- Когда это надо
- VF-2
- Цены на доставку Haas
- Различные варианты
- 1. Торцевание
- 2. Касание
- 3. Контактный способ
- 4. Концевые меры
- 5. Датчики типа Renishaw
- 6. Индикатор часового типа
- 7. Штангенрейсмус
- 8. Лист А4
- 9. На глаз
- Цены на доставку Haas
- Когда привязка необходима?
- Способы привязки
- Торцевание
- Точение по наружному диаметру и расточка
- Обкатка индикатором
- Щупы или концевые меры
- Бумага
- Электронные датчики
Когда это надо
Кадр состоит из двух частей. Первый относится к системе координат детали. Второй — с системой координат станка.
Если у вас есть простое ЧПУ, где инструмент меняют вручную, и есть только один шпиндель, вам придется перезагружать каждый раз, когда вы меняете фрезу или сверло.
Но если у вас несколько валов или также есть опция автоматической смены инструмента, будет удобнее ввести все данные коррекции перед обработкой.
Это гарантирует, что фрезерование не прервется. Информацию о размере инструмента и его выступе необходимо задать один раз. Впоследствии необходимо будет связать положение новых деталей только с одним из инструментов.
VF-2
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ с ходом 508 x 406 x 508 мм
- 40 конус
- 3 оси
- 8.1k об / мин
- 20 Смена инструмента
Цены на доставку Haas
Эта цена включает стоимость доставки, экспортные и импортные пошлины, страхование и любые другие расходы, понесенные во время доставки в место во Франции, согласованное с покупателем. Никакие другие обязательные расходы не могут быть добавлены к поставке продукта ЧПУ Haas.
Установка машины будет быстрее и проще, если место установки будет правильно подготовлено. Соберите указанную информацию:
- Убедитесь, что пол подходит для установки машины. Более подробная информация доступна в разделе «Размещение и подготовка» этого документа.
- Если необходимо сформировать новое основание, необходимо дать бетону достаточно времени для достижения 28-дневной прочности.
- Очистите место установки. Расчистите путь к месту установки машины.
- Убедитесь в наличии электропроводки и подачи сжатого воздуха на месте установки машины.
- Заранее определите дату и время установки. Сообщите своему представителю сервисной службы Haas, что готовы принять техника
- Если у вас есть какие-либо вопросы об этой процедуре, свяжитесь с вашим представителем Haas для получения дополнительной информации.
САЭМЕТРИЧЕСКИЕ требования к воздуху
Количество необходимого сжатого воздуха | 4 стандартных кубических фута в минуту при 100 фунтах на кв. Дюйм | 113 л / мин при 6,9 бар |
Встроенная воздушная трубка | 3/8 дюйма | 3/8 дюйма |
Сцепление (пневматическое) | 3/8 дюйма | 3/8 дюйма |
Минимальное давление воздуха | 80 фунтов на квадратный дюйм | 5,5 бар |
Размеры — Доставка
Национальный транспортный спутник | 101 дюйм x 99 дюйм x 101 дюйм | 257 см x 251 см x 257 см |
Экспорт спутника | 98 дюймов x 92 дюйма x 100 дюймов | 249 см x 232 см x 254 см |
Масса | 7800 фунтов | 3539.0 кг |
Электрические характеристики SAEMETRIC
Скорость вращения шпинделя | 8100 об / мин | 8100 об / мин |
Система наведения | Прямой привод онлайн | Прямой привод онлайн |
Мощность шпинделя | 30.0 л.с | 22,4 кВт |
Входное напряжение переменного тока (трехфазное): низкое | 220 В переменного тока | 220 В переменного тока |
Полная нагрузка, амперы (три фазы): минимум | 70 А | 70 А |
Входное напряжение переменного тока (3 фазы) — высокое* | 440 В переменного тока | 440 В переменного тока |
Ток полной нагрузки (3 фазы) — высокий* | 35 А | 35 А |
ТЕРНЕР ХААС
HA2TS | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
HA5C | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
HA5C2 | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
HA5C3 | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
HA5C4 | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
HA5CS | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
HRC160 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
HRC210 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
HRT160 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
HRT160-2 | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
HRT160SP | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
HRT160SS | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
HRT210 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
HRT210-2 | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
HRT210SP | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
HRTA5 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
HRTA6 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
T5C | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
T5C2 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
T5C3 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
TR160 | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
TR160-2 | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
TR200Y | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
TRT100 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
TRT160 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
TRT70 | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
HRT210HT | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
HRT100 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
TH240 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
HRT210SS | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
TRT210 | VF-2 | ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ |
HA5C-T | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
HA5C3-T | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
HA5C4-T | VF-2 | АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕХАНИЗМ: ВНИМАНИЕ |
Различные варианты
1. Торцевание
Здесь все просто. Мы намеренно устанавливаем ноль глубже, чем сама деталь на небольшом расстоянии. И переворачиваем материал. Полученная плоскость соответствует нулевому положению.
Недостатки: подходят не все детали, иногда приходится оставлять окончательную грань нетронутой.
2. Касание
Переводим подачу в ручной режим, чтобы инструмент приблизился к детали. Переводим подачу на холостой ход и медленно приближаемся. Услышав скороговорку или увидев, как резак начинает убирать стружку, останавливаемся и обнуляем. Инструмент прикреплен к станку.
Это быстрые, но не идеальные способы. Подходит только для деталей, где необходимо отшлифовать эту кромку.
3. Контактный способ
Если обрабатываемый материал является проводящим, то может быть установлена система управления, которая в случае короткого замыкания, вызванного контактом с резцом детали, сбрасывается.
Никакие контактные методы не подойдут при обработке дерева, камня и пластика.
4. Концевые меры
Оставляем некоторое расстояние между резцом и деталью. Чтобы между ними не прошла финальная мера. Постепенно увеличивая расстояние, пытаемся вставить меру. Когда он работает, мы сбрасываем его, добавляя окончательное значение меры к поправке.
Так что удобно ставить ноль. Края изделия не портятся. Но потрачено много времени.
5. Датчики типа Renishaw
Современные токарные и фрезерные станки поставляются с таким датчиком в комплекте. Может работать как автоматически, так и вручную. В первом случае вам нужно поднести резак к датчику настройки, и программные функции сделают все за вас. И тогда можно будет выставить ноль детали специальным датчиком для настройки детали. Самый быстрый и удобный способ.
6. Индикатор часового типа
Как и в предыдущем методе, только без автоматизации. Заблокировал индикатор, опустил прибор. Затем то же самое сделали с пылесосом. Так дедушка ее связал.
7. Штангенрейсмус
Если есть система автоматической смены инструмента, лучше всего заранее все связать. Для этого используется ростомер. Вставляем фрезу в шпиндель и измеряем. Значения вводятся в настройках коррекции инструмента. Это непростой метод, но если вы овладеете такой связью, дела пойдут быстрее.
8. Лист А4
Вы когда-нибудь слышали о fanuc? У вас есть простой резак по дереву? Таким образом, можно использовать неточный метод, но не требующий дополнительных сложностей и затрат. Постепенно опустите резак на материал, просовывая между ними обычный лист бумаги. В процессе работы перемещаем лист из стороны в сторону. Как только он сдавится, установите его на ноль. Это касается не только фрезерного станка, но и простых токарных станков — по той же системе.
9. На глаз
Для некоторых операций, таких как сверление или контурная обработка, вообще не требуется высокая точность наладки инструмента. Просто переместите инструмент как можно ближе к заготовке, оставив пространство, видимое глазу.
Цены на доставку Haas
Эта цена включает стоимость доставки, экспортные и импортные пошлины, страхование и любые другие расходы, понесенные во время доставки в место во Франции, согласованное с покупателем. Никакие другие обязательные расходы не могут быть добавлены к поставке продукта ЧПУ Haas.
Когда привязка необходима?
На любом станке с ЧПУ ассоциация выполняется перед установкой нуля детали. Вылеты инструментов определяются в следующих случаях:
- Если у вас многошпиндельный станок или револьверная головка, вам необходимо связать каждый инструмент перед началом обработки. Система станка запомнит все значения.
- Если у вас простой станок с оправкой, вам нужно привязать каждый раз, когда вы меняете фрезу или фрезу.
- После переточки инструмента. Чтобы указать уменьшение длины наконечника или изменение размера сварного шва резцом, вы можете использовать корректоры износа, доступные в большинстве систем. Однако если вы только начинаете осваивать станок, лучше каждый раз после переточки определять выступ инструмента, чтобы не ошибиться.
После замены твердосплавной пластины на фрезах привязка к ЧПУ станка в большинстве случаев не требуется. Достаточно провести контрольный замер обработанной им поверхности.
Способы привязки
Способ крепления инструмента к заготовке и станку выбирается в зависимости от типа обработки и требований к точности. Принципы определения координат режущих кромок одинаковы для всех станков, но таблицы смещения, команды и клавиатура на опорах могут отличаться. Поэтому мы сосредоточимся только на перемещениях инструмента и измерениях.
Связывание инструмента на токарных и фрезерных станках, как и другие операции по отладке программ ЧПУ, выполняется в режиме ручного ввода данных (MDI). Сервисный техник должен точно знать, какой код он пишет, так как он выполняется сразу после входа.
Торцевание
Для определения координаты фрезы по оси Z ее осторожно устанавливают на заготовку и обрабатывают ее конец. Необязательно снимать много материала: достаточно «отбелить» поверхность и совместить текущее положение инструмента с нулем станка. Перед остановкой шпинделя необходимо вывести фрезу по оси X, не меняя ее положения Z.
Этот метод защелкивания с ЧПУ не будет работать, если торцевая поверхность детали должна оставаться нетронутой.
Точение по наружному диаметру и расточка
Для определения координаты по оси X резак подводится к боковой поверхности детали и шлифуется с минимальным снятием материала до получения чистой поверхности. Необходимо обработать достаточно большую площадь для измерения диаметра. Именно это измерение необходимо ввести в таблицу, чтобы система рассчитала и запомнила координату. В этом случае фреза отводится от заготовки по оси Z.
Определение координаты отверстия, резьбы или любой другой внутренней фрезы немного отличается. Сначала нужно связать сверло и просверлить отверстие в заготовке, затем просверлить. Обратите внимание, что сварной шов внутренней фрезы «смотрит» в противоположном направлении (т.е он находится по другую сторону от оси), поэтому значение диаметра должно быть введено в таблицу инструментов со знаком минус, иначе координата будет определена так неверно.
Слабым местом этого метода является точность измерительного прибора. Для определения внешнего диаметра можно использовать микрометр. Его погрешность составляет 0,01 мм. Лучше всего использовать калибр для определения диаметра отверстий. У него такая же погрешность измерения. Но если внутренний калибр не подходит по размеру (отверстие слишком маленькое), вам нужно будет взять калибр. Даже если это электронный инструмент, добиться точности будет труднее.
Обкатка индикатором
Этот метод крепления инструмента к токарно-фрезерному станку с ЧПУ с револьверной головкой напоминает центровку электродвигателя. Применяется при необходимости совмещения оси вращения шпинделя со сверлом или центровки. Для работы понадобится механический компаратор и штатив с магнитным основанием. Калиброванная цилиндрическая штанга или сам инструмент устанавливается в шпиндель на револьверной головке, если гладкая часть его хвостовика выступает из зажимных губок.
Штатив с индикатором закрепляется на шпинделе таким образом, чтобы измерительный наконечник опирался на цилиндрическую поверхность хвостовика. Шпиндель проворачивается вручную, и за показаниями индикатора следят. Перемещая револьверную головку по осям X и Y, получается положение, при котором стрелка остается неподвижной в любом положении шпинделя, и принимается за ноль.
Щупы или концевые меры
Если поверхность детали не может быть обработана, можно использовать плитки или стили с известными размерами для определения координат Z и X. Резак перемещается над деталью с зазором: так, чтобы торцевой блок не проходил. При минимальной подаче резак втягивается, пока не входит. Толщину плитки необходимо прибавить к корректорам.
Обратите внимание, что при определении координаты фрезы по оси X толщина измерительной плитки умножается на два и прибавляется к диаметру.
Бумага
Этот метод подходит, когда к обработке не предъявляются требования высокой точности: раскрой листовых материалов, обработка фасадов. Вместо конечного калибра используется бумага, а резак приближается к заготовке до тех пор, пока лист не будет зажат между ними.
Электронные датчики
Многие машины оснащены электронными наладчиками инструмента, также называемыми наладчиками инструмента. С ними удобно и быстро работать, координаты определяются автоматически, что исключает возможность ошибок. Наладка инструмента вызывается командой со стойки. Инструмент перемещается вручную на расстояние около 3 мм от датчика, после чего дается команда на определение координаты. В автоматическом режиме фреза касается поверхности, и система станка сама рассчитывает и добавляет коррекцию в таблицу инструментов.
Также доступны полные датчики и измерительные системы, которые можно приобрести отдельно. Один из самых известных производителей такого оборудования — Renishaw. Компания производит контактные датчики для связывания инструментов, деталей, проведения высокоточных технических измерений.
- https://VseOChpu.ru/privyazka-instrumenta-na-stankah-s-chpu/
- https://www.haascnc.com/ru/Community/pre-install-guide/Mills/VF-2.html
- https://www.multicut.ru/articles/privyazka-instrumenta-na-stankakh-s-chpu/
Читайте также: Преимущества горизонтально-фрезерного станка по металлу с ЧПУ: описание основных узлов