Фрезерный станок ВМ127: технические характеристики

Сведения о производителе вертикально-фрезерного станка ВМ127

Производство машин этой серии было начато на Воткинском заводе в 1956 году. Это же предприятие было основано в 1759 году и сейчас является одним из ведущих производителей крупнопрофильной продукции.

из его истории известно, что фрезерные станки марки ВМ127 являются прямыми аналогами других известных моделей, таких как, например, 6П13, 6М13, а также ВМ127М и ВМ130.

Перечень и расположение органов управления, паспорт

Наиболее важные органы управления расположены на передней панели устройства, а также на боковой панели поворотной головки и непосредственно на боковых стенках основания.

Для регулировки подачи есть ручки, расположенные прямо перед мастером, немного ниже поверхности стола. Здесь вы можете найти:

• маховик, который перемещает инструментальный столик;
• ручка для вертикального перемещения стола;
• рычаг для отключения длительного движения;
• переключатель режима управления.

Кроме того, в систему управления оборудованием входят:

• кнопка Пуск»;
• продублированная кнопка остановки шпиндельной головки;
• настольные зажимы;
• ручки для ручного перемещения;
• маховик для выдвижения втулки шпинделя.

Сбоку от кровати расположен грибок выключателя питания, а также кнопки запуска и остановки всех основных блоков.

Назначение станка

Вертикальный станок ВМ127 по ТУ предназначен для фрезерования деталей массой не более 450 кг (с комплектующими), изготовленных на основе чугуна, стали и ряда цветных металлов. Для их обработки используются различные виды фрез, а именно:

• Инструмент для захвата.
• Концевые и цилиндрические инструменты.
• Фрезы радиальные и другие.

Станок способен выполнять канавки произвольной ориентации, фрезеровать различные углы, рамы и шестерни.

Его конструктивные особенности позволяют эффективно использовать возможности высокоскоростного инструмента. В случае перенастройки в полуавтоматический режим возможно использование станка в составе группы аналогичных товаров.

Мощная трансмиссия BM127 и правильно подобранные передаточные числа в коробке передач (KS) создают идеальные условия для обработки различных стартовых деталей. Еще одна отличительная черта этого станка — простота обслуживания, а также возможность смены аксессуаров и смены набора инструментов. Наличие системы смазки, разработанной для рабочих органов, обеспечивает надежную работу в критических условиях.

Технические характеристики

Универсальность изделия BM127 обеспечивает эффективную работу оборудования в различных пространственных плоскостях.

Габариты и масса станка

Ниже приведены основные пространственные характеристики:

• Размеры всего стола — 400х1600 мм.
• Максимальное его перемещение в продольном направлении составляет 1010 мм, в поперечном — 320 мм и в вертикальном — 420 мм.
• Максимальное перемещение шпиндельной головки 80 мм.

В этом случае угол его пространственного поворота составляет ± 45 градусов. Фиксированное расстояние от нарезки шпинделя станка до поверхности стола 30-500 мм.

Кроме того, для пользователя важны следующие функции:

• Количество скоростей в коробке передач — 18.
• Скорость вращения шпинделя 40-2000 об / мин.
• Предельная скорость: продольное перемещение — 25-1250 мм / мин (показатель бокового смещения имеет такое же значение).
• Для вертикального перемещения это 8,3–416,6 мм / мин.
• Погрешность подсчета движений по конечностям 0,05 мм.
• Мощность встроенных электродвигателей: основная мощность — 11 кВт, силовой привод — 3 кВт.

Также необходимо указать размеры кровати в мм: 2680x2260x2500 и вес изделия 4250 кг.

Общий вид вертикального фрезерного станка ВМ127

Как выглядит машина, можно посмотреть на фото слева. Отсюда следует, что данный образец состоит из трех основных частей, а именно:

• Вертикальная кровать с поворотным изголовьем.
• Стол для инструментов с ползунком и ручным управлением.
• Консоль рабочая с блоком питания.

Все эти агрегаты объединены в единый модульный корпус машины и обеспечивают ее нормальную работу в различных режимах.

Расположение составляющих аппарата

Чтобы узнать расположение основных узлов, достаточно взглянуть на фото ниже. Отсюда следует, что в состав BM127 входят компоненты в соответствии со следующей спецификацией.

Спецификация

Перечень машинного оборудования представлен следующими позициями:

• Усталый.
• Обмен (KS).
• Головка поворотная.
• Стол оборудован полозьями.
• Рабочая консоль.
• Силовой узел.
• Система электрооборудования.
• Шпиндель КС.

Среди компонентов BM127 — механизм блокировки инструмента.

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Чтобы представить, как расположены основные элементы управления, достаточно взглянуть на фото ниже.

Расположение органов управления

На фото выше видно, что основные элементы управления расположены в удобных для этого местах, а именно:

• на передней части стола;
• сбоку от поворотной головки;
• на боковых стенках кровати.

Ручки управления подачей расположены прямо перед оператором, чуть ниже уровня стола. Это включает:

• Маховики для перемещения инструментального стола.
• Ручка его вертикального перемещения.
• Рычаг продольного переключения передач.
• Переключатель режима управления.

По бокам станины и сбоку поворотной головки расположены следующие элементы управления:

• Кнопки включения и выключения станка и его основных рабочих органов.
• Ручки вращения головы и зажимы втулки.
• Кормление сменными грибами и др.

Кроме того, на передней панели рабочего стола и консоли расположены другие органы, в том числе различные зажимы и переключатели.

Электрическое оборудование

В электрооборудовании машины ВМ127 можно выделить следующие три части: силовой, управляющий и силовой модуль.

Силовая часть

Этот компонент электрической схемы представлен цепями питания основного и вспомогательного электродвигателей (М1, М2 и М3) и включает в себя следующие элементы:

• Контакторы для пускателей.
• Защитные вставки.
• Тепловые реле.
• Обратные элементы.

Благодаря этим деталям обеспечивается работоспособность всех приводных систем и необходимая функциональность оборудования.

Управляющая часть

В состав управляющей части электроустановки входят коммутирующие элементы (реле времени) с группой слаботочных контактов, переключающих режимы работы различных узлов. Сюда также входят компоненты защиты (предохранители и индукторы).

Примечание! В таблицах показаны схемы переключения агрегатов станка.

Руководствуясь ими, можно будет выбрать нужный режим работы.

Система питания

Схемы питания электрооборудования обеспечивают:

• Преобразование переменного напряжения в постоянный потенциал, необходимый для питания реле.
• Преобразование напряжения 220 Вольт в уровень, необходимый для осветительного прибора (лампочки).

К ним относятся диодный мост, переключатели и предохранители, а также понижающий трансформатор.

Работа составных частей электрооборудования

Работа станка в наладочном режиме

Ниже рассматривается процедура управления различными узлами станочного агрегата под управлением рассмотренного выше электрического оборудования (в режиме конфигурации).

Зажим инструмента

Чтобы заблокировать любой инструмент, используйте переключатель SA3, расположенный на боковой панели (для этого его нужно переместить в положение «Зажим», удерживая его рукой). В этом случае срабатывает стартер KM4, который приводит в действие двигатель функции фиксации M4. Mikrik SQ10 включает стартер K5.1, затем переходит в самоблокировку и выключает M4, одновременно подготавливая схему для запуска двигателя шпинделя.

Включение, выключение и торможение шпинделя

Для запуска шпинделя нужно нажать SB7, после чего включается стартер с обозначением КМ1, а затем реле КТ1 (КТ2). Через контакторы пускателя на двигатель Мл и КТ2 подается трехфазное напряжение 380 Вольт, с его нормально разомкнутой контактной группой, блоки SB7.

Для выключения шпинделя достаточно нажать SB4, после чего напряжение снимается с КМ1, а также с КТ1, КТ2. Примерно через 1-2 секунды стартер К2 сработает, включая торможение шпинделя. Еще через 5-6 секунд он выключается (шпиндель полностью останавливается).

Включение насоса охлаждения

Для подачи питания на охлаждающий насос предусмотрен переключатель QS2. Через его контакты на мотор М2 подается напряжение 380 вольт (шпиндель в это время включен).

Аварийное выключение станка

В аварийных ситуациях нажмите кнопку SB1 (SB2), через которую отключается цепь питания 110 Вольт. Впоследствии он возвращается в исходное положение под действием пружины, позволяя повторно заблокировать оборудование.

Импульсное включение

Для облегчения операции изменения частоты вращения шпинделя в станке предусмотрен импульсный режим включения электродвигателя M1 с помощью кнопки SB5.

Электропривод подач

Ручки с 3 фиксированными положениями предназначены для управления кормлением. В схемы управления также входят переключатели SQ6, SQ8, используемые для продольного перемещения.

2 Базовые узлы и кинематическая схема станка

К основным узлам рассматриваемого фрезерного агрегата относятся следующие агрегаты:

• Выключатель. Он отличается качественным механизмом, позволяющим переключать передачи в выбранном порядке (фактически, в любом порядке). Коробка находится на левой стороне устройства.
• Усталый. Он служит монтажной площадкой для всех компонентов машины.
• Адаптер. В автоматическом режиме он смазывается плунжерным насосом (по технологии разбрызгивания смазочной жидкости). Коробка передач находится внутри агрегата.
• Консоль. Он состоит из множества шестерен и валов, благодаря которым вращение передается на вертикальный и поперечный шнеки (вращение идет от коробки подачи).
• Адаптер. Находится с левой стороны от ранее описанного узла (консоли). Коробка питания смазывается собственной системой смазки.
• Поворотная головка. Этот механизм центрируется в (круглой) канавке станины и прикручивается к верхней части станины.
• Механизм блокировки бора. Работает по электромеханическому принципу.
• Слайд-стол. По ним происходит движение заготовок.

Как видно из описания составных частей машины, ее конструкция проста. Обеспечивает автоматическую смазку элементов агрегата и быструю замену рабочего оборудования, необходимого для различных операций.

Кинематика станка также отличается простотой. Основное движение дает электродвигатель (фланцевый) с помощью упругого соединения. Оператор может изменять скорость вращения шпинделя с помощью зубчатых передач. Блоки движутся по шлицевым валам. Шпиндель получает от коробки передач 18 скоростей.

От фланцевого мотора, установленного в консоли, выполняется силовой агрегат. Коробка подачи «подает» 18 кормов, перемещая колесо кулачковой муфтой и трехрядными замками. Источники питания поступают на консоль через предохранительную муфту на шарикоподшипниках. А оттуда переходят к шурупам для перемещения в поперечном, продольном или вертикальном направлении.

Муфта высокой скорости выполнена в одном блоке с муфтой, обеспечивающей рабочую подачу. Когда это сцепление приводится в действие, активируется модель ускоренного движения. Обратите внимание, что сама муфта вращается непосредственно от двигателя подачи через промежуточные колеса (они выпускаются со стандартными шестернями).

Кинематическая схема

Регулировка цепи торможения шпинделя

Процедура регулировки этой схемы необходима при отклонении временных параметров от нормы или после завершения ремонта КТ1 (КТ2). Для его изготовления вам понадобятся:

• Запустите шпиндель.
• Через некоторое время выключите его.
• Одновременно включите секундомер, затем остановите его в момент щелчка, отчетливо слышимого при активации стартера К2.
• Если время задержки превышает 1 секунду, поверните регулятор КТ1 по часовой стрелке.

Далее нужно дважды проверить задержку выключения шпинделя, достигнув желаемого момента зажигания. При отклонении в другом направлении регулятор KT1 необходимо повернуть против времени. Настройка реле КТ2 аналогична.

Далее следует выключить работающий шпиндель кнопкой SB4 и одновременно запустить секундомер, окончательно выключив его после полной остановки. Время, измеренное таким образом, не может превышать 6 секунд.

Читайте также: Фрезерный станок по дереву Корвет-82: технические характеристики