ИЭ-6009А Станок комбинированный деревообрабатывающий

ИЭ-6009А2 станок комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения

Деревообрабатывающий станок IE-6009A — это компактный настольный станок для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Станок деревообрабатывающий отечественный ИЭ-6009А выпускается в следующих модификациях:

• IE-6009A2 — толщина распиливаемого материала 45 мм, максимальная ширина строгания 200 мм
• IE-6009A2.1 — толщина распиливаемой детали 50 мм, максимальная ширина строгания 200 мм
• IE-6009A4.1 — толщина распиливаемого материала 85 мм, максимальная ширина строгания 280 мм
• IE-6009A4.2 — толщина распиливаемого материала 95 мм, максимальная ширина строгания 280 мм
• ИЭ-6009А4.2-01 — толщина распиливаемого материала 95 мм, максимальная ширина строгания 280 мм
• ИЭ-6009А2.1-02 — толщина распиливаемого изделия 50 мм, максимальная ширина строгания 200 мм
• ИЭ-6009А4.2-02 — толщина распиливаемого материала 95 мм, максимальная ширина строгания 280 мм

Станок выполняет следующую механическую обработку древесины:

• пропиливание волокон вдоль и поперек;
• продольный распил под углом от 0 до 45°;
• строгание — строгание (с фиксатором) по плоскости с рабочей шириной по плоскости за один проход до 200 мм
• строгание под углом и по краю;
• фрезерование канавок дисковыми и концевыми фрезами;
• станок ИЭ-6009А2.1-02 выполняет фрезерные операции дисковой фрезой (выбор четверти);
• сверление от 3 до 16 мм;

Машину необходимо использовать в закрытых бытовых помещениях, кроме жилых.

Дизайн по степени защиты от влаги — незащищенный.

Машина может работать при следующих условиях.

• высота над уровнем моря — до 1000 м;
• температура окружающего воздуха — от плюс 5 до плюс 40;
• относительная влажность окружающего воздуха — не более 80% при температуре более 20.

Особенности конструкции деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А

Высокая мощность установленного электродвигателя, что позволяет выполнять работы с большей производительностью.

Большое внимание в конструкции машин уделяется удобству и безопасности работы:

• в обмотках двигателя машин ИЭ-6009А2 и ИЭ-6009А2.1 установлен термовыключатель, предохраняющий его от перегрева;
• в станках IE-6009A2.1, IE-6009A4.1, IE-6009A4.2 и IE-6009A4.2-01 установлен автоматический выключатель, предохраняющий станок от перегрузки и позволяющий быстро отключить его от сеть;
• машина оснащена ручками для ее перемещения;
• пила и дисковый нож имеют защиты; защитный кожух дискового ножа закрывается автоматически после того, как заготовка прошла зону резки;
• кожух, закрывающий пилу, имеет патрубок для подключения пылеуловителя (например, бытового пылесоса) и место для подключения мешка для сбора опилок;
• нерабочая часть барабана полотна станка при строгании без стопорного устройства закрывается специальным кожухом.

Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока с номинальным напряжением 230 В и частотой 50 Гц.Машины не требуют постоянного заземления.

Комплект поставки деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А

1. Приводной механизм — 1 шт.1 шт
2. Направляющая линейка (без уголков) — 2 шт.1 шт
3. Защитное устройство — 3 шт
4. Запорное устройство — 4 шт.1 шт
5. Плита — 5 1 шт
6. Угловая пластина — 6 1 шт
7. Кронштейн правый (с винтами) — 7 1 шт
8. Кронштейн левый (с винтами и гайками) — 8 1 шт
9. Стол — 9 1 шт
10. Уголок — 10 2 шт
11. Аукцион — 11 2 шт
12. Крышка — 12 шт.1 шт
13. Кожух — 13 шт
14. Пила — 15 1 шт
15. Модель — 17 шт.1 шт
16. Винт (для фиксации направляющей линейки) — 18 2 шт
17. Болт М8 х 50 ГОСТ 7796-70 (для крепления станка) — 24 2 шт
18. Шайба А8 ГОСТ 11371-78 (на болт) — 24 4 шт
19. Гайка М8 ГОСТ 15521-70 (на болт) — 24 2 шт
20. Винт М6 х 16 ГОСТ17475-80 — 25 2 шт
21. Гайка М6 ГОСТ 5915-70 (на винт) — 25 2 шт
22. Шайба А6 ГОСТ 11371-78 (на винт) — 25 2 шт
23. Винт М4 х 8 ГОСТ 1491-80 (для крепления кожуха) — 26 2 шт
24. Ключ 7811-4002 (С-32) — 30 1 шт
25. Беруши LASER LITE LL-1 ГОСТ 12.4.051-87 — 2 шт
26. Руководство пользователя — 1 шт

ИЭ-6009А Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Состав комбинированного станка ИЭ-6009А

Электрооборудование металлообрабатывающих станков,токарные станки,общие сведения

Предназначен для обработки поверхности вращающихся деталей (изделий) фрезами и другим применимым инструментом. Основные узлы станка: • поддон для позиционирования и крепления оборудования, • поддон и задняя бабка, • опора, • шкаф с электрооборудованием. Кровать — это основа машины. Нижняя каретка и задняя бабка перемещаются по ее направляющим. Передняя бабка (шпиндель) совмещена с редуктором. Шпиндель имеет полый вал, через который можно пропустить пруток во время обработки. На шпиндель навинчивается шпиндель или планшайба для фиксации заготовки, а при обработке заготовки в центрах — передний центр. Задняя бабка используется как вторая опора при обработке в центре длинных деталей. Имеет выдвижной аир для фиксации заднего центра или инструмент для обработки отверстий (сверление, нарезание резьбы и т.д.). Штангенциркуль служит для фиксации фрезы и обеспечения продольной и поперечной подачи. Фартук зажима соединяется с нижней кареткой и перемещается по станине. На фартуке расположен механизм, передающий движение от ходового винта или приводного вала силовой коробки. Ходовой винт используется для нарезания резьбы, а ведущий вал — для всех других операций. В массовом производстве револьверные токарные станки используются для обработки деталей сложной формы. Процесс обработки включает в себя несколько последовательных операций с различными инструментами. Орудие закреплено в башне, установленной на стойке. Захват с головкой может быстро перемещаться по направляющим станины в продольном направлении. Башня обычно шестиугольная. Режущий инструмент (фрезы, сверла, метчики и др.) Устанавливается в радиальные отверстия (втулки) головки, что обеспечивает их быструю замену. Использование таких станков увеличивает производительность по сравнению с токарно-винторезными станками до трех раз. Для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей крупногабаритных изделий большого диаметра (до 13 м и выше) используются токарные станки с закреплением изделия на планшайбе. Машины имеют две верхние опоры на поперечине и боковую опору. Захваты перемещаются вертикально на двух стойках. Управление с кнопочного подвесного столба.

Копирование на токарных станках. Принцип копирования используется для обработки тел вращения сложной формы (конической, ступенчатой ​​или изогнутой). Требуемый профиль воспроизводится по модели. Поверхность копируется автоматически копирующим пальцем, имеющим форму фрезы. Характер движения передается в систему управления, которая выдает сигнал на перемещение захвата с резаком. Траектория инструмента фрезы повторяет траекторию копирующего пальца. В конце обработки детали получается готовая копия формы. По сравнению с универсальными машинами, копировальные аппараты имеют более высокую производительность, а получаемая продукция более похожа. По принципу действия различают три основных типа копировально-токарных станков: • с прямым механическим управлением, • с гидравлическим трекинг-управлением, • с электрическим трекинг-управлением. Широко используются копировальные системы с электрическим управлением (Рис. 4.2-1). Этот верификатор дает представление о принципе работы системы и взаимодействии узлов машины.

Электропривод. Для достижения оптимальной скорости резания необходимо ее постепенное изменение в диапазоне от 80: 1 до 100: 1. Низкие скорости используются для нарезания резьбы, точения сварных швов и т.д. Рекомендуемое использование: для муфт главного привода. • Многоскоростные асинхронные двигатели с закороченным ротором рекомендуются, когда необходимо переключить скорость движущегося шпинделя, и это изменение упрощено. • Двигатели постоянного тока: — для тяжелых токарных и расточных станков со ступенчатым регулированием скорости. Примечание — В данном случае коробка передач простая, она имеет до трех зон регулирования скорости в диапазоне от 3: 1 до 5: 1 путем изменения магнитного потока двигателя. Обеспечивает плавный старт с постоянным ускорением для продуктов с большой массой. При отсутствии сети постоянного тока на объекте устанавливаются отдельные («GD») или статические («TP-D») преобразователи для автоматизации станков со сложным рабочим циклом и непрерывным регулированием скорости без перебоев (станки автоматические револьверные, прецизионные станки и т д.).) Для привода подач • Двигатели постоянного тока для современных тяжелых токарных и расточных станков, активируемые по системе EMU-D, PMU-D или TP-D. Это привод с широким диапазоном изменения скорости вращения двигателя от 100: 1 до 200: 1 и более. Примечание — Во всех остальных случаях коробка отбора мощности для питания от главного привода через многоступенчатый блок питания. Ручное или дистанционное переключение передач через электромагнитные муфты. Для вспомогательного привода • Асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором (например, для быстрого перемещения опорной каретки, тисков, охлаждающего насоса).

Принципиальная схема управления электроприводом токарно-винторезного станка (рис. 4.2-2)

Деловое свидание, встреча. Для запуска, проверки и защиты токарно-винторезного станка EO. Основные элементы схемы. Dsh, Dn, Dg, DB — привод AD, шпиндель, насос, гидроагрегат, движение захвата. КШ, КБ — контакторы двигателей шпинделя и быстрого перемещения суппорта. РВ — реле времени, пневматическое, для ограничения времени работы ДШ до минимума. ШР — штекерный разъем для подключения ДГ при использовании копировального аппарата на аппарате. Примечание — Угловая скорость шпинделя регулируется переключением шестерен в коробке передач, а изменением продольной и поперечной подачи — в силовой коробке с помощью рукояток. Включение / выключение шпинделя станка и его разворот — с помощью многодисковой муфты, с помощью рукояток. Механическое перемещение штангенциркуля в любом направлении осуществляется ДБ с помощью рукоятки. LMO — лампа местного освещения тр. — понижающий трансформатор для питания цепей управления и местного освещения. Примечание. Когда напряжение в цепи местного освещения составляет 12 или 36 В, основание машины обычно используется как один из проводов. Механический тормоз в лопатке служит для быстрой остановки шпинделя станка. Органы управления. ВП1, ВП2 и ВО — выключатели для питания агрегата станка, запуска насоса охлаждения и включения освещения. Кн.П, Кн.С — кнопки «пуск» и «стоп». ВКБ, ВКХ — переключатели контактные ручки для быстрого перемещения опоры и минимального Дш. Примечание — Если рабочая пауза превышает 3… 8 минут, DS отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работу на холостом ходу с низким cos и снижает потери энергии. Режим управления. Полуавтоматический: ручками, кнопками и механическими переключателями.

Станок комбинированный. Замена и регулировка строгальных ножей

Замена строгальных ножей в барабане

Для замены и установки ножей потребуются:

• освободите нож 46, открутив соответствующие болты 41 до упора в клин 45;
• перемещайте клин 45 в канавке барабана до тех пор, пока штифты 47 не выйдут из канавок ножа, в то время как пружина 48, поддерживающая нож, поднимает его.
• заменить нож, расположив его симметрично относительно барабана, после чего необходимо обнажить нож.

Регулировка строгальных ножей в барабане

Регулировка ножей обеспечивается последовательным выравниванием каждого ножа.

Чтобы обнажить нож необходимо:

• разблокируйте нож 46, открутив четыре специальных болта 41 до тех пор, пока он не сможет свободно двигаться;
• расположите линейку на поверхности стола 49 на расстоянии 20 ÷ 30 мм от торцов барабана;
• расположите нож относительно стола так, чтобы острый край ножа совпадал со столешницей, т.е острый край ножа должен слегка касаться нижнего края линейки;
• закрепите нож, затянув соответствующие болты 41.
• после окончательной затяжки болтов 41 еще раз проверить правильность центровки ножа с помощью линейки (при необходимости повторить центровку ножа).

Правильно выставленные ножи при вращении ножевого барабана должны слегка (до 0,1 мм) касаться режущей кромкой нижнего края линейки.

При установке новых ножей, замене их крепежных деталей (клиньев или болтов), а также после заточки ножей разница в общей массе комплекта ножей с их крепежными деталями, предназначенными для установки в каждый из пазов ножевого блока не должно превышать 1 г.

Отрегулируйте разницу в общей массе, удалив металл с концов ножа или клина.

Станок комбинированный. Заточка ножей

Периодически по мере затупления необходимо точить или заменять строгальные ножи.

• α = 35 ° — для мягких пород древесины;
• α = 45 ° — для твердых пород древесины.

Режущая кромка ножа должна быть острой и не иметь препятствий. На нем не должно быть зазубрин, грубых царапин и трещин.

Установка глубины строгания

Для установки глубины строгания необходимо:

• откручиваем два крепежных болта хомута
• повернув ручку под лыжей, доведите лыжу до необходимой глубины строгания (от 0 до 3,5 мм), совместив метку R на лыже с требуемой величиной хода на шкале;
• направление вращения рукоятки и движение лыжи указано на табличке 1 (рис. 5б). Поворот ручки по часовой стрелке или против часовой стрелки соответственно увеличивает или уменьшает глубину строгания;
• закрепите лыжи в этом положении, затянув крепежные болты 1.

Строгание (фугование) по плоскости с прижимным приспособлением

При строгании материала толщиной до 60 мм в горизонтальном положении необходимо использовать зажимное приспособление.

Для установки пломбировочного устройства необходимо:

• снимите направляющую 35 (0032-02) и строгальную линейку;
• установите фиксатор 0000-03 в направлении стрелки сбоку лыжи;
• надежно закрепите прижим винтами 166 (рис. 19).

Поверните ручку 159, расположенную в верхней части устройства, установите прижимные ролики на желаемое значение. Теперь машина готова к работе.

Распиловка вдоль волокон под углом с помощью линейки

Линейка пилы получается заменой линейки 57 (0020-21) (рис. 15) на линейку 127 (0020-19) (рис. 17).

Это требует:

• откручиваем два винта 58;
• снимаем линейку 57 (0020-21);
• установить линейку 127 (0020-19);
• установка пильной линейки на столешницу 121;
• закрепить винтами с накатанной головкой 132.

Положение линейки можно изменить, изменив расстояние от пильного полотна до линейки, продвинувшись в канавки в основании и переместив себя в отверстия в столе. Таким образом, можно установить любую ширину реза.

Линейка пилы устанавливается как перпендикулярно столу, так и под углом.

Для распила под углом необходимо (рис.15):

• ослабьте крепление барашковых гаек 65;
• установите линейку на нужный угол;
• затяните барашковые гайки 65.

Линейка должна соприкасаться со столом (под любым углом поворота).

Для этого необходимо (рис.15):

• откручиваем винты 58;
• продвигая линейку в пазы основания 56 на необходимую величину;
• затяните винты.

Теперь машина готова к работе.

Распиловка заготовки вдоль волокон под углом с приспособлением

Установите угловой разделитель на верстак с помощью кронштейнов 176 (0020-31), закрепив их винтами 185 (рис. 20).

Установите желаемый угол резания, повернув кронштейн 175 с опорой (блоком) и зафиксировав его барашковой гайкой 180.

Прижимая обрабатываемый объект к опоре (блоку), перемещайте устройство по направляющей 172 по направлению к пильному полотну.

Устройство комбинированного станка ИЭ-6009А

Станок состоит из следующих механизмов сборки и устройства:

1. приводной механизм;
2. пломбировочное устройство;
3. приспособление для пиления и фрезерования;
4. устройство защиты;
5. сверлильно-фрезерный стол.

Приводной механизм (рис. 2) состоит из двух алюминиевых стенок 32 и 49 с ребрами и отверстиями для фиксации этих стенок шпильками с резьбой. Стенки предназначены для размещения подшипников ножевого барабана 35, эксцентрика 40, ящика 38 с конденсаторами, основания 72 с размещенными на нем электрическими устройствами, обеспечивающими нулевую защиту и защиту от коротких замыканий, крышку 73 с кнопками для запуска выключенного станка. В стенах имеются резьбовые отверстия для крепления устройств. В верхней части стенок имеются резьбовые отверстия для крепления пластины, пазы «ласточкин хвост» для крепления лыжи 39. В нижней части стенок — отверстия 8,5 мм и Т-образный паз шириной 9 мм (рисунок 3) для крепления машину к верстаку.

Натяжение приводного ремня осуществляется вращением мотора относительно шпильки 33 с последующей фиксацией гайками 45. На внутренней стороне стенок имеются выступы для фиксации кожуха 37 для удаления стружки.

Кабели обмоток статора двигателя (рисунок 6) подключаются к электрооборудованию согласно схеме (рисунок 7). Ротор 61 двигателя установлен на двух подшипниках 59 в переднем и заднем щитках 58 и 62.

На выходном конце приводного вала ведущий шкив 48 установлен на шпоночной канавке.

Передача крутящего момента на ножевой барабан происходит через клиновой ремень 50.

Ножи катятся в два паза ножевого барабана. Барабан вращается на двух подшипниках качения 36. Для предотвращения попадания пыли в крышку подшипникового узла установлены уплотнительные кольца.

Ведомый шкив 42 установлен на шпонке на одном конце вала барабана. Шкив защищен от осевого перемещения винтом 43. Другой конец вала барабана сужается для установки конической втулки и шпинделя.

Стальная пластина 56 прикреплена к стенкам машины. Алюминиевые лыжи 39 имеют канавки «ласточкин хвост» для перемещения при регулировке глубины строгания. Лыжа перемещается поворотом эксцентрика 40 ключом.

На механизме установлена ​​крышка 53, предотвращающая попадание опилок в вентиляционные окна двигателя при резке и предохраняющая от травм.Запорное устройство 4 установлено в верхней части станка и закреплено двумя винтами.

Запорное устройство 4 состоит из литого алюминиевого корпуса с ребрами для фиксации двух тяг с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с головкой для регулировки усилия запирания. Максимальная толщина обрабатываемого материала 50 мм.

Устройство для пиления и фрезерования (см. Рисунок 3) состоит из пластины 5, пластины уголка 6, скоб 7 и 8, стержней 11. Пластина 5 закреплена скобами на пластине уголка 6 и перемещается по горизонтали и вертикали, может устанавливаться под углом. Крепление устройства осуществляется с помощью барашковых гаек 54 и гаек 55.

Устройство защиты (фиг. 3) состоит из ножа 52 и козырька 51. Нож крепится к стеновой балке барашковой гайкой 54 и фиксируется специальной гайкой в ​​плоскости вращения пильного полотна.

Стол для сверления и фрезерования 9 (рис. 1) состоит из алюминиевой пластины, в которой закреплены две направляющие штанги. Стол установлен на угловой пластине 6.

Контрольные символы показаны на крышке машины (Рисунок 4).

Примечание. В связи с постоянным совершенствованием продукт может иметь некоторые конструктивные отличия от описания и рисунков.

Можно ли ее собрать своими руками?

Перед тем как собрать схему своими руками, в первую очередь нужно помнить, что предстоящие работы связаны с электричеством, и соблюдение правил безопасности при ее изготовлении крайне важно!

Необходимые материалы и инструменты

Что нам нужно:

• схема подключения самого фрезерного станка;
• набор составляющих элементов (магнитные пускатели, концевые выключатели, трансформаторы, командные кнопки, тумблеры, реле и т.д.;
• набор электрика, в который входят необходимые предметы (плоскогубцы, отвертки, маркеры, изолента и т д);
• кабельная продукция (кабели, монтажные провода различного сечения);
• тестер электрических сигналов или мультиметр.

Пошаговая сборка

Начать сборку рекомендуется с установки основных узлов, тесть сначала монтирует кабели к электроприводам, провода к магнитным пускателям. Затем мы постепенно переходим к вторичным цепям управления, блокировки, сигнализации и защиты.

Концы кабелей и выводов проводов должны быть заделаны и промаркированы в соответствии со схемой подключения маршрутизатора. Это чрезвычайно важно, потому что это сэкономит вам больше времени и усилий при вводе в эксплуатацию. И нужно помнить о тех, кто будет пользоваться машиной после вас.

Подключение и проверка исправности

После установки необходимо убедиться, что все основные работы выполнены и все инородные тела удалены из рабочей зоны станка.

После включения станка можно приступать к проверке его работоспособности. Проверьте, управляется ли он ручками и кнопками управления, не тормозит ли двигатель шпинделя, контролируется ли продольное движение стола и т.д.

Возможные ошибки и способы их исправления

• мотор гудит, но не крутится при запуске — нет напряжения в одной из фаз сети — проверьте мультиметром, где произошло обрыв (предохранители, автоматический выключатель, тепловое реле, соединительный кабель);
• при вращении электродвигатель гудит и перегревается — цепь включения, короткое замыкание между фазами — заменить электродвигатель или отремонтировать обмотку;
• срабатывает тепловая защита — перегрузка электродвигателя — снижает нагрузку до номинальной.

Более подробные неисправности касаются ввода в эксплуатацию, их очень много, и это материал для изделия другого профиля.

Органы управления

На передней панели электрической панели расположены следующие элементы управления:

• ручка для открытия и закрытия входного переключателя с максимальным и дистанционным расцепителями;
• сигнальная лампа с белой линзой, сигнализирующая о состоянии зажигания входного переключателя; выключатель включения и выключения электронасоса охлаждения;
• индикатор нагрузки, показывающий нагрузку на двигатель главного привода.

На тележке установлена ​​кнопочная панель для пуска и останова двигателя главного привода. В ручке фартука встроена кнопка включения электродвигателя привода для быстрых перемещений держателя.

Работа на комбинированном станке ИЭ-6009А

Строгание пиломатериалов по плоскости (рисунок 8)

Сделать это:

• снимите коническую втулку 68 с вала барабана 35 с помощью круглой гайки 67 (фиг.5) и гаечного ключа 30, заблокировав вращение барабана деревянной полосой, вставленной в его паз, и отвернув болт 71, фиксирующий коническая втулка;
• установите крышку 13 (рисунок 1), установите желаемую глубину строгания, для чего открутите стопорные винты 41 (рисунок 2) лыжи, поверните эксцентрик гаечным ключом 27, выставив лыжу на нужную глубину строгания, зафиксируйте стопорные винты;
• убедитесь, что ножи правильно и надежно установлены на ножевом барабане.

Правильность установки ножей проверяется по схеме 17 (Рисунок 1), прижимаемой кромкой к стальной пластине 56. При повороте ножевого барабана правильно установленные ножи должны слегка касаться кромок режущей кромки низа кромки модели. Выровняв клиновые болты, удерживающие ножи, надежно затяните.

Ножи, клинья и болты, устанавливаемые производителем в сбалансированный ножевой барабан, полностью соответствуют весу. Во избежание разбалансировки ножевого барабана и появления вибрации запрещается переносить детали из одного комплекта в другой.

Установите прижим так, чтобы направление потока материала, указанное на пластине 66 корпуса прижима, было по направлению к стальной пластине 56. Надежно закрепите прижимной механизм на механизме соединительными винтами, вставленными в отверстия в корпусе. Используя головку 65, расположенную в верхней части приспособления, установите прижимные ролики 64 на желаемую толщину заготовки.

При строгании коротких пиломатериалов обязательно используйте дополнительный блок для толкания пиломатериалов, при этом рабочий всегда должен находиться слева от зоны обработки, а не за обрабатываемым пиломатериалом.

Строгание пиломатериалов под углом и по ребру (рисунки 9 и 10)

Сделать это:

• установка защитного кожуха 12 таким образом, чтобы рабочая часть барабана оставалась открытой только на ширину поверхности обрабатываемого материала;
• установите на линейку направляющие 2 уголков 10, закрепите их барашковыми гайками 54, затем установите кожух 13, закрывая выступающую часть вращающегося барабана;
• установите направляющую на желаемый угол строгания и прикрепите ее к стальной пластине и лыже 18 винтами с шайбами. При строгании пиломатериала вдоль кромки поверните направляющую на угол 90 ° к стальной пластине 56 и лыже 39.

ВНИМАНИЕ! Выполняя эти операции, будьте осторожны при выбросе разрезаемого материала, так как верхняя часть режущих ножей не закрывается на ощупь.

Распиловка пиломатериалов вдоль и поперёк волокон (рисунок 11)

Сделать это:

• установить коническую втулку 68 (Рисунок 5) на вал барабана 35, заблокировав вращение барабана деревянным бруском, вставленным в его паз, и вклинить его между лыжей 39 (Рисунок 3), установить шайбу 70 и закрепить болтом 71 (рисунок 5);
• установить на втулку пильное полотно 15 (рисунок 1), предназначенное для продольного и поперечного распила пиломатериалов, и надежно зафиксировать гайкой 68 (рисунок 5);
• установите меньшую скорость барабана (2200) (машина выпускается производителем с максимальной скоростью 5000), поэтому снимите крышку 44, ослабьте гайку 45 (Рисунок 2), фиксирующую двигатель, поверните двигатель, чтобы ослабить ремень , снимите его и перенесите в паз наибольшего диаметра шкива барабана и паз наименьшего диаметра шкива мотора, при необходимости используйте гайки 45, чтобы выровнять шкивы в одной плоскости (допустимое смещение осей шкива проточка не более 0,4 мм); вращая двигатель относительно пальца 33, натянуть ремень, затем затянуть гайку 45, установить крышку 44, закрыть барабан кожухом 12 (рисунок 1); — установить пластину 5 и прикрутить ее двумя винтами 25 к стальной пластине 56 и лыже 39 с помощью гаек М6 с шайбами; чтобы подошва не деформировалась во время работы, между ней, лыжей 39 и стальной пластиной на двух концах подошвы вставьте несколько деревянных прокладок толщиной 4,5 мм;
• установить протектор 3 на прилив так, чтобы нож устройства находился в одной плоскости с пильным полотном, отрегулировать специальной гайкой, закрепить нож барашковой гайкой 54 (рисунок 3);
• установите направляющую 2 на пластину 5, отрегулируйте ее до нужной ширины стола, выпилив параллельно плоскости пильного полотна, и закрепите винтами 18 (рисунок 1) и шайбами.

Подавайте стол равномерно со скоростью не более одного метра в минуту.

При резке длинных кусков направляющую необходимо снимать.

Достоинства и сфера применения

У станка много положительных сторон, в отличие от ручного инструмента, который специализируется на обработке деревянных поверхностей. Скорость станка намного выше, поэтому, используя это устройство, вы значительно экономите время на обработку детали.
Универсальный деревообрабатывающий станок обрабатывает различные детали. Кроме того, он может, например, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Взглянув на технологии производства, вы сделаете устройство, которое прослужит вам не один десяток лет.

В прогрессивных станках с ЧПУ улучшены рабочие функции, при выполнении которых человек, работающий с механизмом, не переутомляется. Просто запустите предварительно зарегистрированную программу, а затем установите деталь. Таким образом, количество компонентов увеличивается, а время их обработки сокращается. Эти машины могут работать непрерывно круглосуточно.

Если рассматривать домашние устройства, то среди них также есть много преимуществ:

1. Эти механизмы оснащены двигателем средней мощностью 2,2 кВт, что позволяет выполнять работы быстро и без перегрузок.
2. Такие машины известны хорошим качеством обрабатываемых продуктов.
3. Они не требуют огромных затрат на эксплуатацию и обслуживание.
4. Вероятность установки дополнительных насадок позволяет увеличить количество функций бытового прибора.
5. Основные функции устройства — шлифование, распиловка, сверление и фрезерование древесины.
6. Универсальность и универсальность этого оборудования позволяет работать с разными породами древесины, выполняя разные операции.

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного или домашнего использования хорошим вариантом будет покупка или изготовление домашней машины самостоятельно.

С помощью деревообрабатывающих станков изготавливаются заводские комплектующие или заготовки, в том числе доски, бруски, шпон, стружка. Кроме того, они производят комплектующие для деревянных изделий или целых деревянных систем, например: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных инструментов. Этот станок легко решает все задачи, связанные с деревообработкой.

Распиловка на определённую глубину пропила (рисунок 12)

Сделать это:

• закрыть барабан защитным кожухом 12, прикрутить две скобы 7 и 8 с гайками и пазами к пластине 5 с левой стороны пластины;
• ввинтить две направляющие стержни 11 в верхние резьбовые отверстия стенки 32, установить на них угловую пластину 6 и зафиксировать направляющие стержни гайками М16х1,5; отрегулируйте пластину на необходимую глубину пропила и закрепите гайками 55 и барашковыми гайками 54.
• Для повышения устойчивости подошвы 5 необходимо установить между подошвой и деревянными подушками лыж на двух концах подошвы, толщина которой зависит от заданной глубины резания.
• ВНИМАНИЕ! Будьте осторожны при выборе четвертины, так как верхняя часть пильного диска не закрывается козырьком ограждения.

 

Распиловка пиломатериалов под углом (рисунок 13)

Вкрутите две направляющие штанги 11 в нижние резьбовые отверстия стены, поместив на нее уголковую пластину 6 и зафиксировав направляющие штанги гайками М16х1,5.

Установите пластину 5 под желаемым углом и зафиксируйте секторы и направляющие пластины барашковыми гайками 54.

Фрезерование пазов (рисунок 14)

Сделать это:

• установить коническую втулку 68 (см описание на рис. 11). Установите фрезу 19 на коническую втулку (пазовые фрезы для распила дерева ГОСТ 11290-80Е диаметром 125 мм, отверстие диаметром 32 мм, шириной 8-12 мм) (рисунок 14), предварительно заблокировав вращение барабана с помощью деревянного бруска, резец закрепите гайкой 69;
• установить направляющую 2 на требуемый размер от боковой плоскости фрезы с помощью углов линейки, а также на необходимую глубину реза, подняв или опуская пластину.
• Прижимая заготовку к пластине и боковой плоскости линейки, производите плавную подачу со скоростью от 1 до 1,5 м / мин.

 

Сверление и фрезерование пазов (рисунок 15)

Для выполнения этих операций:

• снимите коническую втулку 68 с вала барабана (см описание к рисунку 8) — установите шпиндель 23 (шпиндель 16-В18 ГОСТ 8522-79 или быстрозажимной патрон ПС-16.00.00) и закрепите болтом 71;
• закрыть барабан защитным кожухом 12 и закрепить саморезами;
• ввинчивание двух направляющих стержней 11 в нижние резьбовые отверстия стенки 32, установите на них угловую пластину 6 и зафиксируйте направляющие стержни 11 гайками;
• установить на угловую пластину 6 сверлильно-фрезерный стол;
• закрепить в патроне сверло (спиральные сверла по дереву с цилиндрическими хвостовиками диаметром от 3 до 16) или фрезу (фрезы по дереву ГОСТ8994-80 диаметром 3-16 мм);
• отрегулировать высоту сверлильно-фрезерного стола относительно инструмента и зафиксировать барашковыми гайками 54;
• закрепите угловую пластину 6 гайками 55.

Сверление и фрезерование выполняются по маркировке. Подача происходит путем перемещения обрабатываемого материала на столе.

Схема электрическая принципиальная комбинированного деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А

Тип электродвигателя — Однофазный асинхронный с рабочими и пусковыми конденсаторами.

ИЭ-6009А. Видеоролик

 

Технические характеристики комбинированного станка ИЭ-6009А

Название параметра IE-6009A2IE-6009A2.1IE-6009A4.1IE-6009A4.2IE-6009A4.2-01IE-6009А2.1-02ИЭ-6009A4.2-02

Операции, выполняемые на машине
Продольная, поперечная распиловка	+	+	+	+	+	+	+
Строгание на плоскости, по краю	+	+	+	+	+	+	+
Угловая распиловка	+	—	—	—	—	+	+
Дисковое фрезерование (выбор четверти)	+	+	—	—	+	+	—
Бурение	+	—	—	—	+	+	+
Фрезерование цилиндрической концевой фрезой	+	—	—	—	+	+	+
Основные параметры станка
Толщина распиливаемой заготовки, мм	45	50	85	95	95	50	95
Максимальная ширина строгания (строгания), мм	200	200	280	280	280	200	280
Максимальная глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм	2,4	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0
Частота вращения ножевого барабана на холостом ходу, об / мин	5000	5000	5400	5400	5400	5000	5400
Частота вращения пилы на холостом ходу, об / мин	2200	2200	2300	2300	2300	2200	2300
Количество строгальных ножей	2	2	2	2	2	2	2
Бурение
Диаметр хвостовика наконечника, мм	3..16	—	—	—	3..16	3..16	3..16
Диаметр хвостовика для установки сверлильного патрона, мм, мм	Конус Морзе B18	—	—	—	Конус Морзе B18	Конус Морзе B18	Конус Морзе B18
Электрооборудование станка
Тип сетевого тока	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1	1	1	1	1	1	1
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт	1,7	1,7	2,4	2,4	2,4	1,7	2,4
Размеры и вес станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	700 х 670 х 420	740 х 510 х 470	900 х 800 х 500	900 х 820 х 500	900 х 820 х 500	740 х 490 х 470	900 х 820 х 540
Масса машины БРУТТО, кг	53	57 год	72	71	72	57 год	70

 

Дополнительное оборудование

Самодельный деревообрабатывающий станок требует введения нескольких деталей, с помощью которых механизм может повторять маневры промышленного агрегата. В корпус входят дополнительные детали.

Электропроводка — источник питания должен составлять 380 В. Электропроводка должна выполняться правильно, с соблюдением всех правил техники безопасности. Кабели закреплены так, чтобы исключить возможность проникновения в двигатель или режущие механизмы.

Защитные кожухи — устанавливаются на все опасные части станка и предназначены для защиты частей тела от повреждений при случайном скольжении деталей во время обработки. Чаще всего их делают из жести или печатной платы.

Принцип действия

Принцип работы основан на визуализации работы любых конечных приемников электрической энергии от работы или от взаимодействия других компонентов, которая включена в эту электрическую схему фрезерного станка.

В нашем примере это разработка магнитных пускателей в зависимости от положения ручек управления, положения концевых выключателей, состояния тепловых реле и т.д.

Принципиальная электрическая схема управления ЭП вертикально-фрезерного станка

Читайте также: Электронная гитара для токарного станка: где купить шестерни