Фрезерный станок 6Р81: технические характеристики

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6П81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оборудовании используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря своим конструктивным особенностям и максимальной универсальности агрегат используется в небольших отраслях промышленности.

Основные области применения:

• горная металлургия;
• тяжелая индустрия;
• производство товаров общего назначения;
• частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обрабатывать деталь на одном станке, что значительно снижает производственные затраты.

Базовые комплектующие

Основа 6п81г — станина, этот агрегат отличается жесткой оливкой, которая обеспечивает плотность всего механизма и его упора (вес машины в сборе 2300 кг). Агрегированный ствол производит ходовые движения. В зависимости от модели на туловище устанавливается одинарная или сложная серьга. Холодильный агрегат установлен на основной раме горизонтально.

Рабочая поверхность (стол) производит движение по трем параметрам с определенной скоростью, которая регулируется блоками управления. В этом режиме процесс фрезерования можно быстро настроить для достижения желаемой шероховатости (шлифования) обрабатываемого материала и высокого качества.

Для защиты станка 6П81Г от возможных перебоев в подаче электроэнергии, перегрузок на высоких скоростях в устройстве предусмотрена возможность блокировки и торможения шпинделя.

вы можете автоматически выключать режим питания, при неожиданных сбоях в режиме питания или в случае механического сбоя. Конструкция фрезерного устройства (модель 6п81) имеет механический и ручной упоры, выполняющие одну и ту же функцию.

Фрезерный станок 6Р81

Станок 6П81 — универсальное устройство. В отличие от других, его функции и параметры постоянно улучшаются. За счет расширения функциональных возможностей 6П81 может обрабатывать не только изделия из чугуна, но также цветные стали и твердый пластик.

Благодаря особым техническим характеристикам, рабочие завода могут быстро заменить режущую часть предыдущей и приступить к работе.

А также 6П81 может работать с торцевыми, дисковыми и угловыми фрезерными деталями.

Благодаря этим различным функциям металлорежущий станок помогает тяжелой промышленности расширять спектр услуг.

Технические характеристики на консоль и станину

Подача на режущую поверхность осуществляется механизмами, расположенными в консоли.

Фрезерный станок 6п81 имеет зубчатое колесо, которое зацепляется с консольным колесом, благодаря чему во время возможного перемещения стола выполняется режим непрерывной подачи.

• Реверсивная коробка. В обратном ящике есть запорный механизм, который в нужный момент останавливает подачу материала.
• Винт для поперечного позиционирования стола.
• Положение фрезы (шестерни).
• Основная биржа.
• Коробка скорости. Адаптер.

Агрегаты, расположенные на кровати:

• система смазки,
• плунжерный насос.

На фрезерный станок такого типа можно установить небольшой насос. Для домашнего использования горизонтально установленного стола используются автомобильные насосы.

Благодаря смежному расположению всех узлов и агрегатов фрезерный станок выполняет фрезерование по всем общим схемам, предусмотренным для конкретного производства.

Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81

Расположение узлов консольно-фрезерного станка 6р81

Составные части горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р81

1. Кровать — 6Р81Г-11.001
2. Читать — 6П11-11,000
3. Серьга — 6Р81Г-11000
4. Ограждение — 6П11-12.000
5. Привод шпинделя — 6Р81Г-21.01
6. Привод шпинделя — 6П11-21.01
7. Коробка передач — 6Р81Г-31.02
8. Переключение передач — 6Р81Г-33.01
9. Ящик силовой — 6Н81Г-51.02А
10. Редуктор — 6Н81Г-52.01
11. Коробка реверсивная — 6Н81Г-53.01А
12. Импульсный источник питания — 6Н81Г-55.02
13. Консоль — 6Н81Г-60.05
14. Стол — 6Н81Г-70.01А
15. Стол — 6Н81-70.01
16. Система смазки стола и консоли — 6Н81Г-83.02
17. Система смазки стола и консоли — 6Н81-83.02

• Система охлаждения — 6Р81Г-84.01
• Система охлаждения — 6Р11-84.01
• Система охлаждения — 6Р81Ш-84.01
• Шкаф электрический — 6Р81Г-95.02А

• Электрошкаф — 6Р81Ш-95.02А
• Электрооборудование — 6Р81Г-99.05А
• Электроматериал — 6Р11-99.06А
• Электрооборудование — 6Р81Ш-99.001А
• Головка фрезерная — 6П11-32.000
• Головка поворотная — 6Т81Ш-31
• Курсор — 6Т81Ш-44

• Аксессуары — 6R81G.OP
• Аксессуары — 6P11.OP
• Комплектующие — 6Р81Ш, ОП

Конструкционные особенности

Установка нормального класса точности с поворотным столом, который может перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основание агрегата — кровать. Он имеет жесткое литье, а специальные ребра жесткости делают конструкцию более жесткой. Над грядкой расположены направляющие, по которым перемещается ствол эстакады. На нее крепятся одна или несколько сережек. Отдельно монтируется резервуар, куда собирается теплоноситель.

Стол станка выполняет быстрые движения по трем осям. Все рабочие движения станка и шпиндельного механизма выполняются двумя электродвигателями, которые могут приводиться в действие независимо друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

• 18 разных скоростей;
• шпиндель вращается с частотой до 1600 об / мин;
• 45 конус.

Всего в оборудовании имеется 16 ступеней продвижения, станок защищен от перегрузок парой шариков, которые тормозят шпиндель с помощью муфты. Имеется стопорный механизм для торможения вертикального и бокового источника питания. Коробка передач и коробка передач смонтированы в общем блоке. Есть отдельная обратная коробка.

Органы управления

Все ручки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с управляемыми механизмами. Основные команды: запуск шпинделя, подача, общий останов. Непосредственно рядом с этими элементами управления находятся:

• ручка переключения скоростей;
• для вращения ствола перемещается специальный квадрат;
• кнопка шпинделя»;
• ручка для активации продольной, вертикальной и поперечной подачи;
• выключатель охлаждающего насоса;
• винты для фиксации ползуна от вращения.

Специальная изогнутая ручка используется для подъема и опускания консоли со столом. Также есть рычаг, позволяющий быстро переводить в любом направлении.

Настройка и наладка станка 6р81г. Режимы резания

Режимы резания на станках задаются согласно технологическим справочникам. В этом случае необходимо учитывать:

• работа в высокоскоростном режиме инструмента, оснащенного твердосплавом, более выгодна, чем фрезерование в обычном режиме инструментом из быстрорежущей стали. При этом, помимо увеличения производительности, механизмы и направляющие стола меньше изнашиваются;
• станки не предназначены для использования всей мощности двигателя шпинделя при скорости шпинделя до 100 об / мин. Допускается при частоте 50..100 об / мин, нагрузка электродвигателя не превышает 3 кВт;
• не работайте на машине в случае вибрации, сильных аномальных шумов, исходящих от приводов, и подобных явлений аномальной работы машины. Эти явления указывают на неудачный выбор режима для этих конкретных условий.

необходимо изменить режим резания (подача на зуб) или инструмент (использовать фрезу с неравномерным шагом зубьев).

Установка желаемой скорости шпинделя на станках выполняется поворотом ручки 101 (см. Рисунок 3-5) до тех пор, пока желаемая цифра шкалы не совместится с индексом на крышке. Затем ручка 102 устанавливает высокий (315..1600 об / мин) или низкий (50..250 об / мин) диапазон скорости.

Скорость вращения вращающегося шпинделя станка 6П81Ш устанавливается с помощью трех рукояток 127, которые имеют следующее назначение:

• ручка B для двух положений содержит один из двух рядов частот вращения шпинделя: 45..250 или 355..2000 об / мин;
• ручка A соединяется со шкалой с двух позиций и устанавливает желаемую цифру шкалы в секторе D (но не всегда под стрелкой D);
• ручка B соединена со стрелкой D с трех позиций, она показывает желаемое число в секторе D.

При работе с ручками их всегда следует приводить в фиксированное положение.

ВНИМАНИЕ!

Во избежание некорректного аварийного включения режимов резания станка и инструмента обратите особое внимание при установке ручек 102 и 127-Б, так как они изменяют скорость вращения шпинделя в 6,3 и 8 раз соответственно.

Требуемая настройка скорости подачи достигается поворотом рукояток 103 до совмещения с требуемым цифровым индикатором шкалы. Ручка 104 устанавливает один из двух рядов рабочей подачи стола: 35..170 мм / мин или 210..1020 мм / мин.

ВНИМАНИЕ!

Будьте осторожны при установке ручки 104, так как неправильное ее включение резко изменяет величину рабочей подачи.

Установка инструмента на станок

Цилиндрические фрезы обычно устанавливаются на шпиндели, опирающиеся на одну или две опоры (скобы). При этом следует учитывать, что для нормального фрезерования и высокого качества поверхности необходимо обеспечить:

• достаточная жесткость оправки, поэтому старайтесь максимально уменьшить расстояние от конца оправки до фрезы и скобы;
• точность вращения инструмента — наименьшее биение его зубцов. По этой причине, помимо правильной заточки фрез, очень важна прямолинейность шпинделей, точность и чистота концов проставок. Осторожно храните патроны.
• Фрезы фиксируются в патронах с помощью патронов с отвертками, которые имеют проточки на шпонках патрона и выступами направляют резец. Также возможна установка фрез большого диаметра.

Обработка спиральных поверхностей с применением делительной головки

Плавность подачи при фрезеровании спиральных поверхностей прямо пропорциональна количеству оборотов гайки на один оборот изделия: чем она больше, тем ровнее рез и наоборот. Исходя из этого, рекомендуется не превышать следующие значения угла наклона спирали:

• при диаметре изделия 6..10 мм …… .10°
• при диаметре изделия 10..15 мм …… .25°
• с диаметром изделия 15..150 мм… .45°.

Охлаждение фрез во время резки (рис. 27) Охлаждение применяется только к фрезам из быстрорежущей стали и при обработке стали. Охлаждающая жидкость подается из резервуара в основании машин с помощью электронасоса, который вместе с трубопроводом расположен в выемке за рамой под крышкой. Наружная часть трубопровода снабжена металлическим наконечником с патрубком и клапаном для регулирования потока жидкости.

Использованная жидкость возвращается в базовый резервуар, проходя через отстойники, в которых задерживаются металлические частицы.

При необходимости следует промыть резервуар и опорожнить отстойники.

Информация о производителе и гарантия качества

Производство оборудования производилось Дмитровским заводом фрезерных станков, основанным в 1940 году. Производитель, помимо широкого ассортимента фрезерного оборудования, производит станки и все комплектующие. Оборудование отличается низким уровнем шума, повышенной надежностью всех агрегатов и продолжительностью работы. Согласно документам, межремонтный цикл агрегата составляет 26000 часов.

Модификации и зарубежные модели

Существуют как российские модификации установки 6П81, так и импортные аналоги с аналогичными характеристиками. Отечественные машины:

• 6Р81Ш — универсальный станок.
• 6к82ш — еще один вариант универсального станка со специальной шпиндельной головкой, которую можно вращать по горизонтали и вертикали.
• 6Н81 — горизонтальный, вертикальный — 6Н11.

Бесконсольные фрезерные станки имеют шпиндель, который движется строго вертикально.

Зарубежные контрагенты:

1. X613A — консольно-фрезерный станок китайского производства.
2. Х6132 — универсальные консольно-фрезерные станки размером 1320х320.

Кинематическая схема

Цепь шпинделя

V-образный вал сообщает вращение шпинделю напрямую через кулачковую муфту или через две пары шестерен: 16/18, 19/17. Выбор осуществляется рукояткой грубой силы, соединенной с вилкой, которая включает полумуфты или колеса 19/17. Клиноременная передача соединяет клиновой вал с выходным валом IV-коробки. Комбинации вариантов сопряжения двухрядных блоков на валах I, III дают 16 скоростей вращения

Цепь подач

Передача движения от двигателя подачи к столу видна из кинематической схемы. Рассмотрите возможность разделения рабочих цепей и цепей быстрого перемещения. Через промежуточную шестерню 39/40, червяк 42, установленный на валу XII, шестерня 33 вращает косозубое колесо 43, установленное на валу XIII на подшипниках. Колесо заклинивается муфтами свободного хода 131, в результате происходит кинематическое и принудительное закрытие, стол получает рабочую подачу.

При ускорении движение передается валу XIII с помощью шестерни 23/44. Колесо 44, установленное на подшипниках, вращает вал только тогда, когда срабатывает фрикционная муфта 132, заставляя муфту 131 действовать, расцепляя колесо 43.

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6П81, как и другое подобное оборудование, является источником травм. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила безопасности:

• работать в защитном костюме;
• не подходить к машине в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотиков;
• у оператора не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
• перед началом работ обязательно проверьте наличие заземления и работу оборудования по минимуму.

Эти простые правила помогут избежать травм и нанесения ущерба здоровью.

Габарит рабочего пространства

Расстояние от оси шпинделя до плоскости обработки стола, мм:

• минимальная (не более) — 50;
• максимальная (не ниже) — 370.

Расстояние между вертикальными направляющими и плоскостью симметрии центрального паза, мм:

• минимум — 170;
• максимум 370.

Расстояние между задним краем стола, мм:

• и вертикальные направляющие станины — 45;
• и конец шпинделя — 11.

Расстояние между курсором (лагом) и осью шпинделя 142 мм.

Максимальное расстояние между концами подшипника серьги и валом составляет 495 мм.

Рис. 2. Пределы рабочей зоны

Обслуживание и ремонтные работы

Правильное и регулярное обслуживание машины значительно снижает риск выхода оборудования из строя. Если по каким-либо причинам питание фрезерного станка не включается, то в первую очередь нужно проверить наличие масла в коробке передач. Если там все нормально, то блокировка сработала.

Важно: масляные фильтры необходимо периодически чистить. Постоянное профилактическое обслуживание позволяет эксплуатировать машину длительное время без претензий к ее работе.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель принимает вращение от редуктора, который соединен с основным двигателем, в агрегате есть два двигателя, мощностью 1,5 и 5,5 кВт. Технические характеристики определяют надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Размеры рабочей поверхности рассматриваемого агрегата:

• длина — 100 м;
• ширина — 25 см;
• расстояние от ствола до оси шпинделя — 14,2 см;
• от стола до шпинделя — 5-37 см.

Размеры самой машины:

• в длину — 148 см;
• по ширине — 199 см;
• рост — 163 см.
• вес оборудования — 2280 кг.

Точность, продуктивность

Машина отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

• количество Т-образных пазов — 3;
• перемещение стола по оси X — 63 см;
• вертикальное перемещение — 32 см;
• поперечный — 20 см.

При перемещении стола пробор лимба или поперек — 0,05 мм. Вертикальное деление циферблата — 0,025 мм. Один оборот лимба, продольный или поперечный — 6 мм, вертикальный — 3 мм. Угол поворота стола ± 45°.

Ограничения

Также существуют особые ограничения по автомобилю. Это включает:

• отключение отключения электроэнергии;
• блок вертикального и поперечного ручного механического продвижения;
• тормозная муфта шпинделя;
• пара шаров для защиты от перегрузки.

Пределы вертикального хода обработки — 266,7 мм / мин, продольного и поперечного — 25-800 мм / мин.

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Пользователи особо отмечают его надежность и длительную работу без обслуживания. Также большое значение имеет универсальность машины. Владельцы крупных производственных мощностей ценят это оборудование за высокую производительность и экономию средств, так как деталь можно обрабатывать со всех сторон на одном станке. Консольно-фрезерный станок произведен Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийном и серийном производстве в металлургии и машиностроении.

Существующие аналоги

Модели ДЗФС разных годов выпуска имеют одинаковое назначение — 6Н81, 6Н81Г. Старая серия H (производство начато в 1970 г.) при аналогичной кинематике отличается: худшими характеристиками электродвигателей, конусом шпинделя 40, снижающим КПД. Также у поколения P частоты сдвинуты вниз, регуляторы расположены немного иначе.

Ближайшим аналогом «сверстников» является модификация 6Р81Г, в таблице которой отсутствует функция поворота. Последнее можно компенсировать приподнятыми столами. Среди современных представителей есть изделия 6К, 6Д: 6К81Г, 6Д81.

Конутрукция

Рама машины — литая жесткая, усиленная ребрами жесткости. В станине расположены механизмы и агрегаты станка, над станиной — направляющие, по которым движется ствол станка.

Серьги устанавливаются на багажник машины. Чтобы обеспечить большую жесткость системы, можно установить две скобы одновременно. В основании пола — резервуар для сбора теплоносителя.

Условия эксплуатации оборудования

Устройства горизонтально-фрезерных моделей 6П81Г, 6П81 в настоящее время производителями не производятся. Вместо этого создаются более модернизированные модели. Каждый из современных агрегатов оснащен электронным блоком управления. Это позволяет снизить человеческий фактор, являющийся браком при производстве детали, и повысить класс точности.

Тем не менее, эти устройства все еще можно увидеть в использовании для индивидуальных целей. А стажировка сроком на два месяца позволяет человеку быстро научиться управлять подразделением.

Система смазки этого агрегата всегда должна нормально функционировать. Если по каким-то причинам он перестает стекать в специальный для этого отсек, рекомендуется отключить агрегат от источника питания. И проверьте насосы и механизмы подачи. Машина имеет две централизованные системы подачи масла. Первый находится в приводе шпинделя, второй — в механизме подачи.

Если вдруг питание фрезерного станка не включается, сначала проверьте наличие масла в коробке передач. Во втором случае блокировка может сработать. Блок питания может не работать, если двигатель не вращается должным образом.

Ремонт фрезерного станка 6Р81

Также необходимо периодически чистить масляные фильтры. Это позволит машине безупречно работать долгие годы.

Своевременные профилактические работы позволят использовать данное устройство длительное время без необходимости ремонта.

Стоимость ремонта

• В зависимости от степени неисправности, общего состояния, габаритов, веса, года выпуска стоимость бывает разной. Минимальная стоимость — 7000 рублей, средняя колеблется в районе 30 000 рублей (для большинства машин 80-х годов выпуска за эту сумму можно полностью модернизировать часть комплектации.
• Отдельный вид ремонта — восстановление поверхности. Процессы коррозии и окисления не относятся к поломке механизмов, а напрямую влияют на производительность процесса, так как рано или поздно коррозия распространится по всей поверхности машины и нарушит целостность и контакт материалов с формами на столе оксидная пленка, ухудшающая адгезию и качество конечного продукта. Специалисты по материаловедению обычно берут от 40 до 200 долларов за работу.
• Сетевая коммутация также представляет собой специальный график затрат на ремонт. При замене мотора на импортный может произойти провал во всей сети, так как американские электронные устройства рассчитаны на другое напряжение. При замене машины в мастерской необходимо убедиться, что она правильно подключена к общей сети, измерив входное и выходное напряжения и запустив установку в тестовом режиме, а затем подключив все остальные. Работа электромонтажной бригады может стоить 80-300 долларов в зависимости от количества станков в цехе и площади предприятия.

лучше перестраховаться и выполнить полный спектр диагностических работ, так как было бы обидно, если бы ржавчина или падение на сетке сделали ваше недавно приобретенное оборудование непригодным для использования.

Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Р81Г

Расположение органов управления фрезерного станка 6П81Г

Перечень органов управленияя станком 6Р81Г и их назначение

1. Сетевой выключатель
2. Переключатель охлаждающего насоса
3. Переключатель направления вращения шпинделя
4. Кнопка запуска шпинделя
5. Кнопка включения питания
6. Общая кнопка остановки
7. Кнопка шпинделя
8. Ручка изменения скорости шпинделя
9. Ручка переключения передач, которая ломает шпиндель
10. Ручка переключателя подачи стола
11. Рычаг для смены кормушки
12. Ручка для вертикального механического включения подачи
13. Ручка для включения механической поперечной подачи
14. Рукоятка для механического включения продольной подачи
15. Маховик для ручного продольного перемещения стола
16. Ручка для ручного вертикального перемещения стола
17. Маховик для ручного поперечного перемещения стола
18. Ручка для быстрого перевода во все стороны
19. Ручка для фиксации стола вертикального перемещения
20. Ручка для фиксации стола от продольного перемещения
21. Ручка для фиксации стола для бокового перемещения
22. Остановки для отключения продольного механического движения стола
23. Остановки для отключения поперечного движения стола
24. Остановки для отключения вертикального перемещения стола
25. Ручка привода ручного смазочного насоса
26. Выключатель местного освещения
27. Команда перемещения ствола
28. Кронштейн для крепления багажника
29. Винты и гайки для фиксации верхней ползуны от вращения (для станка 6Р81)
30. Гайка крепления серьги
31. Маховик для перемещения пера
32. Ручка блокировки ручки
33. Команда ротации руководителей
34. Ручка переключения скоростей вращения шпинделя ползуна
35. Переключатель направления вращения вращающегося шпинделя
36. Переключатель для выбора работы шпинделей (горизонтальный, поворотный или оба вместе)
37. Маховик для включения и регулирования подачи охлаждающей жидкости

6Н81А Станок консольный фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Универсальный консольно-фрезерный станок с поворотно-фрезерной головкой 6Н81А предназначен для обработки мелких изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, концевыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндель станка 6Н81А может поворачиваться в вертикальной плоскости на 115 ° и занимать горизонтальное, вертикальное и наклонное положение.

При наличии на станке 6Н81А режущей головки можно обрабатывать шестерни с прямыми и спиральными зубьями, спиральные сверла и аналогичные изделия.

Основные габариты станка соответствуют ГОСТ 165-49, нормы точности — ГОСТ 154-41, ГОСТ-155-41.

Станок 6Н81А состоит из следующих агрегатов:

1. Кровать;
2. Слайдер;
3. Адаптер;
4. Адаптер;
5. Коробка обратная;
6. Механизм переключения мощности;
7. Консоль;
8. Стол;
9. Охлаждение;
10. Толстый;
11. Электрическое оборудование;
12. Аксессуары.

Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

• серия 6Н: вертикальная — 6Н11; горизонтальный — 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
• серия 6П: вертикальная — 6П11; горизонтальный — 6П81; 6Р81Г; Широко-универсальный — 6Р81Ш
• серия 6Т: вертикальные — 6Т11, 6Т12
• серия 6К: Вертикальная — 6К11, 6К12, Универсальная широкая — 6К81Ш, 6К82Ш
• серия 6М: универсал с мотоциклом — 6М82Ш
• серия 6Д: вертикальная — 6Д12, горизонтальная — 6Д81, 6Д82; широко-универсальные — 6Д81Ш, 6Д82Ш
• серия 6ДМ: вертикальная с ЧПУ 6DM13FZ, с автоциклами — 6DM83SH, с ЧПУ — 6DM83SHF2

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтально-консольные фрезерные станки имеют горизонтально расположенный шпиндель, который не меняет своего положения. Стол может перемещаться перпендикулярно оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлении и вдоль оси, параллельной ему.Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который можно поворачивать на нужный угол.

Консольные маршрутизаторы имеют вертикально расположенный шпиндель, который перемещается вертикально и, в некоторых моделях, поворачивается. Стол можно перемещать горизонтально перпендикулярно оси шпинделя и вертикально.

Универсальные консольно-фрезерные станки, в отличие от универсальных, имеют помимо основного горизонтального шпинделя подвесную поворотную головку со шпинделем, который вращается вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольные фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, который движется в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Горизонтальные и вертикальные консольные фрезерные станки являются наиболее распространенным типом станков, используемых для фрезерных работ. Свое название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Стандартные размеры консольно-фрезерных станков обычно характеризуются размерами рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (универсальное) и вертикальное исполнение с такими же размерами, как рабочая поверхность стола. Совмещение различных вариантов станка с одинаковыми основными габаритными характеристиками стола называется размерным диапазоном станков.

В СССР преобладало производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: No. 0; п. 1; п. 2; п. 3 и п. 4 и для каждого размера был произведен полный спектр машин: горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждая машина одного размерного ряда имела одинаковое обозначение в коде, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размеров рабочей поверхности стола различают следующие габариты консольно-фрезерных станков:

Измерение	Ассортимент машин	Размеры стола, мм
6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш	200 х 800
1	6H11, 6H81, 6H81D, 6H81A; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6П12, 6П82, 6П82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6П13, 6П83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

В зависимости от габаритов стола, габаритных размеров самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, ствола), мощности электродвигателя и величины максимального перемещения (хода) стола в продольном направлении меняются салазки в поперечном направлении и консоль в вертикальном направлении.

Описание 6Р82

Фрезерный станок 6Р82 ориентирован на обработку металлических и пластмассовых деталей. Обработка осуществляется практически всеми фрезами, что говорит о широком спектре особенностей данной модели.

Основным преимуществом фрезерного станка 6П82 специалисты считают то, что оборудование способно работать в автоматическом режиме, что увеличивает его производительность в рамках крупного предприятия. Именно поэтому сегодня его чаще используют крупные компании.

Агрегат способен эффективно обрабатывать самые разные нетипичные детали, в том числе пазы, углы и другие нестандартные детали. Если у мастера нет возможностей штатного оборудования агрегата, он может расширить его функционал с помощью дополнительных надстроек, таких как вертушка, специфическая голова и так далее.

Среди достоинств фрезерного станка 6Р82 важно отметить следующие:

• Широкий выбор кормов;
• Легкая смена рабочего инструмента, достигаемая за счет особой конструкции опор;
• Встроенный механизм безопасного торможения мощности;
• Самозамедление подачи за один цикл;
• Работа в режиме обработки «покадрово»;
• Смазка основных узлов агрегата без участия оператора;
• Наличие бесконтактных стыков;
• Перемещение стола одновременно по 2-м координатам;
• Дополнительная автоматизация машины с командами управления и числовыми дисплеями.

Выделим основные технические особенности фрезерного станка 6П82:

• Мощность двигателя — 7,5 кВт;
• Мощность силового двигателя — 2,2 кВт;
• Мощность электронасоса системы охлаждения — 120 Вт;
• Отключение питания отключено — доступно;
• Тормозная муфта шпинделя — в наличии;
• Момент защиты от перегрузки шара — Доступен;
• Диапазон частот вращения шпинделя — от 31,5 до 1600 об / мин;
• Количество скоростей шпинделя — 18;
• Размеры рабочей поверхности — 320х1250 мм.
• Масса — 2900 кг;
• Габариты — 2305х1950х1670 мм.

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6П81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна быть система охлаждения. Если жидкость не попадает в агрегат, необходимо отключить его от источника питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском машины проверьте исправность всех систем, нормальную работу проводки и наличие заземления.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт универсального консольного горизонтально-фрезерного станка 6Р81.

Обзор станка 6Р82: конструкция, специфика, технические характеристики

Модель станка 6П82 с горизонтальным шпинделем относится к категории консольно-фрезерных станков. Горьковский мукомольный завод специализируется на производстве таких агрегатов. Они предназначены для фрезерования деталей и деталей различной формы из черных, цветных металлов или чугуна.

Конструкция и ее специфика

Консольно-фрезерный станок 6П82 имеет стандартную компоновку. Горизонтально расположенный шпиндель оборудования имеет жесткое крепление. Изменение положения детали происходит из-за смещения доски в разных плоскостях.

Обработка материала может производиться дисковыми, фасонными, цилиндрическими и концевыми фрезами различной конфигурации. Конструкция универсального горизонтально-фрезерного станка 6П82 предусматривает возможность работы как в ручном, так и в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Благодаря этому оборудование используется для завершения производства партий и штучных изделий.

Технические характеристики включают в себя следующие особенности:

• широкий диапазон скоростей подачи стола практически во всех направлениях;
• автоматическая подача смазочной жидкости к ответственным движущимся частям агрегата;
• быстродействующие магнитные муфты повышают производительность;
• возможность перемещать рабочий стол одновременно по нескольким координатам;
• в комплект входит электродвигатель постоянного тока, приводящий в действие блок питания;
• возможность модернизации. Электронный программный блок управления может быть установлен в стандартную конструкцию станка.

Также заслуживает внимания дублирование системы управления. Он состоит из установки кнопок спереди и сбоку машины.

Предусмотрен механизм быстрой остановки постоянного тока для быстрого изменения положения заготовки или режущего инструмента.

Технические характеристики станка

По принятой классификации горизонтально-фрезерному станку 6П82 присвоен класс точности «Н». Его габариты в рабочем состоянии 230,5 * 195 * 167 см. Вес конструкции 2900кг. Максимальная нагрузка на столешницу не должна превышать 250 кг по центру.

Размер поверхности столешницы 125 * 32см, есть 3 Т-образных паза для фиксации заготовки. Особенности движения столешницы смотрите:

• поперечный — 24/25;
• продольный — 80/80;
• вертикальный — 36/37.

Благодаря универсальности конструкции стол можно поворачивать на 45°.

Горизонтальный шпиндель станка 6П82 имеет стандартные характеристики для данного типа оборудования:

• вариативность скорости — от 31,5 до 1600 об / мин;
• количество скоростей 18;
• на максимальной скорости крутящий момент 107 кг / м;
• конус шпинделя — 50.

К достоинствам операции можно отнести многофункциональную рабочую механику, улучшенные прецизионные характеристики. Они заключаются в наличии ограничителей подачи по всем направлениям, возможности ручной и механической блокировки, режима продольной и поперечной прерывистой подачи. Кроме того, во время работы станка можно быстро остановить шпиндель и защитить муфту от перегрузок.

Для работы машины в ее конструкции предусмотрено два электродвигателя — главный привод и блок питания. Мощность первого — 7,5 кВт, второго — 2,2 кВт. Кроме того, есть насосы для подачи теплоносителя и теплоносителя.

На видео показан пример работы станка:

2 Ключевые характеристики универсального станка

Кинематика агрегата довольно проста. Шпиндель получает вращение от редуктора, соединенного с главным двигателем, который имеет мощность 5,5 кВт. Мощность силового приводного двигателя намного меньше — всего 1,5 кВт. А насос охлаждения серии X14-22M отличается вполне скромными показателями мощности — 0,12 кВт, чего, однако, достаточно для обеспечения производительности электронасоса на уровне 22 литров в час.

Особенности шпинделя 6П81:

• количество скоростей — 18;
• частота вращения — от 31,5 до 1600 об / мин;
• конус — 45;
• эскиз торца устройства по Госстандарту 836 — 45.

Столешница описываемого станка имеет длину 100 см, ширину 25 см, расстояние от ствола до оси шпиндельного механизма составляет 14,2 см, а от поверхности стола — 5-37 см.

Технические параметры работы коробки передач и скорости задаются кулачковым устройством, переключающим передачи в нужной последовательности. У станка есть следующие пределы продвижения (рабочие) при спуске и встречной фрезеровке:

• от 8,3 до 266,7 мм — по вертикали;
• от 25 до 800 мм — в продольном и поперечном направлениях.

Общее количество ступеней питания агрегата — 16. Быстрый ход рабочего стола 1050 мм / мин (вертикальное направление) и 3150 мм / мин (продольное и поперечное).

Пара шариков защищает станок от перегрузок, с помощью специальной муфты шпиндельный механизм тормозится. В механике оборудования есть важное устройство блокировки для остановки вертикальной и боковой подачи. Также есть остановки для отключения всех типов каналов.

Добавим, что стол станка способен перемещаться на 32 см — по оси Z; 20 см — по оси Y; 63 см — по оси X.

6Р81Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный

Характеристики

Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82	ЧАС
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1000 х 250
Наименьшее и наибольшее расстояние от конца шпинделя до стола	—
Минимальное и максимальное расстояние от оси шпинделя до стола	50..400
Расстояние от оси шпинделя до бревна, мм	142
Расстояние от вертикальной оси шпинделя до направляющих стойки, мм	—
Количество Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3
Максимальное перемещение продольного стола (ось X), мм	630
Максимальное перемещение поперечного стола (ось Y), мм	200
Максимальное вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	350
Максимальный угол поворота стола, град	нет
Цена одного деления шкалы вращения стола, град	нет
Смещение доски разделения лимба (продольное, поперечное), мм	0,05
Смещение доски деления лимба (по вертикали), мм	0,025
Перемещение стола за один оборот продольного и поперечного лимба, мм	6
Перемещение стола за один оборот вертикального циферблата, мм	3
Скорость шпинделя, об / мин	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18
Эскиз конца шпинделя	45 ГОСТ 836-72
Конус шпинделя	45
Конус вращающегося шпинделя	—
Скорость продольного и поперечного стола, мм / мин	3150
Скорость вертикального стола, мм / мин	1050
Количество фаз питания рабочего стола	16
Пределы подачи работ. Продольно-поперечный, мм / мин	25..800
Пределы подачи работ. По вертикали, мм / мин	8,3… 266,7
Ограничители подачи при резке (продольные, поперечные, вертикальные)	там есть
Ручная и механическая блокировка продвижения (продольная)	нет
Ручная и механическая блокировка продвижения (поперечная, вертикальная)	там есть
Тормоз шпинделя (сцепление)	там есть
Защита от перегрузки (пара шариков)	там есть
Электродвигатель главного привода, кВт	5.5
Электродвигатель привода подачи, кВт	1.5
Тип электрического насоса охлаждающей жидкости	X14-22M
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт	0,12
Производительность насоса охлаждающей жидкости, л / мин	22
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	1480 х 1990 х 1630
Масса станка, кг	2210

Читайте также: Фрезерный станок 6Р10: технические характеристики