Фрезерный станок 6Е82Г-1: технические характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т82Г

Производителем универсальных фрезерных станков серии 6Т82г является Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на производстве широкого спектра универсальных фрезерных станков, а также фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ и является одним из самых известных станкостроительных предприятий России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

В 1985 году завод начал выпуск серии консольных горизонтально-фрезерных станков 6Т82 и 6Т83, которые представляют собой дальнейшее развитие станков аналогичных моделей серии П (6П82, 6П83).

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т82г — выпускает:

• ООО «Машинный парк» ;
• ООО КО «ПРЕССМАШ» ;
• Станкостроительное объединение ООО КО «СтанРос» .

 

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

• станок фрезерный вертикальный с полкой 320 х 12506М12П
• станок фрезерный вертикальный с полкой 400 х 16006М13П
• универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок 320 х 12506М82
• горизонтально-фрезерный станок 320 х 12506М82Г
• универсальный полочно-фрезерный станок 320 х 12506М82Ш
• универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок 400 х 16006М83
• горизонтально-фрезерный станок 400 х 16006М83Г
• станок фрезерный вертикальный с полкой 320 х 12506Н12
• станок фрезерный вертикальный с полкой 400 х 16006Н13П
• горизонтально-фрезерный станок 320 х 12506Н82
• горизонтально-фрезерный станок 320 х 12506Н82Г
• станок фрезерный вертикальный с полкой 320 х 12506Р12, 6Р12Б
• станок фрезерный вертикальный с полкой 400 х 16006Р13, 6Р13Б
• вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 400 x 16006R13F3
• универсальный полочно-фрезерный станок 320 х 12506Р82
• горизонтально-фрезерный станок 320 х 12506Р82Г
• универсальный полочно-фрезерный станок 320 х 12506Р82Ш
• универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок 400 х 16006Р83
• станок горизонтально-фрезерный с полкой 400 х 16006Р83Г
• станок фрезерный универсальный с широкой консолью 400 х 16006Р83Ш
• станок фрезерный вертикальный с полкой 320 х 12506Т12-1
• станок фрезерный вертикальный с полкой, вертикальный 320 х 12506Т12
• вертикально-консольно-фрезерный станок с ЧПУ 320 х 12506Т12Ф20
• станок фрезерный вертикальный с полкой 400 х 16006Т13
• станок вертикально-фрезерный с ЧПУ 400 х 16006Т13Ф20
• станок фрезерный консольный вертикально-фрезерный с ЧПУ 400 х 16006Т13Ф3
• универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок 320 х 12506Т82
• универсальный полочно-фрезерный станок 320 х 12506Т82-1
• горизонтально-фрезерный станок 320 х 12506Т82Г
• универсальный полочно-фрезерный станок 320 х 12506Т82Ш
• станок универсальный горизонтально-фрезерный 400 х 16006Т83
• универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок 400 х 16006Т83-1
• полочно-фрезерный универсальный 400 х 16006Т83Г
• универсальный полочно-фрезерный станок 400 х 16006Т83Ш
• станок продольно-фрезерный 630 х 20006606
• вертикально-фрезерный станок с ЧПУ и ASI 400 x 1600GF2171

 

6Т82Г, 6Т82ГБ Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Назначение и область применения

Горизонтально-консольно-фрезерный станок 6Т82Г спроектирован на базе базовой модели 6Т82Г-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Консольно-фрезерные станки модели 6Т82Г предназначены для фрезерования всех видов деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, концевыми, концевыми и другими концевыми фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки машины для различных полуавтоматических и автоматических циклов позволяет успешно использовать машины для выполнения операций оперативного характера в поточных линиях и автоматических в крупномасштабном производстве.

По сравнению с производимыми ранее станками серии P (6p82g, 6p83g), станки серии T (6t82g, 6t83g) имеют увеличенные скорости шпинделя, быстрые перемещения и подачу стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик размещен на передней стороне станка.

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г, 6Т82ГБ — оригинальные станки высокой точности и жесткости.

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Т82 отличается от горизонтально-консольно-фрезерного станка 6Т82Г тем, что его стол может вращаться вокруг вертикальной оси на угол до 45 ° в обоих направлениях, в то время как стол станка 6Т82Г не вращается.

Станки 6Т83Г отличаются от станков 6Т82Г большими габаритами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Высокоскоростной консольный горизонтально-фрезерный станок 6T82GB отличается от станка 6T82G более высокими частотами вращения шпинделя и подачей стола.

На горизонтально-консольно-фрезерном станке 6Т82Г можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, уголки, рамы, звездочки и т.д.

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных операций как в условиях индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства машины могут успешно использоваться даже для выполнения работ оперативного характера.

Технические характеристики и высокая жесткость станков позволяют в полной мере использовать возможности как быстроходного, так и твердосплавного инструмента. Высокая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют обрабатывать большие горизонтальные поверхности за один проход с помощью ряда цилиндрических или фигурных фрез, установленных на горизонтальном шпинделе.

Технологические возможности станка можно расширить за счет использования делителя, поворотного круглого стола, универсальной подвесной головки и других приспособлений.

Машины автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что увеличивает производительность труда, устраняет необходимость в высококвалифицированном персонале для обслуживания машин и облегчает организацию многопозиционного обслуживания.

Конструктивными особенностями машины являются:

• широкий ассортимент столовых кормов
• быстросменные держатели инструмента
• наличие механизма задержки мощности
• замедление хода работ в автоматическом цикле
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку кадров
• автоматическая смазка агрегатов
• применение бесконтактных высокоскоростных электромагнитных муфт в передаче энергии
• большая точность станка благодаря расположению поперечного винта на оси фрезы
• возможность перемещать стол одновременно по двум и трем координатам
• возможность использования двигателя постоянного тока в блоке питания
• возможна дальнейшая автоматизация станков за счет использования цифровых дисплеев и устройств оперативного управления

Чтобы сократить вспомогательное время и облегчить управление, в станках предусмотрены:

• дублирующая рукоятка командного типа кнопки (передняя и левая сторона машины)
• запуск и остановка шпинделя и возможность быстрого перемещения станка с помощью кнопок
• управление перемещениями стола рукоятками, направление вращения которых совпадает с направлением движения стола
• изменение скорости и подача с помощью однорычажных селективных механизмов, которые позволяют получить любую скорость или подачу поворотом ручки без прохождения промежуточных этапов
• торможение постоянным током

Класс точности станка H по ГОСТ 8-77.

Модификации консольно-фрезерных станков серии «Т»

На базе машин серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:

• 6Т12 — 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
• 6Т13 — 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
• 6Т82Г — 6Т82Г-27 (GF2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
• 6Т83Г — 6Т83Г-27 (GF2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
• 6Т82 — 6Т82-27 (GF2794), 6Т82-29, 6Т82-30
• 6Т83 — 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
• 6Т82Ш — 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
• 6Т83Ш — 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38

Модификации 6Т… -27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси шпинделя (передней грани) до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального замедления (в 2 раза) хода обработки.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском фрезерном заводе были выпущены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 со столешницей 320 х 1250 мм (2-й типоразмер).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков 6Н: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Машина 6Н13ПР была удостоена «Гран-при» на Всемирной выставке 1956 года в Брюсселе.

В 1960 году была запущена в производство серия консольно-фрезерных станков 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш .

В 1972 году пущена в производство серия консольно-фрезерных станков 6П: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш .

В 1975 году запущены в производство консольные копировально-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировально-консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков 6Т-1: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171 .

В 1991 году была запущена в производство серия консольно-фрезерных станков 6Т: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш .

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Т82Г

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т82Г

Присоединительные базы фрезерного станка 6Т82Г

Присоединительные базы фрезерного станка 6Т82Г

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82Г

Консольный фрезерный станок фото 6Т82Г

Консольный фрезерный станок фото 6Т82Г

Электрооборудование станка 6Р83Г

Схема электрическая фрезерного станка 6Р83Г

Кинематическая схема фрезерного станка 6р83г

Примечания (править

• * — только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** — в схеме подключения фиксатора инструмента
• *** — только для станков 6Р13Б

Электросеть: напряжение 380 В, род переменного тока, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110В, род тока переменный

Цепи управления: напряжение 65 В, постоянный ток

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного устройства (предохранители, автоматический выключатель) в точке питания 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальная схема 6П13.8.000Е3 схема подключения изделия Р13.8.000Е4.

Обзор станка 6Р82: конструкция, специфика, технические характеристики

Модель станка 6П82 с горизонтальным шпинделем относится к категории консольно-фрезерных станков. Горьковский мукомольный завод специализируется на производстве таких агрегатов. Они предназначены для фрезерования деталей и деталей различной формы из черных, цветных металлов или чугуна.

Конструкция и ее специфика

Консольно-фрезерный станок 6П82 имеет стандартную компоновку. Горизонтально расположенный шпиндель оборудования имеет жесткое крепление. Изменение положения детали происходит из-за смещения доски в разных плоскостях.

Обработка материала может производиться дисковыми, фасонными, цилиндрическими и концевыми фрезами различной конфигурации. Конструкция универсального горизонтально-фрезерного станка 6П82 предусматривает возможность работы как в ручном, так и в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Благодаря этому оборудование используется для завершения производства партий и штучных изделий.

Технические характеристики включают в себя следующие особенности:

• широкий диапазон скоростей подачи стола практически во всех направлениях;
• автоматическая подача смазочной жидкости к ответственным движущимся частям агрегата;
• быстродействующие магнитные муфты повышают производительность;
• возможность перемещать рабочий стол одновременно по нескольким координатам;
• в комплект входит электродвигатель постоянного тока, приводящий в действие блок питания;
• возможность модернизации. Электронный программный блок управления может быть установлен в стандартную конструкцию станка.

Также заслуживает внимания дублирование системы управления. Он состоит из установки кнопок спереди и сбоку машины.

Предусмотрен механизм быстрой остановки постоянного тока для быстрого изменения положения заготовки или режущего инструмента.

Технические характеристики станка

По принятой классификации горизонтально-фрезерному станку 6П82 присвоен класс точности «Н». Его габариты в рабочем состоянии 230,5 * 195 * 167 см. Вес конструкции 2900кг. Максимальная нагрузка на столешницу не должна превышать 250 кг по центру.

Размер поверхности столешницы 125 * 32см, есть 3 Т-образных паза для фиксации заготовки. Особенности движения столешницы смотрите:

• поперечный — 24/25;
• продольный — 80/80;
• вертикальный — 36/37.

Благодаря универсальности конструкции стол можно поворачивать на 45°.

Горизонтальный шпиндель станка 6П82 имеет стандартные характеристики для данного типа оборудования:

• вариативность скорости — от 31,5 до 1600 об / мин;
• количество скоростей 18;
• на максимальной скорости крутящий момент 107 кг / м;
• конус шпинделя — 50.

К достоинствам операции можно отнести многофункциональную рабочую механику, улучшенные прецизионные характеристики. Они заключаются в наличии ограничителей подачи по всем направлениям, возможности ручной и механической блокировки, режима продольной и поперечной прерывистой подачи. Кроме того, во время работы станка можно быстро остановить шпиндель и защитить муфту от перегрузок.

Для работы машины в ее конструкции предусмотрено два электродвигателя — главный привод и блок питания. Мощность первого — 7,5 кВт, второго — 2,2 кВт. Кроме того, есть насосы для подачи теплоносителя и теплоносителя.

На видео показан пример работы станка:

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82Г

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82Г

Ремонтные работы

Машины очень надежны и долговечны и редко выходят из строя, но для их ремонта и ремонта требуется квалифицированный специалист.

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т82Г-1

1. кровать — 6Т82Г-1.10
2. распределительная коробка — 6П82.5
3. боковая панель — 6Т82Г-1.85
4. коробка передач — 6Т82Г-1.30
5. электромеханическое устройство блокировки инструмента — 6П13К.93-06
6. электрощит — 6Т82Г-1.81
7. стол и слайд — 6Т82Г-1.70 (6Т82-1.70)
8. механизм силового торможения — 6Т82Г-1.41
9. основная консоль — 6Т82Г-1.84
10. консоль — 6Т82Г-1.60
11. блок питания — 6Т82Г-1.40

 

Отзывы

По отзывам, эта машина — настоящая «рабочая лошадка». Достаточно жесткие, производительные, прочные, простые в обслуживании.
Из недостатков отмечается «ретро-стиль» внешнего вида и избыточная мощность двигателей электроприводов шпинделя и привода подачи. Но тут можно поспорить. Если производство единичное или мелкосерийное, то да, может. Если серия большая, избыточная мощность является страховкой от выхода из строя при перегрузке.

Эксплуатация и обслуживание

Станок 6Т82Г достаточно прост в эксплуатации и обслуживании. К стандартным опциям добавлены дополнительные устройства:

• Порок.
• Вращающийся стол.
• Разделительная голова.
• Рифленая голова.
• Верхняя фрезерная головка.
• Специальные приспособления для крепления некоторых деталей в серийном и крупносерийном производстве.
• Устройства жестко закреплены на столе в пазах.

Большой ход стола по всем осям, жесткость и высокое тяговое усилие позволяют выполнять любую работу на станках этого класса.

Диапазон скоростей вращения шпинделя и подачи стола позволяет выбрать оптимальные режимы обработки деталей с необходимыми параметрами:

• представление;
• заданная шероховатость поверхности;
• срок службы инструмента.

Хорошая система защиты от перегрузок надежно работает в аварийных ситуациях и защищает машину от повреждений. Техническое обслуживание включает чистку машины, своевременное поддержание достаточного количества масла и охлаждающей эмульсии.

Сфера применения и эксплуатационные возможности

Консольно-фрезерный станок 6Т82Г имеет высокую жесткость, что сказывается на точности. Мощное тяговое усилие и тяговое усилие обеспечивают высокую производительность. Все преимущества инструментов из твердого сплава и быстрорежущей стали доступны и применяются. Он выполняет практически любые фрезерные работы.

Станок применяется в разовом и крупносерийном производстве. Машину легко настроить на полуавтоматический или автоматический цикл. Необязательно использовать на производстве высококвалифицированную рабочую силу. Есть возможность быстрой смены инструмента. Оборудование легко интегрируется в производственную линию или автоматическую линию. Можно использовать многострочный сервис.

Особенности разборки станков 6р81г

На машинах сложно разбирать силовой агрегат и коробку передач с консоли. Для разборки требуется полная разборка консоли, которую необходимо выполнять в следующем порядке:

• откручиваем направляющие скольжения и кронштейн гайки перевода стола, снимаем стол;
• поднимите консоль до развала и замените под ней надежную опору;
• откройте крышку и снимите гайку с верхнего конца винта вертикальной регулировки; открутите фланец крышки винта с нижней части консоли; отсоединить колонку от основания и накрутить на саморез; снимаем винт с кожухом и скошенную пару с консоли;
• отцепить и снять механизм переключения мощности;
• отцепите и снимите реверсивную коробку с консоли;
• отсоединить маслопроводы от насоса;
• снимите ручку быстрого перемещения и крышку консоли;
• слить масло из полости консоли;
• снимаем блок питания вместе с редуктором.

§ 2. ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 6Р82Ш

На универсальном фрезерном станке модели 6П82Ш выполняются различные сложные работы: изготовление металлических моделей, форм, форм, профилей, кулачков и др. станок имеет горизонтальный шпиндель, который может использоваться для обработки плоских торцов и цилиндрических фрез. На багажник крепится поворотная головка и на нее можно установить накладное изголовье.

На направляющие ствола станка могут быть установлены опоры для поддержки длинных шпинделей при работе с горизонтальным шпинделем. Помимо обычных принадлежностей, необходимых для ежедневного обслуживания станка, возможна комплектация станком делительной головкой, круглым столом, долбежной головкой, что значительно расширяет возможности станка.

На рис. 53 показаны основные узлы машины модели 6П82Ш, а на рис. 54 обозначены ее органы управления.

Имеются двойные органы управления для облегчения операций, когда оператор находится сбоку от машины рядом с коробкой передач.

Рис. 53. Основные узлы станка модели 6П82Ш:

1 — основание, 2 — кровать, 3 — электрооборудование, 4 — коробка передач, 5 — распределительная коробка, 6 — багажник, 7 — поворотная головка, 8 — изголовье, 9 — стол и салазки, 10 — консоль, 11 — блок питания коробка

Рис. 54 Органы управления модели 6П82Ш:

1 — кнопка остановки (дублирована), 2 — кнопка звукового сигнала шпинделя (дублирована), 3 — стрелка скорости вращения, 4 — индикатор скорости шпинделя, 5 — кнопка быстрой остановки (дублирована), 6 — кнопка «Импульс, шпиндель», 7 — свет переключатель, 8 — маховик ручного перемещения бревна, 9 — ручки переключения скоростей шпинделя поворотной головки, 10 — стопорный механизм (скобы, опоры), 11 — механизм блокировки поворотной головки, 12 — маховик для выдвиньте втулку шпинделя, 13 — ручка для фиксации втулки и шпинделя, 14 — звездочка механизма автоматического цикла, 15 — ручка для активации продольных перемещений стола, 16 — механизм блокировки стола, 17 — маховик для ручного продольного перемещения перемещение стола, 18 — кнопка «Быстрая остановка», 19 — «Пуск шпинделя», 20 — кнопка остановки, 21 — переключатель для ручного или автоматического управления столом, 22 — маховик для перемещения ручной поперечный столик, 23 — механизм поперечного перемещения ножки стола, 24 — нониусное кольцо, 25 — ручная вертикальная ручка для перемещения стола, 26 — кнопка фиксации гриба выключателя питания, 27 — грибок выключателя питания, 28 — индикатор подачи стола , 29 — стрелка указателя подачи стола, 30 — ручка включения поперечной и вертикальной подачи стола, 31 — ручка блокировки ползуна на направляющих консоли, 32 — ручка включения продольных перемещений стола (дублируется), 33 — ручка включения поперечного и вертикального перемещения стола (дублирование), 34 — входной выключатель «Вкл / Выкл», 35 — «Вкл» выключение насоса охлаждения », 36 -« Влево-вправо »по горизонтали переключатель вращения шпинделя, 37 — маховик для ручного продольного перемещения стола (дублирование), 38 — ручка для переключения частота вращения горизонтального шпинделя, 39 — переключатель инверсии направления вращения шпинделя наклонной головки, 40 — переключатель управления «Автоматический цикл — ручное перемещение — работа с круглым столом», 41 — ручка фиксации консоли на станина, 42 — винт крепления багажника к станине, 4 3 — крышка

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82Г

Положение органов управления фрезерного станка 6Т82Г

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т82Г

1. Индикатор скорости шпинделя
2. Кнопка шпинделя
3. Переключатель освобождения зажима инструмента
4. Переместите стол вперед, влево, на кнопку
5. Переключатель выбора направления движения стола
6. Кнопка «Переместить стол назад, вправо, вниз»
7. Кнопка «Остановить перемещение стола
8. Кнопка медленной перемотки вперед
9. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирована)
10. Кнопка аварийной остановки
11. Кнопка остановки шпинделя (дублирована)
12. Ручка изменения скорости шпинделя
13. Кнопка запуска шпинделя (дублирована)
14. Ручное движение ствола
15. Зажим для серег
16. Скользящие зажимы
17. Левая клавиша таблицы
18. Кнопка перемещения вправо по таблице
19. Клавиша остановки продольного перемещения стола
20. Зажимы для стола
21. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — механический»
22. Маховик для ручного продольного перемещения стола
23. Кнопка запуска шпинделя
24. Кольцо Vernier
25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
26. Ручное поперечное перемещение стола
27. Кнопка аварийной остановки
28. Ручное вертикальное перемещение стола
29. Переключатель выбора режима работы станка
30. Гриб выключателя питания
31. Кнопка остановки шпинделя
32. Переключатель медленного движения вперед
33. Кнопка «Быстро двигаться сейчас»
34. Останавливает вертикальное движение стола
35. Кнопка перемещения стола вниз
36. Кнопка перемещения стола вверх
37. Маховик для ручного продольного перемещения стола (дублированный)
38. Клавиша остановки для движения поперечного стола
39. Кнопка перехода таблицы вперед
40. Кнопка Перемещает стол назад
41. Зажим для бревен
42. Входной переключатель
43. Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
44. Выключатель насоса охлаждения
45. Переключатель выбора автоматических циклов на раме
46. Автоматический выбор цикла стола
47. Консольный зажим
48. Скользящие поворотные зажимы
49. Ручка для вертикального и поперечного перемещения стола вручную, (съемная)

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г

Питание приводится в действие отдельным электродвигателем с фланцевым соединением, установленным в консоли. Регулировка хода работ осуществляется с помощью переключаемых шестерен силового агрегата, состоящего из двух трехрядных блоков и подвижной шестерни с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочей подачи находится подпружиненная шаровая муфта, защищающая механизм подачи от перегрузок.

С последнего дерева яслей движение передается на пульт. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, установленных в полке и в каретке, один из трех управляющих винтов вращается путем включения соответствующей кулачковой муфты, а затем выполняется продольная, поперечная или вертикальная подача.

Переключаемые шестерни коробки подачи позволяют осуществлять 18 различных подач с разными сцеплениями.

Кинематическая цепь для ускоренных перемещений (постановки) стола, суппорта и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные звездочки непосредственно на звездочку быстроходной муфты, которая установлена ​​на последнем валу коробки подачи.

Указанная муфта сцеплена с муфтой рабочих подач, что исключает случаи их одновременного включения.

Зарубежные и отечественные аналоги

Аналогами станка 6Т82Г являются:

• Универсальный фрезерный станок 6К82Ш — производство Россия
• Универсальный фрезерный станок FU350MRApUG-03 производится Беларусью по лицензии немецкой компании «Heckert».
• ARSENAL FUV321M Универсальный фрезерный станок с VFG 323 — производство Болгарии.
• STALEX MUF150 Универсальный фрезерный станок с сервоприводом — производство Китай (аксессуары для электрооборудования Siemens).

Сигнализация и блокировочные устройства

Для удобства, надежности и безопасности работы на машинах в электрическую схему включены следующие световые сигнализаторы и электрические блокировки:

• • а) на левой боковой стенке поста управления установлена ​​сигнальная лампа HL3 с молочным фильтром, сигнализирующая о состоянии зажигания входного переключателя, и HL1 с красным светофильтром, предупреждающим о неисправности цепи управления;
  • б) на посту управления установлена ​​сигнальная лампа HL2 с красным фильтром, которая предупреждает обслуживающий персонал о включенном состоянии входного выключателя при открытой дверце электрического шкафа
  • в) в посту управления установлено блокировочное устройство (SQ11, SA1), обеспечивающее блокировку входного выключателя с дверью поста управления;
  • г) Реле контроля зажима инструмента K1 блокирует цепь переключения главного привода (см строку 28);
  • д) движение стола в рабочем режиме исключено при отключении срабатывания основного движения (см. КТ4 строка 48);
  • е) исключена возможность активирования основного движения при торможении (см. КТ3, строка 40);
  • ж) блокировка исключает возможность включения подвижных частей машины в противоположных направлениях;
  • и) при одновременном отключении приводов стола и основного движения обеспечивается последовательность отключения (см. КТ4 строка 29);
  • к) исключена возможность одновременного включения подающих муфт, быстрого и медленного хода;
  • л) при перемещении стола в поперечном и вертикальном направлении от ручек исключена возможность запуска работы стола в этих направлениях кнопками. См. Переключатели пути SQ13, SQ14;
  • l) при включении привода блокировки инструмента происходит автоматическое торможение главного привода (см. QS3.7, строка 119);
  • м) в автоматическом режиме управления команды, используемые в ручном управлении и толчковом режиме, отключены (см. SАЗ.3 строка 45);
  • о) в посту управления предусмотрены зажимы 45, 46 для подключения управляющих устройств механизма зажима заготовки.

Cхема электрическая фрезерного станка 6Т82Г

Электрическая схема фрезерного станка 6Т82Г

Основные показатели

Размеры рабочей поверхности — 320 х 1250 мм. Максимальное расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности 30 — 410. Максимальное расстояние между концом шпинделя и опорным подшипником составляет 700 мм.

Мощность электродвигателя — 7кВт. Частота вращения главного двигателя — 1440 об / мин, горизонтального шпинделя — 31,5… 1600.

Точность прибора эквивалентна классу H.

Параметры вращения стола

Столешницу можно перемещать:

• Продольно (700 мм вручную и механически);
• Поперечно (260 мм вручную и 240 мм механически);
• Вертикально (380 мм обоими методами).

Максимальный угол поворота установлен на +/- 45 градусов.

Длина станка 6М82 2260 мм, ширина — 1745 мм и высота — 1660 мм.

Общий вес установки 2800 кг.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

Основные ограничения для станков с высокой и средней скоростью вращения связаны с предельной скоростью режущего инструмента и мощностью двигателя, обеспечивающего движение.

Высокая скорость резания предполагает использование высокоскоростных режимов работы. Таким образом повышается производительность машины и повышается устойчивость к вибрациям.

При использовании цилиндрического инструмента на большой скорости подача может быть увеличена до 1500 кг.

Лимиты для работы в тяжелом режиме

Тяжелое фрезерование, прежде всего, требует высокой прочности и устойчивости фрезы. Специалисты рекомендуют в такой работе придерживаться следующих условий (таблица):

Показатель	Фрезы по стали	Цилиндрические фрезы для чугуна	Фрезы для чугуна
Максимальный диаметр фрезы (мм)	150	90	200
Количество зубов	14	восемь	16
Скорость вращения — до (об / мин)	40	50	63
Ограничение скорости резания — (м / мин)	19	14	40
Ширина фрезерования не более (мм)	100	109	100
Глубина фрезерования не более (мм)	4-5	10–12	девять
Максимальная подача (мм / мин)	160	160	315
Подача на зуб (мм / мин)	0,28	0,4	0,31
Ограничение мощности (кВт)	6	6	7

Идеальный баланс при работе на этой машине:

• Полная мощность + средний диапазон;
• Не более 75% мощности + низкие обороты.

Преимущества и недостатки

Разработчики учли наблюдения фрезеровщиков на предыдущих моделях и пожелания производителей получить высокопроизводительный и в то же время точный станок. Модель 6М82 имеет жесткую трапециевидную станину и мощный мотор. Станок предназначен для работы с большими нагрузками, фрезерования на высоких оборотах с твердосплавными пластинами. Его положительные отличия от аналогов:

• увеличение числа оборотов шпинделя и чистка обработки;
• перемещать стол относительно инструмента одновременно по 3-м осям;
• настройка автоматических циклов;
• использование приспособлений и оборудования увеличивает технологические возможности станка.

Слабым местом машины является электромагнитная муфта, которая при запуске должна обеспечивать быстрый старт движения. Он выходит из строя раньше других узлов. Мелкая стружка попадает под стол и забивает смазочные отверстия продольных и вращающихся направляющих стола.

Важно! При установке центров вращения делителей на стол можно нарезать зуб на фрезу 6М82. Поворотный стол позволяет изготавливать косозубые шестерни https://www.youtube.com/embed/Z42Df3SbmyE

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т82Г

Монтажный чертеж фрезерного станка 6Т82Г

6Т82Г Станок консольно-фрезерный горизонтальный. Видеоролик.

 

Технические характеристики станков моделей 6Т82Г

Название параметра 6Т826Т82Г6Т836Т83Г

Класс точности по ГОСТ 8-82	ЧАС	ЧАС	ЧАС	ЧАС
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (центр), кг	400	400	630	630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1250 х 320	1600 х 400	1600 х 400
Количество Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Максимальное механическое перемещение продольного / поперечного / вертикального стола, мм	800/320/370	800/320/370	1000/400/360	1000/400/360
Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм	30… 400	30… 400	30… 390	30… 390
Расстояние от оси шпинделя до бревна, мм	155	155	190	190
Максимальный угол поворота стола, град	± 45	нет	± 45	нет
Цена одного деления шкалы вращения стола, град	1	нет	1	нет
Смещение доски разделения лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола за один оборот продольного / поперечного / вертикального лимба, мм	6/6/2	6/6/2	6/6/2	6/6/2
Шпиндель
Скорость шпинделя, об / мин	31,5… 1600	31,5… 1600	31,5… 1600	31,5… 1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Механика машин
Скорость продольного / поперечного / вертикального стола, м / мин	4/4 / 1,33	4/4 / 1,33	4/4 / 1,33	4/4 / 1,33
Количество фаз питания рабочего стола	22	22	22	22
Пределы подачи работ. Продольно-поперечный, мм / мин	12,5… 1600	12,5… 1600	12,5… 1600	12,5… 1600
Пределы подачи работ. По вертикали, мм / мин	4,1… 530	4,1… 530	4,1… 530	4,1… 530
Максимальное усилие резания при продольной / поперечной / вертикальной подаче, кН	15.12.05	15.12.05	20.12.08	20.12.08
Ограничители продвижения для продольной резки	там есть	там есть	там есть	там есть
Ограничители подачи для поперечной и вертикальной резки	нет	нет	нет	нет
Ручная и механическая блокировка продвижения (продольная, поперечная, вертикальная)	там есть	там есть	там есть	там есть
Блокировать запуск отдельной подачи	там есть	там есть	там есть	там есть
Прерывистая продольная автоматическая подача	там есть	там есть	там есть	там есть
Прерывистая автоматическая поперечная и вертикальная подача	нет	нет	нет	нет
Торможение шпинделя	там есть	там есть	там есть	там есть
Защита от перегрузки (сцепление)	там есть	там есть	там есть	там есть
Привод
Электродвигатель главного привода, кВт / об / мин	7,5 / 1455	7,5 / 1455	11/1460	11/1460
Электродвигатель привода подачи, кВт / об / мин	3/1435	3/1435	3/1435	3/1435
Электродвигатель зажима инструмента, кВт / об / мин	0,25 / 2760	0,25 / 2760	0,25 / 2760	0,25 / 2760
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт / об / мин	0,12 / 2800	0,12 / 2800	0,12 / 2800	0,12 / 2800
Тип электрического насоса охлаждающей жидкости	X14-22M	X14-22M	X14-22M	X14-22M
Производительность насоса охлаждающей жидкости, л / мин	22	22	22	22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	10,87	10,87	14,37	14,37
Размеры и вес станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	2280 1965 1690	2280 1965 1690	2579 2252 1770	2579 2252 1770
Масса станка, кг	3150		3900

 

Читайте также: Фрезерный станок 6Т13: технические характеристики