шестерня играет важную роль в автоматическом поддержании траектории вращения шестерен коробки передач. Это консервация проводится при включении передачи заднего хода. Этот тип движения забирает масло из резервуара со слоем с последующей его подачей. Масло подается настолько мелкими и интенсивными фракциями, что масляная дымка смазывает шестерни. Движение пульсирующего масла в работающем насосе можно проследить через прозрачную вставку, расположенную на фланце корпуса.

Суппорт

Опора перемещает основной стол с фиксированной вертикальной рабочей плоскостью в обоих направлениях. Корпус цанги выполнен в виде ласточкина хвоста. Стол приводится в движение в вертикальном положении за счет движений по направляющим кровати. Продольная передача осуществляется только с помощью горизонтальных направляющих. Несущий корпус скрывает устройство подачи стола.

Это управление происходит на скорости вала поступательного движения, который, в свою очередь, получает движение благодаря коробке передач.

В основании опоры находится устройство, влияющее на продвижение стола. Это влияние обусловлено ходовым валом и действием коробки подачи. Кроме того, на ходовые винты передается частота вращения карданного вала.

Шпиндельная бабка

При продвижении машины в поперечном направлении образуется горизонтальный вал, установленный в основании и перемещающийся по основаниям направляющих станины. Шестерня холостого барабана входит в зацепление с оборотами вала. Сама она находится в станине и шестерне, которая установлена ​​на шпинделе. Оправы поддерживаются серьгой, прикрепляемой к багажнику. Вдобавок в конструкции присутствует чистящий стержень. Благодаря стержню для очистки все инструменты заблокированы. Промежуточные упоры задают величину автоматического перемещения поддона.

Головка вертикальная

Лицевая панель ствола содержит вертикальную головку, которая, в свою очередь, может поворачиваться до 90 градусов от вертикали. Головка может быть установлена ​​с нулевым отклонением, при этом она должна быть закреплена двумя штифтами с помощью винтов с внутренним шестигранником. Втулка содержит вертикальный вал. При этом свое движение в корпусе он совершает в ручном режиме.

Ручка в виде звездочки, фиксирующая гильзу, дополнительно оснащена шестигранником. Что приводит к максимальной затяжке. Чтобы избежать перекоса из-за веса шпинделя, установлена ​​спиральная пружина из листового металла. Он устанавливается таким образом, что один конец соединяется с направляющей рельса, а другой — с корпусом головки. Двойные радиальные подшипники обеспечивают надежную опору шестерен головок цилиндров.

В этом случае канавки передают свое вращение на хвостовик оправки. Двухрядный роликовый подшипник поддерживает вертикальный шпиндель. Верхняя опора вертикального вала состоит из радиально разнесенных упорных подшипников. Особенностью этих подшипников является восприятие осевых нагрузок. Лубрикаторы для шариковых прессов ежедневно смазывают вертикальную головку.

Угловой горизонтальный стол

Этот предмет отлит из чугуна и прикреплен болтами к вертикальной поверхности основного стола. Такому креплению способствуют Т-образные пазы в количестве трех штук.

Тиски

Эта деталь включена в спецификацию станка, как неотъемлемая часть, она может вращаться вокруг своей оси в горизонтальном положении без ограничения расстояния. В этом случае тиски можно установить на оба стола.

Стол круглый

Этот объект внимания вращается и фиксирует детали, на которые воздействует фрезер. В этом случае установка этого стола осуществляется на любом из плоских направлений стола.

Долбежная головка

Долото этой головки установлено в составе специального корпуса. В этот корпус также входит бревно, предназначенное для фиксации вместе с долотом в передней бабке. Багажник имеет уникальную конструктивную особенность, позволяющую монтировать его в блокируемых и вертикальных изголовьях.

1 Назначение и сфера использования СФ-676

Универсальный фрезерный станок SF-676 может комплектоваться шпинделями двух типов: поворотно-вертикальными для работы с концевыми фрезами, для шпоночных пазов и горизонтальными, при использовании которых на станок можно установить фасонные, дисковые и цилиндрические фрезы.

наличие второй шпиндельной головки, регулируемой в перпендикулярных плоскостях, отличает широко универсальные фрезы от обычных станков. SF-676 может работать одновременно с использованием двух шпинделей, при этом агрегат, помимо фрезерования, выполняет такие операции, как сверление, зенкование и развёртывание.

В производственной практике SF-676 широко применяется для выполнения следующих операций:

• обработка наружных, внутренних поверхностей и тел вращения токарной обработкой;
• вырезать пазы и выступы;
• точение канавок на валах;
• формирование шестерен.

Агрегаты серии 676 относятся к классу высокоточных фрез (H). Наивысшая точность обработки достигается при отсутствии источников вибрации рядом с оборудованием, при температуре окружающей среды 20 градусов и влажности в районе 65%.

SF-767

СФ-676 и 676П востребованы как в единичном, так и в мелкосерийном производстве, чаще всего встречаются в цехах машиностроительных предприятий и инструментальных заводов. Популярность этих машин обусловлена ​​наличием следующих эксплуатационных преимуществ:

1. Рама станка изготовлена ​​из чугуна, ее большой вес не допускает вибраций при обработке, что позволяет поддерживать высокую точку фрезерования в любых условиях.
2. Куттеры серии 676 универсальны, они могут обрабатывать как мелкие детали, так и куски длиной до 80 см и шириной 25 см.
3. Оборудование может быть укомплектовано долбежной головкой, которая позволит выполнять соответствующие операции.
4. Машины имеют относительно небольшие габариты среди оборудования своей категории, при необходимости их также можно хранить в гараже.

Кроме того, среди достоинств отмечается широкий диапазон вращения шпиндельных головок, что позволяет выбрать оптимальный режим обработки металлов любой твердости.

1.2 Технические характеристики оборудования

Рассмотрим технические характеристики станка СФ-676:

• размеры столешниц: горизонтальная — 250 * 800, вертикальная — 250 * 630 мм;
• вес заготовки — до 100 кг;
• расстояние по оси шпиндельного стола — от 80 до 450 мм;
• выступ шпинделя — от 125 до 375 мм;
• максимальный ход шпиндельной головки: по оси X — 300 мм, по оси Y — 380 мм;
• максимальная частота вращения шпинделя: горизонтальная — 1630, вертикальная — 2040 об / мин;
• количество скоростей вращения — 16;
• стандартный конус — 40АТ5;
• скорость подачи шпиндельной головки — 13-395 м / мм;
• количество подачи — 16.

SF-676 оснащен электроприводом мощностью 3 кВт, также имеется вспомогательный двигатель системы подачи теплоносителя, от которого работает электронасос производительностью 23 л / мин. Размеры машины 120 * 124 * 105см, масса — 1 тонна. Стоимость этой современной модели колеблется в пределах 700 тысяч рублей.

SF-676 в новой версии

Модель 676P, схожая по компоновке и функционалу, отличается от SF-676 по следующим параметрам:

• на 10 мм меньше расстояние по оси шпиндель-стол;
• вертикальный ход шпиндельной головки 250 мм;
• мощность главного электропривода 2,2 кВт;
• вес 910 кг, габариты — 126 * 121 * 178 см.

Устройство

Основание станка 676 выполнено из чугуна и выполняет роль опорной базы, на которой закреплены основные элементы конструкции. Блокировка скорости и блок питания установлены с левой стороны кровати. По верхней поверхности рамы движется лопатка с установленным горизонтальным шпинделем. На этом элементе при необходимости устанавливается вертикальное шпиндельное устройство.

Стенд монтируется на вертикальных направляющих, стол — на горизонтальных элементах. Станок оборудован основным горизонтальным столом и дополнительной вертикальной ответной частью. На основном верстаке закрепляются заготовки длиной до 800 мм и шириной 250 мм.

Электропривод агрегата расположен в нижней части рамы, он размещен на опоре в виде пластины, внутри которой находится емкость для теплоносителя. Вся электрическая начинка машины находится под покрывалом вверху. Такая конструкция не препятствует доступу к агрегатам для ремонта или обслуживания.

Основными функциональными частями фрезерного станка являются суппорт и шпиндельная головка. Назначение опоры — удерживать и перемещать столешницу в поперечной продольной плоскости. Элемент приводится в движение коленчатым валом, который передает крутящий момент от силового агрегата на силовой агрегат.

Головка шпинделя агрегатируется с коробкой подачи посредством барабанных шестерен, сам шпиндель установлен на радиальных и шариковых подшипниках. Точность его движения обеспечивается держателем индикатора.

Технические характеристики

Элементы оборудования

Для снижения шума и повышения эффективности главный привод имеет короткую трансмиссию. Он состоит из 12 верхних и 6 нижних ступеней. Кроме того, машина отличается относительно небольшими габаритами и массой, что положительно сказывается на экономичности ее размещения.

Установка имеет относительно небольшой вес, который составляет всего 910 кг. При этом габариты оборудования равны 128,2 * 121,5 * 178 см, что является своеобразным рекордом для машин такого класса. Такая компоновка позволяет устанавливать аппарат SF-676 на ограниченной площади помещения.

Основные технические качества и характеристики фрезерного станка 676Р:

• размеры рабочих столов. По вертикали — 25 * 63см; горизонтальный угол — 25 * 80 см;
• максимально допустимый вес детали не должен превышать 100 кг;
• расстояние от горизонтального шпинделя до стола может варьироваться от 8 до 46 см, для вертикального шпинделя этот параметр варьируется от 0 до 38 см;
• особенности курса. Продольный — 40 см; лопасть вертикального шпинделя — 25 см; ход стола — 38 см;
• пределы вращения шпиндельных головок. По горизонтали — от 50 до 1630 об / мин; вертикальный — от 63 до 2040 об / мин;
• шпиндель имеет 16 скоростей. В универсальном фрезерном станке 676Р количество подач такое же;
• шпиндельная головка имеет ускоренную скорость 0,9 м / мин;
• вертикальная шпиндельная головка может поворачиваться на ± 90°.

Главный привод в модели SF-676 выполнен за счет работы электродвигателя, мощность которого составляет 2,2 кВт. Кроме того, в конструкции присутствует силовой агрегат, с помощью которого жидкость прокачивается через систему охлаждения. Его производительность составляет 22 л / мин при удельной мощности 0,12 кВт.

Для фиксации заготовок на поверхности горизонтальной столешницы предусмотрено 5 пазов Т-образной формы, на остальных плоскостях таких элементов нет, что необходимо учитывать при выборе режима.

6М76П Суппорт фрезерного станка

Опора фрезерного станка 6м76п

Опора (рис. 15) используется для продольного и вертикального перемещения основного стола II механически или вручную.

Приводной вал 23 получает вращение от коробки подачи и передает его на гайки 2 и 8, через которые подача сообщается со столом.

Механические перемещения контролируются поперечной рукояткой, направление ее движения совпадает с направлением движения опоры. В продольном направлении механическая подача отключается механическими упорами 6 и 15, которые можно установить на желаемый размер.

Вертикальное питание отключается прикроватными упорами.

Стол также можно перемещать вручную с помощью маховиков 17 и 18. Перемещение стола контролируется:

• миллиметровые линейки
• конечности 12,20 с градуировкой 0,05 мм
• клеммы и индикатор с ценой деления 0,01 мм

Бабка фрезерная горизонтальная

Горизонтальный шпиндель 7 (рис. 16) установлен в лопатке, выполняющей поперечную подачу. Шпиндель получает вращение от коробки передач через промежуточную шестерню, расположенную в основании, и шестерню 9, установленную на шпинделе.

Передний держатель шпинделя представляет собой трехрядный двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием.

Задняя опора 8-2 шаровых опоры. Осевые силы воспринимаются упорными подшипниками 4.

Инструмент в шпинделе заблокирован инерционной блокировкой самоходного инструмента.

При работе с цилиндрическими фрезами шпиндель фрезы опирается на кронштейн 20, который можно переставлять вдоль ствола 17. Положение кронштейна фиксируется зажимом 21. Бревно фиксируется клином в нужном положении.

Поддон перемещается винтом 18 и вращающейся гайкой, закрепленной в поддоне. Величина механического движения задается упорами 19.

Для точного перемещения на поддоне установлен индикатор 22, а на держателе плитки установлены предельные размеры.

Станина

Основание 15 (фиг. 17) установлено на основании 19 и представляет собой коробчатую отливку, на которой расположены основные узлы машины, связанные между собой кинематическими звеньями.

Электродвигатель прикреплен к основанию на кронштейне 17, сообщая вращение скорости и изменениям подачи. Передача вращения от коробки подачи к механизмам подачи стола и поддона осуществляется двумя цепными передачами 5 и 8-16. Цепи натянуты 12 шестернями.

Маховик, расположенный в верхней части стенда, вручную перемещает горизонтальную фрезерную головку.

Съемник для установки вертикальной головки

Экстрактор (рис. 27) предназначен для установки вертикальной головки в рабочее и нерабочее положение. Экстрактор состоит из закрепленного на станине корпуса, рычага 6, двух рычагов 3,4 и двух осей 2,5.

Внимание! При работе с вертикальным патроном отсоедините съемник от вертикальной головки с помощью штифта 5

Механизм зажима инструмента

Запорный механизм (рис.16; 18) состоит из чистящего стержня 10, гайки 12, маховика 13 с собачками II и электродвигателя 16.

Вращение от электродвигателя передается на маховик. По достижении определенного момента инерции одна из защелок преодолевает силу пружины 15 и передает вращение гайке 12 с помощью поводка 14. Стержень, ввинчиваясь в гайку, получает возвратно-поступательное движение и с помощью четырех шариков 5 втягивает инструмент в шпиндель с усилием до 12000 Н.

Время зажима (отжима) инструмента — 3-4 секунды. Гарантированная блокировка инструмента при двух срабатываниях механизма.

Внимание! Зажмите (вдавите) инструмент в вертикальную головку в верхнем положении втулки

Особенности модификаций

На основе этого оборудования было сделано несколько модификаций, имевших свои характеристики и технические характеристики.

676П

Основное отличие данной конструкции от станка SF 676 — класс точности. По техническим характеристикам отличия несущественные:

• показатели мощности главного электропривода — 2,2 кВт;
• вес — 910 кг;
• расстояние от стола до шпинделя менее 1 см.

На данный момент это оборудование можно купить только на вторичном рынке.

40AT5

Данная модификация станка оснащена конусом 7: 24-40. Все остальные характеристики аналогичны.

КМ4

Еще одна модификация автомобиля, но с другим конусом — КМ4.

КМ4-Ф2

Конус этой конструкции такой же, как и у предыдущей версии — КМ4. Кроме того, машина оборудована вьювером на 2 координаты.

40ATS-Ф2

Модификация имеет вьювер на 2 координаты и оснащена конусом 7: 24-40.

См. Также: Художественная гравюра на меди с лимонной кислотой и перекисью водорода

40Aats Ф3

Эта модификация находится уже в 3-х координатах. Конус на нем тоже 7: 24-40.

КМ-4Ф3

Станок оборудован 3-х координатным дисплеем с конусом КМ-4.

Л

Это облегченный вариант основного блока SF676, используемый для установки в небольших или мобильных мастерских.

Руководство по эксплуатации

Помимо общих рекомендаций, в руководстве по эксплуатации машины указаны индивидуальные особенности обслуживания этого оборудования. Это включает:

• необходимость смазки направляющих и гаек через каждые 10 часов эксплуатации;
• каждые 40 часов смазывать линейные подшипники машинной смазкой;
• один раз в 400 часов выполнять плановую проверку, регулировать ремни в блоке питания и при необходимости заменять их.

Также следует регулярно проверять и затягивать все винты на оборудовании. Когда основные компоненты изношены, их необходимо заменить. Перед первым запуском станка проверьте надежность всех кожухов и защитных конструкций, очистите стол от смазок и жидкостей и проверьте холостой ход станка.

Фото отдельных узлов станка СФ676

Горизонтальный шпиндель SF676	Ствол горизонтальный с серьгой SF676	Осветительная машина SF676
Серьга SF676	Головка шпинделя SF676	Система охлаждения для охлаждающей жидкости SF676
		Читайте также: Основные неисправности и ремонт бензопилы Дружба 4
Вертикальная головка SF676	Защитный экран SF676	Основание станка SF676
Коробка передач и коробка передач SF676

Паспорт на специальный фрезерный станок СФ676

Печать документации: — Год печати документации: 1980 Количество папок: 1 Количество страниц, листов: 87

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация на данную модель автомобиля находятся в нашем архиве в электронном виде. В комплект документации входят, в разделах, в зависимости от содержания:

Устройство и руководство пользователя Содержание: 1. Назначение и назначение станка 2. Транспортировка и распаковка станка 3. Установка станка на фундамент 4. Подготовка станка к первому запуску 5. Паспорт станка Общие сведения Технические данные станка база Основные технические данные принадлежностей Объем поставки Спецификация команд 6. Кинематика станка Работа кинематической цепи Список графических символов на пластинах станка Спецификация шестерен, винтов и гаек Спецификация шестерен, червячных колес, червяков, винтов и гаек для принадлежностей 7. Механика станка Главный механизм движения Механизм подачи Зубчатые зацепления Зубчатое колесо силовой коробки Технические характеристики подшипников качения станка с принадлежностями 8. Описание конструкции станка и его принадлежностей Общее устройство Горизонтальный Угловой стол Zontal Vice Круглый стол 9. Электрооборудование Работа электрической схемы Характеристики приобретаемого электрооборудования 10. Смазка станка Примечание по смазке Перечень точек смазки станка 11. Система охлаждения Описание работы Инструкция по монтажу и эксплуатации 12. Машинный агрегат- вверх Инструкции по настройке 13. Регулировка станка и принадлежности 14. Техническое обслуживание станка 15. Проверка исправности станка 16. Уровни звуковой мощности и вибрации 17. Особенности разборки и сборки при ремонте 18. Меры безопасности Приложение: Рабочие чертежи изнашиваемых деталей и отдельные части станка Смена регистрационного листа

Схемы и чертежи станка: — Транспортировка станка — Базовый чертеж станка — Размеры проекта для чертежа станка — Основные размеры и посадочные места — Чертеж шпинделя — Горизонтальный чертеж углового стола — Чертеж скоб — Главный вертикальный чертежный стол — Схема управления — Кинематическая диаграмма станка — Кинематическая схема принадлежностей — Схема оборотов шпинделя: по горизонтали, вертикали — Схема подачи стола в продольном, вертикальном направлении и головки в поперечном направлении — Схема подшипников станка — Конструкция станины — Конструкция коробки скоростей — Коробка конструкции подачи — Захват Чертеж — Чертеж лопасти — Чертеж вертикальной головки — Принципиальная электрическая схема — Электросхема — Расположение электрических устройств — Схема смазки машины — Принципиальная схема охлаждения

Краткое описание станка: Специальный фрезерный станок модели SF676 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими типами фрез, так и для вертикального фрезерования концевыми фрезами, концевыми фрезами, шпоночными пазами и другими различными углами. Станок предназначен для использования в инструментальных и экспериментальных цехах, а также в мелкосерийных и индивидуальных производственных механических цехах. Наличие широкого диапазона оборотов, механической и быстрой подачи позволяет экономично обрабатывать различные детали благодаря использованию высоких режимов резания и сокращению вспомогательного времени. Станок может выполнять различные расточные, сверлильные, маркировочные и другие операции с высокой точностью.

Читайте также: Cronos CNC 3018 Pro Max: программы для работы на фрезерном станке