Дисковый шлифовальный станок своими руками: чертежи

Содержание
  1. Технические характеристики.
  2. Таблица — Технические характеристики прямоугольных магнитных плит
  3. Инструменты
  4. Назначение и устройство плоскошлифовального станка
  5. Наиболее интересные модели, их характеристики и цены
  6. Варианты самодельных устройств
  7. Изготавливаем нагревательный элемент из трубы
  8. Как собрать индукционный котел
  9. Особенности конструкции
  10. Сфера применения
  11. Советы экспертов и цена
  12. Устройство и принцип работы.
  13. Рис. Устройство магнитной плиты
  14. Инструкция по эксплуатации
  15. Преимущества и основные отличия
  16. Магнитный стол для шлифовального станка
  17. Общие сведения о конструкции
  18. Технические параметры
  19. Магнитные плиты для шлифовальных станков
  20. Как устроены плоскошлифовальные станки
  21. Основные виды и параметры
  22. Изготовление плоскошлифовального станка своими руками
  23. Порядок работы и техническое обслуживание.
  24. Конструкционные решения
  25. Как устроен магнитный блок
  26. Общие сведения о конструкции

Технические характеристики.

2.1. Постоянные магниты используются в конструкции прямоугольной магнитной пластины, помещенной в стальную арматуру, которая служит концентратором магнитной энергии.

Удельный вес — 80 Н / см2

Усилие переключения — не более 80Н

2.2. Технические характеристики прямоугольных магнитных пластин приведены в таблице

Таблица — Технические характеристики прямоугольных магнитных плит

Шаблон Ширина, мм Длина плиты, мм Длина основания, мм Высота плиты, мм Толщина магнитного слоя, мм Шаг магнитных элементов, мм Вес (кг
X41100-220 100 220 240 40 18 1 + 4 7
X41150-400 150 400 420 40 18 1 + 4 19

Инструменты

Время от времени каждому домашнему мастеру требуется шлифовать и собирать металлические детали. Эту работу можно производить как вручную, так и механически. Первый вариант потребует много времени и сил. Второй значительно облегчает процесс шлифования и гарантирует хорошую точность обработки детали. Для механизированной обработки детали понадобится специальное оборудование — плоскошлифовальный станок. Ценная вещь для металлообработки.

Если вам придется регулярно работать с металлом, то рано или поздно придется покупать такой станок. Есть два варианта — купить или попробовать собрать самому. Первый вариант будет стоить ощутимые копейки и целесообразен в тех случаях, когда работа на такой машине принесет деньги, т.е собственно бизнес. Второй вариант дешевле. И хотя возможности и параметры такого оборудования будут меньше, тем не менее, его возможностей вполне хватит для бытовых нужд. Поскольку тема станкостроения довольно сложна, эта статья не претендует на исчерпывающую информацию. Скорее, это попытка разобраться в устройстве плоскошлифовального станка и рекомендации для тех, кто решил сделать такой станок своими руками.

Назначение и устройство плоскошлифовального станка

Любая металлическая деталь проходит стадию шлифования. В промышленности для этих целей используются специализированные станки. Они могут быть полностью автоматизированы, например, с ЧПУ, или полуавтоматы. В повседневной жизни иметь такую ​​машину — почти роскошь. Это верно как по стоимости такого оборудования, так и по мощности. Но так как в этой статье речь идет о самодельных плоскошлифовальных станках, вам просто необходимо знать их устройство. В противном случае пришлось бы «изобретать велосипед». Поэтому целесообразнее рассмотреть заводской станок и скопировать его устройство, адаптировав под свои нужды.

Итак, плоскошлифовальный станок предназначен для обработки профилей и плоских поверхностей деталей. Профессиональный станок способен обеспечить точность поверхности до 0,16 мкм. В быту цифра хоть и желанна, но не критична, но в самодельных машинах практически недостижима. Если только вы не станочник или токарь на оружейном заводе с 20-летним опытом.

Основным элементом любого станка, и плоскошлифовальный станок не исключение, является станина. Его размер и прочность будут зависеть от требуемых характеристик (габаритов), предназначенных для обработки деталей. Заводские станки имеют станину, в основном чугунную. Благодаря своей массе он отлично гасит вибрации, а при шлифовании и отделке детали это практически главное условие.

Следующая деталь такого станка — рабочий стол. Как правило, это магнитная пластина определенного размера, но есть и станки со специальным креплением деталей. Главная особенность плоскошлифовальных станков — подвижность стола. Совершайте круговые или возвратно-поступательные движения. По форме он может быть круглым или прямоугольным.

В заводских машинах стол приводится в движение гидравлической системой. В домашних условиях такая система обойдется хозяину дорого, поэтому достаточно надежной механической системы.

Рабочая поверхность болгарки движется по направляющим. В профессиональном оборудовании они отличаются высокой точностью и долговечностью. Для домашней машины эти функции также необходимы. Это определит максимальную точность обработки поверхности детали. Также важно, чтобы стол работал плавно, без рывков. Для этого необходимо минимизировать трение. Если пренебречь этим требованием, при рывках стола с неподвижной деталью можно забыть о точности шлифования.

Для направляющих станка нужно использовать высокопрочную закаленную сталь, она прочная и износостойкая.

На шпиндель лопатки устанавливается шлифовальный круг или лента, в зависимости от исполнения станка. В некоторых моделях есть и то, и другое. Шлифовальный круг приводится в движение электродвигателем. Движение передается через коробку передач или через ременную передачу. В самодельном варианте можно выбрать такой диаметр шлифовального круга, который позволит обойтись без трансмиссии. Это соединит барабан непосредственно с валом двигателя. По сути, это основные узлы плоскошлифовального станка, без них построить такое оборудование невозможно. А теперь давайте посмотрим на модели, которые сегодня предлагают производители.

Наиболее интересные модели, их характеристики и цены

Рассмотрим 3 модели, наиболее подходящие для домашнего использования, как по цене, так и по размеру. А вот для сравнения «классический» плоскошлифовальный станок.

Станок JET 16-32 Plus Эта модель плоскошлифовального станка имеет привлекательную цену от 1200 до 1500 долларов США. Кроме того, он имеет отличные функции, которые вполне подходят для дома. Тогда точность обработки поверхности заготовки достигает десятых долей микрометра. Потребляемая мощность машины составляет 2 кВт, что не имеет значения для бытовых условий, не все электрические сети способны отдать потребителю 10-15 кВт. Небольшие размеры, вес (65 кг) и кровать на колесиках позволяют легко найти удобное место для работы. Характеристики измельчения следующие:

  • минимальная толщина — 0,8 мм;
  • максимальная толщина — 75 мм;
  • предельная ширина шлифуемой детали — 810 мм.

Скорость вращения барабана достигает 1400 об / мин, скорость подачи абразивного элемента регулируется от 0 до 3 м / с.

Шлифовальный станок FDB MM 1130, предназначен для шлифования металла и дерева. Его отличительная черта — цена и размер. Стоимость до 400 долларов, вес всего 35 кг — это позволит установить его на верстак в гараже. Размеры машины довольно компактные — 455 х 400 х 385 мм. Угол регулировки стола от 00 до 450 позволяет станку шлифовать большинство типов деталей. Такой вариант машины проще сделать своими руками, если в наличии будет большая часть необходимых комплектующих.

PROMA PBR-400A плоскошлифовальный станок. Это профессиональное оборудование с ЧПУ. Пластина с электромагнитом и рабочий стол, рассчитанный на большую нагрузку (400 кг), позволяет обрабатывать большие заготовки. Мощность этого агрегата 10 кВт. Имеет следующие характеристики: 1,1 м — максимальная продольная подача; 238 мм — поперечная подача; высота подъема шпинделя над столом — 540 мм. Этот пример приведен больше для образца, так как машина весом 3,5 тонны и ценой в 30 000 долларов необходима в производстве, а не в повседневной жизни.

Станок плоскошлифовальный ЛШ-322. Производитель станка позиционирует его как оборудование для небольших автономных ремонтных мастерских. Только наш вариант. Машина имеет небольшие габариты — 1000X970X1800 мм, при весе 700 кг. Действительно намного компактнее, чем в предыдущем примере. При этом имеет отличные точностные характеристики обрабатываемой поверхности — отклонения не более 3-4 мкм при шероховатости 0,16 мкм. Машина полуавтоматическая. Автомобиль подходит всем. Но цена такого оборудования хоть и оправдана, но для домашнего использования все же завышена: 15 000 долларов США. Такое оборудование должно приносить доход владельцу.

Варианты самодельных устройств

В Интернете опубликовано достаточное количество разнообразных дизайнов, созданных для различных целей. Приобретите небольшой индукционный нагреватель из компьютерного блока питания мощностью 250-500 Вт. Представленная на фото модель будет полезна мастеру в гараже или автосервисе по литью алюминиевых, медных и латунных прутков.

Самодельный индуктор для плавки алюминия

Но конструкция не подходит для обогрева помещений из-за малой мощности. В Интернете есть два реальных варианта, тесты и работа которых были сняты на видео:

  • водонагреватель, состоящий из полипропиленовой трубы с питанием от сварочного инвертора или индукционной кухонной панели;
  • стальной бойлер, обогреваемый самой варочной панелью.

Есть и другие полностью самодельные проекты, где умельцы собирают преобразователи частоты с нуля. Но для этого требуются знания и навыки в области радиотехники, поэтому мы не будем их рассматривать, а просто приведем пример такой схемы.

Схема инвертора для индукционного нагревателя

Теперь давайте подробнее рассмотрим, как делают индукционные нагреватели своими руками, а главное, как они работают.

Изготавливаем нагревательный элемент из трубы

Если вы внимательно искали информацию по этой теме, то наверняка наткнулись на эту конструкцию, так как свою сборку мастер выложил на популярном видеоресурсе YouTube. Впоследствии на многих сайтах были опубликованы текстовые варианты изготовления этого индуктора в виде подробной инструкции. Если коротко, то утеплитель сделан так:

  1. Внутрь полипропиленовой трубы диаметром 40 мм и длиной 50 см засовываются металлические щетки для мытья посуды (можно использовать рубленую проволоку — катанку). Их следует притягивать к магниту.
  2. Отводы с резьбой привариваются к трубе для подключения к тепловой сети.Самодельное обертывание водонагревателя
  3. Снаружи по корпусу приклеено 4-5 планок печатной платы. На них наматывается провод сечением 1,7-2 мм² со стеклянной изоляцией, который используется в сварочных трансформаторах.
  4. Варочная панель разбирается, и «родной» плоский индуктор разбирается. Вместо него подключается самодельный обогреватель из трубы.

Важный нюанс. Длина и сечение провода для намотки катушки должны определяться штатным индуктором печи, чтобы соответствовать мощности полевых транзисторов в электрической цепи. Если взять больше провода, мощность нагрева уменьшится, меньше — транзисторы перегреются и выйдут из строя. Как это выглядит визуально, смотрите на видео:

Как вы понимаете, роль нагревательного элемента здесь играют металлические щетки, расположенные в переменном магнитном поле катушки. Если запустить варочную панель на максимум, одновременно пропуская проточную воду через импровизированный бойлер, то можно будет нагреть ее на 15-20 ° С, как показали агрегатные тесты.

Поскольку мощность большинства индукционных плит составляет 2-2,5 кВт, с помощью теплогенератора можно обогревать помещения общей площадью не более 25 м². Есть способ увеличить нагрев, подключив индуктор к сварочному аппарату, но здесь есть некоторые трудности:

  1. Инвертор подает постоянный ток, но требуется переменный ток. Для подключения индукционного нагревателя устройство необходимо будет разобрать и найти на схеме места, где напряжение еще не было спрямлено.
  2. необходимо взять провод большего сечения и подобрать количество витков расчетом. В качестве альтернативы можно использовать медный провод Ø1,5 мм в эмалированной изоляции.
  3. Надо будет организовать охлаждение элемента.

Проверка работоспособности индукционного водонагревателя автор демонстрирует на своем видео ниже. Испытания показали, что агрегат требует доработки, но окончательный результат, к сожалению, неизвестен. Похоже, мастер оставил проект незавершенным.

Как собрать индукционный котел

В этом случае недорогую китайскую печь разбирать не нужно. Суть в том, чтобы сварить бак котла по размеру, руководствуясь подробной инструкцией:

  1. Возьмите стальную профильную трубу 20 х 40 мм с толщиной стенки 2 мм и вырежьте из нее заготовки на ширину панели.
  2. Спаяйте трубки вместе по длине, соединив меньшие стороны вместе.
  3. Плотно припаиваем железные крышки сверху и снизу к концам. Просверлите отверстия и установите резьбовые ниппели.
  4. Прикрепите с одной стороны 2 уголка с помощью пайки так, чтобы они образовали полку для индукционной плиты.
  5. Покрасьте агрегат термостойкой эмалью из баллончика. Более подробно процесс сборки показан на видео.

Окончательная сборка и запуск заключается в установке котла на стену и встраивании его в систему отопления. Варочная панель подключается к розетке с углов в задней части ванны и подключается к электросети. Осталось залить систему теплоносителем, спустить воздух и включить индукционный нагрев.

Здесь вы сталкиваетесь с той же проблемой, что и предыдущая модель. Несомненно, индукционный нагрев подойдет, но его мощности в 2,5 кВт хватит на то, чтобы обогреть на морозе пару небольших комнат на улице. Осенью и весной, когда температура не опускается ниже нуля, самодельный котел сможет обогреть площадь 35-40 м². О том, как правильно подключить его к системе, смотрите в следующем видео:

Особенности конструкции

Основными конструктивными элементами магнитной пластины для фрезерного станка являются:

  1. Корпус устройства отлит из низкоуглеродистой стали. Его основание имеет специальные противоположные зарядные выступы.
  2. Специальная крышка, закрывающая столешницу. Крышка — это один полюс, а остальная поверхность — противоположный полюс.
  3. Катушки — предназначены для пропускания постоянного тока.
  4. Магнитный блок — это подвижный элемент, который перемещается за счет работы эксцентриковой плоскости.

 



Сфера применения

Магнитные пластины используются в металлообработке на различных станках. В первую очередь, это шлифовальные станки, где использование метода магнитного крепления обеспечивает максимальный доступ к обрабатываемым поверхностям и исключает их механическое повреждение. Они также используются на фрезерных и токарных станках, при сварке, сборочных операциях и в других случаях.

Магнитные пластины получили широкое распространение благодаря надежной фиксации при относительно компактных размерах. Еще одно важное преимущество — сохранение точности монтажа на протяжении всего срока службы изделия. Этот тип оборудования редко входит в базовую комплектацию станка и поэтому должен приобретаться и устанавливаться отдельно с учетом габаритов, усилия прижима и других параметров изделия.

Советы экспертов и цена

Самыми продаваемыми моделями магнитных пластин являются:

  1. МП 400х125 синусоидальный 2С7208-0003. Его преимущество — надежный зажим заготовок с помощью магнитных токов постоянных магнитов, что обеспечивает постоянное прижимное усилие в течение всего периода эксплуатации. Цена такого устройства 50 тысяч рублей.
  2. MP 250×100 (7208-0001) — немного дешевле предыдущей модели, продается за 19 тысяч рублей.
  3. MP flat X91 300×680 (66120-6) — позволяет обрабатывать детали минимальной толщиной 8 мм / 7 мм. Его стоимость 170 тысяч рублей.

Обеспечивает надежное закрепление заготовки, что отражается на качестве работы. Рад, что владение данным устройством заключается в том, что технические параметры и возможность использования такой конструкции со временем остаются неизменными. Именно это качество вызывает интерес покупателей к электромагнитным плитам.

Устройство и принцип работы.

3.1. Пластина состоит из трех основных частей: подвижного и неподвижного магнитных блоков и корпуса. Магнитные блоки собраны из стальных пластин, между которыми установлены постоянные керамические магниты. Свободное пространство между стальными пластинами заполнено немагнитным материалом.

Устройство магнитной пластины

Рис. Устройство магнитной плиты

3.2. При включении 2 полюса блока питания лежат на немагнитных элементах 5 корпуса 1, направляя весь магнитный поток магнитов 3 через адаптер 4 и детали 6. При выключении 2 полюса находится под немагнитными уплотнениями адаптера. В результате магнитный поток имеет новое направление.

3.3. Подвижный магнитный замок расположен внутри корпуса и может перемещаться с помощью эксцентричного волка влево или вправо, повернув ручку на 180 °. В выключенном состоянии комбинируются магнитопроводы разной полярности, на рабочей поверхности отсутствует немагнитный поток.

По сравнению с электромагнитными пластинами и гидравлическими или пневматическими устройствами они имеют следующие преимущества:

  • не требуют подключения к источнику энергии;
  • позволяют получить большую точность при обработке деталей;
  • обеспечивают абсолютную надежность крепления;
  • поддерживать основные технические параметры на протяжении всего срока службы на исходном уровне;
  • не требуют периодического ремонта и обслуживания

Инструкция по эксплуатации

Магнитную пластину следует снова поставить на хранение и проверить паспорт оборудования.

  1. Поместите его на стол станка.
  2. Убедитесь, что насадка правильная, и приступайте к работе.
  3. Кусок ферромагнитного материала должен быть помещен на рабочую поверхность в требуемом положении, а рычаг должен быть повернут на 180 градусов. Проверьте надежность крепления.
  4. Начинается обработка детали.
  5. Металлическую стружку, образовавшуюся во время работы, можно удалить щеткой после поворота ручки на 180 градусов. Затем после очистки поверхности нужно снова зафиксировать заготовку ручкой.
  6. По окончании работы поверните ручку и снимите заготовку.

Важно!

Воздействие ударной нагрузки на закрепленную на магнитной пластине заготовку недопустимо, так как это приводит к снижению намагниченности отдельных элементов и, как следствие, к уменьшению сил притяжения пластины в целом.











Преимущества и основные отличия

Магнитные пластины обладают рядом преимуществ:

  • Оборудование может работать в многопоточном режиме (одновременная фиксация нескольких штук)
  • Крепкая фиксация деталей (даже неровная)
  • Повышенная точность обработки (исключается деформация заготовки при нагреве)
  • Возможность обработки деталей сбоку и с торца, т.е заготовка может быть полностью обработана за одну установку
  • Возможность обработки деталей различного размера
  • Не требует дальнейшего обслуживания

Если сравнить электроимпульсные пластины с электромагнитными, то первые имеют больший удельный вес: он в 1,5 раза больше. Благодаря этому оборудование для фиксации деталей с постоянным магнитным полем может быть интегрировано как с плоскошлифовальными станками, так и с различными типами фрезерного оборудования (станки с поворотным столом, вертикальные фрезерные станки и т.д.). Кроме того, в случае аварийного отключения электроэнергии они обеспечивают надежное хранение деталей. При необходимости пластину постоянного магнита можно переносить с одной машины на другую и вводить в эксплуатацию. Во время работы электромагнитных пластин внутренняя обмотка магнита нагревается, поэтому детали могут перегреваться, чего нельзя сказать об электроимпульсных приборах.

Следует отметить, что в течение всего периода использования такие конструкции сохраняют свои эксплуатационные возможности и технические параметры. Короче говоря, оба типа магнитных пластин — отличный способ повысить производительность.

Магнитный стол для шлифовального станка

Магнитный стол для шлифовального станка

»Станок» Магнитный стол для шлифовального станка

Одной из основных составляющих шлифовального станка является крепежный элемент, с помощью которого фиксируется заготовка для дальнейшей обработки. Наряду с механическими узлами получила распространение магнитная пластина, которая отличается от аналогов не только надежностью, но и хорошими эксплуатационными свойствами.

Общие сведения о конструкции

Механическая магнитная пластина

Основное преимущество магнитных пластин — это хорошая скорость крепления заготовки, а также их относительно небольшой размер. Для комплектации машин используются два типа: электромагнитные и магнитные. У них есть существенные конструктивные отличия.

Печь имеет довольно простой принцип работы. На его поверхности создается магнитное поле, которое удерживает детали, содержащие металл, на поверхности стола. Это позволяет обрабатывать не только внешнюю плоскость материалов, но и торцевые участки. В некоторых случаях можно одновременно шлифовать несколько деталей. Благодаря своим магнитным свойствам на столешницу можно установить дополнительное оборудование или вспомогательные устройства.

Конструктивные особенности различных типов магнитных пластин:

  • электромагнитная пластина. Он состоит из корпуса, внутри которого расположены две группы электромагнитных катушек. Они разделены немагнитным слоем. При подаче электричества на установленную деталь образуется электромагнитное поле, которое фиксирует заготовку. Недостатком такой конструкции является отсутствие трения при отключении электроэнергии. Поэтому рекомендуется установить реле для отключения автомата в случае подобной ситуации;
  • магнитная пластина. Конструктивно он напоминает электромагнитную модель. Он также содержит две группы магнитов, различающихся полярностью. На рабочую поверхность плиты устанавливают блоки из немагнитного материала. В нормальном положении они предотвращают создание магнитного поля. С помощью механического устройства они перемещаются, в результате чего заготовка надежно фиксируется на столе.

Механическая магнитная пластина имеет высокую степень надежности, но для ее включения / выключения необходимо повернуть рычаг. Это влияет на скорость изменения положения деталей и, как следствие, на производительность. Поэтому очень часто для массового производства используют электромагнитные модели, а для более точной обработки — механические.

В дополнение к горизонтально ориентированным шлифовальным пластинам может использоваться сверлильное устройство с поперечными роликами. Магниты размещены вдоль заготовки, что позволяет обрабатывать сложные цилиндрические детали.

Технические параметры

Магнитные полосы редко входят в стандартную комплектацию заводского оборудования. Чаще всего их приобретают отдельно. Поэтому важно знать их основные технические характеристики, которые должны соответствовать параметрам конкретной модели машины.

Размер — определяющий параметр. Размер тарелки может быть от 10 * 25 см до 32 * 100 см. При этом с увеличением габаритов устройства увеличивается его вес. Это напрямую влияет на максимальный вес заготовки, так как плита устанавливается на стандартную столешницу.

Основные параметры, которыми должна обладать магнитная пластина:

  • габариты и вес. Учитываются не только ширина и длина, но и высота. Это может повлиять на максимально допустимый размер детали;
  • конкретный вес. Он должен быть равномерным по всей монтажной плоскости. Обычно этот параметр колеблется от 50 до 120 Н / см²;
  • расстояние между полюсами. Эта характеристика определяет минимальный размер изделия.

В процессе эксплуатации магнитная пластина может изменять геометрию детали. Поэтому процесс установки и последующего снятия детали должен быть максимально тщательным. Также следует учитывать главный недостаток электромагнитных моделей — нагрев поверхности при активации. Это не только основная причина выхода устройства из строя, это также влияет на свойства детали.

Магнитные плиты для шлифовальных станков

Магнитные шлифовальные пластины — это особый класс металлообрабатывающего оборудования, предназначенный для удержания стальных заготовок на рабочей поверхности под действием сил электромагнитного притяжения.

Казалось бы, зачем использовать такую ​​сложную конструкцию, когда в качестве фиксатора можно использовать традиционные кулачки, которые надежно захватывают заготовку и обеспечивают предельную жесткость при обработке? На самом деле электромагнитная блокировка с помощью магнитных шлифовальных пластин имеет ряд преимуществ, о которых мы поговорим ниже.

Ключевым преимуществом является возможность использования оборудования в многопоточном режиме. Мастер может одновременно устранить несколько щелей на установке, что на порядок повысит производительность своего труда. Кроме того, магнитная пластина для шлифовального станка может гарантировать максимальную точность обработки детали.

При этом следует учитывать, что пластина не может обеспечивать такие же большие усилия, как стопорные кулачки. Также при аварийном отключении электроэнергии заготовка отломится от рабочей поверхности. Поэтому область применения магнитных пластин для шлифовальных станков исключает работы с большими усилиями резания.

Другим недостатком таких установок является такое явление, как остаточный магнетизм, присущий стальным заготовкам, обработанным таким образом. К счастью, проблему можно решить с помощью размагничивателя, который в большинстве случаев позволяет закрыть глаза на описанный выше недостаток.

Как устроены плоскошлифовальные станки

Подавляющее большинство металлических деталей подлежат такой технологической операции, как шлифование. Для ее выполнения с высокой производительностью и точностью используются станки плоскошлифовальной группы.

Достаточно сложный в производстве ленточный станок с отличной функциональностью

Плоскошлифовальные станки серийных моделей позволяют обрабатывать как плоские, так и профилированные детали. Точность поверхности, полученная с помощью этих устройств, составляет 0,16 мкм. Конечно, добиться такого результата при работе на самодельных станках практически невозможно. Однако той точности, которую позволяют достичь самодельные станки, вполне хватает и для многих металлических изделий.

Несущий элемент конструкции машин этой группы (как и любого другого оборудования) является базовым. Размер деталей, которые можно обработать на станке, напрямую зависит от его габаритов. Наиболее распространенным материалом для изготовления станины оборудования для плоского шлифования является чугун, так как этот металл в силу своих характеристик отлично гасит колебания, что особенно важно для устройств подобного назначения.

Рабочий стол и органы управления шлифовального станка 3Г71М

Конструктивным элементом плоскошлифовальных станков, на котором закреплена заготовка, является круглая или прямоугольная рабочая поверхность. Его габариты в зависимости от конкретной модели плоскошлифовального оборудования могут существенно различаться. Обрабатываемые детали на такой столешнице можно закрепить за счет ее намагниченной поверхности или с помощью специальных зажимных элементов. В процессе обработки рабочая плоскость совершает возвратно-поступательные и круговые движения.

В серийно шлифовальных станках рабочие поверхности управляются гидравлической системой. В самосборном оборудовании для этого используются механические трансмиссии.

Шлифование стальной заготовки, закрепленной на рабочей поверхности станка, с помощью магнитного поля

Направляющие — важный элемент конструкции плоскошлифовального оборудования, благодаря которому обеспечивается точность и плавность движения столешницы. Помимо высокой точности изготовления направляющие должны обладать исключительной прочностью, так как в процессе практически постоянных перемещений столешницы они подвержены активному износу.

Для достижения высокой точности обработки направляющие должны обеспечивать точное и плавное движение (без рывков) столешницы с минимальным трением контактных элементов. Именно поэтому для изготовления этих элементов конструкции используется высокопрочная сталь, которая после изготовления из нее направляющих закаляется.

Вариант изготовления направляющих с использованием уголков и подшипников

Рабочий инструмент плоскошлифовального станка, который может использоваться как шлифовальный круг или шлифовальная лента, установлен на шпинделе головки. Вращение на рабочий инструмент, за который отвечает главный электродвигатель, может передаваться через редуктор или ременную передачу.

Для плоскошлифовальных машин своими руками можно выбрать более простой вариант: выбрать диаметр шлифовального круга так, чтобы его можно было закрепить непосредственно на валу двигателя. Это устраняет необходимость в зубчатом или ременном приводе.

Основные виды и параметры

В зависимости от способа крепления различают два основных типа пластин: магнитные и электромагнитные. В последнем зажимное усилие создается двумя группами катушек, которые образуют электромагнитное поле. Магниты конструктивно похожи на электромагниты, а также имеют два набора магнитов с разной полярностью. Но магнитная сила действует постоянно, и в нерабочем положении ей препятствуют блоки из немагнитного материала. После установки детали блоки перемещаются и деталь фиксируется на рабочей поверхности.

Решающим параметром является площадь основания плиты. От него зависит не только длина и ширина заготовки, но и высота. При этом следует учитывать, что чем больше размер плиты, тем больше вес и нагрузка на рабочую поверхность станка.

Изготовление плоскошлифовального станка своими руками

Плоскошлифовальный станок, который можно сделать своими руками, является очень популярным оборудованием не только на производственных предприятиях, но и в домашней мастерской. Такое устройство практически незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо провести шлифовку и монтаж металлических деталей. Конечно, такую ​​работу можно проделать вручную, но это потребует больших усилий, времени и не позволит добиться высокой точности обработки.

Обработка заготовки на промышленном плоскошлифовальном станке

Есть смысл подумать об оснащении домашней мастерской болгаркой, если по металлу приходится часто работать. В этом случае вы можете выбрать один из двух вариантов — купить серийное оборудование или сделать такой станок самостоятельно. Покупка серийного станка связана с серьезными финансовыми затратами, что не всегда целесообразно для использования в домашней мастерской.

Самодельная плоскошлифовальная машина обойдется намного дешевле. Конечно, функциональность такого оборудования будет немного меньше, чем у серийного оборудования, но его возможностей хватит для выполнения работ по металлу в домашних условиях.

Схема индукционного нагревателя
Дроссель 27х14х11 желтый с белой полосой от блока питания компьютера
Батарея металлопленочных конденсаторов 0,33 мкФ 630 В
Индукторы от компьютерного блока питания 27х14х11 мм
Индукционный нагреватель своими руками, размер индуктора 40x40 мм
Система охлаждения индукционного нагревателя
Индукционный нагреватель своими руками, вид сверху
Индукционный нагреватель своими руками, следы на печатной плате необходимо укрепить медной проволокой
Испытание индукционного нагревателя
Схема индукционного нагревателя своими руками

Порядок работы и техническое обслуживание.

4.1. Сохраните прямоугольную магнитную пластину, ознакомьтесь с паспортом изделия.

4.2. Поместите магнитную пластину на стол станка или верстак.

4.3. При необходимости поверхность магнитной пластины может быть переточена в соответствии с производственными потребностями

4.4. Проверив правильность крепления, можно приступать к работе на станке.

4.5. Поместите кусок ферромагнитного материала на пластину в желаемое положение и поверните рычаг на 180 градусов. Проверить затяжку застежки. После этого можно переходить к обработке заготовки.

4.6. Сколы на магнитной пластине, образовавшиеся в процессе обработки заготовки, можно удалить щеткой, повернув ручку на 180 градусов, затем закрепив заготовку, повернув ручку пластины.

4.7. По окончании работы поверните ручку и снимите заготовку с магнитной пластины.

4.8. Воздействие ударной нагрузки на заготовку, закрепленную на магнитной пластине, недопустимо, так как это приводит к снижению намагниченности отдельных магнитных элементов магнитной пластины и, как следствие, к уменьшению сил притяжения пластины в целиком.

4.9. Если на зеркале рабочей поверхности магнитной пластины появляются грубые царапины и, как следствие, снижаются точностные характеристики основания заготовки, допускается повторная заточка рабочего зеркала магнитной пластины.

4.10. Удельная сила тяжести проверяется на образце диаметром 50 мм и высотой 20 мм на расстоянии более 40 мм от всех краев зеркала столешницы пластины. Допускается в 10% контрольных точек, измеренных по диагонали плиты с шагом 10 мм,

уменьшение силы тяжести не менее 1,0 кгс / см2.

4.11. При переточке зеркала рабочей поверхности пластины допускается снятие общего допуска не более 5,0 мм. В состоянии поставки зеркало столешницы плиты и цоколь предварительно отполированы. Допуск шлифования по ТУ 2-024-2773-82 не более 1,5 мм. Окончательная регулировка выполняется заказчиком на собственном станке.

Конструкционные решения

Необходимое расположение деталей для прохода фрезы станка достигается за счет подвижности частей электромагнитной уплотнительной пластины. Движение происходит в поперечной (0 ° — 30 °) и продольной (0 ° — 45 °) плоскостях. Угол задается высотой набора концевых мер, заданные значения которого сведены в таблицу.

Управление расположено сбоку, им удобно пользоваться.

Пластина электромагнитного уплотнения состоит из корпуса, полюсов, катушек, основания и клеммной колодки.

Преимущество нынешней модели — небольшое межполюсное расстояние, которое позволяет размещать мелкие детали (4 × 4 × 0,2 см). Удельный вес может варьироваться от 20 Н / см² до 130 Н / см².

Катушки электромагнитной ленты могут быть неподвижно размещены под пластиной, которая попеременно перемещается на шлифовальном станке.

В настольных моделях, не зависящих от сети, индукционные катушки заменены магнитными блоками.

Как устроен магнитный блок

В корпусе блока установлены постоянные магниты на 2 полосы. Расстояние между стойками стола указано в технических характеристиках изделия. Поворот ручки управления на 180 ° с помощью эксцентрика приводит стержни к верхнему краю пластины. Деталь снимается с поля. Обратное действие разрывает соприкасающиеся металлические части, освобождая деталь.

Электромагнитная синусоидальная пластина

Согласно ГОСТу нагрудник магнитный выполняется по типу контроля:

  • ручное переключение;
  • дистанционное управление.

Дизайн нагрудной пластины

Выделяют 5 классов точности прибора, при которых удельная сила притяжения стола по ГОСТ 16528-87 равна:

  • 50 Н / см² для классов B, A, C;
  • 80 Н / см² для классов H, P.

Для всех моделей остаточный магнетизм не должен превышать 0,5 Н / см². Фактическое значение проверяется динамометром, соединенным с контрольной пластиной (сталь 10 по ГОСТ 1050). Отклонения допускаются ГОСТом не более 10% от контрольных точек таблицы.

Общие сведения о конструкции

Основное преимущество магнитных пластин — это хорошая скорость крепления заготовки, а также их относительно небольшой размер. Для комплектации машин используются два типа: электромагнитные и магнитные. У них есть существенные конструктивные отличия.

Печь имеет довольно простой принцип работы. На его поверхности создается магнитное поле, которое удерживает детали, содержащие металл, на поверхности стола. Это позволяет обрабатывать не только внешнюю плоскость материалов, но и торцевые участки. В некоторых случаях можно одновременно шлифовать несколько деталей. Благодаря своим магнитным свойствам на столешницу можно установить дополнительное оборудование или вспомогательные устройства.

Конструктивные особенности различных типов магнитных пластин:

  • электромагнитная пластина. Он состоит из корпуса, внутри которого расположены две группы электромагнитных катушек. Они разделены немагнитным слоем. При подаче электричества на установленную деталь образуется электромагнитное поле, которое фиксирует заготовку. Недостатком такой конструкции является отсутствие трения при отключении электроэнергии. Поэтому рекомендуется установить реле для отключения автомата в случае подобной ситуации;
  • магнитная пластина. Конструктивно он напоминает электромагнитную модель. Он также содержит две группы магнитов, различающихся полярностью. На рабочую поверхность плиты устанавливают блоки из немагнитного материала. В нормальном положении они предотвращают создание магнитного поля. С помощью механического устройства они перемещаются, в результате чего заготовка надежно фиксируется на столе.

Механическая магнитная пластина имеет высокую степень надежности, но для ее включения / выключения необходимо повернуть рычаг. Это влияет на скорость изменения положения деталей и, как следствие, на производительность. Поэтому очень часто для массового производства используют электромагнитные модели, а для более точной обработки — механические.

В дополнение к горизонтально ориентированным шлифовальным пластинам может использоваться сверлильное устройство с поперечными роликами. Магниты размещены вдоль заготовки, что позволяет обрабатывать сложные цилиндрические детали.

Источники

 

  • https://msmetall.ru/instrument/elektromagnitnyj-stol.html
  • https://MetaloBaza62.ru/instrumenty/magnitnyj-stol-dlya-shlifovalnogo-stanka.html
  • https://smontage.ru/oborudovanie/elektromagnitnaya-plita-svoimi-rukami.html
  • https://co-vally.ru/instrumenty/elektromagnitnaya-plita-svoimi-rukami.html
  • https://lux-stahl.ru/stanki-i-instrumenty/magnitnyj-stol.html
  • https://MetEkspert.ru/oborudovanie/elektromagnitnaya-plita-svoimi-rukami.html
  • https://kupite-vorota.ru/raboty-po-metallu/elektromagnitnyj-stol-svoimi-rukami.html
  • https://pressadv.ru/samodelkinu/magnitnyj-stol.html
  • [https://SevenTools.ru/svarka/magnitnaya-plita-dlya-shlifovalnogo.html]

Читайте также: Советский деревообрабатывающий станок: модели фрезерного оборудования по металлу

Оцените статью
Блог про станки