Токарный станок 16Б16КП: чертеж и технические характеристики

Содержание
  1. 1 Особенности и основные достоинства станка
  2. Чем примечателен станок данной модели
  3. Техника безопасности при работе
  4. 2 Токарный станок 16Б16КП – технические характеристики
  5. Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16кп
  6. Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара
  7. Конструкция
  8. Электрическая принципиальная схема
  9. Особенности модификации 16Б16КА
  10. Общий вид
  11. Станок 16Б16КП. Токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование
  12. Инструкция по эксплуатации
  13. Назначение и область применения токарно-винторезного станка
  14. Документация, паспорт
  15. Шпиндельная бабка
  16. Расположение органов управления
  17. Коробка скоростей
  18. Ремонт токарных станков любой сложности
  19. Суппорт
  20. Схема станка 16Б16КП. Токарно-винторезного. Кинематическая схема
  21. Конструктивные узлы и механизмы станка
  22. Аналоги
  23. Фартук
  24. Описание
  25. Система управления
  26. Составные части аппарата
  27. Коробки передач и подач агрегата, защитный механизм и электродвигатели
  28. Габариты рабочего пространства
  29. Возможности модернизации

1 Особенности и основные достоинства станка

Это машина типа 16Б16, которая пришла на смену установке 1А616 в 1970-х годах.

Особенность описываемой нами модификации в том, что она оснащена автоматической коробкой передач.

На фото - станок токарный 16Б16КП, rostov-na-donu.avizinfo.ru

Кроме того, этот токарный станок имеет ряд важных преимуществ, которые придают ему высокую универсальность:

  • комплектуется державкой с быстрым возвратом инструмента и державкой с четырьмя позициями;
  • чистота и очень высокая точность обрабатываемых продуктов на этом агрегате обеспечивается высоким качеством сборки и надежностью основных технических узлов и деталей, а также широким выбором скоростей резания с их бесступенчатым регулированием, отличным балансом быстровращающиеся элементы агрегата, применение высокоточных подшипников для подшипников шпинделя;
  • выбран оптимальный вариант обработки заготовки за счет наличия полного электрического тиристорного привода в приводе главного движения;
  • во время работы шпинделя можно регулировать частоту его вращения с помощью ручки, расположенной на фартуке станка, также есть ручка для управления ускоренными и нормальными рабочими движениями опоры и тележки (поперечно и продольно);

Ручки управляющие токарного станка 16Б16КП фото, frez.ru

  • на высоких частотах работы шпинделя бесперебойная работа агрегата обеспечивается применением ременной передачи, что, кроме того, обеспечивает длительный срок службы сменных колес;
  • каретка и опора могут двигаться с повышенной скоростью (поперечно и продольно);
  • функциональность станка увеличилась благодаря наличию двух поисков (1:16 и 1: 4) в шпиндельной головке;
  • удобство регулярного обслуживания и управления оборудованием.

Чем примечателен станок данной модели

16Б16КП — модификация оборудования модели 16Б16, которая начала производиться в 70-х годах прошлого века и пришла на смену устаревшему агрегату 1А616. В отличие от предшественников, машина 16Б16КП оснащена автоматической коробкой передач, что значительно повышает удобство ее эксплуатации.

К существенным преимуществам станка 16Б16КП, расширяющим функциональные возможности этого оборудования, можно отнести следующее.

  • Четырехпозиционный резцедержатель станка оснащен механизмом, позволяющим быстро поднимать режущий инструмент над поверхностью заготовки при нарезании резьбы.
  • Токарные операции, выполняемые на 16Б16КП, отличаются высокой точностью и позволяют получать поверхности с высокой чистотой, что обеспечивает ряд факторов. Во-первых, элементы всех основных деталей и сборка сборочных единиц отличаются высокой точностью. Во-вторых, в подшипниках шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники. В-третьих, все быстро вращающиеся элементы станка тщательно сбалансированы. В-четвертых, скорость резки можно плавно регулировать в широком диапазоне.
  • За основное движение 16Б16КП отвечает полный тиристорный электропривод, позволяющий быстро выбрать наиболее подходящий режим обработки.
  • Для управления скоростью вращения шпиндельного узла используйте ручку на фартуке оборудования.
  • На фартуке станка 16Б16КП также имеется ручка для управления рабочим и ускоренным перемещениями опоры и продольного суппорта, выполненными в продольном и поперечном направлениях.
  • Для обеспечения бесперебойной работы агрегата во время чистовых токарных операций, которые характеризуются высокой скоростью вращения заготовки, движение от шпиндельного агрегата передается на силовой агрегат через ременную передачу. Использование такой кинематической схемы также позволяет продлить срок эксплуатации сменных колес.
  • В продольном и поперечном направлениях продольные суппорты и суппорты станка могут перемещаться в ускоренном режиме.
  • В отличие от предыдущих моделей, 16Б16КП имеет два разрыва в передней бабке: 1: 4 и 1:16.
  • Оборудование соответствует категории точности «Н».
  • Конструкция и конструкция машины спроектированы таким образом, чтобы ее было очень удобно использовать и обслуживать.

Управление машиной

Управление машиной

Техника безопасности при работе

Концевые выключатели и блокировки, установленные в механизме станка, защищают оборудование от повреждений, а оператора станка — от травм. На держателе установлена ​​прозрачная сетка, закрывающая зону реза от летящей стружки.

токар-дело-техника-безо

На машине могут работать обученные и квалифицированные рабочие. Они должны носить специальную одежду, головной убор и очки для защиты глаз.

2 Токарный станок 16Б16КП – технические характеристики

Основные технические параметры токарно-винторезного станка следующие:

  • максимальная длина точения — 1460 мм;
  • максимально допустимое сечение детали: над опорой — 210 мм, над станиной — 400 мм;
  • максимальная длина детали — 1500 мм;
  • пределы подачи: поперечная — 0,025–1,4 мм / об, продольная — 0,05–2,8 мм / об;
  • максимальное сечение планки — 44 мм;
  • максимальное (поперечное) перемещение опоры: по винту — 220 мм, по ролику — 750 мм;
  • сечение отверстия (сквозного) в шпинделе — 45 мм;
  • скорость быстрых перемещений опоры: поперечное — 2 м / мин, продольное — 4 м / мин;
  • частота вращения шпинделя: реверсивная — от 25 до 1250 об / мин, прямая — от 25 до 2500 об / мин с числом шагов частоты — соответственно 18 и 21;
  • конец шпинделя (по Госстандарту 12593-72) — 6К;
  • пределы шагов резьбы: шаг и дюймы — 112-0,5, модульная — 0,5-22, метрическая — 0,25-56 мм;
  • перемещение путем деления конечности: поперечное — 0,0025 мм, продольное — 1 мм;
  • перемещение (только продольное) нониусным делением — 0,1 мм;
  • мощность двигателя (всего на агрегате их четыре): смазочная станция — 0,12 кВт, главный привод — 7,5 кВт, насос охлаждения — 0,125 кВт, ускоренные движения — 0,37 кВт;
  • вес — 2000 кг.

На фото - общая информация из паспорта автомобиля 16Б16КП, chu-tech.uralkomplect.ru

Добавим, что станок оборудован упорами продольного переключения, системой блокировки поперечной и продольной подачи и защитой от перегрузок. Кроме того, токарный станок может быть оснащен конической линейкой, специальной выемкой в ​​станине и гидравлическими суппортами.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16кп

Производитель универсального токарного станка 16Б16кп — Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым изготовленным на предприятии станком стал токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей — 8, числом оборотов шпинделя в минуту — от 24 до 482. На машине был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью 1,5 кВт в первый раз.

В 1935 году завод первым в СССР выпустил резьбофрезерный станок 561, а после войны 1941 года начал выпуск целой линейки резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны на заводе доминировал выпуск токарно-винторезного станка 1615 г

и вскоре обновил его, доведя скорость шпинделя до 1000 об / мин.

В 1949 году машина 1616 была запущена в серийное производство

, в моделях шестидесятых —
1В616 и 1А616
, а с начала семидесятых годов выпуск сериала
16B16.
С 90-х годов прошлого века СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

  • 1A616
    токарно-винторезный универсальный Ø 320
  • 1A616k
    токарно-винторезный станок с автоматической сменой Ø 320
  • 1А616п
    токарно-винторезный станок высокой точности Ø 320
  • 1B811
    токарный станок Ø 250
  • 1E811
    токарный станок Ø 250
  • 1П611
    токарно-винторезный универсальный Ø 250
  • 16B16
    универсальный токарно-винторезный станок 320
  • 16Б16П
    токарно-винторезный станок высокой точности Ø 320
  • 16Б16КА
    токарно-винторезный станок высокой точности Ø 320
  • 16Б16КП
    токарно-винторезный станок высокой точности с автоматической сменой Ø 320
  • 16Б16Ф3
    токарный самоцентрирующийся станок с ЧПУ Ø 320
  • 16Б16Т1
    токарный станок с ЧПУ Ø 320
  • 1615
    токарно-винторезный универсальный Ø 320
  • 1616
    токарно-винторезный универсальный Ø 320
  • 1716ПФ3
    токарный станок с ЧПУ Ø 320
  • 5350A
    полуавтомат фрезерный для пазов Ø 150
  • Самат 400
    токарно-винторезный станок высокой точности Ø 320
  • Разнорабочий
    настольный токарный станок Ø 175

Конструкция

Модель 16Б16КП создана на базе ранее выпускавшихся токарных станков 1А616 и 16Б16. Его положительные характеристики основаны на конструктивных особенностях токарного станка:

  • автоматическая коробка передач;
  • плавная регулировка скорости резания;
  • высокая точность обработки — аккуратность;
  • 2 переборки установлены в передней бабке;
  • четырехпозиционный резцедержатель с механизмом быстрого возврата;
  • автоматический подбор оптимального режима резки благодаря наличию электропривода на тиристорах.

Ссылка. Эргономика машины — простота использования, была значительно улучшена. Токарь контролировал все операции с минимумом движений.

Совок:

Прямо над станиной находится самая сложная часть машины: лопата. Разместите узлы:

  • адаптер;
  • коробка передач;
  • шпиндельный узел;
  • система смазки разбрызгиванием.

Масло одновременно смазывает и охлаждает шестерни, смывая грязь и металлическую пыль.

Важно!

Подшипники заполняются консистентной смазкой во время каждого технического осмотра.

Гитара:

Шестерни, расположенные на концах вала и винта, расположены внутри корпуса лопасти и закрыты крышкой. Приводится клиноременной передачей. Набор шестерен зависит от типа разрезаемой проволоки.

Когда вы открываете крышку гитары во время работы машины, срабатывает блокировка.

Калибр:

Опора перемещается по станку по направляющим станины. Имеет механические режимы движения: холостой ход и ускоренный. На фартуке есть ручки для механического манипулирования и ручного доступа к инструменту.

Ползун с резцедержателем перемещается по направляющим в продольном и поперечном направлениях. Одновременное включение подач по 2-м перпендикулярным осям блокируется устройством на рукоятке управления.

Задняя бабка:

Расположен с правой стороны кровати. Крепится к направляющим с помощью стопорных планок и винтов. Ручка установлена ​​внутри корпуса по оси со шпинделем. Он перемещается вручную с помощью маховика, расположенного сзади, и блокируется ручкой.

Гусиный конус Морс n. 2 постановляет:

  • центр;
  • дрель;
  • зенковка;
  • наружная резьба для внутренней резьбы.

Задняя бабка перемещается вручную по направляющим. Фиксируется с помощью осей внизу. В рабочее состояние они приводятся рычагом.

Во время регулировки пиноль выравнивается со шпинделем с помощью регулировочных винтов. Допустимое смещение менее 0,01 мм.

Фартук:

Приводной вал станка и винт проходят через фартук. Кулачковые муфты с коническими шестернями преобразуют крутящий момент в передний: вперед, суппорт и каретка назад.

На фартуке расположены ручки управления поддержкой, прокруткой, переключением режимов резки. Величина перемещения инструмента относительно заготовки измеряется делениями квадранта и нониуса с точностью до 0,1 мм.

Перемещение захвата и каретки вперед и назад запускается джойстиком. Его агрегат снабжен запорным устройством для одновременного включения рабочего хода в разные стороны. Когда вы нажимаете кнопку на его ручке, активируется высокая скорость.

Концевые выключатели устанавливаются по бокам фартука, над направляющей. Дойдя до крайней точки, они срабатывают и останавливают захват.

Адаптер:

Ходовой винт обеспечивает точный шаг резьбы. Его вращение, связанное с определенной взаимосвязью с оборотами детали, обеспечивается коробкой подачи. Он расположен сзади и возвышается над передней бабкой.

Передача инфекции:

Редуктор расположен в нижней части передней бабки, под шпиндельным узлом. Передает крутящий момент на коленчатый вал силовой коробки.

Адаптер:

Автоматическая трансмиссия расположена в задней части передней бабки. Она крутит шпиндель. Наличие в нем двух поисков: 1: 4 и 1:16 увеличивает выбор количества витков заготовки.

Принцип действия:

Нажатие кнопки «Пуск» запускает двигатель. Через кулачковые муфты крутящий момент передается на коленчатый вал коробки передач. Проденьте ходовой винт через блок питания.

Шпиндель приводится в движение автоматической коробкой передач, которая передает вращение от выходного вала коробки передач. Скорость его вращения регулируется ручкой на передней бабке. Она, в свою очередь, переключает обороты.

Кулачковые муфты в фартуке передают движение на суппорт. Держатель инструмента с инструментом перемещается одновременно.

Электрическая принципиальная схема

Модель 16Б16КП имеет 3 электродвигателя:

  • основной, подключенный к приводу;
  • отвечает за перемещение санок;
  • запустить насосы охлаждающей жидкости.

Первые два работают согласованно. Система блокировки предотвращает одновременное включение поперечной и продольной подачи. Система смазки и охлаждения активируется одновременно с машиной и работает независимо от основных узлов.

Особенности модификации 16Б16КА

Станок предназначен для чистовой обработки деталей. От модели 16Б16КП отличается меньшим диаметром заготовки — 320 мм, имеет класс точности А. Использование проката в качестве заготовок исключено. Длина агрегата меньше — 2270 мм, а вес — 2150 кг.

Общий вид

Внешний вид модели 16Б16КП отличается от большинства токарных станков выступающей над задней бабкой автоматической коробкой передач и эргономичным расположением рычагов и кнопок управления.





Станок 16Б16КП. Токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование

Данное руководство по эксплуатации электрооборудования «Токарно-винторезный станок 16В16КП» содержит необходимую информацию как для обслуживающего персонала этого станка, так и для сотрудников, непосредственно связанных с работой на этом станке. Данное руководство представляет собой электронную версию в формате PDF, оригинальную бумажную версию. Эта документация содержит Руководство (Инструкцию) по эксплуатации электрооборудования токарно-винторезного станка модели 16B16KP.

Инструкция по эксплуатации

Правила эксплуатации и обслуживания 16U04P подробно описаны в прилагаемом «Руководстве». В дополнение к инструкциям по хранению, транспортировке, установке и токарным работам этот документ включает ваш паспорт, список принадлежностей со списком принадлежностей, входящих в комплект поставки станка, а также заводской акт приемки, содержащий результаты испытаний 16U04P в двадцать три параметра.

Первая часть «Инструкции» посвящена описанию правил транспортировки, распаковки и установки. Разделы, описывающие системы и компоненты машины, а также инструкции по их эксплуатации, приведены ниже. Первые четыре содержат общее описание конструкции, устройства отдельных лиц, агрегатов, электрооборудования и системы смазки 16U04P. Затем идут разделы, содержащие инструкции по запуску машины и технике безопасности, установке, регулировке механизмов, сборке и разборке при ремонте. Последний раздел содержит ссылку на нормативную документацию по организации планово-предупредительных работ. В приложениях к руководству приведены характеристики подшипников и изнашиваемых деталей.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Станок токарный прецизионный 16Б16КП предназначен для чистовой обработки круглых деталей:

  • отделка цилиндрических и конических поверхностей;
  • обрезка;
  • обработка финальной грани;
  • нарезание метрической и дюймовой резьбы резцом и плашкой;
  • точение шаговой резьбы;
  • сверление оси со стороны задней бабки;
  • скучный.

Высокая точность регулировки шага позволяет делать несколько резьб на винтах. Инструмент быстро удаляется из рабочей зоны, не касаясь прилегающей поверхности, благодаря механизму быстрого втягивания держателя инструмента.

Важно!

Станок модели 16Б16КП выпускается в тропическом исполнении — работает в условиях высоких температур и влажности.


Станок отверточно-токарный универсальный 16Б16КП. Фото машины
Станок отверточно-токарный универсальный 16Б16КП. Фото машины
Станок отверточно-токарный универсальный 16Б16КП. Фото машины
Расположение основных узлов станка токарно-винторезного 16Б16кп
Станок отверточно-токарный универсальный 16Б16КП. Фото машины
Станок отверточно-токарный универсальный 16Б16КП. Фото машины

Документация, паспорт

Производитель выдает технический паспорт на машину. Указывать:

  • режиссер;
  • дата производства;
  • основные характеристики оборудования;
  • сроки профилактического и капитального ремонта;
  • оборудование.

К паспорту прилагается чертеж устройства автомобиля и все его схемы.

Шпиндельная бабка

Пуск агрегата осуществляется ременной передачей и натяжным роликом 7 с уплотнением 4. Выбор осевого люфта в подшипниках осуществляется пружиной 4. Узел натяжного ролика от муфты 5 приобретает 12 скоростей вращения; Еще 12 — через колеса 5, 8, 16, 15 с переборкой 1: 4 и 12 — колеса 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15 с переборкой 1:16. Пуск узлов переборки, зацепление 12 или расцепление оправки для разделения на проводники, когда нарезание резьбы выполняется с помощью рукоятки, посредством передач через рычажный механизм с кулачковым управлением.

Подпружиненный шарик, расположенный на задней стенке рамы машины в стакане, обеспечивает прочную фиксацию коленчатого вала, предотвращая его вращение. Вращение шпиндельного устройства происходит с помощью 2 роликовых подшипников 18 и 21. Люфт в подшипниках определяется пружинами 20. Зубчатые передачи осуществляются колесами 1, 2, 22, 23, 24 и колесами выше. Шпиндель, имеющий фланцевый конец и изготовленный по ГОСТу, способствует быстрой смене и стабильному креплению планшайбы. Устройство позволяет резать:

  • резьба с увеличенным шагом в 4 и 16 раз;
  • правая и левая резьба;
  • многозаходные потоки при работе с переборками 1: 4 и 1:16 с количеством запусков 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и при работе напрямую — с номером begin 2, 3, 4, 6, 12.

Расположение органов управления

На передней части АКПП расположены ручки:

  • повернуть режущую головку;
  • питание суппорта — поперечное;
  • управление автоматической коробкой передач;
  • включение насоса охлаждающей жидкости;
  • пуск электрооборудования.

Также есть сигнальная лампа и индикатор нагрузки.

На поддоне размещены таблички с настройкой режимов раскроя и расшифровкой символьных обозначений. Также имеются ручки для установки и регулировки режимов резания, скорости шпинделя и подачи инструмента.

С квадрата контролируется ход тележки, движение захвата. Вот кнопка запуска для инверсии шпинделя.

Коробка скоростей

Этот 6-градусный узел установлен в отдельном корпусе и закреплен сзади на внешней стенке левого поперечного края. Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, он может перемещаться вертикально с помощью винта. Устройство запускает двухскоростной электродвигатель через ременную передачу. Шкив 16, соединенный со ступицей 15, передает вращательное движение на вал 14, который легко проходит через вал втулки 20.

Вал 14 связан с муфтой 25, в начале которой ход от него передается на вал-втулку 20, связанную с ним, посредством полумуфты 24. Эта группа позволяет реализовать на шкиве 13 6 скоростей. Ход приводится в движение ременной передачей на шкив лопасти. Муфта 3 с винтом 12 соединена с валом 4, который определяет стабильное и оперативное торможение машины. Все круги 7-11, 18, 19, 22 изготовлены из сталей, подвергнутых термообработке с дальнейшей шлифовкой и легированием. Смазка элементов осуществляется насосом путем орошения.

редуктор токарного станка 16б16кп

Ремонт токарных станков любой сложности

Токарный станок — это основное оборудование для резки металла, используемое на заводах для обработки деталей. В случае выхода из строя любого из компонентов нормальный производственный процесс может быть нарушен, поэтому важно вовремя проводить техническое обслуживание.

Капитальный ремонт: предусматривает восстановление агрегата в случае его полного выхода из строя.

Текущий ремонт призван избежать проблем в работе и устранить мелкие поломки.

Важной составляющей механизма станка являются узлы, которые ремонтируются или полностью заменяются.

Чаще всего проверяются следующие детали:

    • читать;
    • фартук;
    • задняя бабка;
    • они летят;
    • кормовые ящики;
    • подшипники;
    • ящик для инструментов;
    • калибр;
    • гиды;
    • совок;
    • шпиндель и другие узлы.
        Для восстановления работы оборудования в случае замены или ремонта отдельного элемента достаточно частичной разборки.

Выбранный вид сервиса и последующий ремонт напрямую зависят от типа токарного станка. Это могут быть станки: винторезные, карусельные, вертлюжные, с ЧПУ.

Кроме того, есть модели 1к62, 16к20, 1м63. После правильной диагностики подбирается оптимальное решение для конкретного случая, как для ремонта, так и для последующей эксплуатации.

Поломки и неисправности
машина не запускается
деталь вытаскивается из зажима
электродвигатель выключен
не работает охлаждающий насос
высокая вибрация
недостаточная точность обработки
медленное торможение шпинделя
вращающиеся элементы сталкиваются с частями суппорта
подвесная продольная и поперечная подача
ручка болтается
в поперечной подаче появляется клин
ослабленный винт
засорен масляный клапан в лопатке
порванный пояс
задняя бабка опущена
износ вилки сцепления
ржавые туфли
высокая урожайность в постели
резкая остановка машины
невозможно переключиться в другой режим питания
переключение в другой режим питания не включается
износ шестерен
лампы не загораются
Отремонтированные модели токарных станков
1e61m 1d601 1a62 1p611 16u04p
DIP 500 1 мин. 61 1 мин. 63 ДИП 300 ТВ 6
ТВ 4 Джет БД 3, 7, 8 Якорь Корвет ИЖ 250 1A616
16Б16КП 16K20 1К62 16B20 1В62Г
1В625М 163 16K40 ПОГРУЖЕНИЕ 400 1М65
1Н65 165 1A660 1A665 1A670
1A680 1М692 16Б16Т1С1 16A20F3 16К20Ф3
16К30Ф3 16М30Ф3 1740РФ3 RT755F3

Суппорт

Агрегат позволяет фиксировать инструмент, перемещать его в разные стороны с помощью механического привода или вручную. Продольный суппорт крепится к постаменту с помощью специального винта. Поперечный суппорт и суппорт имеют ограничители хода в обоих направлениях. Когда устройство останавливается, активируется система остановки агрегата.

опора токарного станка 16б16кп

Схема станка 16Б16КП. Токарно-винторезного. Кинематическая схема

Ниже представлен эскиз кинематической схемы токарно-винторезного станка модели 16Б16КП.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 16Б16КП

Конструктивные узлы и механизмы станка

Машина имеет ряд основных компонентов:

  1. Калибр.
  2. Адаптер.
  3. Передача инфекции.
  4. Задняя голова.
  5. Основная кровать.
  6. Фартук.

контрольный список для токарного станка 16б16кп

Механизмы:

  • защитные детали. Есть механизм защиты рабочего и агрегатного агрегатов от чипов, образующихся во время выполнения работы. Это значительно увеличивает степень безопасности и срок службы машины;
  • в винторезный станок вводится механизм, отвечающий за переключение передач. Это значительно повысило функциональную надежность винторезного станка;
  • электрическое оборудование. Основными частями электрической системы являются 4 асинхронных электродвигателя торцовочной пилы разной мощности. Практически все элементы размещены в специальном шкафу;
  • токарный станок снабжен продольными упорами, устройством защиты от чрезмерных нагрузок и механизмом блокировки продвижения во всех направлениях.

Аналоги

Модель 16Б16КП создана на базе ранее выпускавшихся машин 16Б16 и 16Б16П, модель 16Б16А имеет схожие характеристики.

Фартук

Фартук имеет 4 пары фрикционных муфт, позволяющих производить прямое и обратное движение суппорта и каретки. Движение ползуна и нижней части держателя регулируется рукояткой, направление которой соответствует направлению их движения. Быстрое перемещение держателя в 4 направлениях позволяет еще раз нажать кнопку IB, расположенную на ручке. В этом случае для быстрого перемещения запускается электродвигатель, который посредством ременной передачи передает движение на вал перемещения.

Смазка крепежных деталей осуществляется поршневым насосом, встроенным в крышку. В агрегате установлен замок, предотвращающий совместное инициирование подачи ходового винта и держателя. Он также имеет специальное устройство защиты от перегрузки, рассчитанное на максимальное разрывное усилие (6000 ± 500) Н. При работе с упорами значение можно уменьшить до нужного уровня с помощью гайки 6, а также ослабив пружину 7.

фартук станка 16б16кп

Описание

Этот аппарат представляет собой довольно глубокую модификацию аппарата из линейки 16b16. Период наиболее активной разработки и производства таких машин пришелся на 70-е годы 20 века. Основным отличием машины 16Б16КП от аналогов была автоматическая коробка передач. Этот фактор значительно повысил удобство работы устройства и эффективность его работы.

У станка есть и другие важные особенности, отличающие его от других подобных механизмов:

  • Рабочее оборудование относится к классу точности «Н».
  • Машина имеет достаточно эргономичную форму и относительно небольшие размеры.
  • Держатель инструмента сконструирован таким образом, что оператор может быстро вытащить режущий инструмент из заготовки во время нарезания резьбы.
  • Лопатка машины имеет две версии с разными передаточными числами (1: 4 и 1:16).
  • Продольный суппорт движется в любом направлении под действием силы.
  • После обработки на этом станке изделия отличаются отличной очисткой поверхности. Такой результат был достигнут благодаря установке подшипников с высокими характеристиками точности и благодаря качественной сборке других рабочих узлов станка. Кроме того, конструкция устройства позволяет оператору регулировать скорость резки деталей.
  • Долговечность блока питания достигается за счет использования особой кинематической схемы. На высоких скоростях обработки информация с рабочих поверхностей передается в силовой агрегат с помощью клиноременной системы, что положительно сказывается на сроке службы устройства.
  • Оператор может быстро выбрать необходимый режим обработки детали благодаря наличию специального электропривода.
  • Оператор контролирует регулировку интенсивности вращения шпинделя ручкой на фартуке станка.

Маркировка прибора «К» и «П» указывает на наличие копировального аппарата и повышенный уровень точности соответственно. Всего существует около двадцати различных модификаций машин этой линейки. В отличие от большинства других моделей, этот станок предназначен для более филигранного точения, поэтому не рекомендуется использовать его для «черновой работы».

Система управления

Система контроля

Составные части аппарата

Агрегаты генераторной установки:

  • читать;
  • служба поддержки;
  • фартук;
  • задняя бабка;
  • редукторы, подачи, скорости;
  • электрическое оборудование;
  • устройство защиты.

Станина — основной элемент токарно-винторезного станка 16б16кп. Изготовлен из чугуна. Он отличается коробчатой ​​структурой. С внутренней стороны кровати имеются П-образные ребра. Благодаря им конструкция имеет жесткость.

Кровать имеет четыре направляющих вверху. Две направляющие плоские, две другие призматические. Все направляющие закалены и отшлифованы.

Устройство установлено на постаменте. С правой стороны кровати установлен электродвигатель, благодаря которому продольное скольжение ускоряется. В левой задней части станины — редуктор, в правой задней части — лубрикатор.

Главный двигатель расположен внутри пьедестала, который приводит в движение основное движение. Справа от постамента расположена система смазки агрегата, в которую входят насос и емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью.

Держатель помогает в правильном позиционировании режущего инструмента. Он также отвечает за его поперечные и продольные движения. Захват перемещается за счет механического или ручного срабатывания. Продольный суппорт фиксируется специальным винтом.

В фартук автомобиля входят 4 пары зажимов. Благодаря им каретка устройства может двигаться как прямо, так и назад.

Задняя бабка соединяется со станиной с помощью ручки. Его положение контролируется шпинделем, установленным в центре аппарата, или знаками. Расхождение между осью вращения шпинделя и задней пинолью должно превышать 0,1 мм.

Коробки передач и подач агрегата, защитный механизм и электродвигатели

Благодаря редуктору электрического винторезного станка обеспечивается вращение вала силовой коробки. Агрегат снабжен защитным кожухом с системой блокировки. Он предотвращает запуск машины, если предохранительное устройство машины отсутствует или открыто.

Тип редуктора зависит от типа резьбы. Для дюймов и метрик используется основной набор, для ступенчатых и модульных — дополнительный.

Коробка подачи токарно-винторезного станка оснащена звездочками. Они вращаются валом редуктора, расположенным в шпиндельной головке. Узловые ручки позволяют:

  • выбрать вид нити;
  • направить вращение винта;
  • установить шаг и размер проволоки;
  • включать ролик или приводной вал.

Коробка питания способна подключать винт без использования шестерен. Коробка оснащена односторонней муфтой, которая отключает механизм при быстром втягивании суппорта.

Саморез 16б16кп оснащен механизмом защиты от металлической стружки, что соответствует требованиям безопасности и увеличивает срок службы устройства.

В устройстве 4 асинхронных двигателя. Устройство работает с сетевым напряжением 220-440 В.

Габариты рабочего пространства

габаритные размеры станка токарного 16б16кп

Возможности модернизации

На модели 16Б16КП установлена ​​выносная панель управления. Уже работающее оборудование можно легко перенастроить для управления ЧПУ и запустить на автоматических линиях.

Токарно-винторезные станки 16Б16КП 1970-1980 годов выпуска отличаются прочностью и надежностью. Их успешно используют на предприятиях с мелкосерийным производством, в ремонтных мастерских.

Источники

 

  • https://tutmet.ru/tokarnyj-stanok-16b16kp-tehnicheskie-harakteristiki-shema.html
  • https://tk-metal.ru/oborudovanie-dlya-obrabotki-metalla/tokarno-vintoreznii-stanok-16b16kp-tekhnicheskie-kharakteristiki-ustroistvo.html
  • https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/16b16kp-tehnicheskie-harakteristiki-pasport-shemy.html
  • https://gs16.ru/delaj-sam/tokarnyj-stanok-16b16.html
  • https://ProstoSvai.ru/instrumenty/tokarnyj-stanok-16b16kp.html
  • https://MetalListen.ru/oborudovanie/tokarnyj-stanok-16b16.html
  • https://saiding-v-permi.ru/oborudovanie/16b16kp-elektroshema.html
  • https://rmms66.ru/16b16kp.html
  • https://sgpo56.ru/samodelkin/16b16kp-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://MetEkspert.ru/oborudovanie/tokarnyj-stanok-16b16p-tehnicheskie-harakteristiki.html
  • https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-16b16kp/
  • https://metmastanki.ru/tokarnyy-stanok-16b16kp

Читайте также: Токарный станок повышенной точности: технические характеристики ОТ-5

Оцените статью
Блог про станки