Лифт для фрезера: как сделать подъемный механизм

Для чего необходимо такое приспособление

Подъемник для фрезы, с помощью которого обеспечивается точное перемещение подключенного к нему переносного электроинструмента в вертикальной плоскости, необходим во многих ситуациях.

К таким ситуациям, в которых не последнюю роль играют качество и точность обработки деревянных изделий, можно отнести декоративную отделку мебельных щитов, выполнение технологических пазов и отворотов на элементах мебельных конструкций.

Качество обработки в таких случаях будет зависеть не от опыта выполняющего ее мастера и твердости его рук, а только от точности настроек прибора и степени его устойчивости.

Даже человек в хорошей физической форме при работе ручным маршрутизатором, вес которого может составлять 5 кг и более, утомляет руки.

Это напрямую влияет на точность и качество работы.

Кроме того, невозможно достичь точности обработки, которую может обеспечить ручной маршрутизатор, установленный на лифте, с ручными манипуляциями с электроинструментом.

Для большинства фрез стандартная регулировка при установке инструмента в стол становится просто неудобной

Необходимость изобретения такого полезного устройства, которым является подъемник для фрезера, привела к тому, что значительно расширилось разнообразие видов декоративной отделки деревянных изделий, усложнились технологические приемы обработки этого материала и повышены требования к точности его выполнения.

Все вышеперечисленные факторы требуют, чтобы электрическое ручное фрезерное оборудование сочетало в себе высокую подвижность его рабочего тела, а также точность выполняемых движений.

Именно этим требованиям полностью удовлетворяет подъемник для фрезы, с помощью которого использованный электроинструмент быстро поднимается и опускается на необходимую высоту над столешницей, а также удерживается на определенном уровне на необходимое количество времени.

Удобство использования фрезерного подъемника заключается еще и в том, что каждый раз нет необходимости устанавливать электроинструмент на такое устройство. Это способствует как упрощению производственного процесса, так и повышению его производительности.

По какому принципу работает лифт для фрезера

Чтобы поднять или опустить ручной фрезерный станок с помощью фрезерного подъемника, вы можете использовать кривошип, рычаг или любой другой подходящий подъемный механизм. Эта функция, в которой есть подъемник для маршрутизатора, обеспечивается:

• быстрая и точная установка размеров пазов и других рельефных элементов, врезанных в поверхность куска дерева;
• возможность быстрой смены инструмента в шпинделе фрезерного станка.

Если обобщить варианты конструкции наиболее используемых моделей фрезерных элеваторов, принцип работы такого устройства можно описать следующим образом:

1. Опорная пластина для роутера устанавливается на рабочий стол или верстак, который изготавливается из листа металла или печатной платы.
2. К опорной плите прикреплены две стойки, расположенные параллельно.
3. Сам ручной маршрутизатор устанавливается на специальной тележке, которая имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз по стойкам, установленным на опорной плите.
4. Каретка с установленным на ней электрическим фрезерным инструментом и весь подъемник перемещаются на необходимое расстояние за счет того, что на них действует специальный толкатель.

Использование металлических деталей в строительстве значительно повысит точность самодельного фрезерного подъемника

Рассмотрим основные требования, которых следует придерживаться при планировании модернизации роутера своими руками с помощью лифта.

• Станина для размещения роутера и всех других конструктивных элементов такого устройства должна иметь высокую жесткость. Соблюдение этого требования не только повысит точность обработки, но и сделает работу пользователя более безопасной.
• Подъемная система, которой оснащено такое устройство, должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать не только быстрое снятие и установку бывшего в употреблении фрезерного станка, но и быструю замену на нем фрезерных головок.
• Рабочий ход фрезерного подъемника не должен быть слишком большим, достаточно, если рабочая головка электроинструмента перемещается в пределах 50 мм. Этого достаточно для качественного выполнения большинства технологических операций.
• При разработке чертежей необходимо предусмотреть, чтобы рабочая головка используемого электроинструмента могла быть жестко закреплена в определенном пространственном положении.

Самый простой фрезерный подъемник можно сделать с домкратом или трубчатым зажимом

Что потребуется для изготовления фрезерного лифта

Чтобы самостоятельно изготовить фрезерный подъемник, необходимо подготовить следующий комплект расходных материалов, инструмента и технических приспособлений:

1. непосредственно сам ручной роутер, с которого нужно разобрать ручки;
2. электрическая дрель;
3. стандартный автомобильный домкрат (если подъемный механизм устройства домкратного типа);
4. листовой металл или печатная плата;
5. квадратные деревянные бруски;
6. алюминиевый профиль;
7. листы фанеры и ДСП;
8. металлические направляющие;
9. стержень с резьбой;
10. набор отверток разного типа и размера, гаечные ключи и пассатижи;
11. сверла различного диаметра;
12. болты, винты, гайки и шайбы разных размеров;
13. эпоксидный клей;
14. квадрат, линейка, рулетка.

В целом от фрезы можно использовать только мотор и опоры, особенно если инструмент не отличается высокой точностью перемещения по телескопическим направляющим

Возможные варианты конструктивного исполнения устройства

На сегодняшний день домашними мастерами разработано множество проектов фрезерных элеваторов, но наиболее популярными и, соответственно, заслуживающими внимания являются два варианта изготовления такого устройства:

• подъемник для ручного роутера с питанием от домкрата;
• устройство, конструктивными элементами которого являются опорный диск, стержень с резьбой и диск маховика.

Как сделать своими руками

Чтобы сделать лифт своими руками, понадобится определенный набор инструментов, а также инструкции и чертежи. Есть несколько вариантов, из которых можно собрать такую ​​конструкцию. Самым популярным считается домкрат.

Что понадобится, чтобы сделать

Чтобы сделать подъемный механизм своими руками, вам понадобится целый перечень инструментов, технических приспособлений и различных материалов. У тебя должно быть:

• непосредственно резак, с него сначала снимаются ручки;
• электрическая дрель;
• обыкновенный домкрат для авто;
• текстолит или листовой металл;
• деревянные бруски (квадратного сечения);
• алюминиевый профиль;
• фанера и ДСП;
• металлические направляющие;
• стержень с резьбой;
• гаечные ключи, плоскогубцы и отвертки разных размеров;
• наконечники разного диаметра;
• эпоксидный клей;
• квадрат, линейка, рулетка.

Также вам может понадобиться болгарка и сварочный аппарат. Все зависит от конкретной схемы сборки, так как существует несколько вариантов.

Инструкции и чертежи

Домашние мастера используют для изготовления подъемного механизма стандартный домкрат. Но есть и конструкции, в состав которых входят: опорный диск со стержнем с резьбой и диск маховика, есть варианты с цепным приводом и микролифтом. Отдельные производственные инструкции для каждой системы.

Из домкрата

Принцип работы этого механизма основан на подъеме и опускании рабочей головки фрезы с помощью штатного домкрата из автомобиля.

Алгоритм производства:

1. Ящик должен быть из ДСП или фанеры толщиной 15 мм, который нужно прикрепить к нижней части рабочего стола. Коробка является одновременно защитным кожухом для всех устройств и опорным устройством конструкции.
2. Внутри коробки должны поместиться домкрат и ручной маршрутизатор, который крепится к подвижной части домкрата.
3. Затяните домкрат снизу корпуса опоры.
4. Прикрепите ручной маршрутизатор к внутренней поверхности столешницы.
5. В качестве опорной пластины в таком устройстве будет выступать лист металла или текстолита.

При желании в конструкцию можно добавить электродвигатель, но это уже будет более дорогое оборудование.

С резьбовой шпилькой

Эта конструкция требует стержня с резьбой, небольшого маховика и пластины. Инструкции по производству:

• нужно взять доску толщиной 1,8 см и вырезать круг — это держатель для ручного фрезера;
• в центре круга вырезаем отверстие диаметром 1 см, сюда помещается стержень с резьбой, длиной не менее 5 см;
• соедините шпильку с опорной площадкой с помощью двух гаек и шайб;
• соедините нижнюю часть шпильки с маховиком;
• в нижней части отверстия, через которое будет проходить нижняя часть шпильки, вставлена ​​гайка с фланцем. Он будет нести прямую ответственность за работу всего механизма.

Также в этой конструкции можно использовать механизм, который обеспечит боковое перемещение электроинструмента.

С цепной передачей

Этот вариант изготовления требует больше времени. Конструкция представляет собой раму, в которой нижняя фрезерная пластина соединяется с верхней штифтами, которые являются основным рабочим инструментом, по которому движется подвижная пластина.

Подвижная вставка представляет собой двухслойную пластину, между слоями которой вставлены гайки с посаженными на них звездочками. Ведущая звездочка проталкивается через втулку на вал

важно, чтобы ведущее и ведомое колесо имели соотношение 1: 2. Для строительства можно использовать стандартную велосипедную цепь

обязательно убедитесь, что цепь натянута для правильного функционирования конструкции. Для этого необходимо в конструкции вмонтировать металлический полумесяц, который будет иметь натяжение в одном из углов и при этом свободно вращаться. Рядом монтируется эксцентрик, при повороте полумесяца он будет затягиваться слабее или сильнее, что обеспечивает натяжение цепи.

Микролифт

Микролифт можно выполнить просто на основе скользящей гайки и троса. Для начала нужно прикрепить платформу к нижнему ролику подъемника. Затем следует отрегулировать высоту ролика и форму платформы. Перед установкой шпильку необходимо измерить на токарном станке. В результате у вас получится стержень шпильки.

на кабеле нужно сделать петлю. Затем устанавливается маховик и фиксируется кольцо на направляющей гайке в направляющей. В результате 10 оборотов маховика могут обеспечить ход резца 9,5 мм.

Лифт для фрезера — Master4dom.ru

Ручной резак — незаменимый электроинструмент в столярном деле. С его помощью достаточно легко и быстро выполнять такие операции, как фрезерование канавок на заготовках, обработка кромок, фрезерование профилей и рамных панелей. Но некоторые операции сложно выполнить с роутером в руке.

Например, фрезерование рамных профилей удобнее выполнять на фрезерном станке. Стоимость и размер такой машины не всегда приемлемы, и если у вас уже есть ручной маршрутизатор, вы можете установить его на стол. Пример такой установки вы можете прочитать в статье: «Пильно-фрезерный стол».

• Если он ограничен только этой установкой, функциональность этой таблицы очень ограничена. Чтобы полностью раскрыть потенциал фрезерного стола, должны быть выполнены следующие условия:
• — обеспечить легкий подъем и опускание фрезы для точной установки выступа фрезы над столом.
• — сделать параллельный упор с возможностью опускания фрезы для регулировки ширины фрезерования и зажимов, с помощью которых деталь будет прижиматься к столу и останавливаться.
• — для качественного удаления стружки с фрезы.

Чтобы обеспечить беспроблемный подъем и опускание роутера, для роутера необходимо создать «подъемник». Самый простой подъемник для роутера — обычный автомобильный домкрат. Регулярный подъем домкрата позволяет точно позиционировать выступ ножа над столом.

Чтобы не загромождать вентиляционные отверстия, а также обеспечить равномерное давление домкрата на стержни, по которым движется фрезер, и тем самым избежать их заклинивания, я решил сделать П-образный каркас из реек сечением 20 да. 45 мм такой же высоты, придавая концам направляющих профиль, который стягивает ручки базового фрезерного станка. В этом случае нет необходимости прикреплять маршрутизатор к шасси. Собственный вес маршрутизатора удерживает его на шасси.

Прикрепил раму к домкрату на болтах М6, затем установил домкрат на заранее подготовленное основание под роутер. Для удобства подъема и опускания роутера на домкрате я установил небольшую ручку поперек угла шкафа.

• 
• 

Параллельный упор для фрезы, помимо своего прямого назначения — для обеспечения прохождения заготовки вдоль фрезы, должен также обеспечивать возможность изменения глубины выступа фрезы за счет частичного углубления фрезы в упоре и снятия опилки из зоны распила. Не лишним будет также возможность закрепить ограничители или верхний зажим на параллельном упоре с помощью Т-образной направляющей.

Параллельный забор был сделан из фанеры толщиной 18 мм. Он состоит из двух частей размером 63 х 10 см, двух частей — 9 х 6 см и двух — 22 х 6 см. А также планка из бука 22 х 1,5 х 1,2 см. В первых двух частях распилил профиль для врезки фрезы .. Эти детали закрепил под углом 900 саморезами. Со стороны образовавшегося уголка установила две детали 9 на 6 см.

Фрезерный стол своими руками: чертежи и схемы

При фрезеровании деталей ручной фрезой (промышленные станки мы не вспоминаем, бывают совершенно разные размеры и мощности) необходимо перемещать устройство по поверхности неподвижной детали.

Если в роутере есть направляющие активности движения, то задача несколько упрощается, но их длина обычно не позволяет работать хотя бы с несколькими крупными деталями. Поэтому потребуется специальный фрезерный стол.

Что из себя представляет фрезерный стол

Это довольно крупный самолет, сделанный из прочного материала, хорошо выдерживающего нагрузку. Горизонтальная поверхность, важно отсутствие неровностей, иначе работа будет очень сложной. Обычно столешница изготавливается из дерева или древесных производных.

Это связано с тем, что древесина (фанера, ДСП и аналогичные материалы), оформленная в виде плиты, уже имеет ровную гладкую поверхность и хорошо гасит вибрации при эксплуатации. В столешнице делается вырез (люк), снизу крепится ручной маршрутизатор.

В стандартных моделях предусмотрено крепление к горизонтальной поверхности, позволяя пользователю выбирать, с какой стороны это делать — сверху или снизу.

Помимо столешницы нужны опоры — прочные, устойчивые, способные выдерживать значительные нагрузки. Для них подойдет массивный брус (сечение 40х40 мм), плоские панели, металлические стойки или металлический сварной каркас (собранный на уголках и пластинах.

Металлическая пластина, наложенная на столешницу в месте выреза

Защищает древесину от чрезмерных нагрузок, механических повреждений и упрощает работу фрезами. Еще одно важное преимущество — уменьшение толщины стола, что обеспечивает больший рабочий ход фрезы, чем у толстой столешницы.

При использовании плиты толщиной 2… 3 мм можно использовать практически весь ход фрезы (35… 70 мм, в зависимости от модели), а для столешницы толщиной 20 мм, все эти миллиметры «вычитаются» из возможной глубины обработки.

Пластина крепится к столешнице шурупами (саморезами) и при необходимости должна быть быстро снята, поэтому лучше укрепить крепежные пазы гайками или другими элементами с внутренней резьбой соответствующего диаметра, вбитой в древесину.

При этом сам фрезер крепится снизу к плите, а не к столешнице, и может вместе с ней подниматься — это удобно, если, например, вам нужно заменить фрезер на лобзик или сверло для просверливания многочисленных дырочки в длинной части.

Пластина для фрезера в столе своими руками должна быть изготовлена ​​из высококачественной стали, максимально устойчивой к ржавчине, прочной и долговечной, толщиной не менее 2 мм (в зависимости от веса фрезы и свойств стали).

Отверстие для фрезы обязательно обрабатывается по краям, так как фрезы придется менять довольно часто и снимать приспособление для этого каждый раз глупо. А за пальцы жаль, они не нуждаются в металлических ранах.

Направляющие

Предназначен для плавного и плавного перемещения заготовки в определенном направлении. Самые простые направляющие — это плоская планка, прикрученная / прибитая / приклеенная к столешнице на нужном расстоянии от фрезы. Более «продвинутый» вариант — направляющие с возможностью перемещения и / или вращения.

Самый простой способ сделать это — закрепить рейку к столу струбцинами, но такой вариант не гарантирует прочного крепления: под действием вибрации проволока на струбцинах «расслабляется» и рельс начинает соскальзывать с заданного позиция.

Поэтому лучше предусмотреть ряд креплений для направляющих с возможностью перемещения направляющей относительно оси фрезы с возможностью поворота на определенную степень.

Наклеив (вырезав) по боковым краям столешницы отметки в виде обычной рулетки и предусмотрев упоры на концах продольной направляющей для плотного закрепления, можно обеспечить быстрое изменение расстояния от рабочего инструмента до крайней плоскости детали.

Параллельный упор для фрезерного станка своими руками можно сделать на винтовых застежках, но тогда он получится смещаться только с определенным шагом, соответствующим шагу резьбовых отверстий для крепежа в столешнице.

Другой удобный вариант — прикрепить алюминиевые (стальные) рельсы к торцевым сторонам столешницы и обеспечить параллельный упор с привинченными боковыми стенками для этих рельсов. Возможно плавное движение.

Если сделать из алюминиевого (стального) профиля горизонтальную вставку в направляющую с вертикальными упорами, движущимися по ней, будет легче закрепить заготовку.

Существуют достаточно примитивные конструкции рычажного типа

Строительство самодельного лифтового соединения

Эта техника также позволяет использовать «ножной» привод. Он не подходит для точной настройки пуска, однако с помощью такого механизма можно одним движением поднять фрезерный станок в рабочее положение и так же легко опустить для смены насадки или обслуживания. Этот элеватор имеет достаточно большой ход, не допускает регулируемого фрезерования. Материалы для производства буквально у вас под ногами, стоимость стремится к нулю.

Применение

Управляйте фрезерным столом со скоростью, точностью, надежностью и легкой повторяемостью. Высокоточный элеватор KREG позволяет значительно расширить возможности вашей работы за фрезерным столом. Обеспечивает точный контроль работы фрезера и фрез. Подъемник заменяет стандартную режущую пластину и подходит для всех столов KREG и многих других популярных брендов и может вместить более 20 популярных моделей маршрутизаторов без необходимости использования адаптеров или модификаций. Совместимые роутеры:

• Bosch 1617, 1618: 3,5 дюйма
• Мастер 17543, 17540, 28190: 3,5″
• DeWalt 610, 616, 618: 3,5 дюйма
• Felisatti RF62: 3,675 дюйма
• Hitachi M12VC, KM12VC: 3,267 дюйма
• Makita 1101: 3,218″
• Милуоки 5615, 5616, 5619: 3,32 дюйма
• Милуоки 5626: 4,143 дюйма
• Кабель Porter 690, 890: 3,5″
• Кабель Porter 7518: 4,2 дюйма
• Жесткий R29302: 3,625″

Какие понадобятся инструменты

Для изготовления фрезерного подъемного механизма своими руками вам понадобится следующий перечень дополнительных инструментов и материалов:

• чертежи — собственные или найденные модели;
• фрезерный станок, всегда со снятыми ручками;
• электрическая дрель;
• лист металла или текстолита под опорную плиту;
• квадратные деревянные бруски;
• домкрат;
• фанера, ДСП;
• алюминиевые профили;
• металлические направляющие;
• стержень с резьбой;
• отвертки разных размеров и типов;
• английские ключи;
• плоскогубцы;
• болты, винты, гайки разных размеров;
• наконечники разного диаметра;
• эпоксидный клей;
• линейка, рулетка;
• квадрат.

Важно! Набор инструментов зависит от конструкции фрезерного элеватора. Также может понадобиться болгарка, циркулярная пила, лобзик, сварочный аппарат.

Как сделать подъемник для фрезера в мастерской

При работе на фрезерном столе очень удобно регулировать выступ фрезы, как говорится, «не выходя из кассы». Для этого можно использовать подъемник (лифт) для роутера, который вы легко можете сделать самостоятельно.

В данном случае для изготовления фрезерного стола и самого подъемника автор использует ламинированную фанеру, деревянные бруски, пару стальных тросов и даже некоторые другие материалы.

Автор делает фрезерную доску из деревянных брусков и листа фанеры. В центре нужно вырезать прямоугольное отверстие, а также сделать крышку с круглым отверстием.

Основные этапы работ

Из обрезанных по размеру кусков обычной фанеры и направляющих для мебели автор собирает основную часть подъемника для роутера. Вам также понадобится кусок стержня с резьбой (или винт подходящего диаметра).

Затем вам нужно будет вырезать еще один прямоугольный кусок ламинированной фанеры с отверстием для задней части маршрутизатора. Затем берем два троса и можно приступать к сборке подъемного механизма.

Последний шаг — установка всей рамы и ручного фрезера под столом. В результате получился простой подъемник, который сделает вашу работу более комфортной.

Подробно о том, как сделать лифт для роутера в домашней мастерской или гараже своими руками, смотрите в этом видео.

Как выбрать практичный вариант

Технология изготовления мебели своими руками

Сделать самодельный фрезерный стол можно несколькими способами, но принципы конструкции у большинства моделей одинаковы.

Сначала выберите один из 3-х видов фрезерного оборудования, от которого зависит размер и расположение этого оборудования в деревообрабатывающем цехе:

• Навесной. Отдельный агрегатный агрегат, который соединяется с пилой сбоку при помощи хомутов. Позволяет использовать столешницу другой техники, ее легко снимать, убирать своими руками в сторону в случае ненужности.
• Портативный. Доработка столешницы, которую вы хотите провести с необходимыми минимальными размерами станины и фрезерного стола. Эффективная машина для частых поездок на стройплощадки.
• Стационарный. Основной вид стола для налаженного производства при условии, что в помещении достаточно места. Это уже не просто резак, а оборудованное рабочее место.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочий стол стола обеспечивает плавное скольжение заготовки по плоскости. Хорошо справляются с этой задачей листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под тяжестью фрезы, берется плита сечением 2,6 / 3,6 см. Для боковых частей достаточно листа ДСП толщиной 1, 6 см и более.

Монтажная пластина, на которой крепится огромный роутер, по определению отличается повышенной прочностью и жесткостью. Из листовых материалов для этого подойдет металл, текстолит, фанера твердых пород. Толщина плиты не превышает 0,8 см.

Несущая опора стола своими руками изготавливается из металлического профиля, листового ДСП. Иногда это просто ножки с подтяжками, в других случаях стол включает в себя фронтальные ящики для инструментов, мелкого оборудования и вспомогательных устройств.

Основная часть — резак — закупается для промышленного производства.

Дополнительные устройства

Креативное использование дополнительного оборудования в конструкции самодельного фрезерного стола позволяет значительно расширить его функциональные возможности. Добиться равномерной регулировки высоты режущей части над пластиной получится, если своими руками выполнить подъем рабочего органа. Для этого вертикальная ось сборки опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящей через неподвижную гайку. Поворачивая маховик на штанге, вы управляете продвижением фрезы. Механизм снабжен боковыми упорами от изгиба, стопорной гайкой для удержания его в определенном положении при вибрации. По возможности ставят подъемники посложнее: домкрат, заднюю бабку токарного станка.

Еще одно дополнение — стальная линейка по продольной оси направляющих заготовки. Практичный, удобный, позволяет проверить размер образца, освободить руки для других операций.

Инструмент

Для изготовления всех деталей фрезерного стола своими руками вам потребуются:

• ножовка, электролобзик;
• наждак, шлифовальный станок;
• электрический самолет;
• дрель;
• стамеска;
• отвертка, отвертка.

Использование электромеханического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешниц, направляющих, косых упоров, но при необходимости операции можно проводить своими руками и ручным инструментом.

Особенности

При оснащении производственного или бытового цеха мастер может приобрести подъемник для серийного резака или изготовить необходимое оборудование самостоятельно. Качество обработки материала ручным инструментом обычно зависит от профессионализма пользователя. Чтобы минимизировать риск ошибок из-за невнимательности и влияния человеческого фактора, рекомендуется максимально автоматизировать процесс с помощью специальных устройств.

Одним из таких инструментов является подъемник стола, который отвечает за изменение положения ручного инструмента путем его плавного перемещения. Такие устройства можно приобрести в специализированных магазинах, где представлен огромный ассортимент моделей от разных производителей. Однако стоимость инструментов может быть довольно высокой. Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают изготавливать подъемный механизм самостоятельно.

Дополнительные советы и рекомендации

Есть несколько советов от опытных мастеров. Они помогут избежать основных ошибок при работе ручным инструментом:

• для самодельного стола и подъемника не стоит брать слишком мощный резак, чтобы во время работы его не рвало;
• фрезерный элеватор целесообразно использовать в сочетании с погружными машинами;
• для облегчения управления ручку домкрата можно снять сбоку от кровати;
• для фрезерного стола лучше использовать прочный текстолит, чтобы конструкция получилась надежной.

В любом случае сделать подъемник для ручного резака самостоятельно дешевле. Вариантов достаточно, и все они работают не хуже серийных моделей.

Изготовить лифт для фрезера своими руками, или купить готовый? Отвечаем на этот вопрос

При использовании ручного роутера, установленного в фиксированный стол, возникают два вопроса:

1. Как отрегулировать глубину погружения (вылет) бора.
2. Как быстро поменять сменные насадки.

каждый раз откручивать инструмент от вставки слишком проблематично. Кроме того, стационарный фрезерный станок работает только на фиксированной глубине заготовки.

Эта проблема решается установкой на роутер регулируемого по высоте подвеса. И как только вы смогли сделать полноценный фрезерный стол, несложно установить подъемник собственной конструкции. К тому же самодельное устройство разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже не предусмотренных заводским устройством.

Для чего нужен лифт на фрезерном столе, и можно ли без него обойтись?

Это полезное приспособление называют третьей рукой мастера. Те, кто опробовал фрезу с микролифтом, находят для нее новые применения:

• Обслуживание электроинструмента несложное, как и быстрая смена фрез.
• вы можете изменить высоту вылета фрезы за секунды, а главное — безопасно.
• Глубину погружения можно изменять «динамически», одновременно с перемещением изделия по столу. Это расширяет возможности для творчества.
• Благодаря устранению необходимости регулярно снимать инструмент для технического обслуживания пластина и ее крепежи подвержены меньшему износу.

Купить или изготовить самостоятельно?

На рынке электроинструментов имеется огромное количество предложений. Промышленные микролифты отлично смотрятся, работают отлично, но их стоимость такая же, как у нового резака. Правда, аппарат неплохо оборудован. В комплект входят кольца для копирования гильз и очень качественная монтажная пластина.

Промышленный микролифт для фрезерного станка с комплектом копировальных колец

Осталось электрифицировать устройство, и можно получить станок с ЧПУ. Недостаток только один, но он перевешивает все плюсы — сама цена. Поэтому для нерегулярного домашнего использования это непосильная роскошь. Так делают наши кулибины, кто в чём молодец. Однако им есть чему поучиться.

Существуют достаточно примитивные конструкции рычажного типа

Строительство самодельного лифтового соединения

Этот метод также позволяет использовать «ножной привод.

Он не подходит для точной настройки пуска, однако с помощью такого механизма можно одним движением поднять фрезерный станок в рабочее положение и так же легко опустить для смены насадки или обслуживания.

Этот элеватор имеет достаточно большой ход, не допускает регулируемого фрезерования. Материалы для производства буквально у вас под ногами, стоимость стремится к нулю.

Использование винтового регулятора

Еще один пример самодельного подъемника роутера

Конструкция более продвинутая и позволяет относительно точно регулировать вылет. Однако пользоваться таким микролифтом неудобно; Чтобы повернуть ручку, необходимо залезть под стол и затем произвести контрольный замер высоты фрезы. Но надежность высокая, а для производства не требуются дорогие материалы. Такой подъемник можно сделать «на глаз» без использования чертежей.

Вариант от продвинутого мастера

Как сделать оконную раму без станка и фрезы: метод для ленивого человека

Поскольку возможности мастера безграничны, можно найти совершенно неожиданные конструкции. Этот микролифт изготовлен с использованием того же ножа, для которого он предназначен.

Оригинальный дизайн лифта ручной работы

Конструкция предполагает не только точную регулировку выступа, но и изменение угла наклона оси фрезы. Благодаря этому потенциалу можно значительно расширить объем выполняемых деревообрабатывающих работ. Привод червячной передачи — регулятор высоты — изначально был фиксированным.

Звездочки (шестерни) изготавливаются методом сверления «ласточкин хвост». Это позволяет вынимать шестерни из механизма, устраняет необходимость в смазке и обеспечивает плавную регулировку. В качестве материала используется влагостойкая фанера толщиной 20-25 мм. Микролифт сделан настолько качественно, что я предлагаю автору организовать промышленное производство. Конечно, для такого проекта требуется предварительный чертеж.

Трехмерный чертеж микролифта

Кроме того, это было сделано с помощью программы трехмерного моделирования. Изготовление такого устройства — кропотливая работа. Но финансовая сторона проблемы — это стоимость листа фанеры и шпильки. При выполнении нестандартных работ такой дизайн быстро окупится.

Вердикт по этой теме следующий: при использовании самодельного фрезерного стола без микролифта не обойтись. Другие конструкции, такие как быстросъемная пластина для фрезы или складная столешница, подходят только для обслуживания электроинструмента. А для точного позиционирования фрезы на столе необходим микролифт.

фрезерный стол и лифт для фрезера

Чтобы получить профессиональный результат, вам понадобятся фрезерный стол и подъемник, резак, фрезерный станок, и они не должны стоить целое состояние или весить тонну. Мой вариант фрезерного стола — это фанера толщиной 25 мм, для которой не нужен шкаф и тумбы под ним, и он крепится к верстаку с помощью зажимов. В проекте есть регулируемый подъемник и упор с пылесборником.

Как сделать фрезерный стол и лифт для фрезера

Фрезерный стол и элеватор — это первые работы на фрезерном столе, которые состоят из установки места для фрезерного станка и двух металлических стержней для элеватора.

Обратите внимание на рисунки, вместо крепления маршрутизатора на съемные пластины я использую две металлические направляющие стержни, которые входят в стандартную комплектацию инструмента.

Основание роутера устанавливается в глубокую нишу, глубина ниши равна 3/4 толщины основания. Пазы для стержней соответствуют по размеру

диаметр стержней. Установив фрезер в пазы на столе, закрепите его к столу с помощью монтажных блоков: болта, шайб и гаек. Если ваш маршрутизатор не имеет направляющих стержней, вам необходимо будет отрегулировать крепление маршрутизатора к основанию.

Сборка лифта фрезера

Подъемник маршрутизатора состоит из открытой рамы, установленной на одном из монтажных блоков. На раме установлена ​​гайка, через которую резьбовой стержень вращается с помощью круглого диска (рис. 5.6). Изготовление подъемника начинается с изготовления рамы и (позиции 3, 4, 5, 6 и 10) (рис. 4). Чтобы предотвратить вращение фиксирующей пластины подъемника (рис.7)

вокруг маршрутизатора (поз. 10) (рис. 4) четыре винта ввинчиваются в верхнюю часть маршрутизатора и совмещены с отверстиями в фиксирующей планке подъемника.

Создание упора

Расставить акцент несложно. Подготовьте вертикальное и горизонтальное основание (позиции 11 и 12) (рис. 4). С помощью дрели, лобзика или фрезы проделайте в основаниях пазы (рис. 9). Сделайте четыре треугольных доски (поз. 13) (рис. 4), чтобы усилить упор.

Вы готовы собрать фиксатор, соединить подготовленные детали между собой (рис. 11). Концы вспомогательных подшипников (поз. 14) (рис. 4) для упора срезаны под углом 45 °. Просверлите болт в отверстия в каждом вкладыше.

Установите прокладки на вертикальное основание держателя и закрепите их болтами, шайбами ​​и гайками (поз. 17) (рис. 4). И, наконец, пылесборник (позиция 15) (рис. 4) нужен, а не нужен: решать вам. Отрежьте его по размеру, сгладьте концы для плотного прилегания.

Просверлите отверстие в полосе пылесборника по диаметру патрубка шланга. Подсоедините штангу пылеуловителя и остановите тент (поз. 16) (рис. 4).

На завершающей стадии

Многие пишут, что для точной обработки каждая фреза должна использовать отверстие, соответствующее диаметру фрезы. Используется фреза большого диаметра, а это значит, что для нее также требуется большое отверстие в основании стола.

При желании сделайте вставные кольца разного диаметра, хотя эти кольца не являются обязательными, и вы можете работать с большим отверстием, просверленным в основании стола (рис. 4). В основном фрезы разного диаметра помещаются в отверстие диаметром 32 мм.

Замечу, что при обработке изделий без вставных колец не было замечено серьезных дефектов, которые нельзя было бы устранить наждачной бумагой. Наконец, тщательно отшлифуйте детали и нанесите несколько слоев стойкого покрытия.

Читайте также: Фрезерно-сверлильный станок по металлу с ЧПУ: характеристики