Расточная головка с автоподачей для фрезерного и токарного станка

Конструктивные особенности

Особенностью конструкции фрезерных станков является то, что перо фиксировано и вращается только вокруг собственной оси. Сверлильная головка обеспечивает радиальное перемещение фрезы. Он состоит из:

• конический шток;
• гусиное перо;
• курсор с держателем инструмента;
• ходовой винт.

Хвостовик плотно входит в конус оправки и прикрепляется к нему. Передает крутящий момент на все устройство.

Пиноль жестко прикручена к валу. Курсор перемещается по направляющим. Направление и размер смещения задаются гайкой. На бегунке параллельно направляющим делается паз для фрезы. Шток фиксируется сбоку болтами.

Важно: для чернового растачивания используются 2 фрезы. Они движутся в противоположных направлениях. Прямая линия между режущими кромками проходит через ось вращения. Это позволяет быстрее заскучать. Осевые нагрузки на фрезы компенсируют друг друга и гасят колебания. Чистовые пропилы выполняются 1 фрезой.

Принцип работы

Диаметр отверстия, получаемого при сверлении, ограничен. Для его увеличения делается расточка.

Ссылка! Путем сверления можно получить отверстие с точностью размеров и чистотой обработки не выше 3-го класса. Для подшипников, валов и других сопрягаемых деталей требуется класс 7-8.

Расточная головка установлена ​​в шпинделе. Фреза вставляется в прорезь ползуна, режущая кромка выставляется по оси вращения. Ходовой винт перемещает инструмент до нужного размера: отверстие плюс глубина резания.

При вращении шпинделя деталь, закрепленная на столе, перемещается в сторону станины. Дисковый резак прорезает отверстие до заданного размера. Затем ползун выдвигается наружу, затем при каждом проходе удаляются стружки, увеличивается размер внутренней полости.

Отверстия малого диаметра просверливаются фрезами с длинным хвостовиком. Он вставляется в конец курсора. Сверление до нужного размера обеспечивается сменой фрез с разными размерами головок. Эти инструменты продаются в наборах с минимальным и максимальным диаметром.

Ссылка! Увеличение диаметра достигается за счет большего количества посадочных мест для фрезы. На универсальных головках до 3-х мест для фрезерования на разном расстоянии от оси вращения и от бокового захвата, для сверления больших диаметров.

Виды

Бурение скважин делится на:

• от одного конца до другого;
• глухой.

Растачивают головкой одного типа, меняют только фрезы. Для проезда устанавливаются обычные контрольно-пропускные пункты. Дно глухих полостей очищается двумя режущими кромками.

По механизму работы и настройкам сверлильные головки делятся:

• с ручной подачей;
• автоматический.

У каждого вида есть свои преимущества.

С ручной подачей

Оператор станка вручную перемещает суппорт с закрепленной в нем фрезой, поворачивая гайку с помощью гаечного ключа. В простых устройствах после каждого шага откручиваются винты, резец перемещается на глубину реза, а крепеж снова затягивается.

Такие устройства можно изготовить самостоятельно. Они прочные, простые, способны снимать толстый слой металла за один проход. Захватить размер 0,005 мм ручной головкой непросто. Расточные головки с ручной подачей позволяют получать отверстия только с плоскими поверхностями одинакового размера.

С автоматической радиальной подачей

Автоматическое продвижение происходит благодаря специальной муфте, которая при включении передает вращение от шпинделя на гайку. Это позволяет изменять положение фрезы в любой точке по длине отверстия и создавать бороздки, конусы, фигурные вырезы.

Аппараты с автоматической радиальной подачей ползуна — фрезы, менее жесткие. Они удаляют не более 0,02 мм металла за один проход. Точность настройки высокая, до 0,002 мм.

Резцы для расточных головок

Все фрезы, независимо от типа, состоят из опоры, на которой закреплен режущий элемент. Держатель устанавливается на обычное место рабочего оборудования.

Строение режущего элемента, получившего название головки, имеет свои особенности:

1. Цельные головки изготавливаются из высококачественной инструментальной стали или быстрорежущей стали. Такая конструкция не предполагает разделения на держатель и режущий элемент. Очень редко из-за дороговизны.
2. Рабочая часть представляет собой сварную пластину из высокопрочного сплава, в состав которой входят различные добавки, улучшающие качество материала. Самый распространенный вид.
3. Есть модели, в которых режущая пластина механически закреплена на держателе. Этот метод используется для резки деталей из спеченных материалов.

Расточные головки различаются по способу использования:

1. Для глухих отверстий.
2. Для сквозных отверстий.

На насадках с глухим отверстием пластина имеет треугольную форму. Это отлично подходит для скучных работ, которые начинаются в центре отверстия. Чем длиннее держатель, тем больше радиус действия инструмента.

Также существуют универсальные расточные оправки, предусматривающие установку сменных вставок разной формы, что позволяет выполнять самые разные работы с одним и тем же держателем.

Расточные головки для ЧИСТОВОЙ расточки DJ

Диаметр сверления от 3 мм до 50 мм. Простая установка микронной точности с помощью шкалы. Доступны ди-джейские расточные головки с сквозным охлаждением. Сменные расточные оправки с твердосплавными пластинами для различных диаметров. Фрезы повышенной жесткости могут изготавливаться из высокопрочной стали с твердосплавным стержнем. Рекомендуемые режимы сверления для разных материалов — в каталоге (стр. 71).

Принцип работы инструмента

Хвостовик вставляется в коническое отверстие шпиндельного механизма координатно-расточного станка. Для точной работы без вибрации хвостовая часть головки должна точно повторять контуры шпинделя. После установки хвостовая часть фиксируется стандартным крепежным винтом.

Согласно требованиям технологии обработки, заготовка должна быть тщательно закреплена в неподвижном положении, чтобы избежать смещения во время сверлильных работ. Такое положение позволяет головке точно выполнять свои функции с минимальным риском отторжения.

При сверлении небольших отверстий, диаметр которых не превышает 40 мм, положение фрез регулируется только перемещением ползуна.

При работе с отверстиями большего диаметра после регулировки ползунка его возвращают в исходное положение и после ослабления креплений перо перемещают в ступицу до упора. Поэтому скука выполняется в два этапа.

Особенности выбора

Для выполнения отверстий малого диаметра и небольшой глубины подходят универсальные головки. Изготовление деталей со сквозными отверстиями без переходов позволяет быстрее выполнять грубые отверстия с жесткими ручными головками.

Крупные партии деталей, растачивание отверстий с переходами, пазами и другими элементами будет производиться головками с автоматической подачей на станке с ЧПУ.

Изготовление своими руками

Изготовление приспособления для развёртывания на фрезерном станке следует начинать с ручки.

1. Сделайте рисунок будущей головы.
2. Отрежьте квадратный кусок прокатанной стали по размеру ручки.
3. Сшейте направляющие.
4. Просверлите отверстия в противоположной плоскости для крепления хвостовиком.
5. Просверлите и проденьте вбок. Они затянут болты, фиксирующие бегунок.
6. Сделайте на слайдере ответные направляющие.
7. С противоположной стороны выберите полочки, оставив выступ под державку.
8. Сделайте паз для вала фрезы. Просверлите отверстия сбоку и нарежьте резьбу M6. Они затянут болты, фиксирующие инструмент.

Хвостовик должен иметь тот же номер конуса, что и оправка. К нему прилагается ручка.

Важно Изготовить конус самостоятельно сложно, нужны навыки и доступ к токарно-шлифовальному станку. Проще использовать готовый патрон.

Расточная головка превращает простой фрезерный станок в универсальный. После фрезерования на нем производятся сверление и развёртывание отверстий разного диаметра за одну установку детали. Это значительно упрощает обработку и увеличивает производительность.

Правила выбора расточной головки

В первую очередь нужно определиться с назначением инструмента. Для грубых сверлильных работ используются приспособления с двумя лопастями при условии наличия механизма регулировки допуска. Отделка осуществляется режущим элементом, что позволяет добиться высокой точности обработки.
Наиболее важными характеристиками рассматриваемого инструмента являются:

1. Рабочий ход слайдера.
2. Максимальное количество кругов.
3. Скорость подачи.

Начинающим токарям мы рекомендуем использовать продукцию Sandvik Coromant. Их головы просты в использовании, что позволяет быстро освоить необходимые навыки.

Сверлильные головки — не самый популярный инструмент, хотя роль этих приспособлений в области металлообработки сложно переоценить. Вы встретили скучную работу? Операции проводились на станках с ЧПУ или нет? Опишите свои впечатления в комментариях.

Расточная головка с автоматической подачей

Автоматические расточные головки — это вспомогательное устройство, предназначенное для расширения технологических возможностей металлорежущих станков. С их помощью можно с высокой точностью обрабатывать отверстия, торцевые, канавки отверстий, ступенчатые поверхности, конусы, шарики, плоские поверхности.

Автоматические расточные головки имеют автоматическую радиальную подачу, что делает их еще более универсальными как для сверления, так и для обработки внешних поверхностей. Автоматические расточные головки имеют широкий спектр операций обработки, например, с помощью расточной головки можно обрабатывать отверстия диаметром от 5 до 250 мм или от 25 до 350 мм.

Использование автоматических расточных головок позволяет значительно сократить время обработки, повысить точность и улучшить качество обработанной поверхности.

Поскольку монтажная поверхность представляет собой посадочный конус с широким диапазоном размеров и типов, расточная головка может использоваться на различных станках: координатно-расточных, горизонтальных, фрезерных и токарных. Расточные головки также используются на модульных станках, на станках с ЧПУ, в обрабатывающих центрах. Компактность расточной головки позволяет хранить ее даже в небольших инструментальных шкафах этих центров.

Установка расточной головки непосредственно на станок может производиться вручную или с помощью манипулятора на станке.

Для увеличения срока службы и улучшения качества обработанной поверхности в некоторых расточных головках предусмотрены специальные каналы для подачи СОЖ непосредственно в зону обработки. Это также позволяет использовать сверлильную головку на более высоких скоростях резания, что может значительно сократить время обработки. В результате стоимость готового продукта может колебаться в сторону уменьшения.

Использование автоматической расточной головки также избавит от необходимости использовать большое количество инструментов для осевой обработки (сверла, зенковки, развертки), поскольку это наиболее универсальный инструмент для обработки отверстий.

Технические характеристики высокоточной расточной головки с автоматической подачей
Диапазон растачивания, мм	Диаметр хвостовика инструмента, мм	Ход башмака, мм	Точность градуировки, мм	Ручная подача на оборот, мм	Автоматическая подача на оборот, мм
5–250	18	± 15	0,005	3	0,02 / 0,04 / 0,06

Расточная головка поставляется со следующими размерами хвостовика
DIN 228 (ГОСТ 25557-82) Конус Морзе с резьбовым отверстием
К*	M**
3	M12
4	M16
5	M20
6	M24
DIN 228 (ГОСТ 25557-82) Конус Морзе с опорой
К*	—
3	—
4	—
5	—
6	—
Бриджпорт R8
—	***
—	7/16″
Конус 7:24 DIN 2080 (ГОСТ 25827-93, исп.1)
К*	M**
тридцать	M12
40	16
50	M24
Конус 7:24 MAS 403-BT
К*	M**
тридцать	M12
40	16
50	M24

Читайте также: Ремонт, обслуживания, настройка и наладка фрезерных станков ЧПУ