Фрезерный станок 6Р10: технические характеристики

История производства

Впервые консольно-фрезерный станок 6Р10 сошел с конвейерных лент Вильнюсского завода — станка «Жальгирис». Первые машины на заводе начали проектировать и выпускать в 1947 году.

Сначала все агрегаты были рассчитаны на сверлильные и поперечно-строгальные работы, затем инженеры выпустили горизонтальные и вертикальные модели и начали выпуск универсальных фрезерных станков, которые все больше напоминали современные модели, в том числе 6П10.

Латвийские новинки «Жальгирис» — фрезерные полуавтоматы, универсальные механизмы, специализированные презентационные механизмы стали узнаваемыми во всей стране, а также в СССР. С конца 1970-х годов налажено производство консольно-фрезерных агрегатов различных моделей:

• 6Р80Г — горизонтальная базовая модель других модификаций;
• 6П80 — универсальный вариант;
• 6П10 — вертикально-фрезерная модификация.

На сегодняшний день станок 6Р10 пользуется наибольшей популярностью не только у предпринимателей, но и у профессиональных токарь-любителей.

Электрооборудование фрезерного станка 6Р10

Электрооборудование, установленное на машине, рассчитано на напряжение цепи питания 380 В, 50 Гц, трехфазный переменный ток. На цепь управления прикладываются следующие напряжения:

• цепь магнитного пускателя ~ 110 В
• цепь электродинамического торможения ~ 55 В
• цепь электромагнитной муфты — 24 В
• схема местного освещения 36 В
• цепь сигнальной лампы ~ 22 В

Машина оборудована тремя трехфазными асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором. Технические данные электродвигателей можно найти в списке электрических устройств на основной схеме подключения.

Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р10

Включая входной выключатель А1, сетевое напряжение подается на клеммы А10, В10, С10, то есть на первичные обмотки управляющих трансформаторов ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.

Машина запускается нажатием кнопки KU2 (символ!). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув замыкающие контакты в цепи питания, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, электропривода ДП и электронасоса ДО.

Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются соответственно выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, переключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.

Машина останавливается нажатием кнопки KU1 (символ O). При нажатии последнего отключается магнитный пускатель KL, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.

При нажатии кнопки KU1 магнитный пускатель KT приводится в действие замыкающим контактом, который вместе с промежуточным реле RP, замыкая замыкающие контакты в цепи торможения, подает постоянный ток в цепь статора электродвигателей. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Продолжительность замедления определяет нажатое состояние кнопки КУ1.

Для активации ускоренного движения стола есть кнопка КУ4 (символ), при нажатии, при включении магнитного пускателя КЛ включается электромагнитная муфта МБН.

Есть кнопка КУЗ (символ Т) для кратковременного включения электродвигателей).

Для включения местного освещения светильники снабжены выключателями B01, B02.

Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р10

Защита электрооборудования машины от коротких замыканий в цепи питания осуществляется автоматическими выключателями А1, А2, а в цепях управления — автоматическим выключателем А3 и предохранителями Pr1 — PrZ.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО обеспечивается тепловыми реле ПТ1 и ПТ2 соответственно. Защиту электродвигателя электропривода ДП от перегрузки выполняет автоматический выключатель А2.

Минимальную защиту электродвигателей обеспечивает магнитный пускатель КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце машины обеспечивается концевым выключателем ВК.

Когда ручка главного переключателя включена, дверца электрического шкафа не может быть открыта, а когда дверь открыта, ручка главного переключателя не может быть активирована. Этот замок обеспечивается конструкцией ручки входного переключателя. Если необходимо включить входной выключатель при открытой дверце электрошкафа, для ремонта нажмите тягу Е (рис. 5 и 6), которая выходит при открытии дверцы.

Наличие сетевого напряжения в электрических цепях автомата при включении входного переключателя A1 сигнализируется светом LS.

После автоматического отключения входного выключателя его ручка остается в положении «включено». Контрольная лампа в этом случае гаснет. Чтобы снова включить его, переведите ручку в положение «Отключено», а затем переключитесь в положение «Вкл».

Устройство и работа станка 6Р10

Главный привод станка 6Р10

Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6П80 совпадают. Шпиндель приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу и редуктор. При перемещении зубчатых передач на валу II-II и переключении передач корпуса на шпинделе получается 12 скоростей.

Кинематическая схема главного привода станка 6П10 аналогична схеме станков 6П80Г и 6П80, только нумерация расположена на отдельном валу и вместе со шпинделем встроена в фрезерную головку.

Привод подач станка 6Р10

Кинематическая схема привода подачи одинакова для всех машин. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII силовой передачи осуществляется электродвигателем.

Рабочее питание осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от силовой коробки передается через муфту свободного хода на вал консоли XIV.

Кинематическая цепочка ускоренных движений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, муфту свободного хода и консольный вал XIV.

Включение и инверсия продольной, поперечной и вертикальной подачи осуществляется двусторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6Р10

Станина станка состоит из основания, опоры, электрошкафа, кожуха и ствола с подвесами (на станке 6П10 ствол и подвесы отсутствуют).

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой подъемного винта консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания — резервуар для теплоносителя.

С правой стороны стойки закреплен электрический шкаф, вверху — редуктор и редукторный механизм.

Подвески крепятся к корпусу станков 6Р80Г и 6П80, которые служат опорами для фрезерных шпинделей. Одна из подвесок имеет подшипник качения, другая — подшипник скольжения.

Особенностью станины станка 6П10 является наличие в ее верхней части фланца для фиксации фрезерной головки.

Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р10

Привод шпинделя станков 6R80G и 6R80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой ​​коробки передач, шпинделя и встроенного станка.

В качестве передней опоры шпинделя используются двухрядные роликовые подшипники с внутренним кольцом, установленным на конусе. Для поглощения осевых сил в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Привод шпинделя станка 6П10 отличается наличием тормозного вала и скользящей втулки, расположенной в корпусе фрезерной головки.

Консоль и коробка подач станка 6Р10

Блок питания находится в консоли. Спереди в нижней части консоли врезан электродвигатель с фланцевым соединением, на левой стороне консоли находится силовой блок с механизмом переключения мощности и механизмом активации вертикального перемещения консоли, а справа — механизм перемещения ползуна.

у 12-ступенчатой ​​коробки передач помимо исправной цепочки поставок есть и быстродействующая цепочка. В блоке питания установлена ​​предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерни при перегрузке.

На валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и муфта свободного хода 3. Быстрые движения стола, ползуна и консоли активируются кнопкой, расположенной на передней стенке ползуна.

На передней консоли есть ручка и маховик для ручного перемещения стола в поперечном и вертикальном направлении.

Механизм переключения мощности состоит из ручки, диска с профильными пазами и рычагов. Когда ручка поднимается или опускается, диск вращается, и рычаги перемещают вилки вместе с шестернями.

Механическое движение консоли и ползуна активируется с помощью ручек, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения ручки мнемонически связано с направлением движения консоли и ползуна.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих типа «ласточкин хвост».

С правой стороны задней части консоли находится ручка для крепления консоли к стойке.

Верх консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым движется салазки.

Стол и салазки станка 6Р10

Салазки перемещаются по консоли сбоку и имеют направляющие для стола.

Винт 1 (рис. 18) продольной подачи соединен со столом. В салазках расположены 2 конические шестерни, которые вращают винт, ручку и механизм активации продольной подачи стола.

Для работы методом сквозного фрезерования предусмотрен механизм отбора проб зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.

При работе со встречным фрезерованием ходовой винт сильно изнашивается. Поэтому при длительных работах на станке необходимо менять сечение шнека.

Поворотные суппорты на станке 6П80 позволяют поворачивать стол в пределах ± 45 ° в горизонтальной плоскости.

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения. Назначение, область применения

Консольный вертикально-фрезерный станок 6П10 предназначен для фрезерования любых деталей из различных материалов.

Горизонтально-фрезерный станок 6П80Г является базовой моделью, а универсальный фрезерный станок 6П80 и вертикально-фрезерный 6П10 — его модификациями.

Особенности конструкции и принцип работы станка

На универсальном фрезерном станке модели 6Р80 с помощью универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также выполнять различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на определенную величину.

Поворотно-фрезерная головка с выдвижной гильзой фрезера 6Р10 позволяет выполнять фрезерные работы на наклонных поверхностях заготовок.

Подъемно-поворотная головка N80G.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая на заказ за дополнительную плату, расширяет технологические возможности станков 6R80G и 6R80.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных операций в одном производстве и партиями.

Шероховатость обработанной поверхности в условиях чистового резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся машин этого типа, новый станок отличается пониженным уровнем шума, более длительным сроком службы основных узлов и более длительным соблюдением стандартов точности. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Регулировка мощности стола отдельная. Предусмотрены защитные устройства для защиты рабочего от сколов и брызг охлаждающей жидкости. Система охлаждения оборудована быстросъемными отстойниками. Внешний вид машины соответствует современным требованиям индустриальной эстетики.

Интеграция машины в автоматическую линию не предусмотрена.

Класс точности станка N.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р10

Название параметра 6н106п106т10

Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	800 х 200	800 х 200	800 х 200
Наибольшие габариты устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм		500 х 160 х 300	800 х 260 х 450
Наибольшие габариты куска (длина х ширина х высота), мм			550 х 210 х 330
Большая масса штуки, кг		150	200
Наибольший диаметр фрезы, установленной на станке, мм			100
Расстояние от конца шпинделя до поверхности стола, мм	50..350	50..350	45..400
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (свес), мм		265	300
Расстояние от заднего края стола до вертикальных направляющих станины (выступ), мм	75..235	80..240
Шпиндель
Скорость шпинделя, об / мин	50..2240	50..2240	50..2240
Количество скоростей шпинделя		12	12
Перемещение шпинделя шпинделя, мм	60	60	60
Перемещение втулки шпинделя на одно деление шкалы, мм	0,05	0,05	0,05
Угол поворота шпиндельной головки, град	± 45	± 45	± 45
Максимальный крутящий момент на шпинделе, Н * м		158	155
Концы шпинделя ГОСТ 836-72 (ГОСТ 24644)	п. 2	Конус 40	Конус 40
Стол. Кормление стола
Максимальный продольный ход стола (X), мм	500	500	560
Максимальный поперечный ход стола (Y), мм	160	160	220
Максимальный вертикальный ход стола (Z), мм	300	300	355
Пределы продольной и поперечной подачи стола (X, Y), мм / мин		25..1120	20..1000
Пределы подачи вертикального стола (Z), мм / мин		12,5..560	10..500
Количество каналов подачи стола (продольных, поперечных, вертикальных)		12	18
Скорость ускоренного хода (продольный, поперечный / вертикальный) X, Y / Z, мм / мин	2,3 / 1,6 / 0,8	2,15 / 2,15 / 1,1	3,35 / 1,7
Смещение доски разделения лимба (продольное, поперечное / вертикальное), мм	0,06 / 0,02	0,06 / 0,02	0,05 / 0,02
Перемещение стола за один оборот квадранта (продольный, поперечный / вертикальный), мм	6/2	6/2	5/2
Максимально допустимое усилие резания (продольное / поперечное / вертикальное), кН		700/500/500
Механика машин
Ограничители подачи при резке (продольные, поперечные, вертикальные)	Там есть	Там есть	Там есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)		Там есть	Там есть
Блокировка отдельного включения фидов		Там есть	Там есть
Торможение шпинделя		Там есть	Там есть
Предохранительная муфта от перегрузки	Там есть	Там есть	Там есть
Автоматическое прерывистое кормление		Там есть	Там есть
Электрооборудование и приводы машин
Количество электродвигателей на машине	3	3	3
Электродвигатель главного движения, кВт	3.0	3.0	3.0
Электродвигатель привода подачи, кВт	0,6	0,8	0,75
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	—	—
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,125
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт		3,925	3,87
Размеры и вес станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	1380 х 1860 х 1730	1445 х 1875 х 1730	1505 х 1900 х 1808
Масса станка, кг	1180	1300	1340

 

 

Cхема электрическая фрезерного станка 6Р10. Цепь управления

Электрическая схема фрезерного станка 6Р10. Схема управления

Технические характеристики

Консольно-фрезерный станок версии 6Р10 имеет следующие технические характеристики:

Характеристическая мера

Класс точности	ЧАС
Размеры рабочей поверхности	800 x 200 мм
Вес машины	1270 кг
Габаритные размеры устройства	длина — 1435 мм;
	ширина — 1875 мм;
	высота — 1750 мм.
Параметры слота	количество канавок — 3;
	ширина — 14 мм;
	расстояние между ними 50 мм.
Скорость движения рабочей поверхности	поперечное, продольное перемещение — 2300 мм / мин;
	вертикальный -1120 мм / мин.
Параметры шпинделя	12 ступеней;
	вертикальный шпиндель такой же, как у Морзе 4;
	вращение с частотой 56… 2500 об / мин;
	цена деления от конечности 0,05 мм;
	параметр пера по оси 60 мм;
	максимальный угол поворота в продольной плоскости от -45 до +45 градусов.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Р10

Фрезерный станок 6Р10

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р10

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р10

Пределы использования станков 6Р10

Пределы использования станков. Вся величина ходов, указанная в паспорте, может быть использована только в том случае, если на столе станка нет деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола. Например, при использовании кругового поворотного стола и установке в шпиндель шпинделя с фрезой уменьшается вертикальный ход стола; при установке перегородки с гитарой продольный ход стола уменьшается; при установке деталей между столом и зеркалом кровати боковой ход стола уменьшается.

Чтобы использовать все механические движения стола, необходимо установить упоры в крайние положения. В этом случае необходимо следить за работой движущихся частей станка, чтобы исключить возможность их поломки.

При работе с механическим приводом делительная головка устанавливается на правом конце стола. Штифт делителя получает вращение от винта гайки стола через сменные гитарные шестерни, для установки которых необходимо снять защитный кронштейн на правом конце стола.

Режим работы станка 6Р10

При высоких и средних оборотах шпинделя пределы использования станков ограничиваются в основном допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Если в некоторых режимах возникают вибрации, рекомендуется изменить подачу на зуб или использовать фрезы с неравномерным шагом и большим углом наклона канавок стружки.

Сглаживание стали

• Диаметр фрезы — 80 мм
• Количество зубьев фрезы — 16
• Ширина фрезерования — 40 мм
• Глубина фрезерования — 3 мм
• Скорость шпинделя в минуту — 140 об / мин
• Скорость резания — 35 м / мин
• Подача — 280 мм / мин
• Подача на зуб — 0,12 мм

Для достижения высокой чистоты поверхности и высокой точности размеров при работе с фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется работать с подачей на зуб S = 0,02… 0,03 мм, с глубиной фрезерования t = 0,3… 0,5 мм и скорость резания V = 17..25 м / мин.

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Р10

Размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Р10

Эскиз шпинделя вертикального консольно-фрезерного станка 6Р10

Эскиз шпиндельно-фрезерного станка 6П10

Конструкция

Фрезерный станок имеет довольно практичную и надежную конструкцию деталей и деталей, основные детали следующие:

1. Механизм переключения консоли.
2. Автомобильная горка.
3. Рабочий стол.
4. Кровать необходима.
5. Багажник машины.
6. Холодильный шкаф.
7. Гайка для перехода на поперечную подачу.
8. Механизм переключения скользящего движения.
9. Шкаф с электрооборудованием.
10. Основной блок машины.
11. Механизм переключения скоростей машины.
12. Подвеска машины.
13. Приостановка.
14. Основная консоль.
15. Механизм переключения мощности.
16. Адаптер.
17. Усталый.
18. Охлаждение процессора.
19. Механизм главного привода.
20. Изменение скорости.
21. Режущая головка.

Важно Данная конструкция универсальна для станков литовского производства. На этой основе производятся модификации других фрез.

Установочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Р10

Основания для установки фрезерного станка 6Р10

Основные особенности

Вертикальная фрезерная консоль 6Р10 имеет широкий набор деталей, способных обрабатывать:

• сложные колеса с зубьями;
• подметать;
• спирали;
• контурные кулачки.

Станок может производить фрезерование во всех режимах, как поперечном, так и сквозном. А благодаря максимальному числу оборотов намотки на станке позволяет фрезеровать детали из мягких материалов, легких сплавов.

На столе станка, переставив стандартную головку на универсальный делитель, можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических заготовках, а также фрезеровать с поворотом заготовки на величину, задаваемую компьютером.

Поворотная фрезерная головка является особенной для модели 6P10. Он представлен выдвижной втулкой, что позволяет выполнять фрезерные работы на наклонных поверхностях заготовок. Наклонно-поворотная головка с вертикальным шпинделем расширяет технологические возможности использования станка, но не входит в комплект (продается отдельно).

Кроме того, 6P10 имеет следующие особенности:

1. После работы обработанная поверхность остается шероховатой на чистовых условиях резания — V6.
2. В отличие от других моделей, этот вид фрезы отличается наименьшим шумом при работе, большим сроком службы базовых блоков и точностью проточки.
3. Электрооборудование в машине смонтировано в достаточно просторном шкафу в соответствии с техническими требованиями.
4. Подача стола переключается отдельно.
5. Кроме того, рабочий стол защищен специальным устройством от брызг и сколов.
6. Машина имеет хорошую систему охлаждения с быстросъемными чашками.
7. Внешний вид автомобиля приемлемый и эстетичный.

Станок предназначен для фрезерных работ малых, средних и крупных компаний.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

Расположение узлов фрезерного станка 6Р10

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

1. Механизм изменения движения консоли — 6Р80Г.42
2. Направляющие станков 6Р80Г и 6Р10 — 6Р80Г.50
3. Стол — 6Р80Г.51
4. Станок базовый 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.10
5. Ствол станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.11
6. Станок охлаждения 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.60
7. Гайка поперечного хода — 6Р80Г.43
8. Механизм переключения ползуна — 6Р80Г.42
9. Электрошкаф — 6Р80Г.70
10. Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.20
11. Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.22
12. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.16
13. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.13
14. Консоль — 6R80G.40
15. Механизм выключателя питания — 6R80G.32
16. Ящик силовой — 6Р80Г.30
17. База станка — 6П10 — 6П10.10
18. Холодильная машина 6П10 — 6П10.60
19. Главный привод станка 6П10 — 6П10.20
20. Механизм переключения скоростей станка 6П10 — 6П10.22
21. Головка фрезерная 6П10 — 6П10.21

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

Оператор, проводящий техническое обслуживание машины, должен помнить, что он несет ответственность за работу и техническое состояние оборудования, поэтому необходимо соблюдать следующие правила:

1. Перед запуском оборудования осмотрите шнур питания, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.
2. Осмотрите систему охлаждения и ее соединения с устройством, проверьте наличие охлаждающей жидкости.
3. Перед работой на машине запустите вакуумную систему.
4. Проверьте режущие инструменты (не касайтесь резака голыми руками).
5. Удалите инородные тела из рабочей зоны или уволите работающего некомпетентного человека.
6. Надежно закрепите заготовку или листовой материал на столешнице.

Работа начинается с соблюдения требований к рабочему процессу:

1. Загрузите электронный материал в память устройства или запустите его на ближайшем компьютере.
2. Установите параметры фрезерования, такие как траектория шпинделя, режим скорости, мощность, типы обработки, точки входа и конца.
3. Проверьте правильность работы концевых датчиков.
4. Проверьте шпиндельную головку, она должна быть в нулевых координатах.
5. Перед началом работы наденьте специальную защитную одежду и защитные очки.
6. Маршрутизатор имеет электронное управление, но оставлять его без присмотра во время работы нельзя.

Завершение работы также необходимо проводить по следующим правилам:

1. Окончание процесса обработки станка заканчивается снятием материалов со стола, возвратом шпинделя в нулевые координаты (если это не было указано в программе на компьютере).
2. Перед началом следующего производственного цикла или окончанием производственного процесса оборудование очищает стол от мусора, пыли и отходов.
3. Отключите оборудование от электросети.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт консольного роутера 6Р10.

Консольно-фрезерный станок требует соблюдения элементарных правил безопасности и ухода за фрезером:

Указания по безопасности Указания по уходу

запрещается прикасаться руками ко всем движущимся частям во время работы станка;	регулярно очищать стойки, направляющие, шестерни от пыли, стружки и прочего мусора, после очистки смазывать все элементы;
одежда оператора должна подходить к рабочему процессу;	проверить температуру и подтолкнуть ее к повышению более чем на 60 градусов, если машина находится в неотапливаемом помещении, не допускайте замерзания охлаждающей жидкости;
своевременно производить замену режущего инструмента после отключения станка от электросети;	проверить состояние электрощита;
остановка кнопкой СТОП, этой же кнопкой исключить самопроизвольный запуск оборудования.	ставить сложные диагнозы;
	в случае ремонта использовать инструменты из базового комплекта (поставляется после покупки станка в комплекте).

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

Положение органов управления фрезерного станка 6Р10

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

1. Ручка для ручного перемещения консоли
2. Ручка для ручного перемещения ползуна
3. Ручка для вставки вертикальной подачи
4. Кнопка для быстрого включения движения стола, салазок и консоли
5. Маховик для ручного перемещения стола
6. Червяк для отбора проб в паре настольных винтов
7. Клапан охлаждения
8. Индикатор нагрузки
9. Ручка для включения сети
10. Выключатель
11. Сигнальная лампа
12. Кнопка остановки
13. Ручка блокировки каретки
14. Поручень для переноски кроссовера
15. Кнопка Пуск
16. Ручка зажима консоли
17. Ручка включения электродвигателя блоков питания
18. Ручка включения электрического насоса охлаждения
19. Переключатель направления вращения шпинделя
20. Кнопка шпинделя
21. Ручка тормоза шпинделя
22. Ручка для настройки скорости шпинделя
23. Винты крепления багажника
24. Ствол дерева путешествия
25. Ручка для сцепления продольного транспорта
26. Винты зажима стола
27. Стопорные винты поворотных суппортов 6P80 машины
28. Ручка для установки количества корма
29. Ручка для фиксации втулки шпинделя станка 6Р10
30. Ручка для перемещения втулки шпинделя станка 6Р10

 

Читайте также: Фрезерный станок 6Р81: технические характеристики