Что можно сделать на фрезерном станке: примеры изделий

Что такое фрезеровка?

Фрезерование — это метод обработки материала фрезами. Обработка возможна вручную или машинным способом.

Фреза — это режущий инструмент цилиндрической формы с острыми режущими зубьями. Фреза установлена ​​на фрезерном станке и, благодаря множеству лезвий и высокой скорости, разрезает слои поверхности материала в положении, указанном на чертеже.

От выбора фрезы зависит качество выполненных работ.

Материалы для фрезеровки

Для фрезерования можно использовать следующие твердые материалы: дерево, фанера, ДВП, ДСП, МДФ, акрил, ПВХ, поликарбонат, полистирол, полистирол.

По типу обрабатываемой поверхности

Все виды работ, которые существуют на фрезерных станках по металлу, организованы по их назначению.

Фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей

Производится на станках с горизонтальным и вертикальным валом шпинделя, а также на универсальных станках с вращающейся шпиндельной головкой. На вертикальном обрабатывающем центре возможно одновременное выполнение обработки с обработкой движения по трем, четырем и пяти осям.

При обработке наклонных плоскостей в качестве основного вида фрезерных работ применяют фрезы с заточкой кромок под определенным углом, либо используют стандартный инструмент и выполняют работу на станках с вращающейся шпиндельной головкой или наклоняют заготовку с помощью оборудования.

Фрезерование уступов, пазов всех видов — прямоугольных, т-образных, «ласточкиного хвоста», шпоночных канавок

Эти виды работ на фрезерных станках, выполняемые с использованием различных фрез (пазовых, концевых, Т-образных, радиусных и др.), Считаются одними из самых распространенных. Лезвия ножей инструментов расположены таким образом, что при фрезеровании на горизонтальных, вертикальных, универсальных станках они обеспечивают необходимую конфигурацию детали.

Фрезерование фасонных, комбинированных поверхностей

Фасонные поверхности, выполняемые при работе на фрезерном станке по металлу:

• с использованием фасонных и комбинированных фрез;
• при использовании техники и вертушек;
• заданным возвратно-поступательным движением заготовки и шпинделя станка (продольное фрезерование с ЧПУ);
• с использованием копировально-фрезерных станков (копировальных машин).

Отрезные работы

Разделение крупных деталей производится на фрезерно-отрезном оборудовании с дисковыми пилами. Разделение деталей небольшой высоты возможно на обычном станке с помощью пальцевого ножа, это процесс, требующий больших ресурсов.

Резьбофрезерные работы

Винтовые поверхности формируются остроконечными (пальчиковыми), дисковыми или гребенчатыми фрезами на зубофрезерных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Зубофрезерные и шлицефрезерные операции

Обработка прямых, косозубых, косозубых, конических, цилиндрических, зубчатых колес, фрезерования пазовых валов и др. на зубофрезерных, долбежных и универсальных станках осуществляется полыми, фасонными и модульными фрезами (червячными или дисковыми.

Сверление, растачивание, нарезание резьбы

это также основной вид фрезерных работ, необходимых на производстве. Чтобы сократить время, необходимое для переустановки детали, эти операции выполняются на том же станке, на котором производилось фрезерование. Используются как специальные инструменты, так и стандартные сверла, метчики, зенковки, устанавливаемые в шпиндель станка с помощью оправок и цанговых патронов (развертки, сверлильные станки и координатно-фрезерные станки).

Обработка криволинейных поверхностей или сложных профилей

При обработке на универсальных станках выполнение данного вида фрезерования металла затруднено. Станки с ЧПУ с необходимым количеством степеней свободы (от 3) не требуют дополнительного оборудования, обработка по определенной программе

Области применения фрезеровки

Рекламная пауза Упаковка Производство мебели Мебельные фасады Арматура Производство мебели

Игрушки Дизайн интерьера Стеновые и потолочные панели Дизайн интерьера Витражи

Наличники Производство дверей Промышленность Печатные схемы Архитектура и строительство Архитектурные модели

Автомобильная промышленность Аэрокосмическая промышленность Тяжелое машиностроение

Технология процесса фрезеровки

В зависимости от типа станка, сложность обрабатываемой детали, материал используемой детали, сама технология, на основе которой происходит фрезерование, также различаются.

Технология процесса фрезеровки на обычном станке

Сначала фреза выбирает фрезу, прочно закрепленную на фрезерном шпинделе.

Обработка изделия начинается с подготовки:

• 
  запускается небольшое вращение шпинделя, при этом деталь подводится к самой фрезе до минимального контакта с ней;
• станина стола с неподвижной деталью убирается, а вращающийся шпиндель останавливается;
• установлена ​​необходимая глубина резания детали;
• активируется вращение фрезы;
• станина стола с заготовкой перемещается вручную до касания вращающейся фрезы.

Фрезу необходим набор фрез для обработки детали, это позволяет повысить производительность ее работы.

Размеры рабочего инструмента (фрез) подбираются исходя из требуемого стандарта точности, поэтому для примерного вида фрезерования необходимо добиться одиннадцатой или двенадцатой степени точности, а на завершающей стадии фрезерования — 8 или 9.

В особых случаях, в зависимости от работы, точность размеров может составлять 7 или 8 градусов.

Фрезерная обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ)

Фрезерные станки с ЧПУ начали внедрять в производство не так давно, его прародителем можно считать рычажную систему, применяемую на обычных фрезерных станках.

С развитием электроники и информационных технологий управление фрезерным станком было возложено на компьютер. Затем оператор фрезерного станка стал оператором ЧПУ, и были написаны программы для взаимодействия со станком.

Обработка материала на станке с ЧПУ позволяет повысить точность, увеличить производительность, снизить процент брака, а также наладить производство серийных деталей со сложной геометрической поверхностью в больших количествах.

Компьютер устанавливает станок и скорость шпинделя, а также параметры его движения (линейные координаты и глубину фрезерования).

Современные станки с ЧПУ могут выполнять трехмерное фрезерование — это обработка детали несколькими рабочими органами одновременно, находясь в разных плоскостях.

Перед началом работы оператор сначала строит на компьютере трехмерную модель детали, затем станок воспроизводит ее с максимальной точностью.

На станке с ЧПУ к квалификации фрезеровщика предъявляются совершенно другие требования.

Лазерная обработка детали на станке с ЧПУ

В современной лазерной обработке деталей он используется только на станке с ЧПУ.

Это оборудование самое дорогое, цена работы выше, чем на обычном фрезерном станке, но лазерная обработка одной детали позволяет добиться максимальной точности, значительно сокращая время изготовления одной единицы одной детали.

Лазерные станки с ЧПУ способны как на точное фрезерование обычного материала, так и на изготовление деталей сложной объемной геометрической формы, за исключением округлых сферических структур.

Лазерное фрезерование детали может производиться двумя способами:

1. В нужном месте станок обжигает деталь термическим лазером, по окончании процесса обжига кромка шлифуется.
2. Лазерное шлифование постепенно удаляет слои материала детали, многократно проходя через одну и ту же точку.

При лазерной обработке детали верхний слой остается гладким, без заусенцев, что позволяет не выполнять дополнительную операцию: шлифование готовой детали.

Примеры использования

По поводу самой известной работы для фрезера — по краю — здесь комментарии бесполезны, уже все ясно: подбирают аксессуар под нужный стиль и материал, способ размещения на плоскости (фрезер с роликовым суппортом скопируйте шаблон, используя втулку или угловой упор, в зависимости от детали с боковым упором или направляющей) и приступайте к работе. Действия с выделением бороздок на плоскости (декоративные или технологические) уточнения не требуют).

Что еще умеет роутер?

Следующая группа типичных действий — это боковая панель. Большинство моделей легко справятся с подготовкой сидений для накладных петель или мебели. Более продвинутые, с большим вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Широкая область применения ручных фрез связана со стыковкой деревянных деталей и их производных. Самые простые (они не требуют сложного оборудования) — это паз шипа и насадки. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Обычно используются две совмещенные фрезы (профильная и контрпрофильная). Как уже упоминалось, инструмент позволяет легко просверлить штифты.

Довольно дорогое, но оправдывающее свою цену устройство шип. По сути, это сложный и точный зажим для деталей, дополненный копировальным шаблоном. Работают над этим в специальном футляре для фотокопии. Он не только опирается на плоскость модели, но и «держит» ее сзади за счет небольшого борта.

Одновременно фиксируются две или четыре сопрягаемых детали (с другой кромки, каждая пара работает отдельно), при этом специальные упоры задают необходимое смещение деталей относительно друг друга. Далее настраиваем роутер. Зафиксируйте специальную форму («ласточкин хвост») и установите глубину фрезерования согласно справочной таблице. От этого зависит герметичность соединения, то есть зазор в паре наконечник-захват.

При настройке легко добиться «нулевого» пространства: после монтажа на растяжение конструкция будет надежно держаться без клея и других дополнительных мер по фиксации. Такие составы используются, например, при производстве мебели из массива ценных пород.

Соединения под прямой шип достать несложно — понадобится другая модель и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, но на самом деле их намного больше. В этом нет ничего удивительного, ведь резак используется еще и в художественных целях для гравировки (опять же со специальной ручкой — резаком).

важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, не является самодостаточным делом и требует всевозможного оборудования и приспособлений. Без них он вряд ли раскроет даже четверть своих способностей.

именно по этой причине к покупке следует отнестись максимально ответственно, обращая внимание не столько на само устройство, сколько на перечень фирменных аксессуаров (другие могут не подойти!) К нему.

Фрезы

Работая с упором или направляющей и с помощью специального фрезы, проделываются пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно использовать специальную направляющую, позволяющую жестко фиксировать положение фрезы на стандартных интервалах длины.

Некоторые соединения гвоздями выполняются фрезой (встречный профиль не требуется).

Для переплета требуются специальные фрезы.

Для переплета требуются специальные фрезы.

Один из фрез (профиль) образует кромку детали; соединенный (встречный профиль) «проходит» торец ответной детали.

Один из фрез (профиль) образует кромку детали; соединенный (встречный профиль) «проходит» торец ответной детали. Такое оборудование удобно в использовании и, кроме того, позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Такое оборудование удобно в использовании и, кроме того, позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Фреза с опорным подшипником

Сам резак становится самым простым и компактным устройством, задающим положение станка, если он интегрирован с миниатюрным шарикоподшипником. Он располагается под или над режущими ножами и, соответственно, опирается на верхнюю или нижнюю кромку лезвия. С помощью такого оборудования получают фасонные кромки или вырезают пазы для соединения, кромки, прокладки и т.д.

К достоинствам метода можно отнести простоту подготовительных операций (необходимо регулировать только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных краев (типичный пример — столешница). К недостаткам следует отнести достоинства: сгладить кривую не удастся.

Пылеотсос

Вот, пожалуй, все об общих характеристиках ручных плиткорезов. Отметим только, что система пылеудаления имеет большое значение, ведь местом регистрации этого инструмента является мастерская. Стандартная версия — это нижняя крышка под параллельным упором. Эффективность такой коллекции средняя, ​​как и у другого вида: боковой «отбойник». Однако лучше всего размещать его сверху, только если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Инструменты и станки для фрезерной обработки металла

Как известно, цель фрезерования — получить из металлических заготовок детали нужной формы и с определенной отделкой поверхности. Для изготовления изделия, полностью соответствующего конструкторской документации, необходим станок определенного типа и грамотный выбор фрез.

Основные типы фрез

Сегодня на российском рынке представлены фрезы отечественного и зарубежного производства, различных типов и конструкций, с режущими кромками из современных сплавов, керамики, кардной проволоки, алмазной стали. Это разнообразие позволяет выполнять фрезерные работы в областях, где требуется удаление металла со сложной геометрией и высокими требованиями к качеству поверхности.

Классификация сверл предусматривает их подразделение по следующим параметрам:

• по конструкции (моноблочные или сборные);
• положение зубьев и режущих кромок;
• направление и дизайн зубов;
• материалом режущих элементов;
• по способу крепления режущих элементов.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы используются для фрезерных работ, если нужно вырезать детали, образцы металла, нарезать пазы, скосить. Режущие элементы дисковых фрез можно размещать сбоку или сбоку. Выбор размера фрезы и ее зубьев зависит от вида обработки (предварительная, промежуточная, чистовая). Преимущество дисковых фрез — способность работать со значительными вибрациями и отсутствие необходимости удалять стружку из зоны резания.

Торцевые фрезы

Концевые фрезы фрезеруют детали со ступенчатой ​​и плоской поверхностью. Ось вращения машины перпендикулярна обрабатываемой плоскости, оконечная часть — рабочая. Пластины со сменными пластинами часто используются в массивных торцевых фрезах. Фрезы с большим количеством зубьев не нарушают бесперебойную работу станка и позволяют обрабатывать заготовки с высокой скоростью.

Цилиндрические фрезы

Фрезы этого типа делятся на две группы: с косозубыми зубьями и с прямыми зубьями. Первые выделяются своей плавностью и универсальностью в использовании; в случае высоких усилий требуются двойные фрезы с разнонаправленными зубьями. Последние используются для фрезерования узких поверхностей. Обработка канавок и уступов выполняется цилиндрическими фрезами-рашпилями.

Угловые фрезы

Угловые фрезы предназначены для фрезерования угловых канавок и канавок для стружки, а также для обработки наклонных поверхностей. Есть угол с положением режущей кромки на конической поверхности и двойной угол — с режущей кромкой на двух смежных конических поверхностях. Канавки со скошенными боковыми поверхностями фрезеруются одноугловыми фрезами типа «ласточкин хвост» — плоскими или перевернутыми.

Концевые (пальчиковые) фрезы

С помощью таких инструментов можно получить контурные и уступы, нарезать канавки, фрезеровать взаимно перпендикулярные плоскости. Сферические канавки фрезеруются шаровыми фрезами, радиусные фрезы используются для получения канавок сложной формы, а для Т-образных канавок — соответственно грибковые фрезы. Концевые фрезы делятся на группы в зависимости от формы хвостовика, размера зуба и конструкции.

В особую группу входят гравировальные станки (граверы), предназначенные для тонкой обработки материалов, в том числе драгоценных металлов. И наконец, твердосплавные фрезы: они позволяют фрезеровать металлы, обработка которых затруднена из-за структуры материала: чугун, инструментальные стали и т.д.

Фасонные фрезы

Эти фрезы предназначены для обработки фасонных поверхностей. Их используют для фрезерования деталей, длина которых во много раз превышает ширину. Бывают фасонные фрезы с острыми и утопленными зубьями. Заточка последнего сопряжена со значительными трудностями, требует сноровки и опыта.

Червячные фрезы

Фрезерование металлических заготовок червячным инструментом выполняется методом прокатки, что подразумевает точечный контакт детали с фрезой. Червячные фрезы принято делить на подвиды по следующим параметрам:

• по чертежу (сборные или цельные);
• по направлению поворотов (вправо или влево);
• количество спиралей (однопроходных и многопроходных);
• особенность зубов (с заточенными и неотшлифованными зубами).

Кольцевые фрезы

Фрезы используются для проделывания отверстий и по конфигурации напоминают корончатые сверла. Фрезерование этим инструментом экономит примерно в 4 раза время по сравнению со сверлением благодаря высокой скорости резания.

Фрезерные станки

Обработка металла фрезерованием производится на специальных фрезерных станках. Все они имеют схожий принцип работы, но отличаются дизайном и функциональностью.

Вертикально-фрезерные станки

Этот тип станка может использоваться для нарезания канавок и углов, обработки зубчатых колес, горизонтальных и вертикальных поверхностей, элементов рам. Фрезерование выполняется профильными фрезами, цилиндрическими фрезами и концевыми фрезами.

Горизонтально-фрезерные станки

Оснащение данного фрезерного агрегата позволяет производить фрезерные операции на деталях с небольшой площадью основания. В этом случае могут использоваться фрезы концевые, фасонные, концевые, угловые и цилиндрические.

Станки универсальные

В универсальных станках консоль и рабочий стол могут перемещаться по направляющим — вертикальным и горизонтальным, а рабочая поверхность может быть установлена ​​под нужным углом (относительно шпинделя). Этот тип станка позволяет использовать фрезы любого типа и изготавливать фрезерные детали самой сложной конфигурации.

Фрезерные станки с ЧПУ

Станки с ЧПУ — это современное высокопроизводительное оборудование, на котором детали фрезеруются по специально составленной программе. Преимущества таких станков — универсальность и высокая точность изготовления деталей. Высокая цена оборудования достаточно быстро окупается за счет отсутствия необходимости в квалифицированных операторах для работы на фрезерном станке и быстрого производства больших партий продукции.

Более 8 лет на рынке инжиниринговых услуг во всех отраслях машиностроения.

Параллельный упор

Все это можно сделать обычным резаком без опорного подшипника (он дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Их дополняют все без исключения фрезы, но это не значит, что они одинаковы для всех. В простейшем случае упор представляет собой металлическую пластину, сложенную на двух стальных стержнях с вырезом в центре.

В подошве роутера предусмотрены направляющие с защелками. Для обеспечения жесткости их делают длинными (по всей пластине) или короткими, но двойными — на каждый стержень, по два на расстоянии друг от друга. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум в четырех.

В «примитивном» варианте этот упор имеет существенные недостатки: малая жесткость формованной конструкции, сложность точной регулировки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна входить в центральную выемку) и невозможность регулировки основание опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар устраняет эти недостатки. Например, рассмотрим наиболее интересную конструкцию, исключив промежуточные.

Штанги фиксируются в подошве не отдельными фиксаторами, а одним, действующим сразу на две стороны — так удобнее. После фиксации «штифтов» устанавливается положение опорного башмака: он не выполнен за одно целое со стержнями, но может перемещаться по ним. Также есть два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

После грубой регулировки ослабьте дополнительный упор и переместите упор для обуви, повернув регулировочное колесо. Как и в случае с вертикальной регулировкой, здесь есть градуированные отметки. После установки необходимого значения фиксируется дополнительный упор.

Кроме того, при необходимости колодки сдвигаются или сдвигаются вместе, тем самым расширяя основание и / или регулируя размер центрального зазора между ними для фрезы определенного диаметра. Последнее и самое важное наблюдение: основа механизма не из штампованной стали, а отлита из легкого сплава.

Параллельный упор полезен при работе с кромкой или при фрезеровании поверхности на заданном расстоянии от кромки. Работают как по ровному контуру, так и по изогнутому. К «недостаткам» такого устройства позиционирования можно отнести следующие: ограничение запаса по краю и сложность процесса.

Хорошее фрезерование требует некоторого мастерства и твердой руки. Например, легко «залить» линию в начале и конце детали, когда упор не соприкасается с кромкой по всей длине основы. Если отступ большой, риск отклонения от перпендикуляра к краю (или касательного к нему при изгибе) также увеличивается).

Для удобства и точности работы отрегулируйте основание бокового упора. Когда челюсти максимально сближаются, легче начинать и заканчивать шаг. Подходя к «башмакам», нужно помнить, что при опускании фрезы он может встретиться с ними, если отступ от края незначительный.

Более широкое основание облегчит длинные проходы на большом расстоянии от края при большом крутящем моменте за счет перемещения стоп-линии от перпендикуляра к краю.

Резак устанавливается на линию разметки, упор выносится на борт и фиксируется. В этом случае оба стержня фиксируются поворотом ручки, обычно несколькими «личными» винтами.

Освободив фиксатор механизма точной регулировки, поверните регулировочный винт, чтобы добиться точной регулировки упора.

После окончания регулировки механизм фиксируется.

Точная регулировка позволяет получить полное совпадение линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «перекрестие», по которому легче ориентироваться.

Циркуль

Особый случай криволинейного среза — по радиусу. Приобретенная отдельно линейка компаса поможет вам выполнить его без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Подошва роутера жестко прикручена к «компасу»; радиус задается перемещением по «центральной» направляющей. Центровочный штифт вставляется в проделанное в детали отверстие. Есть конструкции, где «компас» — это боковой упор или дополнительное устройство, закрепленное на тягах.

Недостатком такой конструкции является то, что не все фрезы пройдут через намеченное отверстие в подложке.

Фрезерование любых типов отверстий и пазов

Это наиболее часто используемые виды фрезерования. Для них часто используются гнутые, концевые, Т-образные, шпоночные фрезы. Универсальная и подвижная фиксация острой кромки ножей позволит придать законченный вид заготовке на любом типе станка.

Направляющая шина

Когда дело доходит до прямых линий, направляющая считается хорошей альтернативой параллельному забору. Крепится с произвольным отступом от края и под любым углом к ​​нему. Вместо упора на штанги устанавливается специальный башмак — он скользит по покрышке и задает местоположение роутера. Из-за опоры на рельсе может возникнуть разница в высоте, когда станок снимается с заготовки. Чтобы не держать его в подвешенном состоянии, опорную стойку (если есть) выдвигают).

В особой конфигурации такие направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно важно при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на станке есть упор, осталось только выбрать желаемые позиции и дрель).

Важное примечание: комплект деталей для работы с направляющей приобретается не во всех случаях; должны быть включены в список аксессуаров производителя и подходить для конкретного маршрутизатора.

Покрышка закреплена относительно заготовки. Резак располагается вдоль него с помощью «башмака», аналогичного боковому упору, и может располагаться на разном расстоянии от него. Поскольку на шину опирается только часть платформы, выдвигается дополнительная «нога».

Какие виды работ выполняют на фрезерных станках?

Фрезеровка горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей

Операции с горизонтальными поверхностями производятся на оборудовании с вертикальной или горизонтальной конструкцией. Чаще всего процесс происходит на вертикальных станках из-за повышенной жесткости фиксатора фрезы. Работы с вертикальными поверхностями производятся на горизонтальных или продольных станках с использованием втулочных головок, а на вертикальных — с помощью угловых фрез фрезы. Работы с наклонными поверхностями часто выполняются одноугловой, двухугловой фрезой на горизонтальном приспособлении или наклонной торцовой головкой — на приспособлении с вертикальным приспособлением и оснащенным шпинделем.

Глубина фрезерования

Следующим шагом в настройке является установка глубины погружения. Он фиксируется вертикальным упором, который может иметь несколько шагов регулировки. Самый ходовой — расположение самой остановки. Удерживая ее нижним концом ножек «револьвера» (по возможности), ослабьте стопорные хомуты (обычно применяется крыльчатый зажим) и саму «головку» и опустите ее до касания резцом поверхности.

Учтите, что совсем не обязательно использовать заготовку, эту операцию лучше выполнять на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

Теперь вам нужно зафиксировать подвижный упор или просто удерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (движется вверх и вниз) перед нулевым делением шкалы измерений, таким образом калибруя линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следуя указателю, отрегулируйте глубину и затяните винт подвижного упора. Если роутер «неординарный», настройка завершена. В противном случае глубина погружения настраивается более точно. Положение подвижного упора (уже зафиксированного) изменяется с точностью до десятых долей миллиметра поворотом регулировочного колеса.

Имеет защелки («переворачивается» в делениях) или просто плотно вращается. Первый вариант лучше, так как установка не выйдет из строя во время эксплуатации. Это полезно, когда такая регулировка осуществляется в широком диапазоне, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Угловой упор

Можно получить точную копию (один к одному) оригинала, установив угловой упор с щупом (как и многие другие аксессуары, приобретаемые отдельно). В этом случае деталь размещается не ниже, а сверху модели. Регулировка положения стилуса может быть обеспечена для точного определения размера.

Кстати, если вместо кронштейна со стилусом установить опорную пластину или регулируемый упор для работы по горизонтали, вы получите инструмент для фрезерования заподлицо.

Изделия на фрезерном станке

Наружная реклама

В рекламной сфере фрезерование применяется для изготовления:

объемные буквы, логотипы, световые короба из акрила, ПВХ и композитных материалов, гардеробные номера, ценники, прозрачные карманы для информационных стендов и уголков для посетителей, фигурки, вывески для фасадов, выставочные стенды, вывески, информационные таблички.

Фрезерный станок позволяет ускорить процесс создания деталей сложной и фасонной формы. И в рекламе элементы процветания не редкость.

Мебель

На не деревообрабатывающих станках с ЧПУ можно изготавливать мебель и аксессуары.

Такой способ работы с деревом идеально подходит для изготовления уникальных предметов интерьера и мебели.

Многие мебельные фабрики или подрядчики по изготовлению мебели ручной работы используют станки с ЧПУ в своем производстве. И это правильно, так как запросы покупателей с каждым годом растут, поэтому необходимо подстраиваться под пожелания покупателей и удивлять.

Материал режется, размечается и режется на фрезерном станке. Отверстия для крепежа и фурнитуры также прорезаются фрезами.

Дизайн интерьера

Вы хотели украсить свою квартиру декоративным предметом, который видели во сне, но не можете найти его в магазинах? Свяжитесь с Black & White для проектирования и производства деталей.

Декоративные панно, панно, объемные картины и другие элементы декора — и это далеко не полный перечень того, что можно создать на фрезерном станке.

На фрезерном станке можно делать украшения не только из дерева.

Архитектурные макеты

Для создания миниатюрных копий предметов, построек, строительных объектов используются различные техники, в том числе фрезерование. Фрезерный станок режет материал с высокой точностью в соответствии с дизайном. Фреза соблюдает все размеры, а края деталей гладкие.

Фрезерование прототипов помогает создавать сложные конструкции и детали.

Детские игрушки

Мир активно борется за окружающую среду. Многие люди уже полностью отказались от пластика, некоторые просто перестраивают свой образ мышления и жизни. В городах появляются пункты раздельного сбора, компании заменяют пластиковую упаковку на натуральную, в барах предлагают налить кофе в чашку, чтобы не использовать картонную и многое другое. Родители начинают беспокоиться о здоровье своих детей и переходят на качественную одежду, обувь и обучающие товары. Поэтому деревянные игрушки — это экологически чистый продукт, который разовьет ум ребенка и защитит от внезапной сыпи или аллергии.

Сувенирная продукция

Из сувениров на фрезерном станке можно изготовить бесчисленное количество изделий: значки и медали, магниты, памятные таблички, декоративные таблички, символические предметы, блокноты, брелоки для ключей и многое другое.

Всегда востребованы корпоративные, туристические и праздничные сувениры.

Люди генерируют идеи, придумывают проекты, хотят выделиться на фоне стандартных подарков, и мы помогаем в этом: создаем необычные фигурки с помощью фрезерования с ЧПУ, которые порадуют близкого человека.

Нанесение резьбы на поверхность

Спиральные вырезы создаются сверлами, гребнями и дисковыми режущими инструментами на оборудовании с ЧПУ. Фрезерные работы на станках с ЧПУ — один из самых точных видов операций. Поэтому резьба выполняется без малейшего дефекта и с точностью до микрона.

Операции с зубчатыми поверхностями и шлифование

Шлифовка и фрезерование производятся методом дублирования, когда каждый разрез наносится отдельно, а материал вращается под острой частью ножа. Процесс выполняется модульным или дисковым режущим инструментом.

По точности размеров и качеству получаемых поверхностей

Для предварительной обработки заготовки применяется черновое фрезерование. Отличается повышенной мощностью и глубиной резания, получаемая шероховатость поверхности — Ra 6,3… 20. Требуется оборудование большой жесткости и мощности. При вращении на относительно малых оборотах фреза со приварными или сменными вставками снимает металл большой толщины.

Чистовое фрезерование обеспечивает более точное размерное качество (6-7) и более высокую чистоту поверхности — Ra 1,25… 1,6. Слой металла, снимаемый при чистовом фрезеровании, минимален, скорость резания высокая.

И чистовая, и черновая обработка — это операции, выполняемые на одном или разных станках. Получистовая обработка — это комбинация двух типов обработки, обычно с использованием разных инструментов.

Точность результата всех видов фрезерования зависит не только от методов обработки, но и от параметров и технических характеристик самого фрезерного станка (станки нормальной точности и прецизионные фрезерные станки), от используемого инструмента и от правильного позиционирования и движение фигуры.

Классификация фрезерных работ

Нет четкой разбивки по этому типу обработки, потому что работа, которую вы выполняете, очень разнообразна.

Есть разделение по типу машин:

1. Лазерное лечение.
2. Фрезерная обработка.

К основным видам относятся:

• по положению на станине заготовки — вертикальное, горизонтальное фрезерование и фрезерование под определенным углом;
• тип используемого фрезы — концевой, концевой, фасонный, периферийный;
• по направлению вращения режущего инструмента относительно движения заготовки — встречный или проходной.

Последний тип классификации используется для обработки больших деталей, когда первичное фрезерование детали выполняется с противоположным типом обработки, а для окончательной чистовой обработки используется сквозной тип.

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальная гильза устанавливается одним движением, в этом случае центрирование не требуется.

Есть и другие дополнительные устройства, но об этом позже. Теперь поговорим о кольце копирования, одном из обязательных атрибутов ручного роутера, который практически всегда входит в комплект поставки. Устройство очень простое, но простое в использовании и полезное.

Обычно это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым фланцем вокруг центрального отверстия, который действует как упор, следуя шаблону копирования. Рукав подбирается под конкретный резак. В идеале он должен проходить через центральное отверстие с небольшим зазором. Другими словами, не полагайтесь на единственное кольцо, которое идет в комплекте с инструментом.

Чаще всего втулку необходимо центрировать с помощью специального конуса. Он вставляется в суппорт (до внутренней стороны копировального кольца), выравнивая положение, и только после этого крепежные винты окончательно затягиваются. Иногда вместо последних используются быстросъемные зажимы, поэтому центрировать что-либо не нужно.

Принцип работы установки прост: кольцевая сторона, выступающая в центре, направляется вдоль модели. В этом случае резак повторяет складки на заготовке. Главный «минус» такой «адаптации» один — получить точную копию невозможно — она ​​всегда будет больше оригинала.

Такой способ удобен при массовом производстве (конечно, речь идет о бытовых весах) или когда заготовка достаточно ценная и для ее обработки стоит изготовить модель.

Для точной и комфортной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная гильза не используется, предусмотренный паз закрывается кольцом.

Для точной и комфортной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная гильза не используется, предусмотренный паз закрывается кольцом.

Ввинчивается аналогичная втулка с необходимым диаметром опорного кольца, но крепежные винты не затягиваются.

Для точного позиционирования втулки установлен центрирующий элемент. Как и обычный резак, он втыкается в зажим (с той лишь разницей, что опорная подошва прижимается к корпусу).

После установки конуса защелка механизма опускания освобождается, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус к втулке, точно центрируя ее. При установке держателя крепежные винты втулки надежно затягиваются.

Кольцо желательно подбирать с минимально возможным диаметром центрального отверстия, не забывая, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить через него.

Если шаблон обеспечивает надежную опору только для одной стороны платформы, дополнительная «опора» выдвигается с другой и фиксируется стопорным винтом. Если этого не сделать, велик риск именно проиграть.

Распил объектов

Пиление крупных предметов производится вращающимися дисковыми ножами. Также можно вырезать мелкие детали с помощью инструмента для резки пальцев, но это более энергоемкий процесс.

Операции с фасонными или комбинированными поверхностями

Принцип работы фрезерного станка позволяет обрабатывать комбинированные планы с использованием:

1. Комбинированные или фасонные фрезы;
2. Дополнительное оборудование и выдвижные штанги;
3. Вычислительная мощность технологии ЧПУ, которая позволяет рассчитать, построить модель и установить координаты, чтобы начать работу.
4. Копировальная обработка

Читайте также: Копировальное кольцо для фрезера своими руками: как пользоваться втулкой