Алмазный круг для заточки резцов токарного станка

Содержание
  1. Сфера применения алмазного шлифовального инструмента
  2. Точильные камни для станков
  3. Советы и рекомендации
  4. 2 Приспособление для заточки токарных резцов
  5. 2.1 Технология заточки
  6. 2.2 Техника безопасности
  7. 2.3 Алмазный круг для заточки инструментов (видео)
  8. Конструкция шлифовальных алмазных кругов
  9. Корпус
  10. Концентрация алмазов
  11. Зернистость
  12. Камень для правки водных камней
  13. Геометрия резца
  14. От чего зависит долговечность алмазных дисков для заточки?
  15. На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска
  16. Связки для алмазных шлифовальных кругов
  17. Какой точильный камень выбрать для кухонных ножей
  18. Как заточить с помощью алмазного круга (диска, камня)?
  19. Технология заточки
  20. Техника безопасности
  21. Твердость шлифовальных кругов
  22. Алмазный круг для заточки резцов токарных
  23. Правильный выбор алмазного круга
  24. На что еще следует обратить внимание
  25. Варианты правки алмазных кругов для заточки
  26. Электролитическая правка
  27. Профили на керамических связках
  28. Камни для ножеточки
  29. Прямой профиль. Маркировка 1А1
  30. Класс точности
  31. Виды работы: с охлаждением и без него
  32. Геометрические параметры кругов
  33. Виды шлифовальных алмазных кругов
  34. Вертикальный или горизонтальный тип, что использовать
  35. Описания некоторых из наиболее распространенных шлифовальных кругов:
  36. Форма и ширина алмазного слоя
  37. Алмазная чашка. Маркировка 12А245(глубокая)

Сфера применения алмазного шлифовального инструмента

Благодаря возможностям алмазного инструмента области его применения очень большие. Сложность обработки твердых сплавов снижается в несколько раз по сравнению с работой с другими абразивными материалами. Инструменты с алмазной заточкой работают более эффективно и не требуют длительной обработки. Для однолезвийных деталей с твердосплавной режущей частью такая заточка увеличивает износостойкость в полтора раза, а для многолезвийных инструментов этот показатель еще выше.

Поверхность, обработанная алмазным шлифовальным кругом, не трескается, на ней не образуется сколов и других дефектов. Это дает возможность обрабатывать изделия из стекла и керамики: автокресла, зеркала и многое другое.

Незаменим этот инструмент при шлифовке стекла для оптических приборов, на предприятиях, производящих фарфор, хрусталь и стеклянную посуду, при шлифовании экранов. Алмазная шлифовка широко применяется в медицине для заточки ножей микротомов, скальпелей и инъекционных игл, лечения и протезирования зубов в стоматологии.

Кроме того, алмазные круги также используются для оживления колес из других материалов.

Однако для того, чтобы полезные свойства алмазных кругов использовались в полной мере и результат работы соответствовал ожиданиям, необходим правильный выбор продукта среди множества разновидностей.




маркировка абразивного круга

следы зазоров на шлифовальных кругах

Точильные камни для станков

Камни для заточки станков различаются по форме и составу. Их можно использовать для заточки не только режущих инструментов, но и любых других металлических изделий. Чаще всего можно встретить камень из карбида кремния, но самым прочным считается эльбор — абразивный материал на основе нитрида бора, что делает инструмент максимально прочным.

Все принадлежности для точильных камней для станков делятся на два типа: черный — самый прочный / самый прочный и зеленый. Первый используется для грубой заточки режущей поверхности, а грин доводится до нужного состояния.


150 мм шлифовальный станок Titan BNS25-150

Советы и рекомендации

Предлагаем вашему вниманию несколько советов и замечаний мастеров, которые помогут точить резец на алмазном шлифовальном круге более эффективно и без повреждения оборудования и инструментов:

  1. Признак правильной обработки детали: у нее должен быть выпуклый край.
  2. Следует избегать любых ненужных дефектов, так как они могут повредить резак.
  3. необходимо постоянно следить за углами заточки.
  4. Постоянное движение инструмента поможет добиться гладкой кромки.
  5. Если увеличить скорость вращения алмазного круга, производительность процесса увеличится. Однако это может быть чревато ожогами поверхности инструмента, в результате чего изменится структура его материала.
  6. важно не только правильно расположить фрезу, но и правильно установить алмазный круг на станок. Диск должен вращаться в том же направлении, что и вал устройства.
  7. Делайте перерывы в работе, чтобы дать инструменту остыть (можно охладить водой).
  8. Не забывайте о требованиях безопасности.


Поэтому в данной статье был рассмотрен один из специализированных методов заточки фрез, связанный с использованием алмазного шлифовального круга. Теперь вы знаете основные нюансы, касающиеся технических и организационных аспектов процесса указанного способа заточки, а также основные правила безопасности, которые необходимо соблюдать в рамках данной процедуры.

2 Приспособление для заточки токарных резцов

Заточка инструмента предполагает не только ободья, но и использование дополнительных приспособлений — расточных станков.

Координатно-расточные станки расширяют, сверлят, зенковывают, нарезают внутреннюю и внешнюю резьбу, шлифуют цилиндрические поверхности и чистят концы.

Точилка для инструментов

Точилка для инструментов

Отличительной особенностью станков является горизонтальный (или вертикальный) шпиндель, который совершает движения осевой подачи. В отверстие шпинделя закрепляется необходимый инструмент: расточная оправка с фрезой, развертка, сверло, фреза и т.д.

Типы машин:

  • горизонтальная перфорация;
  • скучная маска;
  • алмазное бурение;
  • скучная вертикаль.

Специализированные модели координатно-расточных станков:

  1. 2D450 Расточный шаблон.
  2. Станок расточный 2В440А.
  3. Расточный шаблон 2431.
  4. Расточная головка 2421.

2.1 Технология заточки

Последовательность заточки:

  1. Основная задняя поверхность.
  2. Вспомогательная задняя поверхность.
  3. Передняя поверхность.
  4. Радиус закругления кольца.

В конце проверяют углы заточки по шаблону.

Виды заточки резцов

Виды заточки резцов

Для получения ровной и гладкой кромки инструмент должен постоянно перемещаться по шлифовальной поверхности. Клубы с такой работой просуществуют дольше.

Обработку инструмента можно производить в сухом виде или в воде. Струя воды должна быть достаточной и непрерывной. Сухой инструмент нельзя погружать в воду, это может привести к разрушению рабочей кромки.

Отладка выполнена:

  • пробный камень с мелкой зернистостью (также используется техническое масло);
  • медный круг (также используются паста карбида бора и техническое масло).

Обработка возможна только режущими инструментами (ширина кромки до 3 мм).

2.2 Техника безопасности

  1. Не используйте колеса, которые вызывают биение.
  2. Манжета должна быть надежно застегнута ближе к ободку.
  3. Используйте цевье как опору для резца.
  4. Не давите на фрезу слишком сильно (неравномерный нагрев может привести к образованию трещин; под высоким давлением диск может быстро выйти из строя).
  5. Не затачивать без защитного чехла.
  6. Надевайте защитные очки.
  7. Рабочее место должно иметь местную вентиляцию.

2.3 Алмазный круг для заточки инструментов (видео)

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Кружки представляют собой случай, на который нанесен слой алмазов с другой структурой. Помимо алмазных элементов, напыление включает наполнитель и связующее.

Все товары имеют разные характеристики и отличаются:

  • тип и форма круга;
  • размер корпуса;
  • степень зернистости;
  • тип связки;
  • концентрация алмазов;
  • класс неуравновешенности;
  • класс точности;

Кроме того, они отличаются прочностью, твердостью и износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных дисков используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для профильных шлифовальных кругов АГТ или А1ПП требуются стальные хвостовики У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазного слоя, выраженная в процентах, представляет собой количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта особенность влияет на эффективность и экономичность инструмента. Концентрация зависит от размера зерна: чем больше размер зерна и чем тверже обрабатываемый материал, тем выше процент концентрации алмаза, необходимый для работы.

Алмазные круги доступны в концентрациях 150%, 100%, 75%, 50% и 25%. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2 г), содержащихся в 1 см3, что соответствует 0,878 мг / мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок службы и цену инструмента. Оптимальная производительность зависит от площади и формы разрезаемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, размера алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации колеса основан на следующих требованиях:

  • высокая концентрация требуется, если поверхность контакта заготовки и шлифовального круга мала (например, при круговом шлифовании), это обеспечивает длительный срок службы инструмента и увеличивает его износостойкость;
  • низкая концентрация выбирается для обработки больших контактных поверхностей.

Зернистость

Зернистость — это размер зерна алмаза или кристаллических сростков (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). От степени зернистости зависит чистота обработки поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снятого за один проход круга, износ инструмента и другие показатели.

Размер частиц указывается по ГОСТ 3647-80 и указывается в микронах дробью, в которой числитель в микронах указывает размер верхнего сита, а знаменатель — нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТ Р52381-2005) характеристика обозначается буквой F с соответствующим номером: чем она выше, тем меньше размер зерна.

Размер зерна выбирается на основе шероховатости поверхности, необходимой после обработки, типа материала, размера припуска, удаляемого во время прохода инструмента, и так далее

Чем меньше размер используемых частиц, тем чище обрабатываемую поверхность. Но мелкое зерно не всегда предпочтительнее: оно дает высокую чистоту, но в то же время приводит к смазыванию инструмента и подгоранию обработанной поверхности. Использование мелкозернистого круга также снизит производительность.

Для фракций степень детализации различается следующим образом:

  • мелкая 100/80;
  • в среднем 125/100;
  • большой 160/125;
  • самый большой 200/160.

Круги с меньшим индексом используются для чистовой обработки лезвий, ножей, фрез и других изделий, для окончательной шлифовки. Центральное соединение позволяет получить необходимую остроту режущих частей, а крупное зерно используется для выравнивания и удаления части обрабатываемой поверхности.

Рекомендуется использовать круги с низким зерном, чтобы уменьшить шероховатость поверхности, и с более крупным зерном, когда необходимо увеличить производительность и на больших высотах. Чем менее вязкий и твердый материал, тем выше может быть зернистость.








Камень для правки водных камней

При использовании водных камней на их поверхности образуются неровности, ухудшающие качество заточки ножей и другого режущего инструмента, их можно исправить:

  • наждачная бумага;
  • порошок карбида кремния;
  • песок;
  • алмазный брусок.

Но проще и быстрее модифицировать заточный инструмент специальными камнями — синтетическими водными камнями с диагональными надрезами по поверхности той же глубины. Их можно держать в руках и продавать без рецепта. В первом случае правка производится камнем с насечками, во втором поврежденное колесо шлифуется / правится на неподвижном.

Самые популярные камни для украшения водных камней:​​

Имя Описание Фото
Гладильный камень NANIWA большой для заточки камней (Точильный камень) Он имеет такой же размер зерна (зерно 24) и изготовлен из карбида кремния.
Столовые камни из серии JUUMA Flattening Stones Изготовленные из оксида алюминия, они представляют собой серию из четырех камней разной гранулометрии. Что интересно, они тоже способны управлять друг другом.
Камни для рук Суэхиро Они имеют средний размер зерна (зерно 200), предназначены для правки синтетических камней на водной основе, исправления невыраженных неровностей, глубоких «дырок», бороздок.

Геометрия резца

Фреза состоит из головки и опоры (хвостовик круглой или прямоугольной формы). Голова имеет несколько поверхностей: переднюю, заднюю, острую и вершинную.

При точении детали стружка выходит из передней плоскости. Спинка разделена на 2 поверхности: основную и вспомогательную, а пересечение этих поверхностей дает 2 режущие кромки: основную и вспомогательную.

Место стыка основной и малой кромок называется острием фрезы.

По направлению движения фрезы делятся на правые и левые. Чтобы определить, к какому типу инструмента он относится, нужно положить его на правую руку головой к пальцам. Если основная режущая кромка находится на стороне большого пальца, то резак находится справа, в противном случае — слева.

Определение направления подачи

От чего зависит долговечность алмазных дисков для заточки?

От чего зависит срок службы алмазных заточных дисков?

Дело в том, что абразивы на дисках разные. И, конечно же, неалмазные абразивы намного дешевле. Однако с точки зрения долговечности они не выдерживают никакой конкуренции со своими алмазными аналогами.

Преимущества алмазных дисков заключаются в следующем:

  • скорость и простота обработки;
  • продолжительность.

Строго говоря, не все алмазные диски априори долговечны. Подложка, на которую наносится алмазный абразив, имеет большое значение. Если он изготовлен из пластичного металла, круг прослужит долго.

При этом цена на такие, правда, расходные материалы может достигать высоких значений. Покупка алмазного круга с металлической основой имеет смысл только в том случае, если он используется очень часто.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

Алмазные шлифовальные круги в свою очередь также отличаются несколькими местами, на которые стоит обратить внимание при выборе нужного вам приспособления. Круги могут различаться по ширине, толщине и диаметру алмазного слоя, а также по другим параметрам. Учтите, что чем толще и шире алмазный слой, тем дороже будет диск, но тем медленнее он изнашивается и затупляется.

Чтобы правильно выбрать кружок, следует обратить внимание на информационную этикетку, которая часто находится на внешней стороне диска. На нем можно найти информацию по всем пунктам характеристик устройства: размер, структура, размер зерна, предельно допустимая скорость, твердость, точность и другое. Можно выделить два основных различия: тип круга и степень его зернистости.

Связки для алмазных шлифовальных кругов

Алмазные круги производятся с тремя типами связки: металлическая, обозначенная буквой М (составы олова, цинка, меди, алюминия выступают в качестве основы), керамические, обозначенные буквой К (со стеклянной основой или шамотом и l добавка алюминия) и органические, обозначенные буквами KB или K (от карболита или пульвербакелита). Если используется наполнитель, его роль играет порошок графита, меди, глинозема, электрокорунда или карбида бора.

Алмазные круги, в конструкции которых используется металлическая связка, отличаются повышенной термостойкостью и прочностью, долго сохраняют геометрическую форму и имеют длительный срок службы, но быстро становятся солеными. Они используются для измельчения больших объемов материала и его предварительной обработки. В результате получается поверхность с классом шероховатости от восьмого до девятого. Наполнитель в таких кругах не используется, а рабочий слой можно закрепить на переходном стальном кольце, которое крепится к корпусу.

Свойства кругов с металлической связкой:

  • высокая твердость;
  • высокая скорость работы и производительность;
  • хорошие показатели термостойкости и теплопроводности;
  • высокая скорость съема.

Органическое соединение требует использования наполнителя. Он имеет незначительную твердость, жаропрочность и теплопроводность, но при этом достаточно высокую производительность и скорость обработки.

Круги на органической связке используются для отделочных и отделочных работ, для чистовой обработки и точной заточки изделий из сверхтвердых материалов и твердых сплавов, для обработки медицинских и измерительных инструментов. Позволяет получить поверхность одиннадцатого и двенадцатого классов шероховатости. В отличие от колес с металлической связкой, они немного жирные, но потребляют в три раза больше алмазов.

Инструменты на керамической связке имеют никель-алмазное покрытие, которое можно наносить в один или несколько слоев. Толщина связки составляет две трети размера алмазных зерен. Благодаря этому кристаллы выступают над склеиваемой поверхностью, но надежно фиксируются. В результате образовавшаяся стружка легко удаляется с обработанного участка.

Свойства кругов на керамической связке:

  • высокая режущая способность;
  • доступная стоимость;
  • любая геометрия;
  • высокая теплопроводность.

Применяются для шлифования и резки германия, кремния, ситала, других полупроводниковых материалов, стекла и технической керамики, обработки камня. Также применяется для отделки изделий из легированных сталей, твердых сплавов, при изготовлении ручного инструмента.

Алмазные круги на металлической связке работают только с водяным охлаждением, с органической связкой могут работать как с охлаждением, так и без него, при этом использование щелочных растворов не допускается.




Какой точильный камень выбрать для кухонных ножей

Для кухонных ножей лучше выбрать камень для заточки воды: они «работают» быстрее и позволяют скорректировать режущую поверхность, не меняя инструмент, для достижения желаемого результата. Но следует помнить, что некоторые материалы ножей могут ржаветь при контакте с водой, что непоправимо испортит кухонную утварь. В этом случае лучше использовать масляные точильные камни — заточка занимает много времени, но всегда качественная и лезвие ножей не ржавеет.

Что касается зернистости шлифовального круга, для кухонных ножей достаточно зернистости 1500, потому что зернистость 240 — слишком грубая абразивная поверхность, которая значительно утончает лезвие ножа.

Как заточить с помощью алмазного круга (диска, камня)?

Алмазный шлифовальный круг — обычное устройство, когда дело доходит до заточки специальными инструментами. Он в основном используется для обработки твердосплавных фрез, например, сверл.

Алмазный круг может быть выполнен в виде прямого, плоского или чашечного диска. Выбор алмазного круга должен зависеть от формы заготовки. Например, для работы с полотнами подойдет полотно, для циркулярной пилы лучше использовать пластину.

алмаз-дл-заточ-рез1

Диаметр алмазного круга может варьироваться от 125 до 300 мм. Приходится брать наждак. Диаметр обрабатываемой детали напрямую зависит от ширины алмазного слоя. Кроме того, чем толще этот слой, тем дольше прослужит круг. Благодаря мелкозернистой структуре алмазного круга его можно использовать для чистовой обработки фрез.

Технология заточки

От процесса заточки зависит конструкция фрезы (количество поверхностей, ширина лезвия) и ее износ. Процедуру можно проводить на задней, передней или обеих поверхностях. Как правило, при уменьшении износа восстанавливается только геометрия задней поверхности.

СПРАВКА: Основная работа алмазного круга определяется параметрами углов передней и задней поверхностей фрезы. Следовательно, его основные углы бывают передним (γ) и задним (α). Если угол γ увеличивается, эвакуация стружки улучшается, потребление энергии уменьшается, шероховатость уменьшается, но лезвие становится тоньше. Это влияет на скорость отвода тепла и его силу. Передний угол отвечает за снижение трения при резке фрезой на алмазном круге.

Общая последовательность заточки следующая:

  1. Сначала затачивается задняя поверхность. Инструмент кладут на поручень с опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка находилась в горизонтальном положении. Стол ставится на вертикальную плоскость с заданным углом α. Периферия алмазного круга затачивается. В этом случае круг должен вращаться в направлении инструмента.
  2. Затем (при необходимости) затачивается лицевая поверхность. Процедура выполняется концом алмазного круга. Для этого инструмент кладут на боковой поручень.
  3. Затем затачивают радиус кривизны.
  4. Далее по шаблонам измеряются углы. Для измерений можно использовать стандартный транспортир, линейку и нониус.
  5. По окончании обработки алмазным кругом может потребоваться шлифовка (чистовая обработка выполняется самим алмазным кругом).

алмаз-дл-заточ-рез

СПРАВКА: Вы можете купить шаблоны или изготовить специальные металлические трафареты самостоятельно.

Техника безопасности

Важным моментом при работе с таким оборудованием, как алмазный круг, является соблюдение техники безопасности:

  1. В первую очередь мастер должен вооружиться минимальным набором экипировки: очками (экраном) и защитным кожухом.
  2. Чтобы предотвратить попадание в дыхательные пути частиц распиленного металла, следует заранее позаботиться о проветривании рабочей зоны.
  3. необходимо заранее убедиться в исправном состоянии всех механизмов и оборудования, в том числе проверить крепление алмазных кругов. Угол открывания круглого корпуса не должен превышать 90 °, а по отношению к горизонтальной линии угол открывания не может превышать 65°.
  4. Инструмент нельзя подвешивать. Используйте ручной инструмент для поддержки резака. Последний следует закрепить как можно ближе к ободку (расстояние между ободком и манжетой не более 3 мм).
  5. В случаях, когда шлифовальное оборудование издает удары или дребезжание, работу необходимо немедленно прекратить.
  6. необходимо проверить силу прижима инструмента к шлифовальному кругу. Чрезмерное давление может повредить фрезу и алмазный круг.
  7. Алмазный круг должен вращаться в таком направлении, чтобы при нажатии на него фрезы искры падали.

Твердость шлифовальных кругов

Показатель твердости шлифовального круга не зависит от твердости алмазного покрытия. Эта характеристика обозначает способность удерживать алмазные зерна со связкой в ​​контакте с обрабатываемой поверхностью. Твердость зависит от технологии изготовления, формы и размера зерна, качества связки.

Самозаточка круга во многом зависит от твердости — способности восстанавливать режущие характеристики после удаления или разрушения алмазных элементов. Во время работы режущие зерна ломаются и отваливаются, а новые алмазы начинают действовать, предотвращая появление трещин и ожогов на обработанной поверхности. Самозаточка уменьшается по мере увеличения твердости круга.

По твердости колеса разделены на 8 групп, обозначенных согласно ГОСТ 19202-80 и Р 52587-2006 следующими знаками:

  • ВМ1, ВМ2 F, G — очень мягкие;
  • H, I, J, M1, M2, M3 — мягкие;
  • K, L, CM1, CM2 — средне-мягкие;
  • M, N, C1, C2 — средний;
  • O, P, Q, ST1, ST2, ST3 — средней твердости;
  • R, S, T1, T2 — сплошные;
  • Т, У, ВТ — очень сложно;
  • X, Y, Z, V, W, CHT чрезвычайно сложны.

Выбор твердости определяется формой детали и требуемой точностью шлифования, типом обработки, типом используемого инструмента и свойствами материала. Отклонения от оптимальных характеристик могут привести к появлению трещин и ожогов (если твердость выше требуемой) или к изменению геометрии круга и его износу (если твердость недостаточна). Особенно важно соблюдать правила выбора круга по твердости при работе с твердосплавными изделиями.

Повышенная твердость круга необходима, если необходимо сохранить высокую точность размеров и форм. Если в процессе используются смазочно-охлаждающие жидкости, твердость может быть выше, чем при «сухом» шлифовании».

Алмазный круг для заточки резцов токарных

Технология изготовления такого инструмента требует использования частиц искусственных материалов, которые обрабатываются на специальном прессовом оборудовании в формах, содержащих, помимо основного сырья, и связующее.

Резка твердых материалов может выполняться с использованием алмазных сегментов различных марок, и их конкретный выбор определяется размером алмазных частиц, которые использовались при их производстве, а также типом связующего, а также качеством и процентным содержанием искусственного бриллианты.

Готовые отрезки необходимо закрепить на металлическом корпусе. Это делается двумя способами:

  • лазерная сварка;
  • серебряный припой.

Первый метод используется для сухой резки инструментов, а второй — для мокрой резки. Учитывая, что серебро плавится при температуре около 700 градусов, аналогичный метод крепления используется при производстве высококачественных алмазных кругов. На этом этапе создается высококачественный алмазный диск, которому еще не хватает режущей способности.

Подготовка алмазного шлифовального круга к заточке для выполнения задач, для которых он был создан, требует шлифовки его сегментов. Для этого используйте керамическую точилку для карандашей и выполняйте операцию до тех пор, пока алмазные части не станут видны.

именно в это время алмазные отрезные диски превращаются в режущий инструмент. Также на их корпусе должна быть нанесенная производителем стрелка, указывающая правильное направление вращения.

Это необходимо иметь в виду, когда придет время монтировать полотно на вал режущего оборудования.

Правильный выбор алмазного круга

Выбор такого специфического инструмента, как алмазный шлифовальный круг для заточки требует учета различных параметров, среди которых немаловажны:

  • тип режущего станка и обрабатываемый материал. Для большой глубины резания следует выбирать лезвие подходящего диаметра. Для эффективной работы инструмента важно, чтобы лезвие было того же диаметра, что и режущий инструмент.
  • Такой параметр, как форма зубьев алмазного шлифовального круга, определяется типом материала, для которого планируется использовать этот инструмент. Эта характеристика впоследствии повлияет на скорость и чистоту обработки. Некоторые типы мягких материалов также можно резать с помощью беззубых алмазных дисков. Работа с таким инструментом позволяет избежать их повреждения.

Еще до того, как сделать выбор в пользу конкретной версии алмазного круга, необходимо учесть другие важные моменты .

  • В первую очередь необходимо обратить внимание на возможности и технические характеристики выбранного алмазного шлифовального круга.
  • Когда приобретается алмазный шлифовальный круг, соответствующий требованиям, необходимо с такой же точностью подойти к его установке на вал отрезного станка.
  • Обратите особое внимание на то, чтобы вал машины вращался в том же направлении, что и диск. Подсказкой здесь будет стрелка на корпусе, которая заранее нанесена производителем.

На что еще следует обратить внимание

Некоторые виды таких инструментов могут не иметь на корпусе стрелок. Если у вас в руках только алмазный шлифовальный круг, во избежание ошибок желательно перед установкой ознакомиться с документацией.

Обратите внимание, что алмазный отрезной диск должен вращаться с той же скоростью, что и режущий инструмент. При этом следует учитывать, что алмазные диски разных марок будут отличаться друг от друга и пределами скорости вращения.

Для получения информации об этой функции обратитесь к документации, прилагаемой к режущему инструменту.

Если эксплуатация или установка алмазного шлифовального круга осуществляется с нарушением рекомендаций производителя, помимо неэффективной обработки может возникнуть риск повреждения фрез. По этой причине еще до того, как выбрать тот или иной алмазный круг, необходимо знать технические характеристики станка, на котором планируется установка.

Если на этапе выбора алмазного шлифовального круга вы учтете все нюансы, вам не составит труда подобрать идеальные комплектующие для резки и обрабатываемый материал. Таким образом, вы можете легко создать оптимальный рез и обеспечить безопасную работу и высокую эффективность инструмента.

Варианты правки алмазных кругов для заточки

Метод обработки изделий из высокопрочных материалов с помощью алмазных кругов превосходит большинство других по своей эффективности. Однако по мере использования этого инструмента его поверхность постепенно изнашивается, что отрицательно сказывается на режущей способности алмазных зерен.

восстановить режущие характеристики алмазных кругов можно различными методами. К тому же у каждого из них есть свои особенности. Процедура модификации включает несколько этапов.

Электролитическая правка

Во-первых, необходимо электролитически оживить заточный круг. Он заключается в заполнении электролитом пространства, образованного кружком. Связующее должно быть окислено. Это обеспечивает изолирующий слой.

Благодаря ему круг будет демонстрировать меньшую электропроводность и можно будет контролировать расход количества зерен. Наличие изоляционного слоя позволяет отполировать обрабатываемую поверхность. Но со временем и этот слой подвергнется деструктивным процессам.

При первых признаках этого цикл редактирования повторяется.

Профили на керамических связках

В керамических связках используется никель-алмазное покрытие. Это покрытие может быть однослойным или может быть нанесено в несколько слоев. Толщина связки на керамической основе не превышает 2/3 размера алмазных зерен. Благодаря тому, что между вершинами кристаллов и связкой есть свободное пространство, стружки, снятые с обработанной поверхности, автоматически удаляются, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.

Основные свойства кругов на керамической связке:

  • отличная способность снимать слой металла при заточке;
  • возможность создания абразивного инструмента любой конфигурации;
  • высокая теплопроводность;
  • приемлемая стоимость продукции.

Камни для ножеточки

Для ножей на кухне используются керамические и алмазные камни. Они отличаются мелкозернистостью и поэтому не могут качественно заточить режущую поверхность — обычно такая кухонная утварь используется для быстрой заточки лезвия.

Срок службы этих маленьких ножниц невелик, абразив на них тонкий. Некоторые производители выпускают приспособления с тремя камнями — крупным, средним и мелким, что позволяет повысить уровень заточки кухонных ножей.

Прямой профиль. Маркировка 1А1

фото 4
Он отличается от первых двух тем, что алмазный слой наносится на конец круга (сбоку — см. Фото выше).
Все остальное по аналогии: ширина, толщина слоя, есть не только глубина. Всего на маркировке 4 значения. Он также используется для заточки металла, где нет необходимости поддерживать рубанок в идеальном состоянии.

Класс точности

Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: B, A или AA. Менее важные операции выполняются инструментами класса B, класс A относится к лучшим и точным. А высокоточные колеса AA предназначены для использования на многокруглых и высокоточных станках или автоматических линиях. Ему соответствуют круги, характеризующиеся однородностью зернистого состава, точностью геометрических параметров и высокой сбалансированностью алмазного состава, при изготовлении которых используются лучшие марки материалов.

Виды работы: с охлаждением и без него

шлифование с водяным охлаждением является предпочтительным, поскольку в этом случае могут применяться более жесткие условия обработки, а сам круг изнашивается меньше. Это также снижает вероятность ожогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. Хладагенты на моль не вода, а эмульсия 1-5.

Для колес с металлической связкой рекомендуется использовать смазку BV, 1,5-3% эмульсию, полученную из эмульсии NGL-205 или эмульсии Akvol 10. Для дисков с органической связкой — 3% эмульсии% индустриального масла, натрия карбонат в виде раствора 0,5: 1,0%, 0,1% смачивающего агента OP10 или OP7 или эмульсии из буры, нитрата натрия, триэтаноламина и тринатрийфосфата.

Геометрические параметры кругов

Шлифовальные круги характеризуются размерами, включая: диаметр отверстия и внешний диаметр, высоту профиля, ширину алмазного слоя и т.д. Геометрические параметры алмазных кругов обозначены в соответствии со стандартами FEPA для алмазных порошковых инструментов. Каждая единица оборудования имеет свое буквенное обозначение:

  • внешний диаметр изделия — D;
  • толщина основания корпуса — E;
  • диаметр отверстия — H;
  • диаметр конца опоры — J;
  • внутренний диаметр паза — К;
  • общая длина штанги -L;
  • длина стебля — L1;
  • длина алмазного слоя — L2;
  • радиус — R;
  • внешний угол конуса корпуса — S;
  • общая высота круга — Т;
  • толщина рабочей части — Т1;
  • высота алмазного слоя (если T = 1 или
  • ширина рабочей части алмазного слоя — U1;
  • рабочий угол — V;
  • ширина слоя — W;
  • толщина алмазного слоя — X;
  • диаметр стержня — Y;
  • вогнутость рабочего слоя — П.

Данная продукция сертифицирована по ГОСТ Р 50460-92 и описывается по ГОСТ 24747-90.

Виды шлифовальных алмазных кругов

Круги алмазные производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 2424, в который входит более 30 типов, различающихся по геометрии. Обод может быть прямым, коническим, кольцевым, с канавкой одного градуса с одной или двух сторон, со ступицей с одной стороны, грибовидным и так далее. Каждый из основных видов обозначается своим идентификационным номером:

Диски прямого профиля выполняются в виде плоских дисков с алмазным слоем на конце. Они используются для обработки поверхностей, требующих однородной плоскости.

Чашечные круги изготавливаются в форме чашки и используются для шлифовки и окончательной отделки материалов, трудно поддающихся традиционной обработке: стекла, камня, керамики, твердых сплавов.

Дисковые диски (с небольшим углублением) используются для обработки стали, чугуна, художественного стекла, для снятия лакокрасочных покрытий, заточки пил с твердосплавными напайками и т.д.

Вертикальный или горизонтальный тип, что использовать

Есть несколько видов расточных станков: вертикальные, алмазные, горизонтальные и координатные. Оборудование подбирается в зависимости от материала, с которым он работает, а также в соответствии с потребностями, которые преследует рабочий. При работе резаком в домашних условиях можно использовать болгарку, но этот метод сопряжен с высоким уровнем риска получения травм. Заточку токарного инструмента необходимо производить по определенному алгоритму.

Вертикальный или горизонтальный тип машины

С первым диском стоит пройтись по основной и вспомогательной задним поверхностям, затем перейти к лицевой и только после этого приступить к обработке закругления кольца.

Описания некоторых из наиболее распространенных шлифовальных кругов:

  • 14A1
    (А1ПП) — плоскоцилиндрические, размерами D 6-13 H 6-10 S 2-4, предназначены для шлифования конических и цилиндрических глухих и сквозных отверстий;
  • 1A1
    (АПП) — профиль прямой плоский, размерами D 16-500, H 2-50, S 2-5, для шлифования, заточки и чистовой обработки конических и цилиндрических поверхностей, деталей из твердых металлов;
  • 6A2
    (APV) — плоский с проточкой, размерами D 80-300, H 18-32, S 1,5-5, для заточки, шлифования и притирки по плоскости;
  • 9A3
    (APVD) — с двухсторонней проточкой, размерами D 100-250, H 6-25, S 1-5 для чистовой, заточки и шлифования режущих частей твердосплавного инструмента;
  • 12В5-45
    (АЧК) — чашка коническая D 50-250, H 20-52, S 1,5-5 для шлифования, притирки и заточки твердосплавного инструмента;
  • 11В9-70
    (А1ЧК) — чашка коническая размером D 50-150, H 20-40, S1,5-5, для шлифования углов деталей и работы твердосплавным, каменным и стеклянным инструментом;
  • 1EE1
    (А2ПП) — с двухсторонним коническим профилем, размерами D 125-250, H 6-20, S 2-4, для обработки выступов торцов цилиндрических поверхностей, шлифования канавок и канавок;
  • 1F6V 1FF6V
    (А5П) — с полукругло-выпуклым профилем, размерами D 50-150, H 2-32, S 2-7, для шлифования канавок и кругово-вогнутых поверхностей;
  • 1A1R
    (АОК) — алмазный отрезной круг D 50-400, H 0,5-2,5, S2,5-5, для резки деталей и деталей из керамики, закаленных сталей и твердых сплавов.

Внешний вид геометрических форм различных алмазных дисков можно увидеть в таблице:

Тип и размер колеса выбирается в зависимости от типа и конфигурации шлифуемой поверхности, а также характеристик используемого оборудования или инструмента.

Форма и ширина алмазного слоя

Каждый круг имеет алмазный слой определенной формы и ширины. Большая ширина понадобится при работе «на проходе». Шлифовка методом «врезания» требует ширины, соизмеримой с шириной поверхности, к которой будут приложены силы, иначе после обработки появляются выступы.

Выбор формы сечения также зависит от задач и формы обрабатываемой поверхности. Сечение алмазного слоя обозначается конкретной буквой, которую можно найти в таблице:

Колеса также различаются по диаметру, но выбор диаметра зависит как от используемого инструмента, так и от заготовки и желаемого результата. Кроме того, при работе с алмазным инструментом необходимо учитывать количество оборотов шпинделя на конкретном оборудовании.

Алмазная чашка. Маркировка 12А245(глубокая)

фото 2

Вообще в маркировке кружков много цифр, есть и ширина алмазного слоя и его толщина, и посадка (диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой, тем дороже шлифовальный круг. Например, чашка для заточки 12А245 150 * 40 * 10 * 3 * 32 125/100 — это значит чашка диаметром 150 мм, глубиной 40 мм, толщина алмазного слоя 10 мм, толщина 3 мм, размер 32 мм (стандартный). 125/100 мм — алмазное зерно (см. Ниже).

Такая вещь отлично подойдет для заточки инструментов (сварочных, фрез, ножей и т.д.).

Источники

 

  • https://lux-stahl.ru/metally-i-splavy/almaznyj-krug-dlya-zatochki.html
  • https://vseostankah.com/tokarnye-stanki/almaznyj-krug-dlya-zatochki-tokarnyh-reztsov.html
  • https://ostanke.ru/zatochky/nazhdachnyj-almaznyj-krug.html
  • https://ArmRinok.ru/obrabotka/krug-dlya-zatochki-rezcov.html
  • https://tpspribor.ru/instrumenty/almaznyy-krug-dlya-zatochki-kak-vybrat-tokarnyy-instrument.html
  • https://vsebeton.ru/almaznye-diski/almaznyj-krug-dlya-zatochki-tokarnyh-reztsov
  • https://tokarmaster.ru/instrumenty/almaznyj-krug-dlya-zatochki-kak-vybrat-tokarnyj-instrument.html
  • https://WikiMetall.ru/oborudovanie/krug-almaznyiy-zatochnoy.html
  • http://bezhelme.ru/osnastka/almaznyiy-krug-dlya-zatochki-instrumenta/
  • https://SumkiVTrende.ru/tehosnastka/krug-almaznyj-zatochnoj.html

Читайте также: Цанговый патрон для токарного станка: что это такое

Оцените статью
Блог про станки