Токарный станок 1А62Г: технические характеристика

Основное назначение станка

Фото конструкции токарного станка 1А62
Токарный станок 1А62 стал достойной заменой устаревшего оборудования 1Д62 и его улучшенной модели 1Д62м. Основной функцией и преимуществом станка 1а62г была возможность обрабатывать заготовки и отрезать проволоку для изготовления деталей.

Токарно-винторезный станок способен выполнять различные функции и операции, а точнее — изготавливать конические, фасонные и цилиндрические детали различных размеров и параметров.

При создании машины были внесены следующие изменения, которые стали основной особенностью оборудования:

• Цифра «1» указывает на специальную группу, в которой находятся токарные станки.
• Буква «А» обозначает поколение и модель машины.
• Цифра «6» подтверждает принадлежность станка к группе винтовых фрез.
• Цифра «2» помогает точно определить, какова высота центра над самой машиной, и в модели 1a62g она будет около 215–220 мм.

Главный параметр детали или элемента — диаметр и габариты. То есть расстояние между станиной и заготовкой не должно быть больше параметров 0,4 см. Важным показателем является длина заготовки, которая проходит процесс обработки. Длина определяется расстоянием между правой лопаткой и передним шпинделем. Эта длина не предел, ведь в станке 1а62 она может достигать примерно 100-150 сантиметров.

Нюансы обработки фасонных и конических заготовок на агрегате

Детали с указанными на станке поверхностями можно обрабатывать несколькими способами. Самыми популярными из них являются два:

1. Перемещение некоторого количества задней бабки (ее тела) в поперечном направлении для получения угла между центральной осью и осью детали. Благодаря этому перемещению резак может вращать коническую поверхность. Из-за того, что в этом случае центральные отверстия расположены неправильно относительно центров станка, невозможно изготовить точные конусы.
2. Использование устройств с копировальной линейкой, которые крепятся скобами на спинке кровати. Эти устройства можно закрепить под нужным углом к ​​центральной линии, получив таким образом необходимую коническую поверхность. Благодаря этому в агрегате можно получить шишки любой длины, отличающиеся точными размерами.

При установке фигурной копировальной линейки вместо конической можно работать с фасонными поверхностями, так как движение станка будет происходить по криволинейной траектории. Подобная схема подходит для обработки ступенчатых и фасонных валов

Станок также может быть стационарно установлен с гидравлическими цангами копировального аппарата с суппортами и направляющими, по которым они перемещаются при токарных операциях. Здесь важно, чтобы направляющие были установлены на оси шпинделя под правильным углом, поэтому у оператора не будет проблем

Устройство станка 1А62

В конструкции 1А62 позаимствовано много решений у своего предшественника ДИП-200. В то же время в кинематику были внесены многочисленные изменения, направленные на повышение прочности и упрощение конструкции. Сплошная П-образная станина отличается большой массой и высокой жесткостью. Вместе со станиной изготовлены закаленные призматические направляющие продольной подачи. Модификация 1А62Г получила дополнительную выемку, позволяющую увеличить диаметр заготовки. При повороте других деталей выемка закрывается специальной перемычкой.

Шпиндель токарного станка установлен на одном переднем и двух задних подшипниках. Шпиндель запускается и реверсируется с помощью фрикционной муфты. Рычаги управления установлены на поддоне и подвижны на фартуке станка. Ленточный тормоз обеспечивает быструю остановку вращения при выключении сцепления. Полый вал шпинделя позволяет установку обработанного стержня диаметром до 36 мм. В базовом исполнении устанавливаются шпиндели токарного станка диаметром 200 или 250 мм.

Кинематическая схема редуктора токарного станка 1А62Г выполнена с помощью шестерен.

Передача вращения от электродвигателя на первичный вал коробки передач происходит через клиноременную передачу. Манетки представляют собой три ручки, установленные на боковой поверхности шпиндельной головки.

Коробка выключателя питания обеспечивает механическое перемещение держателя токарного винта 1А62. В конструкции предусмотрена возможность изготовления метрической и другой резьбы как в левом, так и в правом исполнении. Ходовой вал напрямую соединяется с валом шпинделя, который используется для изготовления прецизионных изделий. Для охвата всего возможного диапазона скоростей также используются две пары сменных шестерен, установленных в гитаре автомобиля. Циркуляционная система смазки обеспечивает подачу масла к редуктору и элементам коробки передач. Масляный насос приводится в действие отдельным электродвигателем.

Мобильный фартук позволяет перемещать захват по продольной и поперечной осям в ручном и механизированном режиме. Изменение направления движения осуществляется с помощью реверсивного механизма. В оснащение фартука входят два предохранительных устройства. Первый из них блокирует одновременное включение продольного и поперечного перемещения. Второй автоматически отключает питание при большой механической нагрузке. В верхней части фартука закреплены нижняя направляющая поперечной подачи и поворотная направляющая для изготовления конусов. Держатель инструмента рассчитан на 4 инструмента сечением 25 × 25 мм. Вращение и точное позиционирование инструмента можно производить одной рукой.

Электрическая схема станка обеспечивает единственную функцию пуска двигателя основного движения. Нет никаких защит и блокировок, кроме тепловой защиты электродвигателей. В схеме также есть понижающий трансформатор для питания цепей освещения.

Преимущества и технические характеристики

Стоит учесть, что токарный станок 1а62 имеет ряд преимуществ и отличается от предыдущего станка 1д62 следующими техническими характеристиками:

Технико-тактические характеристики токарно-винторезного станка 1А62

• Головка шпинделя может вращаться быстрее, то есть скорость увеличивается примерно до 1200 об / мин.
• Максимальная скорость специального электродвигателя составит до 7 кВт.
• Доработана и усилена фрикционная муфта, благодаря чему улучшено качество изготовления и обработки материала.
• Качество и скорость нарезания резьбы были улучшены за счет того, что в коробке передач доступен прямой запуск гайки.

Ознакомление с паспортом

Чтобы ознакомиться с техническими характеристиками станка 1А62Г, необходимо внимательно изучить паспорт оборудования. Именно в нем указаны все функции и требования, которые необходимо соблюдать при изготовлении материалов.

Далее, прочитав и поняв, что все соответствует паспорту, необходимо проанализировать точность нескольких параметров.

Максимальный размер и диаметр обрабатываемой детали (над салазками он будет достигать примерно 210 мм, а над станиной — примерно 400 мм).

Чертеж блока питания 1А62

Длина детали допускается не более и не менее 100-150 сантиметров.

В самом паспорте может не указываться максимальный размер штуки, однако, если сравнивать 1к62, обработка в самом картридже будет около 500 килограмм.

Смазка станка и охлаждение зоны обработки

Наиболее важные узлы станка, такие как опоры шпиндельного узла, элементы приводной головки и т.д., смазываются специальной системой — в автоматическом режиме. Смазка остальных фрикционных элементов происходит в момент, когда начинают вращаться элементы зубчатых шарниров, которые просто разбрызгивают смазку вокруг них.

Станок токарный 1В62Г в производственном цехе

В конструкции машины предусмотрено несколько точек, через которые смазка поступает на трущиеся элементы. Есть такие моменты:

• стенд для оборудования (смазка сюда подается через реечные и зубчатые колеса);
• фартук (для этого в его конструкции предусмотрено специальное отверстие);
• каретка (отдельная катушка).

Чтобы использовать правильный состав для смазки узлов агрегата, его необходимо подбирать согласно таблице, имеющейся в инструкции пользователя. В этой же таблице содержится информация о скоростях заправки данного состава и периодичности его замены.

Охлаждающая жидкость, необходимая для защиты зоны обработки от перегрева, подается через специальный насос (X14-22M), который установлен на одной из опор станка. Этот насос может обрабатывать до 32 литров охлаждающей жидкости в минуту. Кроме того, в системе охлаждения агрегата есть резервуар, вмещающий 25 литров охлаждающей жидкости.

Организация управления станком

Управление станком 1А62 полностью ручное, поэтому все органы управления обработкой расположены непосредственно на его основных узлах и агрегатах. На передней части передней бабки вверху находятся ручки переключения режимов работы коробки передач, а чуть ниже — ручки переключения передач. Под коробкой передач установлены три кнопки включения и выключения освещения рабочей зоны, общего питания станка и электронасоса системы охлаждения. Справа от блока питания находится блок кнопок включения и выключения основного двигателя.

Под суппортом на фартуке расположены рычаги управления и маховик для ручного перемещения суппорта. На самой цанге имеется ручка для перемещения и фиксации резцедержателя. Задняя бабка оснащена маховиком для перемещения пиноли и ручкой для фиксации.

Суппорт и резцовые салазки

Держатель предназначен для продольной и поперечной подачи режущего инструмента, к его верхней части прикреплен токарный инструмент. Основными сборочными единицами в его составе являются:

• нижняя обувь;
• нижний;
• вертлюг;
• салазки для инструментов с державкой.

Перемещение нижнего суппорта осуществляется параллельно оси станка и осуществляется вручную или гайкой через привод фартука. Нижняя часть расположена на верхних направляющих нижнего суппорта. Его поперечное перемещение осуществляется вручную или за счет привода фартука. Поворотная часть захвата может поворачиваться влево и вправо на угол 45 °. Слайды резца перемещаются вручную по продольным направляющим центральной части.

Четыре вращающихся рычага, расположенные на фартуке, используются для управления механическими движениями компонентов суппорта. Эти элементы управления активируют и деактивируют следующие движения:

• обратный суппорт;
• механическое движение;
• продольная или поперечная подача;
• гайка гайка.

Для ручного управления опорными механизмами используется маховик ручного управления тележкой, расположенный на фартуке станка, а также три ручки на самой опоре, которые выполняют следующие функции:

• боковое позиционирование суппорта;
• фиксация резцедержателя;
• движение скольжения резцов.

Настройки типов ниток и подачи, передаваемой на механизм фартука, производятся органами управления, расположенными на коробке подачи.

Шпиндельный узел станка

Шпиндельный узел станка 1А62 расположен в передней бабке и включает в себя, помимо самого шпинделя, редуктор, с помощью которого меняют скорость и направление, а также редуктор, обеспечивающий требуемый вид подачи и заданная скорость вращения к опоре станка. Коробка передач получает вращение от главного электродвигателя машины через ременную передачу.

На правом конце вала двигателя установлена ​​фрикционная муфта, с помощью которой, не выключая электродвигатель, можно останавливать, запускать или изменять направление вращения шпинделя. От коробки передач через шестерни движение передается на силовую коробку, органы управления которой расположены в нижней части шпиндельного узла.

Передняя бабка

Положение и функции органов управления основными лопастными механизмами:

Фрикционная муфта

Его переключение осуществляется с помощью трехпозиционной ручки, расположенной возле шкива. Усилие прижатия дисков фрикционного механизма регулируется расположенной рядом гайкой.

Коробка скоростей

Он расположен в верхней части корпуса передней бабки, на передней части которой расположены все органы управления этим механизмом. Установка скорости вращения шпинделя на станке 1A62 производится вручную с помощью трех поворотных ручек. В крайнем левом углу находится циферблат со значениями скорости вращения. Чтобы установить нужную скорость, вращайте ее вправо или влево, пока нужное значение не появится в окне.

На оконной раме нанесены синяя, оранжевая и зеленая маркировка. Такие же отметки находятся рядом с двумя ручками управления, расположенными справа. После определения числового значения оборотов эти ручки должны быть размещены в соответствии с меткой соответствующего цвета. Ручка управления более коротким шагом резьбы коаксиальна с центральной резьбой. Все эти органы управления могут работать только после остановки вращения трансмиссии с помощью фрикционной муфты.

Коробка подач

Крышка этого механизма находится внизу передней бабки. На его передней панели есть пять ручек управления. Расположенные в верхнем и нижнем рядах предназначены для регулировки мощности, а ручка, расположенная в среднем ряду справа, предназначена для активации ходового винта. Эти элементы управления можно использовать только во время бесшумной работы.

Кроме того, на флюгере, прямо под крышкой блока питания, установлен блок кнопок для включения освещения, основного питания и насоса охлаждающей жидкости. Справа от верхнего края крышки силового блока находится выключатель главного электродвигателя машины, а внизу слева — рычаг реверса.

Назначение задней бабки

При производстве деталей типа «вал» один конец заготовки крепится к шпинделю, а другой — к задней бабке. Также при сверлении и обработке цилиндрических отверстий устанавливается шпиндель с режущим инструментом. Задняя бабка расположена на правом конце станины соосно шпинделю. Его можно вручную перемещать по рельсам станины и фиксировать в желаемом положении штангой с двумя болтами. Кроме того, задняя бабка может перемещаться в боковом направлении по обе стороны от центральной оси. Он используется для сужения длинных деталей.

Крепление левого конца заготовки к задней бабке осуществляется удлинением ручки, имеющей коническое отверстие для установки центров. Органы управления задней бабкой на станке 1А62 представляют собой маховик, с помощью которого вручную выдвигается пиноль, и рычаг, поворотом которого пиноль фиксируется в необходимом положении.

Электрооборудование универсального токарного станка

к трехфазной электрической сети необходимо подключить сигнальные и осветительные приборы, а также все силовые агрегаты установки. По паспорту требуется, чтобы в сети был нулевой провод заземления, в противном случае пользоваться аппаратом запрещено.

Электрическое и релейно-контактное оборудование агрегата при правильном обслуживании работает без сбоев за счет простоты конструкции. Рассматриваемая в статье машина всегда признавалась отечественными специалистами одной из самых надежных именно благодаря устойчивости ее электрооборудования. Благодаря этому к работе с ним допускаются трейдеры со средней квалификацией. Если обычный человек изучит паспорт агрегата и неукоснительно соблюдает требования, изложенные в этом документе, он сможет без проблем пользоваться аппаратом.

Двигатель главного привода (его мощность 7,5 киловатт) запускается с клавиатуры специальной клавишей (работа возможна только при включенном входном переключателе). Для остановки работы электродвигателя предусмотрена еще одна кнопка, расположенная рядом с кнопкой запуска.

Активация быстрых движений (мощность этого мотора 0,75 киловатта) активируется с помощью кнопки толчкового режима, которая при блокировке контактирует с концевым выключателем. Эта кнопка «спрятана» в ручке фартука. Если отпустить кнопку толчкового режима, режим быстрого бега автоматически отключится.

В машине есть еще один маломощный двигатель (0,12 киловатта), который запускает электронасос, необходимый для работы системы охлаждения. Включается на панели электрощита с помощью специального переключателя. Сам электрошкаф расположен на передней бабке, т.е в ее задней части. Именно в этом шкафу находится практически все электрооборудование, гарантирующее работу станка.

Назначение и устройство задней бабки

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1А62 служит для надежной фиксации детали при ее обработке в центрах и для установки фрезы при обработке отверстий.

Этот узел имеет следующие характеристики:

• диаметр ручки, в которой закреплен режущий инструмент — 70 мм;
• внутренний посадочный конус относится к категории «Морзе 4»;
• значение максимального движения 150 мм, при этом аир перемещается на 0,1 мм на деление конечности;
• максимальная величина бокового смещения (в обе стороны) — 15 мм.

Токарный станок 1в62г инструкция

Станки токарно-винторезные модели 1В62Г и 16Б20 — это универсальное технологическое оборудование для резки металла, которое в основном используется на ремонтных или других сельскохозяйственных предприятиях металлообработки. Они используются для точения наружных и внутренних поверхностей таких деталей, как тела вращения, различные осевые профили, а также для нарезания левой и правой резьбы; метрические, дюймовые, модульные и шаговые. Машины предназначены для нужд предприятий промышленного комплекса и других отраслей народного хозяйства.

Кинематическая диаграмма

В станке кинематически предусмотрено получение как формующих, так и захватных движений, включая основное движение (вращение шпинделя) и движение подач, а также вспомогательные движения и управляющие движения (для захвата и фиксации заготовки, приближения и извлечение инструмента, включение и выключение приводов, реверс). Некоторые из этих ручных перемещений не показаны на кинематической схеме. Основное движение — вращение шпинделя — осуществляется электродвигателем 1 через клиноременную передачу от шкивов 2 и 3, затем через лопастной механизм (редуктор). Перемещение подач осуществляется выходным валом XII лопатки через редукторы и коробки подачи, которые обеспечивают точную кинематическую взаимосвязь между вращением шпинделя и перемещениями инструмента (фрезы), закрепленного в опорном держателе инструмента.

Станин

Стенд (рис. 10) — это базовая часть станка. На нем установлены все остальные основные компоненты машины. Он состоит из собственно рамы 3, установленной на прочном основании 2, который одновременно является поддоном для сбора охлаждающей жидкости и стружки, моторных агрегатов: приводов главного движения и быстрых перемещений захвата, покрытых кожухами 1 и 14, передаточные устройства и рычаги управления реверсивным и тормозным механизмом шпинделя, а также ходовой винт 4, ходовой вал 5 с опорным кронштейном, электронасосный узел подачи охлаждающей жидкости, системная станция централизованной смазки и др части. Моторный агрегат главного привода расположен в нише левого постамента основания, где расположены маслобак и насос централизованной системы смазки. В правом конце рамы находится моторный блок для активации быстрого перемещения опоры. Правый постамент основания также служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии). В нем также находится насос системы охлаждения. Станина 3 — чугун, чугун коробчатой ​​формы с поперечными П-образными усилениями. В левой верхней части он имеет горизонтальные G и вертикальные B монтажные поверхности для передней бабки. Справа (в станке модели 1В62Г) имеется выемка, закрытая съемной перемычкой 22. Наличие выемки позволяет при снятии перемычки 22 обрабатывать детали большого диаметра. При обработке заготовок, установленных над пазом в станине, допускается использование движений верхней опоры для приближения к инструменту. Верхняя часть перемычки 22 и вся верхняя правая часть станины 3 представляют собой две пары призматических плоских направляющих I и T, которые являются опорными поверхностями при установке и перемещении каретки с опорой (I) и задней бабкой (D). Направляющие проходят термообработку (закалку HFC 1.5-2.0, 49-53 HRC3) и шлифование. Под полкой передней направляющей устанавливается рельс 25, состоящий по длине из нескольких частей. С помощью этого рельса обеспечивается продольное перемещение каретки при подаче. В правом конце рамы 3 расположена ниша, в которой размещен электродвигатель 15 для активации быстрых ходов опоры. Машина мод. 1В62Г поставляется с перемычкой 22, установленной на раме 3. При обработке деталей диаметром более 445 мм перемычка 22 снимается. Для этого отверните защитные заглушки выемок «под ключ» в шурупах 23 и резьбовых отверстий в штифтах 24 и выверните шурупы 23 и штифты 24. Для защиты снятой перемычки от случайных царапин она должна держаться на прокладках из мягкого материала, для защиты их от коррозии обработанные поверхности необходимо покрыть тонким слоем масла. При сборке (установке) снятого моста 22 необходимо тщательно очистить сопрягаемые поверхности станины и моста, удалить грязь и случайные царапины. Крепежные винты 23 следует затягивать постепенно, «вручную», проверяя, чтобы контуры направляющих P под кареткой точно совпадали в стыках. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОБРАБАТЫВАТЬ РАСЧЕТЫ ДЛЯ ВЫРЕЗА НА ПЛИТЕ ДИАМЕТРОМ 500 мм ПРИ СКОРОСТИ БОЛЕЕ 400 ОБ / МИН. При обработке неуравновешенных деталей эти скорости следует уменьшить.

Общая конструкция и принцип работы

Регулирующие органы находятся в конструкции, как обычно для специалистов, используется простая схема управления. Модель состоит из узлов:

• читать;
• передние и задние тумбы;
• совок;
• шпиндель;
• задняя бабка;
• ящик для инструментов;
• фартук с захватным механизмом подачи;
• передаточный вал;
• адаптер.

Конструкция спроектирована так, чтобы обеспечить высокую устойчивость к вибрации и жесткость. Основания представляют собой пьедесталы, а на стенах используются вертикальные ребра жесткости.

С левой стороны агрегата расположена бабка, в ней редуктор, шпиндель со шпинделем. С правой стороны — задняя бабка. Держатель можно перемещать в разные стороны за счет фартука.

Характеристика деталей

Шпиндель

нужен для ремонта бывшей в употреблении детали. Момент проходит через интегрированную коробку передач, которая вращается от силовой установки самого автомобиля.

Параметры шпинделя:

Патрон токарный 1А62

• Диаметр и размеры сквозной формы будут 36 мм.
• Допустимый размер стержня не более 38 мм, так как он проходит через эту оправку.
• Есть несколько ступеней вращения (при прямом приводе — 21, а при обратном где-то около 12).

Найден индикатор, который определяет, на сколько вращается шпиндельная головка. Для прямой она колеблется от 11,5 до 1200 оборотов в минуту. В случае обратного вращения значение будет 18-1500 об / мин.

Суппорт

Он расположен так, чтобы резец двигался под заготовкой. Именно он определяет работу станка, ведь от этого зависит точность и качество изготовления деталей.

Параметры захвата следующие:

Опора токарного станка 1А62

• Продольная каретка смещена примерно на 65,9-140 сантиметров.
• Напольную тележку можно перемещать максимум на 28 сантиметров.
• Он имеет несколько ступеней трансмиссии, поперечную и продольную, диаметры которых будут составлять 35 сантиметров.
• Для шестерен разные значения (продольная 0,08-1,59 об / мин, поперечная 0,027-0,522 об / мин).
• Установленные параметры резьбы: резьба будет 19, а дюйм — 20. Диапазон и размеры шагов с 1 по

Резцовые салазки

Полозья токарные 1А62

Необходимо, чтобы режущая головка плавно двигалась и падала на проволоку. Именно они влияют на качество работы и изготовление самих деталей. Для движения кареток резака достаточно нажать на маховики и рычаги, которые находятся на одинаковом расстоянии от станка.

Параметры режущего края слайда:

• Большее смещение будет примерно 113 миллиметров.
• Деление будет ровно 0,05 мм.
• Допустимый угол поворота — до 90 градусов.
• Сечение резцедержателя допускается на величину ровно 25 * 25.

Задняя бабка

Эта деталь необходима для стабильной фиксации детали. Также были добавлены специальные механизмы, помогающие закрепить установленный конус относительно центра лопатки. Лопатка перемещается только по оси установленной детали.

Параметры задней бабки:

• Диаметр и размер ручки примерно 70 мм.
• Установленные отверстия — Морзе 4.
• Максимальное смещение пера составляет 150 мм.
• Разделение будет примерно 0,1.

Детальное описание корпуса

Станина изготовлена ​​из чугуна, отлита коробчатой ​​формы с поперечными П-образными ребрами жесткости и предназначена для установки основных узлов станка. Станина оснащена плоскими и призматическими направляющими, по которым можно перемещать заднюю бабку и каретку с суппортом. Станина установлена ​​на чугунном основании, которое состоит из следующих элементов:

• правый постамент (содержит резервуар для охлаждающей жидкости и насос системы понижения температуры);
• левый постамент (вмещает электродвигатель, сборник жидкого масла и насос системы смазки);
• через соединение постаментов.

Совок — устанавливается в левом конце кровати и содержит следующие элементы:

• механическая коробка передач, предназначенная для передачи на шпиндель частот прямого, обратного и ускоренного вращения;
• узел шпинделя представляет собой полый вал, поддерживаемый подшипниками качения.

1. Кормушка расположена на передней стенке станины под поддоном. Надо выдвигать захват. Управляющий сигнал от шпинделя проходит через систему увеличения шага, механизм реверса и гитару переключения на механизмы переключения. Затем они отправляют движения на коленчатый вал или винт.
2. Опора — выполняет рабочие и вспомогательные движения режущего инструмента вдоль и поперек оси заготовки, благодаря своему поперечному устройству. Калибр также полезен при сужении.
3. Задняя бабка расположена на станине станка с правой стороны и необходима для удержания правого конца заготовки во время обработки, а также помогает закрепить режущий инструмент во время осевого сверления, обработки и развёртывания.

Схема станка 1А62. Токарно-винторезного. Кинематическая

Кинематическая схема — это графическая схема отображения рабочих единиц и блоков структурного механизма. На базовой кинематической схеме показана последовательность передачи движения от двигателя через промежуточный механизм к рабочим органам изделия и их взаимосвязь. На кинематических схемах конкретно представлены только те элементы конструкции узла, которые участвуют в передаче движения, к ним относятся промежуточные шестерни, штоки и зажимы скольжения, валы, шкивы трансмиссии, муфты и т.д. В виде графика на диаграмма со сплошными линиями, чередующимися с пунктирной линией, с соответствующей маркировкой каждого элемента цифрами с последующей расшифровкой. Существуют пространственные кинематические схемы механизмов, которые обычно представляют в виде развернутых схем. Их получают совмещением всех осей на плоскости с последующей проекцией на плоскость. Эти схемы позволяют понять последовательность передачи движения. На кинематической схеме допускается отображение отдельных элементов других типов схем, непосредственно влияющих на ее работу, например, электрических. Кинематическая схема начинает считываться с двигателя, являющегося источником движения всех частей механизма. Последовательно устанавливая каждый элемент кинематической цепи, изображенный на схеме, по обозначениям раскрывается его назначение и характер передачи движения.

1А62Г токарно-винторезный станок с выемкой в станине. Назначение и область применения

В 1949 году производство станка 1А62 было перенесено с флагмана советского станкостроительного завода — завода «Красный пролетарий» на вновь созданный станкостроительный завод в Астрахани. Спустя семь лет компания прекратила выпуск своего старшего сына и приступила к выпуску созданной на его базе модели нового токарного станка, имевшего две модификации — 16В20 и 1В62Г.

Токарный станок модели 1А62Г производился с 1955 года, производился 25 лет, снят с производства и заменен более совершенной моделью 1В62Г с выемкой в ​​станине и 16В20 без выемки в станине.

Универсальный токарный станок 1A62G предназначен для выполнения широкого спектра токарных, резьбонарезных и сверлильных операций, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и шаговой резьбы на деталях, установленных по центру или в шпинделе.

станок целесообразнее использовать в слесарно-ремонтных службах в условиях мелкосерийного производства, а разово для чистовых и получистовых работ.

Универсальный токарно-винторезный станок 1А62Г позволяет выполнять следующие виды работ:

• Обработка канавок и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• Окончательная обрезка
• Резать
• Нарезание метрической, модульной, дюймовой и шаговой резьбы
• Бурение и ряд других работ

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндель станка 1a62g получает 24 скорости прямого вращения (3 из которых перекрываются) (11,5..1200 об / мин) и 12 обратных скоростей (18..1520) через шестерни от коробки передач. Ручки на весле используются для управления перечислением.

Муфта с двойным фрикционным диском, состоящая из двух независимых половинок, в коробке передач управляет запуском, остановкой и реверсированием шпинделя при работающем двигателе. Сцепление включается рукояткой на передней бабке или рукояткой на фартуке станка.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ISO 702-3-75) под поворотную шайбу, с короткой центрирование конуса:

• Условный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер торца шпинделя — 6 мм
• Стандартный диаметр патрона токарного трехкулачкового по ГОСТ 2675-80 — Ø 200 и Ø 250 мм, исполнение — тип 2 (для вращающейся шайбы)
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 38 мм;
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 36 мм;
• Внутренний конус шпинделя (инструмент) — Морзе 5;
• Пределы прямого числа оборотов шпинделя в минуту (21 скорость) — 11,5..1200 об / мин;
• Пределы числа оборотов в минуту реверсивного шпинделя (12 скоростей) — 18..1520 об / мин;
• Торможение шпинделя — это полоса пропускания, когда фрикционная муфта выключена.

Блок питания обеспечивает нарезание метрической, дюймовой, модульной и шаговой резьбы без использования сменных шестерен. Для точной нарезания резьбы ходовой винт можно поворачивать напрямую, минуя коробку подачи.

Механизм блока питания позволяет через гайку Ø 40 мм с шагом 12 мм получить следующую резьбу:

1. Метрическая резьба с шагом от 1 до 12 мм (19 размеров);
2. Дюймовая резьба от 2 до 24 ниток на дюйм (20 размеров);
3. Модульная резьба от 0,5 до 3 модулей (10 размеров);
4. Шаг резьбы от 7 до 96 шагов (24 размера).

С помощью механизма увеличения шага можно увеличить проходы всех резьб в 4 и 16 раз.

Механизм коробки подачи обеспечивает следующие подачи через вал с ходом Ø 30 мм:

1. Продольная подача 0,82..1,590 мм / об (35 ступеней) с максимальным усилием 360 кг;
2. Поперечная подача 0,027..0,522 мм / об (35 шагов) с максимальным усилием 410 кг.

На станке используются унифицированные фартуки 16Б20П.061 и подающие бункеры 16Б20П.070.

Фартук станка оборудован оригинальным механизмом отключения питания тележки, что гарантирует высокую точность остановки при фиксированном упоре.

Жесткая коробчатая рама с закаленными и отшлифованными направляющими имеет достаточную жесткость.

В основании станка 1А62Г имеется углубление, которое закрывается съемной перемычкой. Это позволяет без перемычки обрабатывать более крупные детали (до 620 мм в диаметре), такие как диски, кольца и фланцы.

Шпиндель установлен на прецизионных подшипниках качения.

Конструкция держателя инструмента обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.

Комплект защитных и блокирующих устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Исполнение и категория размещения станка по условиям эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-82Е.

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8-82Е.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1в62г

Основные технические данные по ГОСТ 18097-93 Станки для нарезания и точения винтов. Основные размеры. Стандарты точности.

• Наибольший диаметр обрабатываемой детали дискового типа над станиной — Ø 400 мм;
• Наибольший диаметр заготовки дискового типа, обработанной над выемкой — Ø 600 мм;
• Наибольший диаметр заготовки валкового типа, обработанной на верхней части держателя — Ø 210 мм;
• Расстояние между центрами — 750, 1000, 1500 мм;
• Максимальная длина точения — 650, 900, 1400 мм;
• Скорость вращения шпинделя — 11,5..1200 об / мин;
• Мощность главного двигателя — 7,5 кВт
• Общий вес машины — 1,9 т

Основные отличия токарно-винторезного станка 1а62 от ДИП-200 (1Д62М)

Станок 1а62 создан на базе модернизированного токарно-винторезного станка ДИП-200 (1Д62М), разработанного Московским станкостроительным заводом «Красный пролетарий» в 30-е годы прошлого века. Этот станок отличается от предыдущего станка 1Д62М следующими модификациями:

• Мощность главного тягового двигателя увеличена с 4,7 до 7,0 кВт;
• Верхний предел скорости вращения шпинделя увеличился с 600 до 1200 об / мин;
• Число скоростей шпинделя вместо 18 стало 21 в прямом направлении вращения и 12 скоростей в противоположном направлении. Всего коробка передач могла обеспечивать 30 скоростей, однако из-за совпадения нескольких оборотов шпинделя станок 1A62g может обеспечивать только 21 различную скорость;
• Кроме того, в машине модели 1А62г установлена ​​шестерня с косозубыми шестернями 50/50, которая приводится в действие кулачковой муфтой. Именно благодаря этой передаче шпиндель получает высокие скорости;
• Кулачковая муфта, когда повернута влево, соединена с косозубой шестерней, которая получает вращение непосредственно от ролика промежуточной шестерни, когда она движется вправо, она входит в зацепление с косозубой шестерней, которая получает вращение через туловище
• Улучшено управление переключением: для переключения двойных и тройных блоков используется одна ручка вместо двух;
• Передний подшипник скольжения шпинделя заменен на специальный двухрядный регулируемый цилиндрический роликоподшипник. Лабиринтные уплотнения для подшипников шпинделя;
• Задняя опора осталась неизменной и состоит из конического роликоподшипника класса А и упорного шарикоподшипника;
• На переднем конце шпинделя имеется паз для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное выкручивание шпинделя при остановке станка;
• Передача плоским ремнем заменена клиновым ремнем, состоящим из пяти ремней профиля В. Приемный шкив установлен на отдельных шарикоподшипниках и соединен с зубчатым роликом шлицевым звеном, что избавляет этот ролик от изгибающих моментов ременной передачей;
• Скорость шпинделя устанавливается тремя ручками;
• Усиленная фрикционная муфта
• Вместо смазки разбрызгиванием внедрена циркуляционная система смазки с фильтрацией масла;
• Движение подачи может быть заимствовано либо непосредственно от шпинделя через шестерню 50, либо от промежуточного ролика III через звено увеличения шага. В последнем случае при положении рукоятки грубой силы от 11,5 до 37,5 об / мин шпинделя можно получить резьбу и, как следствие, подачи с увеличенным в 16 раз шагом и со скоростью вращения шпинделя от 46 до 150 об. / Мин. — 4 раза;
• Количество подач за счет упрощения коробки подачи уменьшено до 35. Установлены дополнительные шестерни, улучшен материал некоторых шестерен и увеличена их ширина;
• На машинном дворе установлена ​​продольная подающая ветвь;
• Кинематика фартука станка 1А62, за исключением наличия пары шестерен, передающих вращение лимба продольной подачи, не отличается от кинематики фартука станка ДИП-200. От ходового ролика через механизм переворачивания и падения червяка движение передается продольному или поперечному продвижению;
• Направление подачи захвата при нарезании резьбы изменяется с помощью реверсивного механизма.
• Конструкция блока питания позволяет прямое соединение ходового винта для нарезания точной резьбы
• Для предотвращения загрязнения механизма переключения передач и улучшения смазки прорезь для проверки ступенчатого конуса закрыта
• Задняя бабка значительно усилена
• Конструкция резцедержателя позволяет вращать его одной рукой под любым углом
• Конструкция с фиксированным упором стала более надежной
• На заднем постаменте машины установлен электронасос для подачи теплоносителя из бака, размещенного внутри этого постамента

Обозначение токарного станка

1
— токарный станок (номер группы по классификации ENIMS)

А

— поколение машины или наименование производителя:

• А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
• Б — Средневолжский станкостроительный завод
• Б — Астраханский станкостроительный завод
• ВТ — Витебский станкостроительный завод
• D — Алма-Атинский станкостроительный завод имени 6-летия Октября
• E, L- Программное обеспечение для станков Еревана

6

— номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ENIMS (6 — токарно-винторезный станок)

2

— высота центра над кроватью (16, 20, 25, 30, 40, 50) (20 — высота центра 215 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

ГРАММ

— машинка с углублением в кровати

Я

— станок с механическим приводом верхней (режущей) опоры. Поставляется под заказ

К

— аппарат с копировальным аппаратом

NS

— точность станка — (n, p, v, a, s) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

F1

— станок с цифровым дисплеем УЦИ и предустановкой координат

F2

— станок с числовым программным управлением с ЧПУ

Модуль 3

— станок с контурной системой ЧПУ (непрерывный

Модуль 4

— универсальный станок с контурной системой ЧПУ и инструментальным магазином

Какие главные отличия модели 1а62?

До производства станка 1А62Г были и другие модели, однако в новой модели станка доступно больше функций и операций. Модель 1а62 отличается от ранней версии модели 1Д62М следующими доступными функциями:

• Максимальная скорость шпинделя увеличена примерно до 1200 об / мин.
• Доступны прямые и обратные скорости.
• Мощность и мощность электродвигателя увеличены до 7 кВт.
• Коробка передач пропорционально заменена клиновым ремнем вместо стандартного плоского ремня.
• Число и количество оборотов можно легко установить с помощью трех ручек.
• Передний шпиндель заключен в специальный регулируемый двухрядный подшипник.
• Чтобы редуктор и другие механизмы не пачкались, паз закрывается специальным приспособлением, помогающим улучшить смазку.
• Улучшилась работа задней бабки и по этой причине качество продукции находится на высшем уровне.
• Конечность устанавливается на специальный фартук, стабилизирующий продольную подачу и улучшающий качество ее функциональности.
• Коробка передач устойчива для прямого включения, поэтому пропилы получаются точными и практически безошибочными.
• Фиксированная защелка усилена намного мощнее и прочнее, то есть вероятность поломки и поломки невысока.
• В задней части машины установлен охладитель, который охлаждает оборудование и улучшает качество ниток и производительность в целом.

Также на автомате есть специальный паз для предохранителя, который не дает патрону выпадать даже при остановке самого оборудования.

Читайте также: Для чего нужен токарный станок: что можно на нем сделать