Фрезерный станок 6Р82Ш: паспорт и технические характеристики

Описание, паспорт

Это агрегат, в котором рабочий стол имеет больший размер, а само оборудование оснащено более мощным маршевым двигателем, чем его предшественники и аналоги. Отличается значительным запасом прочности, надежности и функциональности агрегатов, которые имеют в этом оборудовании свои конструктивные особенности.

Машина автоматизирована и настроена на несколько автоматических циклов. Это значительно улучшает показатели производительности, тем более что для такого оборудования не нужно искать рабочего с повышенной квалификацией.

Ремонт фрезерного станка 6Т82Ш

Осмотр станка

1. Внешний осмотр машины (без разборки на выявление дефектов) состояния и функционирования машины в целом и по узлам;
2. Обследование и контроль состояния основных механизмов активации движения и продвижения;
3. Регулировка люфта болтов гайки стола;
4. Регулировка подшипников шпинделя;
5. Проверка работы механизмов переключения скорости и мощности;
6. Регулировка механизмов зацепления муфт и кулачковых механизмов и фрикционной муфты быстрого перемещения;
7. Регулировка клиньев стола, салазок, консоли и ствола;
8. Осмотр направляющих, очистка от царапин и потертостей;
9. Затяните ослабленные застежки;
10. Проверка правильности действия кулачков ограничения;
11. Проверка состояния и мелкий ремонт систем охлаждения и смазки;
12. Проверить состояние и ремонт защитных устройств;
13. Выявление деталей, требующих замены при следующем ремонте (начиная со второго мелкого ремонта);

Малый ремонт станка

1. Частичная разборка агрегатов;
2. Промывка всех агрегатов;
3. Регулировка или замена подшипников качения;
4. Очистка заусенцев и зазубрин на зубьях шестерен, панировочных сухарях и вилках шестерен;
5. Замена и добавление фрикционных дисков быстроходного сцепления (начиная со второго ремонта);
6. Сшить и зачистить клинья и полоски;
7. Очистка гаек-винтов и замена изношенных гаек;
8. Очистка вмятин и царапин на направляющих и на рабочей поверхности стола;
9. Замена изношенных и сломанных креплений
10. Контроль и регулировка механизмов зажигания скоростей и подач;
11. Ремонт систем смазки и охлаждения;
12. Тестирование станка на холостом ходу, проверка шума, нагрева и точности на детали.

Средний ремонт станка

1. Узловая разборка станка;
2. Промывка всех агрегатов;
3. Осмотр деталей разобранных агрегатов;
4. Составление деклараций дефектов;
5. Регулировка или замена подшипников шпинделя;
6. Замена или восстановление шлицевых валов;
7. Замена изношенных втулок и подшипников;
8. Замена пластин и деталей фиксатора быстродействующей фрикционной муфты;
9. Замена изношенных шестерен;
10. Восстановление или замена изношенных винтов и гаек;
11. Сшейте или замените регулировочные клинья;
12. Ремонт насосов и арматуры систем смазки и охлаждения;
13. Исправление соскабливанием или шлифовкой поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый;
14. Покраска внешних поверхностей станка;
15. Обкатка машины на холостом ходу (на всех оборотах и ​​на всех оборотах) с контролем шума и нагрева;
16. Проверка точности и жесткости станка по ГОСТ 17734-72.

Капитальный ремонт машин

Капитальный ремонт проводится с полной разборкой всех узлов машины, по результатам которой в обязательном порядке составляется лист оценки дефектов. После ремонта все узлы и изношенные части машины должны быть восстановлены или заменены, а их первоначальная точность, жесткость и мощность должны быть восстановлены. Характер и объем работ по данному виду ремонта определяется для конкретных условий эксплуатации единой системой планово-предупредительных ремонтов.

Параметры рабочего стола

Кинематическая диаграмма

Рабочий стол предназначен для фиксации заготовки и ее дальнейшей подачи на поверхность режущего инструмента — фрезы. Главной особенностью этой детали универсального фрезерного станка 6П82Ш является степень смещения заготовки.

Изменить положение рабочего стола можно двумя способами: механическим и ручным. В этом случае максимальный и минимальный параметры будут одинаковыми. Максимальная нагрузка на стол 250 кг. Это касается только центра. При перемещении центра тяжести детали этот параметр будет ниже.

Основные особенности рабочего стола станка 6Р82Ш:

• максимальный ход. Продольное — 80 см, поперечное — 24 см. Максимально возможное перемещение по вертикали 41 см;
• количество Т-образных пазов — 3;
• офсетная доска лимба. Продольный или поперечный виток — 6 мм. Для вертикального перемещения значение 2 мм;
• количество рабочих подач — 18;
• пределы подачи (продольные и поперечные) — от 25 до 1250 мм / мин.

При механическом перемещении положения столешницы с ручкой направление ее вращения совпадает с направлением движения всей конструкции. Это снижает трудоемкость работы, сводит к минимуму вероятность ошибок.

Предусмотрены механизмы с одним рычагом для быстрого изменения скорости подачи. Благодаря их конструкции можно установить любой режим работы без активации промежуточных фаз.

Сделают простой станок многофункциональным и высокопроизводительным — фрезерные головки

Что еще почитать:

Технические характеристики

Максимальное перемещение стола в см:

• по оси — 32;
• длинные — 80;
• по вертикали — 42.

Ускоренное перемещение стола см / мин:

• длинные — 400;
• сквозной — 400;
• по вертикали — 133.

Максимальный вес заготовки — 1 тонна. 18 ступеней подачи рабочего стола, расстояние от конца шпинделя до стола от 3 см до 45 см. Расстояние между стволом и осью шпинделя 15,5 см.

Шпиндель имеет 11 скоростей, и шпиндель вращается с частотой от 31,5 до 1600 об / мин. Вес машины — 3,3 тонны.

СПЕЦМЕХАНИЗМЫ

Стоимость: уточняйте

Консольно-фрезерный станок Широкоуниверсальный мод. 6П82Ш предназначен для выполнения различных фрезерных операций в условиях единичного мелкосерийного производства. На этих станках можно изготавливать металлические модели, штампы, формы, формы, кулачки и т.д.

Для обработки различных типов поверхностей, а также больших заготовок, превышающих габариты стола, шпиндельная головка устанавливается на выдвижном бревне и может поворачиваться на любой угол в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Горизонтальный шпиндель станка можно использовать для обработки плоских поверхностей торцевыми и цилиндрическими фрезами. Возможна как раздельная, так и одновременная работа с обоими шпинделями. При установке дужки станок можно использовать как обычный горизонтально-фрезерный станок.

Технологические возможности машин могут быть расширены за счет использования делительной головки, круглого стола и других устройств. Технические характеристики и жесткость станка позволяют в полной мере использовать возможности твердосплавного инструмента на высокой скорости.

Характеристики
Размеры столешницы, мм	1250×320
Номер Т-образного паза	3
Большие перемещения стола, мм
продольный (механический / ручной)	800/800
поперечный (механический / ручной)	240/250
вертикальный (механический / ручной)	410/420
Минимальное и максимальное расстояние от оси шпинделя до плоскости обработки стола, мм	30–450
Расстояние от оси шпинделя до бревна, мм	155
Расстояние от конца шпинделя поворотной головки до стола, мм	35-535
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины, мм	260–280
Перемещения стола для деления конечностей (продольные, поперечные, вертикальные), мм	0,05
Механизмы стола на один оборот циферблата, мм
продольный и поперечный	6
вертикальный	2
Большая масса штуки, кг	250
Максимальный ход гильзы шпинделя, мм	80
Поворот головы в поперечной плоскости стола, град.:
к кровати	45
с постели	90
Поворот головки в продольной плоскости стола, град.	360
Вращение поставленной головы, град.	360
Размеры горизонтального шпинделя по ГОСТ 15945-70	50
Размер оправки поворотной и режущей головок по ГОСТ 15945-70	40
Мощность двигателя главного привода, кВт	7,5
Габариты станка, мм:
длина	2470
длина	1950
рост	1950
Масса станка, кг	3300

Достоинства и недостатки

Преимущества этой машины:

1. Помимо фрезерных операций на станке можно выполнять операции строгания, шлифования и размерной резки.
2. Технологическое оснащение и смена оборудования несложны.
3. Машина компактна по своим возможностям и отличается низким энергопотреблением.
4. Высокие параметры точности при изготовлении конечной продукции.
5. Агрегат выполнен с повышенными параметрами универсальности, что позволяет использовать фрезы разных типов.

Недостатком является неполное охлаждение отдельных секций шпинделя.

Назначение и область применения

Процесс фрезерования на рассматриваемом оборудовании реализуется при получении преимущественно плоских поверхностей, кромок или канавок на металлических заготовках. При большом ассортименте выпускаемых деталей возможность использования универсального фрезерного оборудования оправдана рядом причин:

• Сравнительно простая замена станка и технологического оборудования к нему.
• Высокий срок службы основного инструмента — фрез (при условии, что выбранная марка инструментальной стали и режим термической обработки соответствуют общепринятым рекомендациям).
• Компактность металлорежущего станка и низкое энергопотребление.
• Возможность выполнения на станке 6П82Ш других операций, наиболее распространенными из которых являются строгание, шлифование и калибровка.
• Удобство в обслуживании, а также относительно высокая точность параметров конечного продукта.

Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш, о чем свидетельствует наличие буквы Ш в обозначении модели, подходит для обработки различных марок стали и чугуна, а также таких металлов, как медь и алюминий.

Инвестиционный портфель всегда должен быть достаточно диверсифицированным, ликвидным и прибыльным. Личный финансист выберет активы и создаст из них портфель, который будет соответствовать выбранной ставке инвестирования, а страхование инвестиций поможет снизить риски.

В инструментальном производстве станок используется для изготовления корпусных деталей штамповочного и литейного оборудования, а также других изделий с плоскими поверхностями. Ограничения по предельному размеру деталей не имеют принципиального значения, поскольку конструкция рассматриваемого оборудования предусматривает возможность выполнения фрезерных работ на изделиях, габариты которых превышают габариты рабочего стола.

Большую универсальность станка 6П82Ш подчеркивает возможность установки фрез разного типа.

Установленные в головках шпинделя, они могут обрабатывать разные части заготовки одновременно, повышая производительность фрезерования. Каждая голова приводится в движение собственным двигателем.

Особенности конструкции станка 6Т82/6Т83:

• Вращающийся стол
• Автоматическая смазка сборки и смазка отдельных направляющих
• Держатель электроинструмента в шпинделе
• Механизм пропорционального торможения мощности
• Возможность вращения шпиндельной головки в обоих направлениях относительно вертикальной оси шпинделя
• Устройство ограничения люфта винтовой пары продольного хода
• Механическая муфта перегрузки для защиты блока питания от перегрузки
• Устройство защиты от летучей стружки

Конструктивные особенности

Передняя головка со шпинделем выполнена на подвижном стволе и может поворачиваться под углом в разных плоскостях, расположенных перпендикулярно друг другу. Возможна работа с двумя шпинделями по отдельности и одновременно.

Для расширения возможностей оборудования помимо серег была установлена ​​дополнительная голова. Он помогает обрабатывать большие детали, а также выполнять самую простую утомительную работу.

имеется механизм отбора проб с люфтом, позволяющий производить встречное фрезерование и полуфрезерование в стандартном режиме и в режиме автоматического цикла.

Габаритные размеры рабочего пространства

Параметры рабочего пространства характеризуют размер и дизайн рабочего стола, задают соединения баз шпинделей и взаимное расположение ствола с остальными узлами.

Зажим заготовок на столе осуществляется с помощью механических или гидравлических зажимов / зажимов (реже). На рабочем столе предусмотрены Т-образные крепежные пазы, размеры и конструкция которых соответствуют техническим требованиям ГОСТ 1574-91. Всего на столе три сквозных паза. Расстояние от продольной оси рабочей поверхности до поверхности вертикальной стойки должно составлять 250-260 мм, что определяет максимальные поперечные размеры деталей, фрезерованных на неподвижном столе.

При максимальной подаче горизонтального стола этот параметр можно увеличить, но не более чем на 900 мм. В противном случае возникает опрокидывающий момент, который увеличивает нагрузку на зажимы и приводит к снижению точности резки металла. Из соображений безопасности не рекомендуется использование гидравлических зажимов, если стол находится далеко от боковой плоскости вертикальной стойки станка.

Максимальная регулировка рабочего стола по вертикали составляет 450 мм, при этом размеры исходной детали в поперечном направлении не могут превышать 560 — 570 мм. Чтобы исключить ударные силы при черновой обработке поверхностей со сложным рельефом, зазор между нижней поверхностью фрезы и верхней частью заготовки в момент начала обработки не может быть меньше 15 мм.

Длина рабочей части стола 1600 мм, допускается установка более длинных деталей, если они не мешают вращению бревна и инструментальных головок. Нижняя опорная поверхность заготовки должна совпадать с опорной поверхностью стола не менее чем на 75%, при этом наличие зазоров проверяется щупами по ГОСТ 882-75.

На размеры рабочего пространства также влияют размеры посадочных мест резака. В частности, поперечный размер хвостовика фрезы, установленной в горизонтальном шпинделе, составляет 29 мм, а фрезы, установленной в головке, — 19 мм. Остальные размеры определяются техническими требованиями ГОСТ 836-72.

Описание электрооборудования фрезерных станков. Видеоролик.

История создания и производства горизонтально-фрезерного станка

Горьковский мукомольный завод уже 30-40 лет является ведущим поставщиком оборудования. Компания была основана в 1930 году по немецкому проекту. Производство консольно-фрезерных станков было начато уже в 1931 году.

В 1941 году предприятие было перестроено на выпуск продукции военного назначения. В 1945 году ГЗФС вернулась к станкостроению и одновременно разработала уникальное оборудование для обработки криволинейных поверхностей гребных винтов и лопаток турбин.

Серия консольно-фрезерных станков 6М была запущена в 1960 году. В следующем году был выпущен первый универсальный агрегат модели 6М82. Вскоре он стал самым популярным в машиностроительных фирмах.

Все оборудование — Настроить слоган

Предназначен для выполнения различных операций фрезерования, сверления и развертывания цилиндрическими, концевыми, концевыми, профильными и другими концевыми фрезами. Они используются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рам, углов, шестерен, спиралей, шаблонов литейных форм, форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Станки оснащены бревном, на котором установлены приподнятые и поворотные шпиндельные головки с одинарной передачей и отдельным приводом, обеспечивающие возможность обработки детали инструментом, установленным на рабочей поверхности стола под любым углом под любым углом самолет. Наличие отдельного горизонтального шпинделя позволяет использовать эти станки как обычные горизонтально-фрезерные станки.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют использовать фрезы из высокоскоростной стали, а также инструменты, оснащенные пластинами из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ 6Р82Ш

Особенности: базовая модель (автоматические циклы по 3-м координатам); Тип: универсальный

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫХ СТАНКОВ: КОНСТРУКТИВНЫЕ:

• механизированная фиксация инструмента в шпинделе;
• устройство для периодической регулировки размера зазора в паре винтов продольной подачи;
• предохранительная муфта от перегрузки;
• торможение шпинделя в случае остановки с помощью электромагнитной муфты.
• различные циклы автоматов;
• широкий диапазон скоростей шпинделя и подачи стола;
• высокая мощность двигателя;
• повышенный класс точности;
• возможность одновременной работы с двумя шпинделями;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ:

Технологические возможности станков можно расширить за счет применения на них делительных и долбежных головок, кругового поворотного стола. Станки 6Т82ШФ1 оснащены устройством цифровой индикации координат ЛИР.

Технические характеристики станка 6Р82Ш	Параметры
Вид	Широко универсальный
Размеры столешницы, мм	1250×320
Максимальное перемещение стола, мм:
— продольный	800
— поперечный	320
-вертикальный	420
Расстояние от горизонтальной (вертикальной) оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30–450
Расстояние от горизонтальной оси шпинделя до направляющих бревна, мм	155
Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1:
— главный	31.5-1600
— наклонно-поворотная головка	50–1600
Интервал подачи стола, мм / мин:
— продольные и поперечные	0-3150
-вертикальный	0-1300 (ускоренный 4000)
Основная масса заготовки (с устройством), кг	400
Мощность электродвигателей электропривода, кВт:
— главный шпиндель	7,5
— наклонно-поворотная головка	3
— кормление стола	3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93
— главный	N50
— наклонно-поворотная головка	N40
Угол поворота стола вокруг вертикальной оси, град.	—
Габаритные размеры станка, мм
— длина	2280
— длина	1965 г
— рост	1970 г
Масса станка с электрооборудованием, кг	3550

§ 2. ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 6Р82Ш

На универсальном фрезерном станке модели 6П82Ш выполняются различные сложные работы: изготовление металлических моделей, форм, форм, профилей, кулачков и др. станок имеет горизонтальный шпиндель, который может использоваться для обработки плоских торцов и цилиндрических фрез. На багажник крепится поворотная головка и на нее можно установить накладное изголовье.

На направляющие ствола станка могут быть установлены опоры для поддержки длинных шпинделей при работе с горизонтальным шпинделем. Помимо обычных принадлежностей, необходимых для ежедневного обслуживания станка, возможна комплектация станком делительной головкой, круглым столом, долбежной головкой, что значительно расширяет возможности станка.

Имеются двойные органы управления для облегчения операций, когда оператор находится сбоку от машины рядом с коробкой передач.

Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 6Р82Ш

НАЗВАНИЕ ПАРАМЕТРА	МОДЕЛЬ 6Р82Ш
Класс точности по ГОСТ 8-82Е	NS
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250×320
Минимальное и максимальное расстояние от горизонтальной оси шпинделя до стола, мм	30..450
Расстояние от горизонтальной оси шпинделя до бревна, мм	155
Расстояние от конца шпинделя поворотной головки до стола, мм	35 535
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (выступ), мм	260..820
Максимальное перемещение продольного / поперечного (ручного) / вертикального (ручного) стола, мм	800/240 (250) / 410 (420)
Максимальная нагрузка на стол (центр), кг	250
Количество Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3
Смещение доски разделения лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05
Перемещение стола за один оборот продольного и поперечного лимба, мм	6
Перемещение стола за один оборот вертикального циферблата, мм	2
Скорость продольного / поперечного / вертикального стола, м / мин	3/3/1
Количество фаз питания рабочего стола	18
Пределы подачи рабочего стола. Продольно-поперечный, мм / мин	25… 1250
Пределы подачи рабочего стола. По вертикали, мм / мин	8,3… 416,6
Подача усилие резания продольная, поперечная, вертикальная, Н	15,0 / 12,0 / 5,0
Скорость вращения шпинделя поворотной и консольной головок, об / мин	50..1600
Количество скоростей шпинделя	одиннадцать
Частота вращения горизонтального шпинделя, об / мин	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18
Перемещение ручки (гильзы) шпинделя, мм	80
Перемещение втулки шпинделя на одно деление шкалы, мм	0,1
Перемещение втулки шпинделя за один оборот циферблата, мм	6
Поворот шпиндельной головки к станине / от станины, град	45
Поворот шпиндельной головки в продольной плоскости, град	360
Поворот шпиндельной головки насадки в продольной плоскости, град	360
Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм	1070
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72	3
Эскиз шпиндельного конца поворотной головки по ГОСТ 836-72	4
Эскиз шпиндельного конца головки, уложенной по ГОСТ 836-72	4
Конус шпинделя	50
Допустимый диаметр фрезы для черновой обработки. Горизонтальный / вертикальный шпиндель, мм	160/100
Ограничители подачи при резке (продольные, поперечные, вертикальные)	там есть
Ручная и механическая блокировка продвижения (продольная, поперечная, вертикальная)	там есть
Блокировать запуск отдельной подачи	там есть
Прерывистая продольная автоматическая подача	там есть
Прерывистая автоматическая поперечная и вертикальная подача	нет
Торможение шпинделя	там есть
Защита от перегрузки (сцепление)	там есть
Количество электродвигателей на машине	4
Электродвигатель главного привода, кВт	7,5
Электродвигатель привода шпинделя вращающейся головки, кВт	2.2
Электродвигатель подачи стола, кВт	2.2
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт	0,125
Габаритные размеры, мм	2470x1850x1950
Вес (кг	3300
Смотрите также модернизированную модель: Универсальный консольно-фрезерный станок 6Т82Ш 320х1250

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных операций, в основном при изготовлении металлических моделей пресс-форм, пресс-форм для серийной работы и единичного производства.
Преимуществом универсальных фрезерных станков является возможность обрабатывать заготовку с разных сторон с одной установки, что очень важно при инструментальном производстве, ремонте и пилотировании, где установка, центровка и зажим заготовки занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочего.

Для обработки различных типов поверхностей, а также больших моделей, превышающих размер стола, шпиндельная головка устанавливается на выдвижном бревне и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Станок имеет горизонтальный шпиндель, который может использоваться для обработки поверхностей торцевыми и цилиндрическими фрезами.

предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа с двумя шпинделями. При установке серег, поставляемых вместе со станком, станок можно использовать как горизонтально-фрезерный станок.

Для расширения возможностей машинки, помимо серег, к голове крепится дополнительная поворотная головка. Приставная головка позволяет обрабатывать крупные детали и выполнять простейшие расточные работы.

Наличие механизма отбора проб зазора в паре винтов продольной подачи стола позволяет производить стопорное и сквозное фрезерование как в простом, так и в автоматическом циклических режимах.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, профилей кулачков и других деталей, требующих периодического или непрерывного вращения вокруг своей оси, выполняется на этих станках с использованием делительной головки или подвесного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла скольжения стола осуществляется централизованно плунжерным насосом. Эффективная смазка увеличивает срок службы этих узлов, обеспечивает большую первоначальную точность и сокращает время обслуживания. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка Р по ГОСТ 8-77.

Станок предназначен для фрезерования всех видов деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, концевыми, концевыми фрезами и др. созможность настройки машины для различных полуавтоматических и автоматических циклов позволяет успешно использовать машины для выполнения операций оперативного характера в поточных линиях и автоматических в крупномасштабном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и универсальные плоскости, пазы, уголки, рамы, звездочки и т.д.

Технологические возможности станка можно расширить за счет использования делителя, поворотного круглого стола, универсальной подвесной головки и других приспособлений.

Технические особенности фрезерного станка 6Р82Ш:

• Широкий выбор форматов подачи столов;
• быстросменные держатели инструмента;
• наличие механизма задержки мощности;
• замедление хода работ в автоматическом цикле;
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку кадров;
• автоматическая смазка агрегата;
• использование бесконтактных быстроходных электромагнитных муфт при передаче энергии;
• большая точность станка благодаря расположению винта поперечной подачи на оси фрезы;
• возможность перемещать стол одновременно по двум и трем координатам;
• возможность использования электродвигателя постоянного тока в передаче энергии;
• возможна дальнейшая автоматизация станков за счет использования цифровых дисплеев и устройств оперативного управления.

Технические характеристики и высокая жесткость станков позволяют в полной мере использовать возможности как быстроходного, так и твердосплавного инструмента.

Чтобы сократить вспомогательное время и облегчить управление, в станках предусмотрены:

• дублирующее управление кнопкой-рукояткой (передняя и левая сторона машины)
• запуск и остановка шпинделя и возможность быстрого перемещения станка с помощью кнопок
• управление перемещениями стола рукоятками, направление вращения которых совпадает с направлением движения стола
• изменение скорости и подача с помощью однорычажных селективных механизмов, которые позволяют получить любую скорость или подачу поворотом ручки без прохождения промежуточных этапов
• торможение постоянным током

Машины автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы.

Перечень и расположение составных частей

Станок 6Р82Ш состоит из следующих основных частей:

• основание (станина) вертикальное с направляющими;
• фундаментная плита;
• инструментальная консоль с подвижным салазками;
• поворотный стол (багажник);
• стол письменный;
• скоростной бокс, спрятанный внутри кровати;
• механизм обменного курса;
• поворотная или дополнительная головка;
• органы управления машиной;
• емкости, содержащие смазочно-охлаждающую жидкость.

В результате рабочий стол может перемещаться по всем трем координатам. Чтобы исключить вибрацию, центр тяжести находится ниже поверхности подвижной столешницы.

Перечень органов управления

Рассматриваемый агрегат имеет два режима управления: ручной и автоматический. Управление основано на:

• рычаги переключения действия механизмов коробки передач и скоростей;
• кнопки, позволяющие активировать и деактивировать различные узлы;
• небольшие листовки для перемещения стола в стандартном режиме;
• ручки для перемещения мобильной панели;
• органы, непосредственно управляющие вращением шпинделя;
• кнопка, отвечающая за аварийную остановку агрегата.

По бокам агрегата расположено несколько ручек.

Аналоги

К основным аналогам станка 6Р82Ш относятся следующие агрегаты:

• 6П83Ш — станок фрезерный универсальный с большой консолью 400х1600;
• 6П83 — консольно-фрезерный станок 400х1600;
• 6Р82Г — станок горизонтально-консольно-фрезерный 320х1250.

Вся серия 6Р была запущена в производство Горьковским заводом в 1972 году и до сих пор машины этой серии выпускаются и пользуются популярностью, так как отличаются своей надежностью.

Консольно-фрезерный станок 6П82 Ш успешно применяется для самого широкого спектра фрезерных операций. Возможно фрезерование деталей массой до 1 тонны с обеих сторон станка, что является еще одним преимуществом и полезной особенностью конструкции. Также на этом оборудовании можно выполнять простейшие утомительные работы.

По размерам и производительности агрегат успешно используется не только в мелкосерийном и разовом производстве, но и в некоторых крупных ремонтных компаниях, тем более что сам станок очень надежен и работает без перебоев более одного года год. При сильном износе основных узлов их заменяют, и машина снова находится в эксплуатации на длительный срок.

Основные узлы и механизмы

Стандартные узлы и механизмы фрезерного станка имеют свои конструктивные особенности.

При включении основного двигателя включается электромагнитная муфта. Через систему шестерен движение передается на инструментальную головку со шпинделями. С помощью маховика перемещается ствол, в котором находится коробка передач.

Для установки необходимой скорости отдельные ступени необходимо переключать с помощью специального механизма ременной передачи. Все основные узлы машины объединены одной консолью. Обрабатывает переменные координаты.

Смазка редуктора непосредственно за счет смазки скоростного механизма путем разбрызгивания масла из трубки, расположенной в верхней части станины.

Кинематическая схема

Последовательность перемещений всех частей привода фрезерного станка 6П82Ш определяется взаимодействием его основных узлов. Основные рабочие движения — это движение головки инструмента со шпинделями и движение подачи стола. Коробка подачи машины характеризуется определенной комбинацией ступеней скорости (всего 18). В этом случае минимальная скорость вращения составляет 0,52 с-1, а максимальная — 26,6 с-1. В свою очередь, шпиндели станка приводятся в движение собственным электродвигателем через шестерни. Число скоростей -12, с минимальной и максимальной соответственно 0,83 с-1 и 26,6 с-1.

Отдельной ветвью кинематической схемы является привод механизма перемещения стола в поперечном и продольном направлениях. Движение от отдельного электродвигателя передается через муфту на коробки передач. Благодаря различным комбинациям зубчатых пар диапазон возможных скоростей горизонтальной подачи составляет от 25 до 2500 мм / мин. Возможен также быстрый ход — 3000 мм / мин. В вертикальном направлении максимальная скорость подачи составляет 416 мм / мин, а самая низкая — 8,3 мм / мин, при скорости подачи в режиме настройки (регулировки) 1000 мм / мин.

В кинематике станка предусмотрена электромеханическая блокировка от одновременного включения нескольких источников питания столешницы.

Соблюдение техники безопасности

Техника безопасности при работе на фрезерном станке включает правила поведения не только во время работы, но и при подготовке оборудования:

• застегнуть рукава, надеть шапку;
• проверьте наличие защитного экрана и работоспособность заземления;
• проверить работоспособность машины на холостом ходу;
• нельзя использовать неисправный инструмент или тупую фрезу;
• запрещено покидать машину или отвлекаться от работы;
• запрещено проводить измерения вращающейся фрезой;
• кроме того, стружку нельзя убирать руками или тряпкой;
• по окончании работ необходимо отключить машину от общей электросети;
• смажьте все направляющие станка.

Несоблюдение инструкций по технике безопасности может привести к травмам при работе с маршрутизатором.

Читайте также: Вертикально-фрезерный станок 6Р12: технические характеристики